PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO:

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REPARACIÓN Y SOLDEO DE BASTIDORES, FECHA DE
SOPORTES DE CABLESDE ALIMENTACIÓN PALA 7495 ELABORACIÓ 15-11-2021
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FERREYROS S.A
CONTRATO
SAP_4501070630
“SERVICIO DE SOLDADURA”
PROCEDIMIENTO(PETS)
PETS 7495 SOP_PETS REPARACIÓN Y SOLDEO DE
BASTIDORES, SOPORTES DE CABLES DE
ALIMENTACIÓN
NRO.
DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA
REVISIÓN
ELABORADO POR:
Martin Trigoso 15-11-2021
Cargo
Supervisor de Soldadura
REVISADO POR:
Lucia Peña 15-11-2021
Cargo
01 Información Supervisor de Seguridad

REVISADO POR:
Ronald Saenz
Cargo 15-11-2021
Ingeniero Residente

Revisión por AAQSA

(Sello Electrónico)

Historial de aprobación/revisión por Sistema ACONEX – En caso de ser informativo dejar en blanco
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INDICE

1. Alcance del trabajo / Descripción………………………………………………………………………………………………………………………. 3

2. Responsabilidades………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

3. Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos…………………………………………………………………………………………………….. 4

4. Requerimiento de personal para la tarea ……………………………………………………………………………………………………………. 5

5. Requerimientos de EPP ………………………………………………………………………………………………………………………………. 5

6. Restricciones ………………………………………………………………………………………………………………………………………….6

7. Descripción del procedimiento …………………………………………………………………………………………………………………………. 7

8. Anexos ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

9. Registro de cambios ……………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Mantenimiento Área: Mantenimiento Mina
1. Alcance del trabajo / Descripción:
Este procedimiento se aplica para todos los trabajos relacionados a la “REPARACIÓN Y SOLDEO DE BASTIDORES, SOPORTES DE
CABLES DE ALIMENTACION PALA 7495” Cada trabajador deberá entender el procedimiento, familiarizarse y operar de acuerdo a este, desde
el posicionamiento del Equipo hasta la entrega.

