Trabajo Final Mantenimiento Predictivo - Te 2

TRABAJO FINAL DEL CURSO
ESTUDIANTE:
CASANI YACTAYO RICHARD
PROFESOR:
MISAEL L. HERNANDEZ
CURSO: MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y

TPM
1
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
2
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Casani Yactayo Richard Jesús ID: 1373777

Dirección Zonal/CFP: LIMA – CALLAO
Carrera: Mecánico de mantenimiento Semestre: VI
Curso/ Mód. Formativo MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y TPM
Tema del Trabajo: Reparación de red de distribución de aire comprimido
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 INFORMACION GENERAL 07/05
PLANIFICACION DEL
2 07/05
TRABAJO
DESARROLLO DE
3 08/05 09/05
PREGUNTAS TE 1
DESARROLLO DEL
PROCESO DE
4 10/05
EJECUCION Y
PREGUNTAS TE 2
ELABORAR EL DIAGRAMA
5 11/05
O ESQUEMA
6 LISTA DE RECURSOS 11/05
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Qué parámetros se tiene que considerar para obtener mediciones?

ENTREGABLE
1
Explicar qué técnica predictiva se puede aplicar en fallas en cajas de engranajes y los
parámetros a tomar en cuenta.
ENTREGABLE
Describir el proceso para realizar el mantenimiento predictivo.

2
Mencionar las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo durante el

mantenimiento predictivo a realizar.
3
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué parámetros se tiene que considerar para obtener mediciones?

Para obtener mediciones hay considerar distintos tipos de parámetros entre ellos tenemos
por ejemplo:
1. Resolución. - La resolución de un sensor se define
como el cambio más pequeño posible que puede
detectar el sensor en lo magnitud que está
midiendo. La resolución no es la precisión. Un
sensor impreciso puede tener una alta resolución,
y un sensor de baja resolución puede ser preciso
en algunas aplicaciones.
2. Repetibilidad. - La repetibilidad es una
especificación cuantitativa de la desviación de mediciones independientes que se
han realizado en las mismas condiciones.
3. Linealidad / No linealidad. - La desviación máxima entre la línea ideal de salidas
del sensor y la línea de salidas real es lo que se conoce por la no linealidad o
linealidad del sensor.
4. Estabilidad de la temperatura. - Consulte la hoja de datos técnicos y es posible
que la mayoría de los proveedores de sensores láser de bajo costo no indiquen la
"estabilidad de temperatura" de sus sensores.
5. Estabilidad a largo plazo. - A pesar
del uso de componentes de alta calidad, la
estabilidad de los sensores o los sistemas de
medición pueden cambiar a lo largo del
tiempo.
6. Precisión. - La precisión de un sensor
de desplazamiento describe el máximo error
en la medición teniendo en cuenta todos los
factores que afectan al valor real de la medida.
7. Relación Señal / Ruido. - La calidad de una señal se puede establecer por su
relación señal/ruido (SNR). Con frecuencia la SNR limita la precisión con la que
una medición puede ser realizada.
8. Rango de medición. - El rango de medición describe el espacio de un sensor en el
que el objeto a medir debe situarse de modo que se satisfagan los datos técnicos
especificados.
9. Distancia Offset. -El offset de un sensor se define de
manera diferente dependiendo del proveedor del
principio de medida del sensor.
10. Tiempo de Respuesta. - El tiempo de respuesta es el
período que transcurre desde el momento que se sucede
un evento hasta la salida de la señal.
4
2. Explicar qué técnica predictiva se puede aplicar en fallas en cajas de engranajes y los
parámetros a tomar en cuenta.
El objetivo del mantenimiento predictivo es mantener los activos físicos en condiciones óptimas,
monitoreando su estado para tomar acción antes de que ocurra cualquier falla.
Las técnicas predictivas que se podrían aplicar en fallas en cajas de engranajes son los siguientes:
1. Análisis de aceite. - El análisis de tipos de aceite es una práctica periódica que examina la
condición del aceite, su contaminación y el desgaste en los elementos de la máquina. Su
objetivo es garantizar que una máquina lubricada funcione como se espera.
2. Termografía infrarroja. - El aumento de la temperatura, por fricción o causas eléctricas,

