INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL

ISTMO

MATERIA:
INSTALACIONES II

INSTALACIONES DE GAS

PRESENTADO POR:
JESUS CRUZ GALLEGOS

SHEKINAA MANUEL SÁNCHEZ.

TANIA RASGADO GUERRA

CATEDRATICO:
ARQ. AGUSTIN CUEVAS SANTIAGO

SEMESTRE: 5º GRUPO: “H”

 INDICE:

1.1 GENERALIDADES ..............................................................................3

1.2 CARACTERISTICAS DE UNA INSTALACION DE GAS ................................4
1.2.1 TUBERIAS (GAS NATURAL Y LP). ......................................................7
1.3 ELEMENTOS PRINCIPALES PARA LA INSTALACION DE GAS ....................9
1.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ...................................................13
1.5 CONSUMO POR APARATO...............................................................14
1.6 MATERIALES REGULADORES, MEDICION Y VALVULAS. .......................16
1.7 CALCULO DE LINEAS DE GAS Y SU REGLAMENTACION. ......................23
1.8.- SIMBOLOGIA, CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO ......................43
1.9 ANALIZAR CON CRITERIO BASICO LAS REDES DE SUMINISTRO DE GAS EN
FRACCIONAMIENTO.............................................................................47
1.10 SUPERVISION DE LOS TRABAJOS, SUPERVISION DE PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO Y NORMATIVIDAD SOBRE SEGURIDAD EN LA EJECUCION
DE LAS OBRAS. ....................................................................................48
1.11 INVESTIGACIONES DE CAMPO .......................................................49
1.1 GENERALIDADES

Se le denomina gas al estado de agregación de la materia que no tiene

forma, ni volumen propio. En forma comercial hay dos tipos: el gas L.P. y el
natural. El gas licuado a presión, L.P. es un combustible de alto poder
calorífico que arde con una flama excepcionalmente limpia.
Está compuesto principalmente por hidrocarburos, (propano y butano), éste
se almacena, se transporta y se distribuye en recipientes portátiles o
camiones tanque diseñados para este fin. El gas L.P. es por sí mismo, incoloro
e inodoro.
En estado de vapor es más pesado que el aire. Con el fin de detectar su
presencia cuando hay alguna fuga, se le agrega una sustancia llamada
mercaptano, lo cual proporciona un olor característico que hace notar su
presencia. Por otra parte, el gas natural se conduce desde un punto de
abstracción en los campos petroleros. La conducción se realiza por medio
de tuberías a diferentes presiones.
El gas natural está compuesto por: metano, etano, propano, butano,
isobutano y bióxido de carbono, ácido sulfúrico y argón, entre otros. El gas
natural sólo se usa donde previamente se ha tendido la red de distribución
en las calles, de tal forma que actualmente su uso en la ciudad de México
se ha incrementado.
Las instalaciones de gas deben ser ejecutadas correctamente y, según la
normativa en vigor; deben cuidarse los materiales empleados y sus uniones.
Debe tenerse en cuenta que un escape de gas es muy peligroso, ya que
puede acarrear desgracias por pérdida de vidas humanas, por lo que es
importante realizar de forma adecuada una instalación de gas.

Debe tenerse en cuenta que un escape de gas es muy peligroso, ya que

puede acarrear desgracias por pérdida de vidas humanas, por lo que es
importante realizar de forma adecuada una instalación de gas.

Por lo anterior, las especificaciones deben estar apegadas a normatividad,

pues conducir gas es de riesgo alto, por lo que para evitar cualquier daño,
el proyectista tiene la obligación de calcular y especificar todos los
elementos que componen la instalación, previendo que el costo sea
razonable.
1.2 CARACTERISTICAS DE UNA INSTALACION DE GAS

Con base en la norma NOM-002-SECRE-2003, instalaciones de gas natural y de

acuerdo con la ficha técnica JURISSSTE 2002 manejo de gas L.P.
a) Sobre las Tuberías.

• Gas natural
Cuando la instalación es de forma subterránea deben colocarse a
una profundidad con un mínimo deseable de 15 cm. Además, se
pueden instalar las tuberías por debajo de las banquetas, en el
exterior de una edificación, sólo si la tubería está contenida por un
tubo Conduit y éste debe quedar bien sellado para evitar la entrada
de agua.

La forma de colocarlas tiene como fin el fácil acceso en caso de

fugas. Si la tubería discurre por cámaras o muros, siempre debe ir
alojada dentro de una vaina de acero ventilada que pueda evacuar
el gas en caso de fuga, ese tramo no podrá superar los 2 m. Los vainas
pasamuros, además, evitan que la tubería se someta a esfuerzos de
compresión y absorba los movimientos de asentamiento del edificio.
En la figura 29 se muestra la instalación de una tubería de gas con
una vaina.

Forma de proteger una tubería de gas. Cuando la tubería discurre a

una altura menor a 90 cm del pavimento, debe ir alojada dentro de
una vaina de acero para protección contra golpes.

• Gas L.P.
Las tuberías de gas deben disponerse en curso paralelo a una
distancia de 3 cm entre cada una y de 30 cm en cruce con
conducciones de agua, saneamiento, electricidad, vapor,
audiovisuales y de climatización. Además, la distancia al suelo de una
tubería de gas debe tener un mínimo de 10 cm.

La tubería a utilizar en una instalación de gas L.P. o gas natural será la

que especifique el proyectista. Para un corte de tubería se debe
emplear un disco o sierra de diente fino (332 dientes) y deberá ser
perpendicular al eje del tubo; además, no se permiten dobleces en
la tubería para algún cambio de dirección, para ello deben
emplearse las conexiones apropiadas. No se recomienda colocar
conexiones en tramos rectos de tubería menores a 6 m que no tengan
derivaciones.
 Aquellas tuberías que conduzcan alta presión regulada deben
soportar una presión manométrica de prueba de 2 veces la presión
de trabajo sin exceder 3.0 Kg/cm2 durante un tiempo de 24 horas,
para esta prueba se debe emplear nitrógeno.

Asimismo, para las tuberías que conduzcan gas a baja presión

deberán probarse con aire a una presión manométrica de 0.5
kg/cm2, en un lapso no menor a 10 minutos sin presentarse caída de
presión alguna. Deberá realizarse una segunda prueba con
accesorios instalados y esta vez, la presión tiene que ser de 0.28
Kg/cm2.

Se recomienda que la soldadura para tuberías y conexiones que

conduzcan gas L.P. o gas natural sea del tipo estaño antimonio 95 x
5. Las líneas de llenado de tanques estacionarios deben contar con:
una válvula de control manual, una válvula automática con cuerda,
una válvula de seguridad y tubería de purga controlada.

b) Tanques portátiles y estacionarios

Los recipientes de almacenamiento deben quedar en una zona de fácil

acceso y contar con suficiente espacio para poder realizar maniobras.
Además, éstos no se deben colocar en muros hechos de material
combustible.
En el caso de los tanques estacionarios, la distancia entre el piso
terminado y el tanque debe ser de 15 cm como mínimo.
c) Reguladores

Todas las instalaciones de gas deben contar con reguladores de

presión de acuerdo con las necesidades del servicio, ya sea de alta
o baja presión. Estos deben estar colocados lo más cerca de la
válvula de servicio del tanque, cuando sean de alta presión y antes
de las acometidas al interior donde se encuentren instalados los
aparatos de consumo, cuando estos sean de baja presión.

d) Medidores

Se deben localizar en lugares bien

ventilados, seguros y de fácil acceso,
como azoteas en el caso de edificios de
departamentos, en un lugar visible en
dónde la lectura se pueda tomar sin
ninguna dificultad. Para servicios múltiples
de tipo público, como son las áreas de
comidas en mercados y similares, deben
ser colocados en forma individual en cada
local. En todos los casos deben estar
comprendidos de una válvula de control con orejas de candado, por
si es necesario eliminar algunos servicios temporalmente; además, se
debe instalar una tuerca de unión en el lado secundario del medidor
para facilitar su retiro.

e) Aparatos de consumo

Además de instalar las válvulas de seguridad, será necesario contar

con una llave de maneral de mano antes de cada aparato.

f) Señalización

Las tuberías que conducen gas se pintan de ciertos colores para

poderlas identificar, de acuerdo a lo siguiente:

• Amarillo con franjas rojas: tuberías de alta presión.

• Amarillo canario: tuberías de baja presión.
• Esmalte rojo: tubería de llenado.
• Esmalte amarillo: tubería de retorno.
1.2.1 TUBERIAS (GAS NATURAL Y LP).

Debemos considerar las características del fluido que transportaremos, la

presión y la temperatura de operación, entre otros factores.

➢ Polipropileno
Las de Polipropileno (PB) se fabrican a partir del polímero de
propileno, un termoplástico que se destaca por su alta
resistencia a la temperatura, la corrosión y la abrasión.
Este material es adecuado para diversas aplicaciones
industriales ya que puede resistir varios productos químicos,
como ácidos, bases, sales y solventes orgánicos.