2. Responsabilidades:
2.1. Gerencia
 Aprobar el presente procedimiento, difundir las responsabilidades y procedimientos establecidos en el presente documento.
 Coordinar con el área de la Supervisión para la capacitación y entrenamiento
 Brindar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente procedimiento.
2.2. Jefatura del área
 Es responsable de planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades en el trabajo de esmerilado, precalentado y soldeo de la
reparación de fisuras en chasis de camión.
 Velar por el cumplimiento y aplicación del presente procedimiento.
 Proporcionar las facilidades logísticas y de recursos humanos para la difusión de este procedimiento.
 Verificar que el personal a su cargo se encuentre bien informado y capacitado para la ejecución de este procedimiento.
2.3. Supervisor de soldadura
 Supervisor de soldadura de Raptor Mining Perú S.A.C es responsable de la elaboración de dicho procedimiento.
 Informar a los trabajadores sobre riesgos específicos que pueda generar el trabajo relacionado con este procedimiento.
 Planificar, cumplir y supervisar las actividades del servicio de Mantenimiento preventivo y correctivo de los trabajos de soldadura
atendidos en la unidad minera, de acuerdo con los Objetivos establecido, tomando en cuenta las normas y el actual procedimiento
Escrito de Trabajo Seguro.
 Trabajar coordinadamente con el Residente del proyecto y el Supervisor HSE de Raptor Mining S.A.C con el objetivo de la
realización de los trabajos en Forma Segura.
 Firmar los Documentos de Gestión de Seguridad. (IPERC Continuo, PETAR de trabajos en caliente, Check List y Otros)
 Es responsabilidad de tomar todas las precauciones a fin de proteger a los trabajadores y colaboradores en la Identificación de
Peligros, Evaluando, Eliminando o minimizando los riesgos en materia de Seguridad.
 Asegurar el orden y limpieza del área de trabajo antes durante y después de cada trabajo.
 Asignar labores de acuerdo a las competencias de cada trabajador.
 Es el responsable de entrenar al personal bajo su responsabilidad en la correcta aplicación del presente procedimiento, verificando
que sea empleado en el desarrollo y ejecución del trabajo, y cuidando el medio ambiente para que resulte seguro y efectivo.
2.4. Supervisor de Seguridad y Salud
 Es Responsabilidad del Supervisor HSE de tomar toda precaución para proteger a los trabajadores verificando y analizando que se
haya dado cumplimiento a la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos realizada por los trabajadores en su área de trabajo,
a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 Verificar que se haya realizado el correcto llenado de los formatos de trabajos, IPERC Continuo, PETAR de Trabajos en Caliente el
cual deberán ser firmados por el Supervisor del Área Raptor Mining Perú S.A.C.
 Verificar que se haya efectuado los CHECK LIST de las Herramientas y Equipos, el cual deberán estar en buenas condiciones con
la cinta de seguridad del mes correspondiente.
 Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan el Procedimiento de “Reparación y soldeo de bastidores, soportes de cables de
alimentación de la pala”.
 Verificar el Orden y Limpieza del área de trabajo Antes, Durante y después de cada trabajo.
 Es responsable de auditar la implementación de controles y de la gestión de seguridad en el proyecto. Se encargará de absolver
consultar sobre procedimientos, normativa legal y/o del cliente ante situaciones que estén contempladas en el presente documento.
 Asesorar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones inopinadas.
2.5. Personal Técnico soldador
 El personal Técnico (Soldadores) es responsable de Ejecutar dicho procedimiento.
 Cumplir sin desviaciones lo descrito en el presente procedimiento.
 Coordinar con el supervisor.
 Informar si hay desviaciones en lo ejecutado con lo planificado.
 El personal deberá realizar la evaluación de peligros y riesgos antes de iniciar la tarea.
 Es responsabilidad de los trabajadores de utilizar correctamente las maquinarias, equipos, Herramientas y unidades de transporte
facilitados por el cliente o Raptor Mining Perú S.A.C
 Es responsabilidad de cada trabajador de reportar de forma inmediata cualquier Incidente o Accidente que pueda ocurrir en la tarea.
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 Asegurar el orden y limpieza del área de trabajo Antes Durante y después de cada trabajo.
 Personal Técnico Soldador tiene derecho a retirarse de cualquier área de trabajo al detectarse un peligro de alto riesgo que atente
contra su Seguridad y Salud dando aviso de inmediato a sus supervisores.
 El Personal Técnico Soldador, deberá realizar únicamente trabajos de acuerdo a sus competencias.
2.6. Vigía contra incendio
 Identificar y conocer el lugar de alarmas de incendio, radios, teléfonos y demás equipos de comunicaciones.
 Tomar las precauciones necesarias, tales como: biombos o pantallas de soldadura, coberturas de incendio, extintores de incendio,
mangueras de incendio, barricadas, etc.
 Retirar fuera de un radio de 15m. cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En caso no pudieran ser retirados deberán ser
cubiertos con elementos resistentes al fuego.
 Estar atento a la formación de cualquier amago de incendio o punto caliente que pueda ser provocado por soldadura, corte, chispas,
material encendido, metal caliente, arcos o llamas.
 Extinguir cualquier amago de incendio y punto caliente.
 Detener el trabajo si las condiciones existentes ponen en riesgo a las personas.
 Inspeccionar el área al finalizar el trabajo y constatar que no quede ningún punto caliente y llamaradas potenciales causados por el
trabajo en caliente.

3. Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos:

EQUIPOS
 Motosoldadora.
 Máquina de Soldar DC 650/ 350.
 Alimentador de alambre LN25.
 Equipo de Oxicorte con caña de Calentar y de corte.
 Camión de Servicios.
 Compresor de aire.
 Generador eléctrico.
 Esmeril Angular de 4.5” y 7”.
 Radio de comunicaciones.
 Equipo de Arcair

HERRAMIENTAS
 Pirómetro digital.
 Biombos con pantalla filtro UV.
 Extintor PQS de 9kg.
 Caja de herramientas 24”.
 Picota.
 Alicate corte/ Universal.
 Destornillador plano/ estrella.
 Cincel con protector de mano.
 Escobilla de acero manual.
 Limpia boquillas.
 Flexómetro de 8mt.
 Comba de Bronce de 4 y 12 LB.
 Llave de la amoladora.
 Martillo de bola de 32 Oz.
 Rayador metálico.
 Escuadra de 12”.
 Llave francesa 12”.
 Tiza de calderero.
 Chispero.
 Conos y barras.
 Manguera de aire ¾”.
 Pasa cables.
 Carritos portagases
 Caja de bloqueo
 Escalera de dos peldaños
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MATERIALES
 Soldadura 71 T1 de 1.6mm.
 Soldadura 81 Ni1 de 1.6mm.
 Electrodo E 7018 de 1/8”.
 Electrodo de carbón 5/32”.
 Disco de Desbaste 4.5”.
 Disco de Desbaste 7”.
 Disco de corte 4.5” de 2.5mm.
 Escobilla circular 4.5”.
 Escobilla circulas 7”.
 Botella de Oxígeno.
 Botella de CO2.
 Botella acetileno
 Kit de liquidos penetrantes
 Trapo Industrial
 Contenedor de Derrames
 Tacho porta Electrodos
 Manta Ignifgas
 Pinturas en spray

4. Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

 01 Supervisor de área de soldadura para la coordinación y verificación del trabajo a realizar.

 01 Supervisor de HSE para la verificación de controles de seguridad.
 02 Técnicos soldadores para desempeñar el trabajo.
 01 Observador de fuego en el punto de trabajo.
 01 Operador de camión de servicios

5. Requerimientos de EPP: (Especificar detalle del EPP y cantidad)

 06 Casco ((ANSI Z89.1)

 03 lentes (tipo Goggle Altímetro MSA. (ANSI Z87.1))
 06 Par de zapatos (con punta de acero ANZI Z41)
 06 guantes (Hyflex y/o de Maniobra)
 03 Par de guantes de soldador de caña larga
 02 careta de esmerilar
 02 careta de soldar
 06 Respirador de Silicona de media cara con doble vía
 06 Pares de filtros 2097 P100
 03 gorros árabe
 03 casacas de cuero
 03 pantalones de cuero
 02 pares de rodilleras
 06 pares de tapones de auditivos
 06 protección respiratoria N95 o KN – 95
 01 bloqueador solar
 06 Barbiquejo
 02 chaleco de seguridad naranja (cinta reflectiva ANSI 107)
 01 chaleco de seguridad verde limón (cinta reflectiva ANSI 107)
 01 chaleco de seguridad amarillo (cinta reflectiva ANSI 107)

