Universidad Jesuita de Guadalajara

Tecnología del Concreto

“Reporte de Agregados”

Ingeniería Civil

Docente:
Lucía Fuensanta López Dueñas

Alumnos:
Cecilia Alejandra Mancilla Olivera 736286
Juan Pablo Sánchez Barragán 733271
Daniel Alejandro Izordia Campos 721820
José Eduardo Holohlavsky Fernandez Agraz 735898
Fernando Avalos Loaiza 738442

15 de Marzo del 2023

Guadalajara, Jal.

1
Índice

Granulometría 3
Módulo de finura 6
Capacidad de Absorción de los Materiales 8
Humedad 12
Pérdida por lavado 14
Densidad 17
Peso unitario 20
Resultados 26
Anexo Fotográfico 28

2
 Granulometría
Objetivo

Establecer el muestreo de agregados que se utilizan para la investigación, así como el

control de los agregados y de operaciones en el sitio de uso. Para evaluar la aceptación
o rechazo de estos mismos.

Realizar un análisis granulométrico de agregados finos y gruesos, determinar la

distribución de las partículas que pasan por las cribas.

Marco teórico

La granulometría es utilizada para medir el tamaño de las partículas presentes en una

muestra sólida se realiza utilizando diferentes técnicas y equipos de medición, se
utilizan diferentes normas para realizar esta medición, entre las que se encuentran las
siguientes normas.

NMX-C077-1997-ONNCCE 2019,

NMX-C084-ONNCCE-2006 2018

NMX-C-111-ONNCCE-2014 2018.

Las normas describen el método de ensayo para determinar la granulometría de los

agregados finos y gruesos mediante el tamizado. En estas normas se establecen los
requisitos de la muestra y los procedimientos para realizar la medición de la
distribución de tamaños de las partículas de los agregados mediante el tamizado.

Estas normas describen los métodos de ensayo y los procedimientos para la

determinación de la granulometría de los materiales sólidos, ya sea por tamizado,
sedimentación o ambos, y establecen los requisitos de la muestra y los criterios para la
interpretación de los resultados. De igual manera son importantes para garantizar la
calidad de los materiales utilizados en la construcción y otros campos relacionados
con la ingeniería y la ciencia de los materiales.

Intención

Identificar y entender los lineamientos necesarios para llegar a los resultados

deseados, así como su análisis y aplicación en el diseño de concreto.

3
Equipamiento

● Balanza con una aproximación de 0.1% de la masa de la muestra.

● Horno ventilado y que sea capaz de mantener una temperatura de 383 +- 5K
(110 +- 5°C) Cribas que cumplan con las especificaciones de la norma
NMX-C-170 .
● Balanza.
● Cribas.
● Recipiente.
● Termómetro.
● Charolas.
● Cucharón.

Referencias asociadas a investigación

❖ NMX-C 030-ONNCCE-2004
❖ NMX-C077-1997-ONNCCE
❖ NMX-C084-ONNCCE-2006
❖ NMX-C-111-ONNCCE-2014

Procedimiento

1. Se seca la muestra hasta masa constante a una temperatura de 383 K ‡ 5 k

(110 °C ‡ 5°C).

2. Se arman las cribas que van a emplearse en la determinación en orden

descendente de aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloca la
muestra en la criba superior y se tapa bien. Se agitan las cribas a mano o
con un aparato mecánico por un tiempo suficiente, que se establece por
experiencias o por comprobación en la muestra que se prueba de tal forma
que se satisfaga el criterio de un cribado correcto.

4
3. Se continúa el cribado por un periodo suficiente de tal manera que después
de haberse completado, no más del 1% en masa del residuo, en cualquier
criba individual, pase esa criba durante un minuto de cribado continúo
hecho del modo siguiente:

● Se mantiene la criba individual con su charola y tapa bien ajustadas en

posición ligeramente inclinada en una mano.
● Se golpea el lado de la criba con rapidez; se le da un movimiento hacia
arriba y golpeando con la palma de la otra mano a una frecuencia de
120 veces por minuto, se gira la criba un sexto de vuelta cada vez que
se le dan 25 golpes. Para determinar la eficiencia del cribado de
tamaños mayores de la criba No. 4,75 (4) se limita el material sobre la
criba de tal forma que sólo haya una capa de partículas.
● Si el tamaño de las cribas montadas hace impráctico el procedimiento
de cribado descrito, se emplean las cribas de 203 mm de diámetro (del
marco) para verificar la eficiencia del cribado

4. Usualmente es satisfactorio el cribado en seco para pruebas de rutina de

agregados de granulometría normal. Sin embargo, cuando se desea una
determinación exacta del total que pasa por la criba F 0,075 (200), primero
se criba la muestra por lavado de acuerdo con la MX-C-84.