➢ Acero Galvanizado
Las tuberías de acero galvanizado son tuberías de
acero al carbono, pero están recubiertas con una
capa de zinc que las protege contra la corrosión. Esta
capa de zinc actúa como una barrera protectora
contra la corrosión y la oxidación.

Estos tipos de tuberías de gas son altamente resistentes

a la corrosión y pueden durar mucho tiempo en
comparación con las tuberías de acero negro.

➢ Polietileno
Las tuberías de polietileno (PE) son un tipo de tubería
plástica para aplicaciones de transporte de líquidos y
gases. Están fabricadas de polietileno de alta densidad
(PEAD) o polietileno de baja densidad (PEBD), que son
polímeros termoplásticos.

Esta es resistente a la corrosión y a la abrasión,

durabilidad y flexibilidad. También, puede soportar una
amplia gama de temperaturas y presiones. Además, es
fácil de instalar debido a su peso ligero y a la capacidad
de soldarse por fusión térmica.
 ➢ Cobre
Las tuberías de cobre son tubos que se fabrican con
cobre de alta calidad y se utilizan para transportar
líquidos o gases en una amplia variedad de
aplicaciones. El cobre es un material común en las
tuberías debido a sus propiedades de alta
conductividad térmica y eléctrica.
Estos tipos de tuberías de cobre también se clasifican
en dos categorías según su grosor de pared: tubería estándar y tubería de
pared gruesa. La tubería estándar se utiliza en aplicaciones de baja presión,
mientras que la tubería de pared gruesa se emplea en aplicaciones de alta
presión.

➢ Acero inoxidable
Las tuberías de acero inoxidable fabrican
aleaciones de acero que contienen un mínimo de
10,5% de cromo y un máximo de 1,2% de carbono.
El cromo es el componente clave que confiere a
estas tuberías su característica de resistencia a la
corrosión y la oxidación.

➢ PVC
Con respecto a las tuberías de PVC se puede
identificar por su color blanco, gris o beige y se
utiliza comúnmente para transportar agua y líquidos
químicos.
Los códigos de color adicionales se aplican para
identificar el tipo de fluido que se transporta en la
tubería, como el verde para líquidos químicos, el
rojo para agua caliente y el azul para agua fría.
1.3 ELEMENTOS PRINCIPALES PARA LA INSTALACION DE GAS

➢ Acometida de gas natural

La acometida de gas natural parte desde el punto de conexión con la red
municipal, por medio de un regulador y un medidor. A partir del medidor las
líneas que conducen el gas llegan directamente a los puntos de consumo.
Las tuberías a los puntos de consumo son previamente diseñadas de
acuerdo con la cantidad de gas que requiere cada aparato.

➢ Elementos para una instalación con gas L.P.

a) Líneas de llenado
Son aquéllas que se emplean para el llenado de los recipientes estacionarios
que almacenan el gas L.P.
b) Líneas de consumo
Son aquéllas que distribuyen desde el regulador a los diferentes puntos de
consumo.
c) Reguladores
La función de los reguladores es proporcionar el gas en estado de vapor a
las tuberías de servicio a la presión requerida y con un mínimo de
fluctuaciones.
Los reguladores se clasifican de acuerdo con la relación de presiones que
reciben y entregan, a su posición en la instalación y también en cuanto a
sus capacidades expresadas en m3/hora de vapor.
Las partes principales de los reguladores de presión en una forma un tanto
general y sin considerar detalles, son los siguientes: cuerpo, válvula de
admisión, conexión articulada entre la válvula de admisión con el
diafragma, diafragma, resorte de ajuste de la presión de salida, resorte de
ajuste de la válvula de relevo de presión y ventila. La Figura 32 muestra los
componentes de un regulador.

d) Medidores

Los medidores volumétricos de aprovechamiento de gas son instalaciones

de servicios múltiples, abastecidos por la red municipal de gas natural o por
un tanque estacionario.
 d) Válvulas y llaves de paso

En lo que respecta a las válvulas y llaves de paso utilizadas en las

instalaciones de aprovechamiento, se tienen de diferentes tipos, formas,
medidas, presiones, usos y marcas, como consecuencia de la diversidad de
servicios y necesidades.
Las llaves de paso, también conocidas como llaves de corte con maneral
de cierre manual.
Son las que se instalan antes de cada aparato de consumo para el control
de servicios en forma individual.
 ➢ Principales tipos de tuberías, tanques de almacenamiento y
accesorios

a) Principales tipos de tuberías

Para uso exclusivo en la conducción, distribución y aprovechamiento del

gas natural y L.P., se dispone comercialmente de los siguientes tipos de
tuberías:

 Galvanizada cedula 40: se utiliza en instalaciones que requieren

poca inversión inicial debido a su bajo costo.

 Cobre flexible: ésta se utiliza en instalaciones donde se emplean

tanques portátiles.

 Cobre rígido tipo L: se usa en instalaciones de gas natural y L.P,

excepto en: tuberías de llenado expuestas a sobrepresiones de
hasta 17.58 Kg/cm2 e instalaciones sometidas a esfuerzos
mecánicos.

 Cobre rígido tipo K: se recomienda su uso para líneas de llenado,

por su alta resistencia mecánica.

 Manguera de neopreno: se emplea para recorridos máximos de

1.8 m.

 Fierro negro cedula 40 y 80: utilizado en la distribución de gas

natural y L.P., en unidades habitacionales y fábricas.

 Polietileno de alta densidad: se utiliza en unidades o conjuntos

habitacionales donde la distribución es de gas natural. Cabe
mencionar que la unión de ésta se realiza por termofusión.
1.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

➢ Tanques de almacenamiento

Recipientes portátiles: son aquellos que, por su forma, dimensiones y peso,

son muy fáciles de remover para su traslado y trabajan a una presión de 2
a 12 kg /cm2, los hay en 20, 30 y 45 kg.

Recipientes estacionarios: son los que, por sus características de volumen,

forma y peso, son llenados en el mismo lugar donde se encuentran, para uso
doméstico, industrial u comercial.
La capacidad de los tanques es desde 300 hasta 5000 litros. Las
especificaciones técnicas las podemos obtener del proveedor.

Figura 36. Vistas de un tanque estacionario.

1.5 CONSUMO POR APARATO
1.6 MATERIALES REGULADORES, MEDICION Y VALVULAS.

MATERIALES: Se describen aquí las acciones necesarias para la

Ejecución de la Red de Distribución de Gas desde la acometida
hasta los aparatos de consumo, así como los controles a realizar tanto
durante la ejecución de los trabajos como de los materiales.

Codo estufa, abocinado a 45º a rosca interior npt

Codo unión, abocinado a 45º a rosca exterior npt

Campana niple, abocinado a 45º a rosca interior npt

Niple terminal, abocinado a 45º a rosca exterior npt

Niple unión abocinado a 45º

Te unión abocinado a 45º

Te terminal al centro
abocinado a 45º a rosca exterior npt

Tuerca cónica corta

Tuerca cónica reducida

Pigtail tuerca invertida

Punta pol

Tuerca izquierda para pigtail

➢ REGULADORES:
 ➢ MEDICION.
Descripción general de los diferentes elementos que intervienen en la
medición de gas:

- Medición de Orificio.
El flujo de gas natural es continuo, sin que en ningún punto de su
trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición debe realizarse
directamente sobre la línea o tubería por la cual está fluyendo.
Está basada en el principio físico de la caída de presión de un fluido
circulando a través de una restricción, esto origina un incremento en
la velocidad del fluido con la consecuente reducción en la presión
del mismo. Este hecho origina que se establezca a través del orificio
una caída de presión la cual se incrementa al aumentar la tasa de
flujo o viceversa.

- Medidores de Diafragma.
El medidor tiene dos o más cámaras
formadas por diafragmas móviles. Con el
flujo de gas dirigido por válvulas internas, las
cámaras se llenan alternativamente y
expulsan el gas, produciendo un flujo casi
continuo a través del medidor. Como los
diafragmas se expanden y contraen,
palancas conectadas a los cigüeñales
convertir el movimiento lineal de los
diafragmas en el movimiento rotatorio de
un cigüeñal que sirve como el elemento de flujo primaria. Este eje
puede mover un contador mecánico o puede producir impulsos
eléctricos para un computador de flujo.
Los medidores de diafragma son medidores de desplazamiento
positivo.
➢ Medidores Rotatorio.
Estos medidores usan rotores en
sentido contrario para lograr la
separación de volúmenes exactos
de gas de corrientes no medidas
antes del medidor; transportan
estos volúmenes segregados a
través de esa barrera y los
descargan a la salida del
medidor. Un medidor rotatorio de
gas, al igual que un medidor de
diafragma, funciona con la teoría de medición por desplazamiento
positivo, creando un compartimiento de medición de volumen fijo.

- Medidores de Turbina.
Estos medidores determinan la velocidad
del gas que se mueve a través del
medidor. Debido a que el volumen de gas
se relaciona por el flujo, es importante que
las condiciones de flujo sean buenas. Una
pequeña turbina interna mide la
velocidad del gas, que se transmite
mecánicamente a un contador
mecánico o electrónico.
Estos medidores no impiden el flujo de
gas, pero es muy limitado en tasas de
flujo muy bajas

- Medidores Ultrasónico.
Son más complejos que los
medidores que son puramente
mecánica, ya que requieren
procesamiento de la señal
significativa y la capacidad de
cálculo. Los medidores ultrasónicos
miden la velocidad de movimiento
de los gases mediante la medición de la velocidad a la que viaja el
sonido en el medio gaseoso dentro de la tubería.
➢ VALVULAS.