6. Restricciones:

 No Iniciar la tarea sino se ha llenado y firmado correctamente las Herramientas de Gestión de Seguridad, tales como IPERC
continuo, PETAR (Bloqueo y etiquetado,Trabajos en caliente, Altura) Check-list de Herramientas y Equipos.
 Solo personal autorizado realizará la tarea, de existir personal sin capacitar, este no deberá participar en los trabajos, se notificará
de inmediato para que se le pueda capacitar en: Aislamiento y Bloqueo, Trabajos en caliente, trabajos en altura, fatiga y
somnolencia.
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 No se iniciará la tarea si no se ha procedido a des energizar y Bloquear el Equipo cada trabajador deberá contar con su Kit de
Bloqueo (Pinza, Candado y Tarjeta).
 Solo trabajadores que hayan aprobado el trabajo en altura podrán realizar trabajos por encima del 1.80 metros.
 Los Trabajadores de Raptor Mining Perú SAC. Quellaveco no podrán Operar equipos livianos, semipesados (Camión Grúa,
Montacargas etc.) Si no cuentan con la debida autorización brindado por el Titular minero Quellaveco.
 Los equipos y Vehículos contaran con autorización de funcionamiento y operatividad previos, e ingresaran al área de trabajo solo
con la autorización del supervisor encargado de los trabajos y la dirección de un vigía.
 Ninguna Maquina o Equipo será utilizado o puesto en funcionamiento sin haberle inspeccionado previamente y haber completado el
Check-list respectivo.
 No Aproximarse al camión Grúa o Montacargas cuando estén en movimiento, coordinar previamente con el operador y el Vigía de la
operación.
 No se permite personal ajeno a la Operación en el taller de Soldadura, (Solicitar autorización de ingreso), El ingreso al área de
trabajo se encontrara restringido, delimitado y señalizado, además de despejarla de materiales peligrosos.
 No iniciar la tarea si los trabajadores no están debidamente capacitados en este procedimiento de “Reparación y soldeo de la pluma
de la pala.”
 El personal debe contar con el equipo de protección Personal adecuado para realizar el respectivo trabajo.
 No se permite trabajar bajo los efectos del alcohol y drogas, narcóticos o medicamentos que puedan reducir la capacidad o
rendimiento físico del trabajador que participe en la tarea.
 No está permitido fumar dentro del taller de Soldadura cuando se está ejecutando un trabajo
 Prohibido el uso de celulares al momento de realizar la tarea, si fuere el caso el trabajador deberá retirarse de la línea de fuego y
ponerse a buen recaudo para hacer uso de su celular.
 El personal adoptara posturas adecuadas para evitar problemas de Ergonomía o lumbalgia, levantando en cualquier caso un peso
no mayor a 20 Kg.
 Ante cualquier situación que genere riesgo inminente. Se paralizará los trabajos, hasta aplicar medidas de control para que lo
minimicen.
 Ante una advertencia de alerta Roja el personal deberá refugiarse inmediatamente de acuerdo a la norma Operativa de tormentas
eléctricas Quellaveco.
 En todas las etapas descritas en el presente procedimiento se deberá observar las condiciones de seguridad establecidas
para cada situación específica. No está permitido saltear de paso el presente procedimiento.
 El trabajador que no cuente con algún Equipo de Protección Personal Básico, no podrá realizar ninguna tarea.
 No se realizará ningún trabajo en caliente, sino se cuenta con extintor y vigía observador de fuego.
 Prohibido usar cadenas, anillos, collares, pulseras, etc. en el proceso de trabajo operativo.
 Los trabajadores involucrados solo realizaran tareas relacionadas a sus competencias.

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

7. Procedimiento

7.1. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO.

 Se debe realizar una inspección al área de trabajo y transitar por áreas libres y afirmadas que se encuentren sin obstáculos.
 Se deberá contar con radio al ingreso al área y durante todo el tiempo que duren los trabajos.
 Se identificarán los puntos de refugio en el lugar de trabajo por alertas de tormentas eléctricas.
 Mantener el distanciamiento obligatorio no menor a 1.50 metros.
 Use Respirador de media cara de silicona con filtros para partículas 2097, P100 polvos, neblinas, humos y radio nucleídos y
protección respiratoria N95 o KN- 95. Mascarillas aprobadas por el MINSA.
 Uso de bloqueador mayor a SPF 50 de protección.
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7.2. TRASLADO Y POSICIONAMIENTO DE EQUIPO.

 Se coordinará con el supervisor del equipo para el traslado y posicionamiento de la pala, dependiendo de la zona a trabajar por
soldadura, así mismo se coordinará el posicionamiento del camión de servicios y los equipos de soldadura para no interrumpir con
otros grupos de trabajo, se contara con un vigía con paletas de Siga y Pare o varas luminosas si es necesario para posicionar el
camión de servicios.
 El equipo debe estar en una zona segura con protección, delimitada y señalización en campo.
 La pala debe ubicarse en una zona libre de interacción con otros equipos.