5. Agregar el porcentaje que sea más fino que la criba No. 0,075 (200)
determinado por el método de lavado de la NMX-C-84 (véase 2.
Referencias), al porcentaje que paso por dicha criba en el cribado seco.
Después de la operación, se criba en seco la muestra de acuerdo con 2 y 3.

6. Se determina la masa retenida en cada criba por medio de una balanza o

báscula y se calculan los porcentajes hasta los décimos

5
 Módulo de finura

Normas:

La norma que establece los procedimientos para determinar el módulo de finura de

los agregados finos es la norma ASTM C136, "Standard Test Method for Sieve
Analysis of Fine and Coarse Aggregates".

Definición:

El módulo de finura de un agregado fino es una medida de la finura del material. Se

define como la suma porcentual de los porcentajes retenidos acumulativos en tamices
estándar ASTM desde el tamiz de abertura 100 (0,15 mm) hasta el tamiz de abertura
4,75 mm.

Procedimiento:

1.Seleccionar una muestra representativa de al menos 500 gramos de agregado fino,

que ha sido obtenido de acuerdo con los procedimientos de muestreo establecidos en
la norma ASTM C702.

2. Secar la muestra en un horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta alcanzar una
masa constante. Dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente.

3. Colocar los tamices de malla de tamaño estándar ASTM del #100 (0,15 mm) al #4
(4,75 mm) en orden descendente sobre una bandeja de recolección.

4. Agregar la muestra de agregado fino en el tamiz superior (#100) y tamizar el

material a través de los tamices utilizando un juego de tamices y un agitador
mecánico.

1. Pesar el material retenido en cada tamiz y registrar los pesos.

2. Calcular el porcentaje retenido acumulado para cada tamaño de tamiz.

3. Calcular el módulo de finura sumando los porcentajes acumulativos retenidos

desde el tamiz #100 hasta el tamiz #4.

6
Equipamiento:

El equipo necesario para realizar la prueba de módulo de finura incluye los siguientes
elementos:

Tamices de malla de tamaño estándar ASTM del #100 (0,15 mm) al #4 (4,75 mm)

Agitador mecánico

Balanza con capacidad para pesar 500 gramos con una precisión de 0,1 gramos

Horno con control de temperatura para secar la muestra

Bandejas de recolección para contener el material que pasa a través de los tamices y el
material retenido.

Conclusiones

Esta prueba fue un poco laboriosa ya que se siguieron varios pasos en los cuales nos
tomó un tiempo estimado de dos horas sin tomar en cuenta las 28 horas que se dejo la
muestra saturando, pero la práctica se realizó con éxito, llegamos al resultado
esperado tanto en la práctica como en los cálculos que se realizaron posteriormente.

Reflexiones

Esta práctica ayudó a que el equipo se dividiera el trabajo de una muy buena manera
ya que de hacerlo todos juntos iba ser algo más complicado y confuso, por lo tanto
para el equipo fue una práctica en la cual se aprovecho completamente el aprendizaje.

7
Capacidad de Absorción de los Materiales

Objetivo

Determinación de la densidad relativa aparente y absorción del agregado fino y

grueso en la condición saturada y superficialmente seca.

Marco teórico

La capacidad de absorción de los materiales se refiere a la cantidad de líquido que un

material puede absorber y retener sin sufrir cambios significativos en sus propiedades
físicas o químicas. La capacidad de absorción es un factor muy importante en la
selección de materiales. Existen diferentes normas que describen los métodos y
procedimientos para medir la capacidad de absorción de los materiales, se encuentran
las normas

NMX-C-030-ONNCEE-2006,

NMX-C-111-ONNCEE-2014,

NMX-C-164-ONNCEE-2014,

NMX-C-165-ONNCEE-2014.

Con las normas se describe el método de prueba para la determinación de la capacidad

de absorción de los suelos. Esta norma establece los requisitos de la muestra y los
procedimientos para realizar la medición de la capacidad de absorción del suelo
mediante la absorción de agua y la medición de la cantidad absorbida.