Válvula de aguja, flare a flare

Válvula de aguja, flare a hembra

npt

Válvula de aguja, flare a macho

Válvula de cilindro para gas

Válvula de paso, flare a flare

Válvula de paso, flare a npt macho

Válvula de invierno, flare macho a

npt hembra

Válvula de paso, flare a compresión

Válvula de paso, compresión a

compresión
1.7 CALCULO DE LINEAS DE GAS Y SU REGLAMENTACION.

 CALCULO.

Los diámetros para las tuberías de servicio y las que alimentan de Gas L.P.
líquido a los vaporizadores, deben calcularse bajo las bases de cálculo
generales y las específicas que correspondan de acuerdo a la fase en que
fluye el Gas L.P. y al régimen de presión regulada en que trabaje la tubería
calculada.
El cálculo de la tubería debe efectuarse considerando flujo isotérmico a una
sola base, y propano como fluido conducido.
Para el cálculo de las tuberías de servicio se despreciará la influencia de los
cambios de nivel.
La longitud de cálculo de la tubería, será la que resulte de sumar a la de la
tubería recta la equivalente representada por las conexiones, válvulas y
otras resistencias colocadas en ella. Pueden despreciarse los cambios de
diámetro cuando no sean simultáneos con cambio de dirección, así como
las válvulas de esfera.
Cuando el cambio de diámetro sea simultáneo con uno de dirección, éste
debe considerarse en el cálculo del tramo que sigue, si se trata de una "T", y
en el que lo contiene, cuando se trate de un codo. Debe asignársele la
longitud equivalente que le corresponde en el diámetro mayor.
Especificaciones particulares para el cálculo de tuberías conduciendo Gas
L.P. en régimen de baja presión regulada.
Para el cálculo de la caída de presión en las tuberías de servicio en baja
presión regulada, debe usarse la fórmula del Dr. Pole aplicando los factores
Fb, de acuerdo al diámetro y material utilizados.
La expresión matemática de la fórmula del Dr. Pole a utilizar para el cálculo
de la caída de presión porcentual es:
%Hb = Q²x Fb x L
En donde:
%Hb = Caída de presión porcentual en baja presión regulada
Q = Caudal volumen conducido en m3 estándar/h (propano)
Fb = Factor de cálculo de tubería en baja presión regulada (depende del
diámetro y material de la tubería por instalar.
L = Longitud de cálculo de la tubería en metros
Para el diseño, cálculo, construcción operación y mantenimiento de las
instalaciones de gas L.P., deben considerarse como mínimo los puntos
siguientes:
1. Tipo de construcción y clase de instalación.
2. Aparatos de consumo y su ubicación.
3. Consumo por aparato y el consumo total.
4. Conociendo el tipo de construcción, clase de instalación, los aparatos de
consumo, su ubicación y el consumo total; de acuerdo a este último, se
determina la capacidad en kilogramos o en litros de agua de los recipientes,
según la capacidad de vaporización requerida, así como las características
y capacidad de los reguladores
 REGLAMENTACION

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SECRE-2010, INSTALACIONES DE

APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL (CANCELA Y SUSTITUYE A LA NOM-
002-SECRE-2003, INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL)

0. Introducción
Esta Norma Oficial Mexicana (esta Norma), se publica de conformidad con
lo dispuesto en el artículo 47 fracción IV de la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización.

1. Objetivo
Esta Norma establece los requisitos mínimos de seguridad que deben
cumplirse en el diseño, materiales, construcción, instalación, pruebas de
hermeticidad, operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones
de aprovechamiento de gas natural.

2. Campo de aplicación
Esta Norma es aplicable a las instalaciones de aprovechamiento que
conduzcan gas natural desde la salida del medidor o de una estación de
regulación y medición, hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada
uno de los aparatos de consumo.
El propietario o usuario de la instalación de aprovechamiento es responsable
de cumplir los requisitos establecidos en esta Norma. El propietario o usuario
puede llevar a cabo por sí mismo la construcción de su instalación de
aprovechamiento y lo demás que conlleve para ponerla en servicio,
convertirla o modificarla; o puede contratar a un tercero (instalador o
contratista), para dichos efectos. En cualquier caso, el único que puede
verificar el cumplimiento de esta Norma es la autoridad competente o una
unidad de verificación acreditada y aprobada en términos de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización.
El Apéndice I forma parte integral del cuerpo de la norma.

3. Referencias
La presente Norma Oficial Mexicana se complementa con las normas
siguientes:
• NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del gas natural.
• NOM-003-SECRE-2002, Distribución de gas natural y gas licuado de
petróleo por ductos.
• NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica tubos de acero al carbono sin
costura o soldados, negros o galvanizados por inmersión en caliente
para usos comunes.
• NMX-B-177-1990, Tubos de acero con o sin costura, negros y
galvanizados por inmersión en caliente.
• NMX-B-179-1983, Productos siderúrgicos, tubos de acero con o sin
costura, series dimensionales.
• NMX-E-043-SCFI-2002, Tubos de polietileno para conducción de gas
natural y gas licuado de petróleo.
• NMX-X-021-SCFI-2007, Industria del gas-Tubos multicapa de Polietileno-
Aluminio-Polietileno (PE-AL-PE) para la conducción de gas natural
(GN) y gas licuado de petróleo (GLP)-Especificaciones y métodos de
ensayo.
• NMX-X-044-SCFI-2008, Industria del gas-Tubos multicapa de policloruro
de vinilo clorado-aluminio-policloruro de vinilo clorado para la
conducción de gas natural (gn) y gas licuado de petróleo (glp)-
Especificaciones y métodos de prueba.
• NMX-H-022-1989, Conexiones roscadas de hierro maleable clase 1.03
MPa (150 psi) y 2.07 MPa (300 psi)
• NMX-W-018-SCFI-2006, Productos de cobre y sus aleaciones.- Tubos de
cobre sin costura para conducción de fluidos a presión,
especificaciones y métodos de prueba.
• NMX-W-101/1-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-
Conexiones de cobre soldables- Especificaciones y métodos de
prueba.
• NMX-W-101/2-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-
Conexiones soldables de latón- Especificaciones y métodos de
prueba.
 • NMX-X-002-1-1996, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones
de latón roscadas y con abocinado a 45°-Especificaciones y métodos
de prueba.
• NMX-X-031-SCFI-2005, Industria del gas-Válvulas de paso-
Especificaciones y métodos de prueba.
• NMX-X-032-SCFI-2006, Industria del gas-Reguladores para gas natural-
Especificaciones y métodos de prueba.