7.3. BLOQUEO Y AISLAMIENTO DE ENERGIA DE EQUIPO

 Antes de iniciar cualquier labor considerar dentro del IPERC Continuo el bloqueo y Aislamiento como una medida de control.
 Se coordinará con la supervisión de Ferreyros para des energizar el equipo, ya que Raptor no está capacitada ni autorizado para
realizar la des energización y bloqueo del equipo.
 El encargado para des energizar el equipo deberá cortar toda fuente de energía proveniente del equipo según la Norma Operativa
de AAQ, luego se realizará el bloqueo y Etiquetado con la colocación de una Pinza, Tarjeta y candado de Lock-Out del supervisor
encargado del bloqueo, luego todo el personal involucrado en la tarea de “REPARACIÓN Y SOLDEO DE BASTIDORES,
SOPORTES DE CABLES DE ALIMENTACION DE LA PALA” realizará el bloqueo grupal.
 Asimismo, se debe solicitar a personal de Ferreyros que coordine la desactivación del Sistema Afex con personal de Fireno, antes
de realizar los trabajos de soldadura.

HERRAMIENTAS DE GESTION DE SEGURIDAD

 Se Realizará el llenado del IPERC continuo, PETAR (Bloqueo y etiquetado Caliente, altura)
Check-list de los equipos, herramientas, dichas actividades deberán realizarse entre
todos los trabajadores que están involucrados en la tarea, posteriormente solicitar
autorización mediante firmas de validación por parte de la supervisión de Raptor Mining
Peru SAC.
 Se coordinará con los involucrados en el equipo para la realización de las tareas que se
le asignen, siguiendo el presente procedimiento.
 El Personal de HSE y Supervisor de Soldadura verificará que todo el personal tenga
el equipo de protección personal antes de realizar la tarea.
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7.4. INSTALACION DE ESCALERA

 Realizar inspeccion visual de escalera y llenar su check list, verificar que cuente con cinta del mes.
 El Traslado de escalera se debe realizar entre dos o más personas según terreno, el traslado de la escalera debe ser por terreno
nivelado y afirmado.
 Una vez ubicado la escalera debe colocarse estabilizadores para evitar se mueva.
 Delimitar zona de trabajo con conos y barras.
 Uitlizar los 3 puntos de apoyo al ascender y descender de la escalera.

7.5. INSTALACION DE MATERIALES Y EQUIPOS PARA REPARACION

 Al momento de descargar los equipos estos deben instalarse lo más cerca posible a la pala y se debe de proteger de las chispas y
materiales que pueden caer desde la zona de trabajo en altura, todos los equipos deben estar inspeccionados y se deberá llenar los
formatos de check list de cada equipo y herramienta.
 Para la verificación de fugas en manguera se deberá realizar una inspección con agua jabonosa.
 Se deberá colocar pasa cables en la parte inferior del área de trabajo y uso de biombos
 En caso de realizarse trabajos de noche se debe solicitar luminarias portátiles para realizar los trabajos y estas deben ubicarse en
una zona segura.
 Los objetos se levantarán entre 2 o más personas, el peso máximo permitido por persona es de 20 kg, realizar pausas activas.

7.6. REPARACION Y SOLDEO DE BASTIDORES

 Antes de iniciar los trabajos de soldadura se realizará el retiro de polvo en bastidor

 Luego se realizará la limpieza mecánica con esmeril, además se removerá restos de grasa, pintura o cualquier material
extraño en las zonas a reparar.
7.6.1. Apertura de fisura con equipo Arcair
 Se instalará los biombos de protección en el área a soldar, se realizará la apertura de la fisura con quipo Arcair,
posteriormente se realiza la limpieza mecánica con esmeril, además se removerá restos de grasa, pintura o cualquier
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material extraño en las zonas a reparar.