Estas normas son importantes para garantizar la calidad y el rendimiento de los

materiales utilizados

Intención

En esta prueba buscamos ver y analizar cuál es la densidad y absorción en el agregado

fino y grueso que evaluaremos mediante un procedimiento que incluye los cálculos
para llegar al resultado esperado.

8
Equipamiento

Agregado fino

· Balanza

· Horno de secado

· Molde

· Picnómetro

· Pisón

Agregado Grueso

· Bascula

· Canastilla de malla

· Criba

· Dispositivo para sujeción de canastilla

· Fuente indirecta o fuente directa de calor

· Picnómetro de sifón

· Probetas graduadas

· Recipiente

Referencias asociadas a investigación

NMX-C-030-ONNCEE-2006,

NMX-C-111-ONNCEE-2014,

NMX-C-164-ONNCEE-2014,

NMX-C-165-ONNCEE-2014.

Procedimiento

Determinación de la densidad relativa aparente y superficialmente seca (DRsss)

9
 Se determina la masa del picnómetro lleno con agua, posteriormente
se determina la masa (Mm) cuyo volumen sea de 33% a 50% del
volumen del picnómetro a emplear. Se introduce la masa en el
picnómetro y se agrega agua hasta que cubra la muestra en exceso.
Se tapa el picnómetro y se gira y se agita e invierte para eliminar todas
las burbujas de aire, si se es necesario, se sumerge en agua circulante
hasta alcanzar 23°C más menos 2°C, se llena con agua hasta el nivel
de aforo, se seca superficialmente y se determina su masa con una
aproximación de 0.1% de la masa de la muestra empleada.
Determinación de la absorción

Se toma una muestra no menor a 200 gramos, que es previamente

preparada como se indicó anteriormente, se determina la masa de la
muestra saturada y superficialmente seca, se seca la masa a una
temperatura de 110°C con margen de más o menos 5°C.

AGREGADO GRUESO

Determinación de la densidad relativa saturada y superficialmente seca

Determinar la masa de la muestra, cuando se tenga que sumergir la muestra colocar

una rejilla para evitar que floten los agregados.

Método del picnómetro tipo sifón

El picnómetro debe llenarse con agua y dejar que fluya el agua hasta que deje de
gotear.

Determinar la masa de la muestra, que no sea menor a 5 kg, para picnómetros cuyo
diámetro de 15 cm y 8jg para los picnómetros de 20 cm.

Tapar la salida del sifón y se va introduciendo la muestra evitando que arrastre

burbujas de aire. Cuando la superficie libre del agua quede en reposo, destapar el sifón
y se recibe el agua en una probeta graduada o en un recipiente, el volumen (Va) se
mide en la probeta.

Determinación de la absorción

Tomar el total de la muestra empleadas en la determinación de la masa específica y se

seca a masa constante a una temperatura de 110°C más menos 5°C; se deja enfriar a
temperatura ambiente y se determina su masa. (Ms)

10
Determinación de la absorción con fuente indirecta de calor

Se toma la muestra o cada una de las fracciones empleadas en la determinación de la

masa especifica y se seca a masa constante agitando el material, cuidando que no se
calcinen ni desgasten las partículas, se comprueba el secado del material colocando un
cristal sobre la muestra hasta que no haya empañamiento.

Determinación de la absorción con fuente directa de calor

Tomar el total de la muestra y se seca a masa constante agitando el material, cuidando

que no se calcinen o desgasten las partículas; se comprueba el secado del material
colocando un cristal sobre la muestra hasta que no haya empañamiento.

Conclusiones

Esta práctica es de gran importancia ya que así se conocen datos importantes para
llegar a un buen diseño, tomo tiempo ya que la muestra no tenia que estar seca
totalmente ni muy húmeda por lo que fue estar haciendo pruebas hasta llegar a lo que
buscábamos.

Reflexiones

Cuando se utilice el método del picnómetro del sifón se debe realizar dos veces y
reportar el promedio. Para agregados más ligeros se utiliza el segundo método de la
canastilla.

Humedad

Objetivo

Determinar la densidad relativa y la absorción de agua del agregado fino al estar

saturados y superficialmente seco.

Marco teórico

La densidad relativa y absorción finos se refiere a la medición de la densidad y la

absorción de agua de los materiales finos, como arena, arcilla, polvo de roca, entre
otros. La densidad relativa es una medida de la densidad de un material en relación
con la densidad de otro material. La absorción de agua es una medida de la capacidad
del material para absorber y retener agua.