4. Definiciones

4.1 Caída de presión: la pérdida de presión ocasionada por fricción u

obstrucción al pasar el gas a través de tuberías, válvulas, accesorios,
reguladores y medidores.
4.2 Caída de presión máxima permisible: la caída de presión permitida en la
instalación de aprovechamiento para el funcionamiento óptimo de todos
los equipos de consumo trabajando a sus condiciones de flujo máximo.
4.3 Combustión: el proceso químico de oxidación rápida entre un
combustible y un comburente que produce la generación de energía
térmica y luminosa acompañada por la emisión de gases de combustión y,
en ciertos casos, de partículas sólidas.
4.4 Comisión: la Comisión Reguladora de Energía.
4.5 Corrosión: la destrucción del metal por la acción electroquímica de
ciertas sustancias.
4.6 CSST: Tubería de Acero Inoxidable Corrugado (Corrugated Stainless Steel
Tubing).
4.7 Dictamen de verificación: el documento que emite la Unidad de
Verificación en el que se hace constar la evaluación de la conformidad de
la norma.
4.8 Distribuidor: el titular de un permiso de distribución en los términos del
Reglamento de Gas Natural.
4.9 Equipos o sistemas de consumo: los equipos, máquinas, aparatos, enseres
e instrumentos, ya sean industriales, comerciales o domésticos, que utilizan
gas natural como combustible.
4.10 Estación de regulación: la instalación destinada a reducir y controlar la
presión del gas natural a una presión determinada.
4.11 Gas o gas natural: la mezcla de hidrocarburos compuesta
primordialmente por metano, conforme a la NOM-001-SECRE vigente.
4.12 Gas inerte: gas no combustible, no tóxico, no corrosivo.
4.13 Instalación de aprovechamiento (la instalación): el conjunto de
tuberías, válvulas y accesorios apropiados para conducir gas natural desde
la salida del medidor en instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico
y comercial y para instalaciones de aprovechamiento tipo comercial e
industrial que requieran una estación de regulación y medición desde la
salida de ésta, hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada uno los
equipos de consumo.
4.131. Instalación de aprovechamiento tipo doméstico: la instalación que
suministra gas a casas o departamentos destinados a uso habitacional.
4.13.2. Instalación de aprovechamiento tipo comercial: la instalación que
suministra gas a establecimientos donde se elaboran productos que se
comercializan directamente con el consumidor o donde se proporcionan
servicios.
4.13.3. Instalación de aprovechamiento tipo industrial: la instalación que
suministra gas a empresas donde se realizan procesos industriales o para
elaborar productos que sirvan como materia prima para otros procesos.
4.14 Línea de desvío o puenteo: la tubería o arreglo de tuberías que rodea
a un instrumento o aparato, con el objeto de desviar el flujo de gas de él
pero sin interrumpir la operación del resto de la instalación.
4.15 Máxima Presión de Operación Permisible (MPOP): es la máxima presión
a la cual se puede permitir la operación de la instalación de
aprovechamiento para el correcto funcionamiento de los aparatos de
consumo en condiciones de máxima demanda.
4.16 Medidor: el instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas
natural que fluye a través de él.
4.17 Metro cúbico estándar: aquel metro cúbico medido a las condiciones
normales de presión (101,325 kPa) y temperatura (288.15K).
4.18 Práctica internacionalmente reconocida: especificaciones técnicas,
metodologías o lineamientos documentados y expedidos por autoridades
competentes u organismos reconocidos internacionalmente, que tienen
relevancia en el mercado internacional de la industria del gas natural.
4.19 Presión: la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie.
4.20 Presión atmosférica: la presión que ejerce una columna de aire sobre la
superficie de la tierra.
4.21 Presión manométrica: la presión que ejerce un gas sobre las paredes
del recipiente que lo contiene.
4.22 Presión de trabajo: la presión manométrica a la que opera la instalación
de aprovechamiento, o parte de ella, a las condiciones normales de
operación.
4.23 Prueba de hermeticidad: procedimiento utilizado para asegurar que
una instalación de aprovechamiento, o una parte de ella, no tiene fuga.
4.24 Regulador: instrumento utilizado para disminuir, controlar y mantener
una presión determinada aguas abajo de su instalación.
4.25 Tubería enterrada: es aquella colocada bajo la superficie y dentro del
terreno natural. Se considera enterrada aun cuando la superficie del terreno
natural dentro del cual está colocada sea cubierta por un piso artificial.
4.26 Tubería Multicapa: tubo producido mediante la extrusión de capas de
polietileno con un refuerzo de aluminio soldado a tope, unido entre las
capas interior y exterior con un adhesivo.
4.27 Tubería oculta: tramo de tubería que queda dentro de fundas,
trincheras, ranuras o huecos colocado en muros, pisos, techos, etc., el cual
es cubierto posteriormente en forma permanente para ocultarlo de la vista.
No se considera oculto el tramo que sólo atraviese transversalmente un muro
o losa.
4.28 Tubería visible: es aquella colocada de modo tal que su recorrido se
encuentra permanentemente a la vista. Las que corran dentro de ductos o
trincheras destinadas exclusivamente a contener tuberías también se
consideran visibles.
4.29 Unidad de Verificación (UV): la persona que realiza actos de
verificación en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización (LFMN).
4.30 Usuario o Propietario: la persona que hace uso y es responsable de la
instalación de aprovechamiento de gas natural.
4.31 Válvula: el dispositivo utilizado para controlar o bloquear el suministro de
gas aguas abajo de su instalación.

5. Diseño de instalaciones de aprovechamiento

5.1 La memoria técnico-descriptiva de las instalaciones de

aprovechamiento debe tener los elementos siguientes:

5.1.1. Isométrico. - Dibujo con o sin escala mediante el cual se identifican y

representan las trayectorias de las instalaciones de aprovechamiento,
plasmando el tipo de material, accesorios, longitud, diámetro y que además
ayude a la identificación y ubicación de los elementos de medición y
regulación, así como de los aparatos de consumo.
5.1.2. Memoria de cálculo. - Conjunto de cálculos en papel, hoja de cálculo
o corrida de resultados de una aplicación particular, mediante las cuales se
determina la caída de presión, espesor de pared y/o presión de trabajo con
base en las condiciones de operación de los equipos de consumo, trayecto
de la instalación y materiales utilizados. En el caso de instalaciones de
aprovechamiento tipo doméstico, será suficiente con determinar la caída
de presión en cada trayecto.
5.1.3. Descripción de la instalación de aprovechamiento. - Narrativa escrita
que relate el trayecto de la tubería, ubicación de la estación de regulación
y medición, ubicación de los equipos de consumo, principales
consideraciones de diseño, filosofía de operación, los procesos industriales y
su interrelación con el uso final del gas natural.
5.2 Las instalaciones de aprovechamiento deben diseñarse para que pueda
operar bajo la máxima caída de presión permisible sin exceder la MPOP.
5.3 Para instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico, la MPOP dentro
de la casa habitación no debe exceder de 50 kPa, a menos que se cumpla
una de las siguientes condiciones:
a) la tubería esté dentro de un cubo ventilado u otro mecanismo que
prevenga la acumulación de gas natural,
b) la tubería suministre a cuartos de caldera, equipos mecánicos u otros
que requieren operar a tales condiciones de presión.
5.4 No se permite la instalación de tuberías en cubos o casetas de
elevadores, tiros de chimenea, lugares que atraviesen cisternas, segundos
sótanos e inferiores, registros y conductos para servicios eléctricos o
electrónicos, ni en el interior de juntas constructivas.
5.5 Las instalaciones de aprovechamiento tipo industrial deben tener
instalada una válvula de corte general inmediatamente después de la
estación de regulación y/o medición. En caso de que el equipo de consumo
se localice a más de 50 metros de la estación de regulación y/o medición,
esta válvula se colocará antes de la entrada de la construcción.
5.6 En el caso de las instalaciones de aprovechamiento tipo comercial y
doméstico se debe instalar una válvula de corte antes de cada equipo de
consumo (fijo o móvil); en caso de no poder colocar dicha válvula, se debe
instalar una válvula que controle a todos los aparatos de la instalación. En
todos los casos las válvulas de corte deben ser accesibles.
5.7 Los tubos de acero negro, conexiones, accesorios y componentes de la
instalación, enterrados o sumergidos se deben proteger contra la corrosión
de acuerdo con lo establecido en el Apéndice II, Control de la corrosión
externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas, de la Norma NOM-
003-SECRE-2010.