es enemigo de los aceites lubricantes y los componentes de transmisión de potencia. Sin
embargo, hoy en día, por medio de tecnología,
podemos utilizar la temperatura como
instrumento de diagnóstico para la toma de
decisiones.
La medición de la temperatura con cámaras
especializadas produce fotografías infrarrojas a
través del calor que emiten las máquinas.
Muestran las partes más calientes e indican las
áreas problemáticas en donde se produce el desgaste.
3. Prueba de partículas magnéticas. - La prueba de
partículas magnéticas es un método no destructivo que
revela fisuras en la superficie. Este método se basa en el
principio de que el flujo magnético en un objeto
magnetizado se distorsiona localmente por la presencia de
discontinuidades superficiales.
4. Análisis de vibraciones: Es uno de los métodos más
utilizados en el mantenimiento predictivo. Las principales
unidades de medida de la frecuencia de las vibraciones son los CPM (ciclos por minuto, en
sistema imperial) y Hertz (ciclos por segundo, en sistema métrico), donde los parámetros
más utilizados para la medición de un espectro de vibración son la velocidad y la
aceleración.
El análisis de las vibraciones mide los cambios en la amplitud de la onda de vibración por
frecuencia a lo largo del tiempo.
5
ENTREGABLE 2
1. Describir el proceso para realizar el mantenimiento predictivo.
PROCESO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA EMPRESA
MAESTRANZA S.A.
1° Paso: Elaborar fichas para los distintos tipos de análisis que
haremos en el mantenimiento de las maquinas.
Para ello crearemos:
- Fichas de protocolos de motores.
- Fichas para análisis de vibraciones.
- Fichas para análisis termográficos.
- Fichas para el análisis de aceite.
- Fichas para alineaciones.
- Fichas para prueba de ultrasonidos.
- Fichas para protocolos de los distintos tipos de
componentes eléctricos.
2° Paso: Fijaremos un tiempo para hacer el seguimiento
de los distintos tipos de análisis técnicos.
Tomando un acuerdo con la empresa fijaremos el
tiempo para los distintos tipos de análisis para no
interferir en el proceso de producción y hacer paradas
innecesarias.
Podemos optar por dos opciones.
- Monitoreo continuo.
- Monitoreo periódico.
3° Paso. Aplicamos las distintas técnicas de mantenimiento predictivo asociadas a las maquinas a
analizar.
- Es importante aplicar las técnicas en el tiempo ya preestablecidos, y apuntar todos los
datos que adquiramos en las fichas correspondientes al realizar los distintos tipos de
análisis.
4° Paso. Una vez recolectado los datos en un tiempo determinado
procederemos a compararlos.
- Si al comparar los datos en ese lapso de tiempo vemos
variaciones irregulares negativas entonces podremos
deducir un posible mantenimiento correctica hacia una
máquina, antes de que se pueda dañar más.
5° Paso. Elaborar fichas técnicas con todos los datos
correspondientes y programar un mantenimiento exclusivo para
las máquinas.
2. Mencionar las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo durante el

mantenimiento predictivo a realizar.
- Utilizar los EPPs adecuados para el trabajo.
- Practicar las 5 s japonesas.
- Hacer uso de las 3R.
- Recibir charlas de seguridad e inducción de las máquinas.
- Preparar un ATS.
- Mantener el orden y la limpieza.
6
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Laptop
Impresora.
2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Analizador de vibraciones.
Megóhmetro.
Ferrografo
Ecógrafo.
Amperímetro.
Alineador laser.
Cámara termográfica.
3. MATERIALES E INSUMOS
Internet
Hojas A4
Manuales de las maquinas.

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Apellidos y Nombres: Casani Yactayo Richard Jesús ID: 1373777

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

¿Qué parámetros se tiene que considerar para obtener mediciones?

Describir el proceso para realizar el mantenimiento predictivo.

Mencionar las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo durante el

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué parámetros se tiene que considerar para obtener mediciones?

2. Termografía infrarroja. - El aumento de la temperatura, por fricción o causas eléctricas,

2. Mencionar las recomendaciones de seguridad y salud en el trabajo durante el

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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