11
La norma NMX-C-165-ONNCCE-2014 describe el método para determinar la
densidad relativa y la absorción de agua de los materiales finos, utilizando una
muestra seca y una muestra saturada. Esta norma establece los requisitos para la
preparación de la muestra, el procedimiento de medición y los cálculos necesarios

Es importante para garantizar la calidad y el rendimiento de los materiales.

Intención

Mediante esta prueba buscamos determinar la absorción del agua en el agregado fino
al estar saturados y superficialmente seco, mediante la práctica y cálculos que nos
ayudaran a llegar al resultado deseado.

-Equipamiento:

· Balanza

· Horno de secado

· Molde

· Picnómetro

· Pisón

Referencias asociadas a investigación

· NMX-C-165-ONNCCE-2014

Procedimiento

Dejar saturando la nuestra de suelo durante 24 horas +- 4 horas.

· En la estufa, secar la muestra hasta que quede superficialmente seca. Teniendo ya la

muestra lista y en base a la norma NMX-C-165-ONNCCE-2014, llenar el cono
truncado especificado en los materiales.

· Para llenar el cono, debemos de hacer tres cortes imaginarios.

· Se llena primero el primer tercio y se apisona 10 veces sin altura de caída.

12
· Después se llena hasta llegar a dos tercios de este y se vuelve a apisonar 10 veces sin
altura de caída.

· Por último, se llena hasta el tope y se apisona 5 veces sin altura de caída.

· Una vez lleno conforme a la norma se quita el cono y cuando esta pasa la mitad del
cono se tiene que quedar en su posición y la otra mitad se tiene que caer como se
muestra en la reseña fotográfica.

Al terminar este proceso, podemos ahora obtener la densidad relativa aparente

saturada.

1. Registrar el peso del matraz vacío.

2. Llenar de agua el matraz hasta el nivel de aforo y registrar nuevamente el peso del
matraz con agua.

3. Separar 200 gramos de la muestra y ponerlo en las flaneras para secarla. Después de
24 horas, podemos sacar la densidad relativa aparente seca y el porcentaje de
absorción.

4. Con la porción restante de la muestra sacar el agua del matraz e introducir la

muestra restante en él y registrar el peso nuevamente.

5. Llenar el matraz con agua hasta el nivel de aforo, para posteriormente agitarlo
levemente, consiguiendo que el aire atrapado en la muestra salga de esta.

6. Por último, aforas el matraz y registrar su peso final.

Conclusión

Esta prueba al igual que las demás es de gran importancia ya que así se sabe con qué
material se está diseñando y si es aceptable su rendimiento y así lograr una buena
calidad.

Reflexiones

Esta prueba fue un poco más rápida que las demás. La grava no tenía prácticamente
humead y la arena solo fue esperar a que se secara.

Pérdida por lavado

Objetivo

13
Determinar la cantidad de material fino en una muestra de agregado y evaluar si
cumple con los requisitos de calidad especificados en la normativa ASTM C33 y EN
12620 para su uso en la fabricación de concreto.

Este objetivo implica realizar la prueba de pérdida por lavado en una muestra de
agregado y comparar los resultados obtenidos con los requisitos de calidad
establecidos en las normas internacionales. La evaluación de los resultados permitirá
determinar si el agregado es adecuado para su uso en la producción de concreto y si se
requiere algún tratamiento adicional para cumplir con las especificaciones de calidad.

Marco teórico:

Los agregados son materiales pétreos como grava, arena y piedra triturada, que se
utilizan como componente principal en la fabricación del concreto. Es importante
asegurar que los agregados utilizados en la producción de concreto cumplan con
ciertas especificaciones de calidad para garantizar la durabilidad y resistencia del
concreto.

La prueba de pérdida por lavado es una de las pruebas comunes utilizadas para evaluar
la calidad de los agregados. Esta prueba se utiliza para determinar la cantidad de
material fino o partículas de tamaño pequeño que se eliminan de un agregado durante
el proceso de lavado.

El material fino en los agregados incluye partículas de tamaño inferior a 75 micrones,

que pueden ser arcillas, limos y polvo. Estas partículas tienen una superficie mayor y
una mayor capacidad de absorción de agua que los agregados gruesos, lo que puede
afectar negativamente la trabajabilidad y la resistencia del concreto.