6. Materiales y accesorios

6.1 Tuberías
6.1.1 Las tuberías podrán ser de acero negro, galvanizado, al carbón,
inoxidable liso o corrugado, cobre, polietileno, multicapa (PE-AL-PE),
policloruro multicapa (CPVC-AL-CPVC) de conformidad con lo siguiente:
6.1.2 Tuberías de acero negro, galvanizado y al carbón
6.1.2.1 Las tuberías de acero a utilizar deberán cumplir con las normas NMX-
B-010-1986, NMX-B-177-1990, NMX-B-179-1983.
6.1.2.2 En las tuberías de acero que operen a presiones mayores a 50 kPa se
deberá determinar el espesor de pared o MPOP de acuerdo con la NOM-
003-SECRE vigente, Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por
ductos.
6.1.3 Tuberías de acero inoxidable liso y corrugado
6.1.3.1 Las tuberías de acero inoxidable a utilizar deberán cumplir con las
normas oficiales mexicanas. En ausencia de éstas, deberán cumplir con
normas mexicanas, normas, códigos y estándares internacionales, y a falta
de éstas con las prácticas internacionalmente reconocidas aplicables
según corresponda.
6.1.3.2 La tubería a emplear deberá ser de aleaciones de acero inoxidable
serie 300.
6.1.3.3 La tubería a emplear no deberá superar una presión de trabajo de 50
kPa (7.25 psi).
6.1.4. Tuberías de cobre
6.1.4.1 Las tuberías de cobre a utilizar deberán ser de tipo rígido y flexible tipo
L o K de acuerdo con la Norma NMX-W-018-SCFI-2006.
6.1.4.2 Las tuberías de cobre no deben superar una presión de trabajo de
410 kPa (60 psi).
6.1.5. Tuberías de polietileno
6.1.5.1 Las tuberías de polietileno a utilizar deberán cumplir con la norma
NMX-E-043-SCFI-2002.
6.1.5.2 Las tuberías de polietileno de media densidad no deben superar una
presión de trabajo de 410 kPa (60 psi).
6.1.5.3 Las tuberías de polietileno de alta densidad no deben superar una
presión de trabajo de 689 kPa (100 psi).
6.1.5.4 No se debe usar tubería de polietileno cuando la temperatura de
operación del material sea menor de 244 K, ni mayor que 333 K.
6.1.6. Tuberías multicapa PE-AL-PE
6.1.6.1 Las tuberías multicapa PE-AL-PE a utilizar deberán cumplir con la
norma NMX-X-021-SCFI-2007.
6.1.6.2 Las tuberías multicapa PE-AL-PE no deben superar una presión de
trabajo de 689 kPa (100 psi).
6.1.7. Tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC
6.1.7.1 Las tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC a utilizar deberán cumplir con
la norma NMX-X-044-SCFI-2008.
6.1.7.2 Las tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC no deben superar una presión
de trabajo de 689 kPa (100 psi).
6.2 Conexiones y accesorios
6.2.1 Conexiones y accesorios para tuberías de acero negro, galvanizado y
al carbón
6.2.1.1 Las conexiones forjadas deben cumplir con la norma NMX-B-177-1990
y no superar una presión de trabajo de 101,33 kPa (14.1 psi).
6.2.1.2 Las conexiones roscadas deben ser de hierro maleable clase I,
cumplir con la norma NMX-H-22-1989 y no superar una presión de trabajo de
1,03 MPa (149.39 psi).
6.2.1.3 Las conexiones soldables deben unirse mediante la técnica de arco
eléctrico o con soldadura oxiacetilénica. Se permite la soldadura
oxiacetilénica sólo para unir tuberías hasta 50 mm de diámetro.
6.2.1.4 En uniones roscadas se deben utilizar productos sellantes resistentes a
la acción del gas. Está prohibido el uso de litargirio como sellante.
6.2.1.5 Las válvulas deben cumplir con la norma NMX-X-031-SCFI-2005.
6.2.1.6 Las juntas aislantes y recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con
las normas oficiales mexicanas. En ausencia de éstas, deberán cumplir con
normas mexicanas, normas, códigos y estándares internacionales, y a falta
de éstas con las prácticas internacionalmente reconocidas aplicables
según corresponda.
6.2.1.7 Las conexiones de transición pueden ser soldables, roscadas, a
compresión o bridadas, pero debe existir compatibilidad entre ambos
materiales.
6.2.2 Conexiones y accesorios para tuberías de cobre
6.2.2.1 Las conexiones para tubería de cobre rígido deben cumplir con la
norma NMX-W-101/1-SCFI-2004 y NMX-W-101/2-SCFI-2004.
6.2.2.2 Las conexiones para tubería flexible deben cumplir con la norma
NMX-X-002-1-1996.
6.2.2.3 Las conexiones con abocinado a 45 grados deben cumplir con la
norma NMX-X-002-1-1996.
6.2.2.4 Las válvulas roscadas y soldables deben cumplir con la norma NMX-
X-031-SCFI-2005.
6.2.2.5 Se permite el uso de válvulas con sistema de unión a compresión,
siempre y cuando cumplan con la norma NMX-X-031-SCFI-2005.
6.2.2.6 Las conexiones de transición pueden ser soldables, roscadas, a
compresión o bridadas, pero deben tener compatibilidad mecánica.
6.2.2.7 Las uniones en cobre rígido deben ser soldadas por capilaridad con
soldadura de punto de fusión no menor a 513 K.
6.2.2.8 Se permite el uso de conexiones con sistema de unión a presión;
siempre y cuando cumplan con el numeral 5.2.2 Resistencia a la torsión de
la NMX-X-002-1-1996 y la Tabla 2.- Espesor mínimo, numerales 6 Muestreo y 7
Métodos de Prueba de la NMX-X-031-SCFI-2005y en lo no previsto por éstas,
con las Prácticas internacionalmente reconocidas.
6.2.3 Conexiones y accesorios para tuberías de polietileno
6.2.3.1 Las conexiones y válvulas deben cumplir con el numeral 7 de la
norma NMX-043-SCFI-2002 y demás normas oficiales mexicanas. En ausencia
de éstas, deberán cumplir con normas mexicanas, normas, códigos y
estándares internacionales, y a falta de éstas con las prácticas
internacionalmente reconocidas aplicables según corresponda.
6.2.3.2 Las uniones de tubería de polietileno se deben hacer por termofusión,
electro fusión o medios mecánicos de acuerdo con normas mexicanas,
normas, códigos y estándares internacionales y, a falta de éstas, con las
prácticas internacionalmente reconocidas aplicables según corresponda.
No está permitido aplicar calor con flama directa.
6.2.3.3 Las conexiones de transición pueden ser soldables, a compresión o
bridadas, pero deben tener compatibilidad mecánica. No está permitido
unir tubería de polietileno con conexiones roscadas.
6.2.3.4 En caso de utilizar conexiones de transición a compresión, debe
utilizarse un refuerzo tubular interno rígido en conjunto con el acoplamiento.
6.2.4 Conexiones y accesorios para tuberías Multicapa PE-AL-PE
Las conexiones y accesorios para tuberías Multicapa PE-AL-PE deben
cumplir con la norma NMX-X-021-SCFI-2007.
6.2.5 Conexiones y accesorios para tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC
Las conexiones y accesorios para tuberías Multicapa CPVC-AL-CPVC deben
cumplir con la norma NMX-X-044-SCFI-2008
6.3 Reguladores. Los reguladores deben cumplir con la norma NMX-X-032-
SCFI-2006.