 Se usará protector facial, traje de cuero completo, lentes google, tapones de oído.
 Se realizar check list de equipos previos a los trabajos.
 No exponer las partes del cuerpo a la línea de fuego durante la operación de esmeriles o equipo arc air.
 Teniendo las fisuras identificadas se procede a limpiar el daño con escobilla circular.
 Usar 3 puntos de apoyo al subir y bajar del equipo o escalera.
7.6.2. Soldeo de fisura
 Se procede a precalentar a una temperatura de 70 +- 20°C todo el perímetro de la fisura.
 El inicio de cada cordón de soldadura debe ser en forma alternada para evitar concentración de tensiones en el cateto de
soldadura.
 La limpieza entre pasadas debe ser en forma mecánica y/o manual.
 Vigía de fuego con extintor en el punto.
 Uso de bimbos para evitar la radiación UV de la soldadura y amagos de incendio.
 Terminando el relleno de fisura se procede a retirar los excedentes de soldadura y limpieza mecánica con esmeril.
 Para el término de la reparación procedemos a precalentar según indicaciones del proceso de soldadura; finalmente si la
soldadura no presenta defectos, se realizará la cobertura con mantas térmicas de la zona soldada hasta alcanzar
temperatura ambiente.

7.7. REPARACIÓN Y SOLDEO DE SOPORTES DE CABLE DE

ALIMENTACION
 Antes de iniciar los trabajos de soldadura se realizará el retiro de polvo
 Luego se realizará la limpieza mecánica con esmeril, además se removerá restos de grasa, pintura o cualquier material extraño en
las zonas a reparar.

7.7.1. Apertura de fisura con equipo Arcair

 Se instalará los biombos de protección en el área a soldar, se realizará la apertura de la fisura con quipo Arcair,
posteriormente se realiza la limpieza mecánica con esmeril, además se removerá restos de grasa, pintura o cualquier
material extraño en las zonas a reparar.
 Se usará protector facial, traje de cuero completo, lentes google, tapones de oído.
 Se realizar check list de equipos previos a los trabajos.
 No exponer las partes del cuerpo a la línea de fuego durante la operación de esmeriles o equipo Arcair.
 Teniendo las fisuras identificadas se procede a limpiar el daño con escobilla circular.
 Usar 3 puntos de apoyo al subir y bajar del equipo o escalera.
7.7.2. Soldeo de fisura
 Se procede a precalentar a una temperatura de 70 +- 20°C todo el perímetro de la fisura.
 El inicio de cada cordón de soldadura debe ser en forma alternada para evitar concentración de tensiones en el cateto de
soldadura.
 La limpieza entre pasadas debe ser en forma mecánica y/o manual.
 Vigía de fuego con extintor en el punto.
 Uso de bimbos para evitar la radiación UV de la soldadura y amagos de incendio.
 Terminando el relleno de fisura se procede a retirar los excedentes de soldadura y limpieza mecánica con esmeril.
 Para el término de la reparación procedemos a precalentar según indicaciones del proceso de soldadura; finalmente si la
soldadura no presenta defectos, se realizará la cobertura con mantas térmicas de la zona soldada hasta alcanzar
temperatura ambiente.

7.8. RETIRO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Culminada la reparación y soldeo, se procederá a ordenar y limpiar todos los residuos sólidos generados, y estos desecharlos en los
tachos correspondientes, dejar el área limpia y ordenada.
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 Cargar a la camioneta/Camión todas las herramientas que han sido utilizados en la tarea, no exceder el peso máximo 20KG
permitido por persona.
 Antes de retirarnos del lugar retirar los candados de bloqueo y firmar el documento de salida.
 Así mismo se comunicará a personal de Ferreyros la culminación de los trabajos para la habilitación del camión tanto de la energía
como el sistema Afex.

8. Anexos

− Anexo 01: Formato “Permiso de Trabajo en Caliente”.

− Anexo 02: Formato “IPERC continuo”
− Anexo 03: Formato “Anexo 4 Lista de chequeo diario de Trabajo en Caliente”
− Anexo 04: Formato “Check List de Herramientas y Equipos”
− Anexo 05: Formato “Check list de manos”
− Anexo 06: Formato “Check list de escaleras”

9. Registro de cambios

− No aplica gestión de cambios.

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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

MARTIN TRIGOSO SUPERVISOR DEL TRABAJO 10/10/2021

REVISADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

MARTIN TRIGOSO SUPERVISOR DEL TRABAJO 11/10/2021

LUCIA PEÑA MERCADO SUPERVISOR SSOMA 11/10/2021

APROBADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

RONALD SAENZ INGENIERO RESIDENTE 15/11/2021