La prueba de pérdida por lavado es importante porque el material fino en los

agregados puede afectar la relación agua/cemento de la mezcla de concreto y la
trabajabilidad del concreto, lo que puede reducir la resistencia y durabilidad del
concreto. Además, el material fino puede afectar la adherencia entre los agregados y la
pasta de cemento, lo que puede resultar en una superficie de concreto menos resistente
al desgaste y la erosión.

La prueba de pérdida por lavado se lleva a cabo mediante el tamizado de una muestra
de agregado y la eliminación de las partículas finas durante el proceso de lavado. La
pérdida de peso se calcula como la relación entre la cantidad de material fino
eliminado y el peso seco original de la muestra. El resultado de la prueba de pérdida
por lavado se informa como un porcentaje de la masa seca original de la muestra.

14
Las normas internacionales como la norma ASTM C117 y la norma EN 1097-2
establecen los procedimientos y requisitos para la realización de la prueba de pérdida
por lavado en agregados para concreto. La norma ASTM C33 establece los requisitos
de calidad para los agregados utilizados en la fabricación de concreto.

Equipamiento:

· Un tamiz de malla 200

· Una cubeta con agua

· Una salida de agua, ya sea manguera o llave de paso

Normas asociadas:

Norma ASTM C117/C117M: "Standard Test Method for Materials Finer than 75-μm
(No. 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing"

Norma EN 1097-2: "Tests for Mechanical and Physical Properties of Aggregates - Part
2: Methods for the Determination of Resistance to Fragmentation"

Norma ASTM C33/C33M: "Standard Specification for Concrete Aggregates"

Norma EN 12620: "Aggregates for Concrete"

Procedimiento:

1. Preparación de la muestra: Se toma una muestra representativa del agregado que

se desea analizar y se seca en un horno a una temperatura de 105°C a 110°C hasta
que alcance un peso constante. Luego, se tamiza la muestra a través de un juego de
tamices según la norma ASTM E11 o la norma ISO 3310-1 para separar el
material en diferentes tamaños.

2. Lavado de la muestra: Se lava la muestra pasándola por un recipiente con agua y

agitando suavemente para eliminar el material fino. El agua utilizada para lavar la
muestra debe estar limpia y tener una temperatura entre 20°C y 25°C. El tiempo de
lavado y la intensidad de la agitación pueden variar según la norma utilizada, pero
generalmente se recomienda lavar la muestra durante 10 a 15 minutos.

15
3. Secado de la muestra: Después de lavar la muestra, se coloca en un horno a una
temperatura de 105°C a 110°C hasta que alcance un peso constante. Luego, se pesa
la muestra seca.

4. Cálculo de la pérdida por lavado: La pérdida por lavado se calcula como la

diferencia entre el peso seco original de la muestra y el peso seco después de la
prueba de lavado, dividido por el peso seco original de la muestra y expresado
como un porcentaje.

Es importante seguir cuidadosamente el procedimiento establecido por la norma

utilizada y realizar la prueba en un ambiente controlado para obtener resultados
precisos y confiables.

Conclusiones:

Para la grava esta prueba fue mucho mas sencilla que para la arena, pues limpiar la
grava y recuperar el material del tamiz era más rápido y eficiente y con menos proceso
que recuperar el material del tamiz cuando se trataba de la arena. En general fue una
prueba sencilla de realizar, solo se agita la muestra en la cubeta para suspender las
partículas finas de las gruesas y hacerlas pasar por la malla. Esta prueba nos ayuda a
crear un concreto mas fuerte y resistente sin tener que agregar tanto cementante

Observaciones:

Nos tomó mucho más tiempo de lo planeado lavar la muestra, aunque la práctica en sí
fuera sencilla, se volvió tedioso la cantidad de veces que se tuvo que lavar la muestra
de grava.

Para la muestra de arena, no sabíamos bien que agua tenía que salir cristalina, por lo
que la lavamos demasiado hasta darnos cuenta de que hace un tres lavadas ya
habíamos obtenido el objetivo deseado

16
Densidad

Objetivo:

Determinar la densidad de los agregados para concreto mediante el método de

picnómetro y comparar los resultados obtenidos con los valores estándar establecidos
por la norma ASTM C29/C29M, con el fin de evaluar la calidad de los materiales y su
aptitud para la producción de concreto.