7. Instalación y construcción

7.1 Requisitos generales

7.1.1 De acuerdo con su ubicación, se clasifican en tuberías visibles,
enterradas y ocultas,

1 se prohíbe el uso de tubería de polietileno en este tipo de trazos. A

excepción de aquellas transiciones para efectos de continuar o finalizar el
trazo subterráneo; en cuyo caso, la longitud máxima será de 2 m y deberá
encamisarse dicho tramo.
2 siempre y cuando la tubería cuente con protección contra rayos UV
(contenido de negro de humo)
3 no se permite el uso de válvulas ni tuercas unión en trayectos ocultos
y/o enterrados. En caso que así se requiera, deberá alojarse en un registro.
El registro debe ser de las dimensiones y ubicación adecuadas para su
operación y mantenimiento.
4 siempre y cuando la tubería cuente con un sistema contra la
corrosión.
5 siempre y cuando la tubería se encuentre enterrada a una
profundidad mínima de 45 centímetros entre el nivel de piso terminado a
lomo de tubo.
6 para tuberías ocultas y enterradas con presión de trabajo mayor a 50
kPa, no se permite el uso de uniones roscadas
7 no se permite el uso de conexiones de latón abocinadas a 45º en
tuberías ocultas y enterradas.
8 las tuberías de acero inoxidable corrugado deberán contar con un
revestimiento anticorrosivo y sus accesorios y uniones deberán quedar
superficiales o dentro de registros.
7.1.2 Cuando sea imprescindible instalar las tuberías dentro de muros, éstas
pueden quedar ahogadas o encamisadas. En dichos casos debe
elaborarse un croquis de detalle o plano para identificar la ubicación de
estas instalaciones.
7.1.3 No se considera oculto el tramo que se utilice para atravesar muros y
losas, siempre que su entrada y salida sean visibles, el espacio anular debe
ser sellado y se debe usar un "pasamuros" o funda.
7.1.4 Cuando en un muro la trayectoria de una tubería sea horizontal, la
ranura en el muro se debe hacer, como máximo, a 10 centímetros al nivel
de piso terminado.
7.1.5 Cuando se instalen manómetros, éstos deben ir precedidos de una
válvula de bloqueo.
7.1.6 Cuando se instalen reguladores con válvula de alivio instalados en
recintos cerrados, la ventila de éstos deberá de dirigirse al exterior.
7.2 Tuberías
7.2.1 Las tuberías enterradas deben estar a una profundidad mínima de 45
centímetros con respecto al nivel de piso terminado. En instalaciones
residenciales este valor podrá ser de 30 cm siempre y cuando para la
instalación residencial la tubería no cruce calles, andadores o caminos de
paso vehicular.
7.2.2 Cuando se requiera un equipo de consumo especial, como
quemadores móviles, mecheros o aparatos sujetos a vibración, puede
utilizarse tubería flexible de cobre o tramada con conexiones roscadas,
siempre que su longitud no exceda 1,5 metros por cada equipo de
consumo, colocando una válvula de control en la parte rígida antes del
flexible, unidas con conexiones roscadas; sujetando la parte rígida con
abrazaderas. La tubería de cobre flexible o conexión tramada no debe
pasar a través de divisiones, paredes, puertas, ventanas, pisos, o quedar
ocultas.
7.2.3 En los sitios donde sean previsibles esfuerzos o vibraciones por
asentamientos o movimientos desiguales, se debe dar flexibilidad a la
tubería mediante rizos, curvas u omegas.
7.2.4 Las tuberías que operen a presiones mayores a 689 kPa deben
localizarse de tal forma que se reduzcan al mínimo los riesgos de siniestros,
esto es protegiéndolas adecuadamente contra daños, fugas, etc.
7.2.5 No se permite ningún tipo de accesorio o unión roscada enterrado ni
bridas roscadas o soldadas enterradas, a menos que éstos queden alojados
en registros o se instalen en forma superficial.
7.2.6 En caso de que la tubería esté expuesta a daños mecánicos, ésta se
deberá proteger adecuadamente, y para tubería que opere a más de 689
kPa se deberá utilizar tubería de acero.
7.2.7 Cuando las tuberías crucen azoteas, pasillos o lugares de tránsito de
personas, éstas deben protegerse de manera que se impida su uso como
apoyo al transitar y queden a salvo de daños.
7.2.8 Las tuberías que tengan uniones y que atraviesen cuartos sin
ventilación directa al exterior, sótanos, huecos formados por plafones, cajas
de cimentación, entresuelos, por abajo de cimientos y de pisos de madera
o losas, deberán de estar encamisadas. El encamisado debe ser ventilado
directamente al exterior por ambos extremos. Se deben seleccionar
materiales adecuados cuando exista la posibilidad de que la tubería pueda
sufrir daños mecánicos.
7.2.9 No se deberán instalar tuberías que atraviesen cubos o casetas de
elevadores, cisternas, tiros de chimeneas, conductos de ventilación.
7.2.10 La instalación de tuberías en sótanos deberá hacerse exclusivamente
para abastecer los equipos de consumo que en ellos se encuentren. Se
debe instalar una válvula de cierre manual en la tubería, en un punto de
fácil acceso fuera del sótano, y otra antes de cada equipo de consumo.
Estas tuberías deben ser visibles. El sótano debe contar con ventilación
adecuada.
7.2.11 Cuando las tuberías de gas compartan un mismo ducto que aloje
tuberías de otros servicios, el ducto debe quedar ventilado
permanentemente al exterior.
7.2.12 Las tuberías de gas deben quedar separadas de otros servicios
conducidos mediante tuberías, racks o cables por una distancia mínima de
2 cm, con conductores eléctricos con aislamiento con una distancia mínima
de 3 cm y con tuberías que conduzcan fluidos corrosivos o de alta
temperatura con una distancia mínima de 5 cm. Las tuberías de gas no
deben cruzar atmósferas corrosivas sin protecciones adicionales.
7.2.13 Se deben adoptar las medidas de seguridad que se establecen en
esta Norma para evitar la posibilidad de un siniestro en las instalaciones que
utilicen tuberías para conducir fluidos que combinados con el gas natural
pudieran representar un riesgo previsible.
7.2.14 Cuando los equipos de consumo no se hayan instalado, se debe
bloquear la tubería destinada a conectar dichos equipos. Las tuberías se
deben bloquear con tapones del tipo soldable o mecánico. En el caso de
equipos con fuga, éstos no deberán ser conectados a la instalación de
aprovechamiento hasta que no hayan sido reparados.
7.2.15 Cuando las tuberías se localicen sobre losas, se permite la instalación
en firme, o bien ahogadas en la parte superior de la losa sin estar en
contacto directo con el acero de refuerzo, siempre que no sea planta baja
de edificios de departamentos. En casas particulares, cuando los equipos
de consumo se encuentren alejados de los muros, se permite la instalación
de tuberías en losas si el piso de la planta baja es firme sin celdas, cajas de
cimentación o sótanos; se debe elaborar un plano detallado para identificar
la ubicación de la instalación de las tuberías.
7.2.16 Sólo se permite la instalación de tuberías para usos comerciales o
residenciales en el interior de recintos, cuando estén destinadas a abastecer
equipos de consumo. En caso contrario, deben estar encamisadas y
ventiladas al exterior.
7.2.17 En el caso de instalaciones de tipo doméstico (incluyendo edificios),
comercial e industrial, las tuberías pueden ser enterradas en patios y jardines.
7.2.18 Se debe efectuar una transición de polietileno a metal antes de la
penetración a cualquier construcción cerrada y cualquier parte de la
tubería expuesta al exterior debe estar protegida contra daños mecánicos.
7.2.19 La tubería visible se debe pintar en su totalidad en color amarillo.
7.2.20 La tubería, conexiones, accesorios y componentes de acero de la
instalación de aprovechamiento que estén enterrados, se deben proteger
contra la corrosión de acuerdo con lo establecido en el Apéndice II, Control
de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas, de
la Norma NOM-003-SECRE vigente.
7.3 Conexiones y accesorios
7.3.1 El abocinado y conexiones con sistema de unión a presión debe
realizarse con herramental adecuado para tal finy sólo es permisible en
tubería de cobre y multicapa.
7.3.2 Las uniones entre válvulas de control y equipos de consumo deben
realizarse mediante conectores rígidos o flexibles. En caso de los conectores
flexibles, éstos no deben exceder una longitud de 1,5 m.
7.3.3 Queda prohibido el uso de mangueras para unir tramos de tubería.
7.4 Dobleces
7.4.1 En tubería de acero y cobre rígido no se permite realizar dobleces.
7.4.2 En tubería de cobre flexible, polietileno y multicapa PE-AL-PE los
dobleces no deben presentar daño mecánico visible y su radio de curvatura
mínimo deberá ser de 5 veces el diámetro exterior del tubo. Sólo se permiten
dobleces con un ángulo mayor de 45° cuando la tubería se encuentre
soportada en toda la extensión del doblez por una superficie plana o, con
tubería de cobre flexible, cuando se utilicen para conectar un aparato de
consumo de gas.
7.4.3 En todos los casos, el doblez debe realizarse sin aplicación de fuentes
térmicas a la tubería y realizarse con herramental adecuado para tal fin.
7.5 Sujeciones
7.5.1 Cuando se soporte la tubería, se deben utilizar placas adecuadas para
evitar penetrar, romper o perforar la tubería con el soporte, lo anterior de
conformidad con la normatividad y/o la práctica internacionalmente
reconocida aplicable.
7.5.2 Las tuberías no enterradas ni ahogadas deben estar soportadas por
seguridad y en el caso de tuberías metálicas se deben aislar de los
dispositivos de sujeción por medio de una pieza aislante entre las
abrazaderas, soportes o grapas y la tubería.
7.5.3 Los dispositivos de sujeción de las tuberías pueden ser abrazaderas,
soportes o grapas, y deben estar espaciados para prevenir o amortiguar
vibración excesiva.
7.5.4 El espaciamiento entre dispositivos de sujeción para tuberías con
trayectos horizontales y verticales no debe exceder los valores indicados en
la tabla siguiente:

7.5.5 La tubería debe estar anclada para evitar esfuerzos indebidos en los
equipos de consumo que tenga conectados y no debe estar soportada por
otra tubería.
7.5.6 Las abrazaderas, soportes o grapas deben ser instalados de manera
que no interfieran con la expansión y contracción de la tubería entre anclas.
7.6 Equipos de Consumo
7.6.1 Todo equipo de consumo de gas se debe localizar en forma tal que se
tenga fácil acceso al mismo y a sus válvulas de control y cuidar que las
corrientes de aire no apaguen los pilotos o quemadores.
7.6.2 Los equipos de consumo instalados dentro de recintos o cuartos
cerrados se deben ubicar en sitios que dispongan de una ventilación
adecuada, tanto en la parte inferior como en la superior de la construcción,
que dé directamente al exterior, patio o ducto de ventilación.
7.6.3 Los calefactores instalados en recámaras o dormitorios deben de
contar con un sistema que permita desalojar al exterior los gases producto
de la combustión.
7.6.4 Todos los calentadores de agua, calderetas, entre otros, ubicados
dentro de cuartos cerrados deben tener chimeneas o tiro inducido que
desaloje al exterior los gases producto de la combustión. Se prohíbe instalar
calentadores de agua dentro de cuartos de baño, recámaras y dormitorios.
7.6.5 Para los equipos de consumo de uso comercial e industrial que se
instalen en recintos cerrados (nichos, cuartos de máquinas, cocinas
industriales, entre otros), se debe instalar una chimenea con tiro directo,
inducido o forzado hasta el exterior, para desalojar los gases producto de la
combustión y proveer los medios adecuados que permitan la entrada
permanente de aire del exterior, en cantidad suficiente para que el
funcionamiento del quemador sea eficiente de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.