Este objetivo te permitirá realizar la prueba de densidad utilizando el método de

picnómetro, que es uno de los métodos más utilizados en la industria del concreto. Al
comparar los resultados obtenidos con los valores estándar de la norma ASTM
C29/C29M, podrás evaluar la calidad de los materiales analizados y determinar si
cumplen con las especificaciones requeridas para la producción de concreto. Esto es
importante para garantizar la calidad y la durabilidad del concreto y para evitar
problemas en la construcción o en el uso final de las estructuras construidas con él.

Marco teórico:

La densidad es una propiedad importante de los agregados para concreto, ya que

influye en las características del material compuesto y en la cantidad de agua
necesaria para obtener la consistencia deseada. La densidad de los agregados se refiere
a la masa de los mismos por unidad de volumen, y se expresa comúnmente en
unidades de kg/m³.

La densidad de los agregados puede ser influenciada por varios factores, incluyendo la
forma y textura de las partículas, la porosidad y la humedad. En general, los agregados
más densos tienden a producir concretos más resistentes y duraderos, ya que
proporcionan una mejor resistencia a la abrasión y una mayor estabilidad dimensional.

La densidad de los agregados se puede medir mediante diferentes métodos,

incluyendo el método de picnómetro, el método de inmersión y el método de caja de
volumen conocido. Estos métodos se basan en la medición de la masa y el volumen de
la muestra de agregado, y su selección depende del tipo y tamaño de los agregados
que se están analizando.

En la norma ASTM C29/C29M se establecen los procedimientos para determinar la

densidad y la masa unitaria (peso volumétrico) de los agregados gruesos y finos para
concreto. Esta norma establece que la densidad del agregado se puede calcular a partir

17
de su masa y volumen, medidos por el método de picnómetro o por el método de la
caja de volumen conocido.

Es importante que los resultados de las mediciones de la densidad de los agregados se

utilicen para seleccionar los materiales adecuados para la producción de concreto y
para optimizar las propiedades del concreto, asegurando su calidad y durabilidad.

Equipamiento:

1. Picnómetro: es un recipiente de vidrio con tapa, que se utiliza para medir la

densidad de líquidos y sólidos.

2. Balanza analítica: se utiliza para medir la masa de la muestra de agregado.

3. Horno: se utiliza para secar la muestra de agregado y eliminar toda la humedad

antes de realizar la prueba.

4. Agua destilada: se utiliza para llenar el picnómetro y sumergir la muestra de

agregado.

5. Termómetro: se utiliza para medir la temperatura del agua utilizada para llenar el
picnómetro.

Es importante destacar que todos los equipos utilizados en la prueba deben estar
limpios y calibrados para asegurar resultados precisos y confiables. Además, se debe
seguir cuidadosamente el procedimiento establecido por la norma ASTM C29/C29M
para garantizar la consistencia y la precisión de los resultados obtenidos.

Normas asociadas:

Norma ASTM C29/C29M: Esta norma cubre el método de prueba estándar para
determinar la densidad de los agregados para concreto mediante el método de
picnómetro.

Norma AASHTO T 85: Esta norma describe el procedimiento para determinar la

densidad de los agregados para concreto mediante el método de picnómetro.

18
Norma NTC 174: Esta norma establece el método para la determinación de la
densidad de agregados finos y gruesos para concreto mediante el uso de un
picnómetro.

Procedimiento:

1. Se debe preparar una muestra representativa de agregado seco y libre de

partículas finas, de tamaño adecuado para llenar el picnómetro. Se recomienda
utilizar una cantidad de muestra de entre 100 y 500 gramos, dependiendo del
tamaño máximo del agregado.

2. Se debe pesar la muestra en una balanza analítica con una precisión de 0.1
gramos.

3. Se debe llenar el picnómetro con agua destilada y se debe medir la temperatura

del agua.

4. Se debe sumergir la muestra de agregado en el agua del picnómetro y se debe

agitar cuidadosamente para eliminar todas las burbujas de aire adheridas a la
superficie de los agregados.

5. Se debe pesar el picnómetro lleno de agua y la muestra de agregado sumergida

en ella.

6. Se debe vaciar el picnómetro y secarlo cuidadosamente.

7. Se debe llenar el picnómetro con agua destilada hasta la misma marca que se
llenó anteriormente y se debe medir la temperatura del agua.

8. Se debe pesar el picnómetro lleno de agua.

9. Se debe calcular la densidad del agregado utilizando la siguiente fórmula:

Densidad del agregado (kg/m3) = [(Masa de la muestra + Peso del picnómetro lleno
de agua y la muestra) - Peso del picnómetro lleno de agua] / Volumen del picnómetro

Donde:

Masa de la muestra: es la masa de la muestra de agregado utilizada en la prueba.

Peso del picnómetro lleno de agua y la muestra: es la masa del picnómetro lleno de
agua y la muestra de agregado sumergida en él.

19
Peso del picnómetro lleno de agua: es la masa del picnómetro lleno de agua destilada
y sin la muestra de agregado.

Volumen del picnómetro: es el volumen del picnómetro, que debe estar especificado
por el fabricante o se puede medir directamente.

10. Se debe repetir el procedimiento para al menos dos muestras más de agregado y
calcular un promedio de las densidades obtenidas.

Es importante seguir cuidadosamente el procedimiento establecido por la norma

ASTM C29/C29M para garantizar la consistencia y la precisión de los resultados
obtenidos.

Conclusión:

La práctica fue sencilla y sin mucha complicación, era un practica que ya habíamos
realizado en materiales geotécnicos por lo que nos fue sencilla aplicar el mismo
procedimiento para la realización de la misma

Peso unitario

-Objetivo:

El objetivo es describir el proceso y los cálculos necesarios para determinar el peso

unitario de los agregados utilizados en la fabricación de concreto.

-Marco teórico

La prueba de peso unitario, también conocida como prueba de densidad del agregado,
es una prueba importante en la ingeniería civil y la construcción, ya que se utiliza para
determinar la densidad de los materiales utilizados en la fabricación de concreto y la
aceptación de materiales en la obra.

El peso unitario es una medida de la masa de un material por unidad de volumen, que
se expresa en unidades de libras por pie cúbico (lb/pie³) o kilogramos por metro
cúbico (kg/m³). Es importante conocer el peso unitario de los materiales utilizados en
la fabricación de concreto para asegurar que la mezcla tenga las propiedades deseadas,
como la resistencia a la compresión y la durabilidad.

La prueba de peso unitario se realiza en muestras de agregados, que son materiales

como arena, grava o piedra triturada que se utilizan para la fabricación de concreto. La
prueba se realiza llenando un recipiente conocido como molde con el agregado y
determinando su peso y volumen. El peso unitario se calcula dividiendo el peso del

20
agregado por el volumen del molde, incluyendo los vacíos de aire entre las partículas
y la absorción.

Para realizar la prueba de peso unitario, se requiere el uso de equipos y

procedimientos estandarizados que se describen en normas internacionales como
ASTM C29 o EN 1097-3. Además, se deben realizar procedimientos previos de
calibración de los equipos y el molde con agua a temperatura ambiente para garantizar
la precisión de los resultados.

-Intención

La intención es describir el proceso para determinar la densidad total de un agregado

en estado seco, incluyendo la consolidación o compactación, los vacíos de aire y la
absorción. Los resultados se expresan en unidades de lbf/pie³ (kg/m³) y son necesarios
para el diseño de mezclas de concreto y la aceptación de materiales en la obra.

La densidad total se calcula dividiendo la masa del agregado seco por su volumen
total, que incluye los vacíos de aire entre las partículas y la absorción. Este cálculo se
realiza a través de dos ensayos: el ensayo de peso volumétrico suelto (PVS) y el
ensayo de peso volumétrico varillado (PVV). Los resultados obtenidos se abrevian
como PVS y PVV, respectivamente.

21
-Equipamiento:

● Balanza o báscula
● Varilla compactadora: Una varilla lisa redonda de acero de 5/8” de diámetro y
24” de largo,
● teniendo un extremo o ambos redondeados a una punta semiesférica de 5/8” de
diámetro
● Recipiente volumétrico (molde)
● Pala o cucharón
● Termómetro: con una precisión de al menos 0.1 ºC.
● Placa de vidrio preferiblemente con un espesor de al menos ¼” (6 mm) y con
1” (25 mm) más largo que el diámetro del molde a ser calibrado. Un suministro
de agua bombeada o grasa para chasis puede colocarse en el borde del depósito
para prevenir derrames o pérdidas.

-Referencias asociadas a investigación (normas, sin explicarse)

•ASTM C29/C29M-17a

•AASHTO T19-20

-Procedimiento

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO DEL MOLDE SECO

1.Calibrar cada molde con agua a temperatura ambiente, llenándolo y nivelándolo con
una pieza o placa de vidrio.