8. Soldadura

8.1 Soldadura en tuberías de acero. Esta sección establece los requisitos

mínimos para soldaduras en tuberías de acero. Es aplicable también a la
soldadura cuando se utiliza el procedimiento de unir dos tubos, conocido
como doble junta, así como en los componentes de la tubería.
8.2 Requisitos generales. La soldadura debe ser realizada por un soldador
calificado utilizando procedimientos calificados. Ambos, los soldadores y los
procedimientos, deben cumplir además los requerimientos de esta sección.
Para calificar el procedimiento de soldadura, la calidad de la soldadura
deberá determinarse por pruebas destructivas.
8.2.1. Los procedimientos de soldadura aplicados a una instalación de
aprovechamiento se deben conservar, e incluir los resultados de las pruebas
de calificación de soldadura.
8.3 Calificación del procedimiento de soldadura. Antes de que se realicen
las soldaduras de campo en una tubería de acero se debe contar con un
procedimiento de soldadura calificado de acuerdo con lo establecido en
el API-1104. La calificación del procedimiento debe efectuarla un inspector
de soldadura calificado. El procedimiento de soldadura y el reporte de su
calificación deberán estar disponibles para referencia o consulta cuando la
unidad de verificación lo solicite.
8.4 Procedimiento de soldadura. El procedimiento debe contar con
alcances y limitaciones definidas para cada aplicación.
8.5 Calificación de soldadores. Los soldadores serán calificados de acuerdo
con la sección 6 del API-1104.
8.6 Juntas a inglete. Las juntas a inglete deben presentar las características
siguientes:
a) No se permiten juntas a inglete en tuberías que operen al 30% (treinta
por ciento) de la Resistencia Mínima a la Cedencia (RMC) o más con un
ángulo mayor de 3 grados.
b) Una junta a inglete en tubos de acero que van a ser operados a
presiones que provocan esfuerzos tangenciales menores de 30% (treinta por
ciento), pero mayores de 10% (diez por ciento) de la RMC, no debe desviar
o deflexionar el tubo más de 12,5º (doce coma cinco grados). La distancia
entre soldaduras de inglete debe ser igual o mayor a un diámetro de la
tubería que se va a soldar, y
c) No se debe desviar o deflexionar el tubo más de 90° (noventa grados)
en una unión a inglete en una tubería de acero que va a operar a presiones
que provocan esfuerzos tangenciales iguales o menores al 10% (diez por
ciento) de la RMC.
8.7 Preparación para soldar. Antes de iniciar cualquier proceso de
soldadura, las superficies a soldar deben estar limpias y libres de cualquier
material que pueda afectar la calidad de la soldadura. La tubería y sus
componentes deben estar alineados para proporcionar las condiciones más
favorables para la deposición de la soldadura en la raíz del área a soldar.
Dicha alineación se debe conservar mientras la soldadura de fondeo está
siendo depositada.
8.7.1 Los requerimientos de pre y poscalentamiento de la tubería se deben
establecer con base en sus propiedades mecánicas y metalúrgicas, los
cuales deberán estar incluidos en el procedimiento de soldadura
correspondiente.
8.8 Inspección y prueba de soldaduras. Se debe realizar una inspección
visual de la soldadura para asegurar que se aplique de acuerdo con el
procedimiento mencionado en el inciso 8.4 y que sea aceptable de
acuerdo con el inciso 8.8.1. Asimismo, las soldaduras en una tubería que va
a operar a una presión que ocasione esfuerzos tangenciales iguales o
mayores al 20% (veinte por ciento) de la RMC, se deben probar no
destructivamente de acuerdo con el inciso 8.9. Cuando la tubería tenga un
diámetro nominal menor de 152 mm, no serán requeridas las pruebas no
destructivas para aquellas soldaduras que son visualmente inspeccionadas
y aceptadas.
8.8.1 Criterios de aceptación o rechazo de una soldadura. Los criterios de
aceptación o rechazo de una soldadura visualmente inspeccionada o
inspeccionada con cualquier método de prueba no destructiva, se
determinarán de acuerdo a lo establecido en el API-1104.
8.9 Pruebas no destructivas. Para las pruebas no destructivas a soldaduras se
permite utilizar los métodos radiográficos, por ultrasonido, líquidos
penetrantes, partículas magnéticas o cualquier otro método que indique
con precisión y claridad las discontinuidades y/o los defectos en la
soldadura, que pueden afectar la integridad de la misma de acuerdo a lo
establecido en el API-1104
8.9.1 Los procedimientos para pruebas no destructivas se deben establecer
con el objeto de registrar con precisión y claridad los defectos, para
asegurar la aceptabilidad de la misma, de acuerdo con el punto 8.8.1
8.10 Cuando se utilicen métodos radiográficos, todas las soldaduras de
campo, tanto en línea regular como en obras especiales, empates y doble
junta, se deben radiografiar al 100% con la técnica de inspección de pared
sencilla en ductos de 8” de diámetro y mayores, y con la técnica de doble
pared sólo cuando no sea posible aplicar la técnica de pared sencilla.
8.11 Archivo de las pruebas. Se debe conservar en archivo, durante un
periodo de cinco años, un registro histórico de los resultados de las pruebas
no destructivas de todas las soldaduras, que incluya entre otros: la
calificación de los procedimientos y probetas de soldadura, la calificación
de los soldadores y los reportes radiográficos.
8.12 Reparación o remoción de defectos. Las soldaduras que sean
rechazadas de acuerdo con el punto 8.8.1, se deben reparar o remover.
9. Prueba de hermeticidad

9.1 La prueba de hermeticidad debe realizarse a las instalaciones de

aprovechamiento desde la salida del medidor o de la estación de
regulación y medición hasta las válvulas de control de los aparatos de
consumo. En caso de ampliaciones y/o modificaciones a las instalaciones
de aprovechamiento, la prueba de hermeticidad debe acotarse a dicha
ampliación y/o modificación.
9.2 La prueba de hermeticidad debe realizarse sólo con aire o gas inerte.
9.3 En la realización de la prueba de hermeticidad a instalaciones de
aprovechamiento, se debe observar lo siguiente:
9.4 La instalación de aprovechamiento debe ser purgada antes de ponerla
en servicio para expulsar el fluido utilizado en la prueba de hermeticidad.
9.5 En caso que las reparaciones consistan en el reemplazo de un tramo de
tubería o cambio de accesorio, se debe realizar una prueba de
hermeticidad con jabonadura en las uniones y/o empates correspondientes
a la presión de operación. Sólo el Distribuidor puede realizar estas pruebas
con gas natural, además que también se podrá realizar esta comprobación
siempre y cuando no exista una desconexión previa de algún equipo o
accesorio de la instalación.
9.6 Las pruebas de hermeticidad que se realicen a instalaciones que operen
con una presión de trabajo superior a 689 kPa deberán ser atestiguadas por
una UV.
9.7 Para instalaciones de aprovechamiento tipo industrial que se encuentren
en operación se debe realizar una prueba para la detección de fugas (en
las uniones, bridas, accesorios o cualquier otro componente de la
instalación), a la presión de operación, mediante un instrumento para
detección de fugas. En estos casos dicha prueba sustituye a la prueba de
hermeticidad.

10. Puesta en servicio

10.1 Monitorear con un instrumento para detección de fugas o jabonadura

todas las conexiones entre los equipos de consumo existentes y la instalación
de aprovechamiento.
10.2 En el caso de instalaciones de aprovechamiento tipo doméstico, se
debe monitorear que los aparatos existentes sean apropiados para uso de
gas natural, que presenten adecuada combustión o que la presión
dinámica en el quemador de cualquier aparato o equipo de consumo sea
la adecuada.
10.3 El monitoreo para detección de fugas en la conexión del medidor con
la propia instalación de aprovechamiento es responsabilidad del
distribuidor, toda vez que el medidor es parte del sistema de distribución.

11. Reparaciones y ampliaciones de la instalación de aprovechamiento e

instalación de equipos de consumo adicionales

11.1 La sustitución de materiales y accesorios en las reparaciones o

modificaciones de las instalaciones de aprovechamiento deben cumplir
con los numerales 6 y 7 de esta Norma.
11.2 Las ampliaciones a las instalaciones de aprovechamiento deben
cumplir con los numerales 5, 6, 7, 8 y 9 de esta Norma.
11.3 La instalación posterior de equipos o aparatos de consumo debe
cumplir con los numerales 10.2 y 10.3.
11.4 En caso de requerirse corte y/o soldadura en la tubería de acero, éste
se debe hacer con equipo mecánico, se debe aterrizar la tubería en ambos
lados del corte, se debe asegurar que no exista una mezcla explosiva en el
área de trabajo utilizando el equipo de detección adecuado y, en caso de
tener sistema de protección catódica mediante corriente impresa, se debe
desconectar la fuente de corriente antes de realizar algún corte y/o
soldadura. Tratándose de tubería de polietileno se debe prever la
eliminación de corrientes estáticas;
11.5 Antes de proceder a soldar o cortar la tubería se deben cerrar todas las
válvulas de suministro, purgar la línea y ventilar el área de trabajo;
11.6 Se pueden realizar trabajos en línea viva para la supresión y reparación
de fugas, si se cuenta con personal calificado, procedimientos y equipo
diseñado para este fin.

12. Reconversiones de instalaciones de aprovechamiento de gas LP a gas

natural

12.1 Las ampliaciones o modificaciones necesarias para acoplar la

instalación de aprovechamiento actual con el medidor o estación de
regulación deben cumplir con los numerales 6 y 7 de esta Norma.
12.2 Los accesorios existentes deberán cumplir con el numeral 6 de esta
Norma.
12.3 Una vez reconfigurada la instalación de aprovechamiento, deberá
someterse a una prueba de hermeticidad conforme al numeral 9 de esta
Norma.
12.4 La puesta en servicio de gas de la instalación de aprovechamiento
debe cumplir con el numeral 10 de esta Norma.
12.5 Para las instalaciones de aprovech6amiento con presión de trabajo
superior a 50 kPa, debe cumplirse con el numeral 5 de esta Norma.

13. Operación, mantenimiento y seguridad de las instalaciones de

aprovechamiento

13.1 Las instalaciones de aprovechamiento deben ser objeto de las

siguientes actividades de operación, mantenimiento y seguridad conforme
a la periodicidad prevista en el numeral 4.3.3. del Apéndice I, Procedimiento
para la evaluación de la conformidad de la presente Norma:
Hasta 2,5 kPa (0,36 psi) y de 2,5 kPa y hasta 50 kPa (0,36 a 7,2 psi)
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de operación. Cuando
se presuma la existencia de fuga o se detecte olor a gas revisar de inmediato
y en su caso, eliminar las fugas
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las condiciones
indicadas en el numeral 7.6.1 al 7.6.4
c) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga las
condiciones indicadas en el numeral 7.1 al 7.5
Superior a 50,0 kPa y hasta 689 kPa (de 7,2 a 99,9 psi) y Superior a 689 kPa
(99,9 psi)
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de operación. En su
caso, eliminar las fugas.
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las condiciones
indicadas en el numeral 7.6.5
c) En las instalaciones de aprovechamiento que tengan un sistema de
protección catódica mediante ánodo de sacrificio o corriente impresa, se
debe realizar la toma de potencial de la tubería de acero conforme al
Apéndice II.- Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas
y/o sumergidas de la Norma NOM-003-SECRE vigente
d) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga las
condiciones indicadas en el numeral 7.1 al 7.5
13.2 Las instalaciones de aprovechamiento tipo industrial deben contar con
un manual de operación, mantenimiento y seguridad en el que se describan
detalladamente los procedimientos, indicando las frecuencias, el personal
involucrado y equipo a utilizar para realizar dichas actividades. Este manual
debe estar disponible a la autoridad competente y mantenerse actualizado
tomando en cuenta la memoria técnico-descriptiva mencionada en el
numeral 5.1. El manual debe contener, como mínimo lo siguiente:
a) Descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento de
la instalación durante la puesta en operación, operación normal, paro y
emergencia;
b) Identificación de las instalaciones que presenten el mayor riesgo;
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar que la instalación
cumple con las condiciones vigentes de operación, mantenimiento y
seguridad. Para el caso de modificaciones a la instalación original, el
programa de inspección deberá incluir el cumplimiento de las condiciones
vigentes de diseño y construcción.
d) Registro de los resultados de las inspecciones y pruebas realizadas a la
instalación de aprovechamiento (bitácora de operación y mantenimiento),
e) Programa y registro de capacitación al personal que ejecuta las
actividades de operación, mantenimiento y seguridad de la instalación de
aprovechamiento.
1.8.- SIMBOLOGIA, CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO
SIMBOLOGÍA
El dibujo es una técnica difícil, por ello los objetos se representan mediante
símbolos, los cuales son de fácil diseño e interpretación. Los símbolos deben
estar normalizados para que puedan interpretarse universalmente.
La simbología usada para instalaciones de gas es:
CONSERVACIÓN
La inspección periódica de una instalación consiste en la comprobación, a
través de sus partes visibles y accesibles, de la hermeticidad de las
instalaciones de gas.
También consiste en verificar el buen estado de conservación de la
instalación, la combustión higiénica de los aparatos de gas y la correcta
evacuación de los productos de la combustión siguiendo los lineamientos
de seguridad.
La NOM-002-SECRE-2003 establece que todas las que utilicen gas natural
deben cumplir con los requisitos mínimos de seguridad en cuanto a
materiales, construcción, operación y mantenimiento.
Estas revisiones garantizarán ahorro y rentabilidad en todos los temas,
además de reducir los porcentajes de riesgo y desperfectos.
• Seguridad: Al realizar una revisión periódica de la instalación de gas,
se reducen los porcentajes de riesgos y desperfectos en la misma.
• Rentabilidad: Al prevenir fallas, garantizará un aumento en la
productividad que se verá directamente reflejada en los resultados
operativos y financieros.
• Ahorro: Se minimizan los costos directos e indirectos por
mantenimientos correctivos en situaciones urgentes. Se obtienen
reducciones en los montos de las facturas de gas en los casos donde
se detectan usos ineficientes, fugas o calibraciones incorrectas en los
equipos que lo utilizan.

ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento de gas natural son requeridos para cubrir

la demanda variable de gas. El almacenamiento de gases licuados
requiere sistemas eficaces para el frio, el calor y el aislamiento del ruido.
1.9 ANALIZAR CON CRITERIO BASICO LAS REDES DE SUMINISTRO DE GAS EN
FRACCIONAMIENTO.

Las redes son un sistema de suministro de gases diseñados para usuarios que
necesitan un abastecimiento constante en diversos puntos de sus
instalaciones, un alto volumen y buenas condiciones de presión.
Con las redes se asegura una operación eficiente y económica, entregando
un suministro constante e inmediato a una baja presión, lo que hace el
sistema más seguro, evitándose molestias y riesgos de transporte y
almacenamiento de cilindros de alta presión.
El gas natural es vehiculado hacia los consumidores a través de redes de
gasoductos que lo canalizan desde las fuentes de suministro. En la red de
gasoductos de un país hay que diferenciar entre la red de distribución
primaria o troncal y las redes de distribución secundarias.
La primera es una red de alta presión, que canaliza el gas desde las fuentes
de suministro hasta puntos estratégicos repartidos por la geografía del país.
Las segundas son redes de baja presión encargadas de llevar el gas hasta
los puntos de consumo.
Se plantea el diseño de un sistema automático de planificación y
optimización logística de una red troncal de gasoductos que se abastece
con gas procedente de fuentes propias, gasoductos internacionales y
plantas de regasificación, y que opera en un marco liberalizado regulado
por un gestor técnico que garantiza la imparcialidad respecto a los agentes
suministradores y la calidad y seguridad de servicio respecto a los
consumidores finales.
El marco regulatorio en el que operan tradicionalmente los sistemas de
distribución de gas de diferentes países es un marco centralizado. Se trata
de mercados gasistas no competitivos en los que un operador central
explota globalmente el sistema con el objetivo de minimizar los costes totales
de funcionamiento.
1.10 SUPERVISION DE LOS TRABAJOS, SUPERVISION DE PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO Y NORMATIVIDAD SOBRE SEGURIDAD EN LA EJECUCION DE
LAS OBRAS.

SUPERVISION DE LOS TRABAJOS.

En los proyectos de construcción, la supervisión es ejercida tanto por el
constructor, como por el propietario. La supervisión que realiza el equipo del
constructor o contratista está altamente orientada a la función
administrativa de la Dirección. La supervisión podrá cumplir cada una de sus
responsabilidades siempre que cuente con el apoyo de la dirección de la
empresa, que será la responsable de que se den las condiciones generales
de operación.
Para desempeñar exitosamente la supervisión de una obra es necesario
realizar una serie de actividades programadas, ordenadas y sistematizadas.
Estas actividades deben tener una orientación principalmente preventiva
para evitar retrabajos (trabajos que se ejecutan por segunda vez) que
incrementan tanto el costo, como el tiempo de ejecución, y probablemente
también afecten la calidad. Las acciones preventivas están orientadas a la
revisión de los requisitos de ejecución de las actividades antes que estas se
ejecuten, como, por ejemplo: revisar la calidad de los materiales, antes de
utilizarlos; revisar el alineamiento de la cimbra de un grupo de columnas,
antes de colarlas; hacer una prueba de presión en una tubería, antes de
ocultarla bajo rellenos o pisos, etc.
SUPERVISION DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y NORMATIVIDAD.
También, serán necesarias las acciones de verificación, en la que se
inspeccionará el trabajo ejecutado, en algunos casos de manera
sistemática – cuando la importancia del trabajo lo amerite– y en otros casos
de manera selectiva. Cuando el trabajo no cumpla con los requisitos
pactados el supervisor deberá hacer uso de las acciones correctivas para
cumplir con su misión dentro de la obra; sin embargo, muchas acciones
correctivas no hablan de un buen supervisor, sino de una carencia de
acciones preventivas.
1.11 INVESTIGACIONES DE CAMPO

- INSTALACION DE GAS DE UNA CASA HABITACION.

La instalación de gas de esta casa es por base de un cilindro de 30 kg,

que solo abastece la estufa.

Se le hizo un orifico a la pared para que la manguera pudiera pasar y

conectar con la estufa.
 - INSTALACION DE GAS DE UN RESTAURANTE.

En la investigación de campo del día 6

de septiembre del 2024 se investigó una
instalación de gas en un restaurante más
concretamente de comida china ya
que fue uno del establecimiento que nos
abrió sus puertas en la investigación se
observó un tanque estacionario de
marca ARMABE con capacidad de 495
se observó un tanque algo dañado y un
poco oxidado

Se observo dos salidas de este

tanque, una que iba directo a
la cocina y otro que iba a otro
espacio que por problemas
no pudimos investigar de para
donde se dirigía el segundo

La instalación es de media
calidad, las tuberías son de
cobre y contiene sus
respectivos reguladores de
presión
2
PRIMERA SALIDA DEL TANQUE
ESTACIONARIO
 SEGUNDA SALIDA DEL TANQUE
ESTACIONARIO
QUE VA DIRECTO A LA COCINA EN
PLANTA BAJA
 - INSTALACION DE GAS DE UN FRACCIONAMIENTO.

Instalacion de un fraccionamiento, ubicado en

la ciudad de mexico, en la azotea se
encuentran los tanques estacionarios que
distribuyen el gas a las viviendas. La instalacion
baja del techo hasta concectar con el boiler
de las viviendas.

Se usan medidores tipo diafragma, estos se

conectan directo al boiler. Y del boiler se
conectan a los aparatos que requieran de
gas.