2.Secar rápidamente el exterior del molde con un papel toalla o una tela absorbente.

3.Determinar el peso del molde más agua y realizar al menos una segunda
determinación.

4.Calcular el peso volumétrico promedio del agua utilizando los datos de la tabla 3-3 y
las determinaciones de temperatura.

5.Calcular el volumen promedio del molde con la ayuda de la tabla 3-2.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO VOLUMÉTRICO

VARILLADO (PVV)

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1.Determinar el peso del molde a la precisión descrita en 3-4.

2.Colocar el molde en una superficie nivelada, como un piso de concreto.

3.Llenar el molde con el agregado seleccionado hasta un tercio de su altura y nivelar

la superficie con los dedos.

4.Varillar la capa de agregados con 25 golpes uniformemente distribuidos sobre su

superficie con una varilla lisa de acero de 5/8” de diámetro y 24” de largo cuyos
extremos están redondeados con punta semiesférica. No permitir que la varilla toque
el fondo del recipiente durante la primera capa.

5.Llenar el recipiente a dos tercios de su altura y nivelar de nuevo la superficie.

6.Aplicar 25 golpes con la varilla de compactación, distribuyéndolos uniforme y

vigorosamente, pero sin penetrar la capa anterior.

7.Llenar el recipiente hasta rebosarlo y varillar con 25 golpes uniformemente

distribuidos.

8.Nivelar la superficie del agregado con los dedos o una regla enrasadora de tal forma
que ninguna partícula del agregado grueso sobresalga, balanceando los huecos por
debajo del borde del recipiente.

9.Determinar el peso del molde con el agregado a la precisión descrita en 3-4.

10.Realizar al menos dos determinaciones de PVV.

11.Calcular el peso volumétrico varillado promedio PVV utilizando la ecuación 3-6 y

su desviación estándar(s) y verificar que la desviación estándar (1s) con un solo
operador no exceda de 0.88 lb/pie³ (14 kg/m³).

12.Si se conocen el valor de absorción y/o el de gravedad específica del agregado,

calcular el peso volumétrico en condición varillada y SSS (PVVsss) utilizando la Ec.
3-7 y el porcentaje de vacíos por medio de la ecuación 3-8.

Si se desea obtener la densidad total en estado saturado superficialmente seco (SSS) y

se cuenta con el valor de absorción correspondiente obtenido mediante los
procedimientos descritos en ASTM C127 o C128, se pueden realizar los siguientes
cálculos (con unidades coherentes) para obtener dicho valor:

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Para la densidad total en condición SSS, se utiliza la ecuación:

Para determinar el contenido de vacíos en estado compacto, es necesario utilizar el

valor de gravedad específica obtenido según los procedimientos descritos en ASTM
C127 o C128 correspondientes. Se utiliza la siguiente ecuación:

-Datos y observaciones

En la prueba de peso unitario, es importante hacer las siguientes observaciones:

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1.Asegurarse de que el molde esté limpio y seco antes de realizar la prueba.

2.Verificar que el molde esté completamente lleno y que no haya espacios vacíos o
burbujas de aire en el material.

3.Comprobar que la compactación del material sea uniforme en todas las capas, sin
dejar espacio entre ellas.

4.Asegurarse de que la superficie superior del material esté nivelada y sea

perpendicular al eje del molde.

5.Verificar que no haya material que sobresalga del molde y que la superficie superior
del material esté en el nivel del borde superior del molde.

6.Medir el peso del molde y del material con la mayor precisión posible.

7.Verificar que la temperatura y humedad del material sean las adecuadas para evitar
errores en la prueba.

8.Realizar la prueba al menos dos veces y promediar los resultados para obtener un
valor más preciso.

Registrar todas las observaciones y mediciones cuidadosamente.

-cálculos y resultados

-Conclusiones

En conclusión, la prueba de peso unitario es un ensayo importante para determinar la

densidad de los agregados utilizados en la producción de concreto. Este ensayo
proporciona información valiosa para la mezcla de concreto y la aceptación de
materiales en la obra.

-Reflexiones

Es importante calibrar adecuadamente los moldes y seguir el procedimiento

establecido para garantizar la precisión de los resultados. También se debe tener en
cuenta el valor de absorción y gravedad específica del agregado para calcular la
densidad en condiciones SSS y el contenido de vacíos en estado compacto.

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Resultados

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Anexo fotográfico

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