SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

ICA - AYACUCHO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ICA - AYACUCHO

ESTUDIANTE: SICHA HUAMAN JUAN FELIPE

ID: 001363920 BLOQUE: IIDE601

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: JOHAN JAMES AVALOS CONTRERAS

SEMESTRE: VI DEL: 14/10/2023 AL: 22/10/2023

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
MULTISEERVICIOS NSA “VENTA DE 07/09/23 29/11/2023 16
MATERIALES ELECTRICOS Y SERVICIOS DE SEMANAS
INSTALACION DE CAMARAS DE SEGURIDAD
ENTRE OTROS”
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Operación del compresor
02 Identificar partes del compresor.
03 Verificar sistemas de transmisión.
04 Comprobar conexión eléctrica.
05 Comprobar nivel de aceite.
06 Arrancar el compresor.
07 Verificar presión de trabajo.
08 Purgar tanque del compresor
Mantenimiento del sistema de distribución de
09
aire comprimido
10 Verificar secador de aire.
11 Purgar red de distribución.
12 Regular unidad de mantenimiento
Reconoce y realiza pruebas a componentes
13
neumáticos de automatización
14 Realiza pruebas a válvulas direccionales.
15 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos.
16 Realiza pruebas a actuadores neumáticos.
Realiza pruebas en componentes dinámicos y
17
estáticos de estanqueidad.
Realiza limpieza y pruebas en unidad de
18
mantenimiento
19 Instalación de circuitos neumáticos básicos
Realizar esquema de circuitos neumáticos
20
básicos.
21 Instalar circuitos neumáticos básicos.
Probar circuito neumático con mando manual
22
directo e indirecto.
Probar circuito neumático con mando
23
semiautomático ciclo único.
Probar circuito neumático con mando automático
24
ciclo continuo.
Probar circuito neumático con mando automático
25
con paro de emergencia
Instalación de circuitos neumáticos de mando y
26
regulación
 Realizar esquema de circuitos de mando y
27
regulación.
28 Probar elementos de mando y regulación.
29 Instalar circuito de mando y regulación.
Probar circuito neumático con mando
30
independiente desde 2 puntos.
Probar circuito neumático con mando simultáneo
31
desde 2 puntos.
Probar circuito neumático con mando de ajuste
32
de velocidad.
Probar circuito neumático con mando de ajuste
33
de tiempo
Instalación de circuitos neumáticos secuenciales
34
simples

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realizar esquema de circuito neumático

35
secuencial simple.
36 Instalar circuito neumático secuencial simple.
Probar circuito neumático secuencial simple de 2
37
cilindros.
Probar circuito neumático secuencial simple de 3
38
cilindros.
Instalación de circuitos neumáticos secuenciales
39
compuestos
Realizar esquema de circuito neumático
40
secuencial compuesto.
Instalar circuito neumático secuencial
41
compuesto.
Probar circuito neumático secuencial compuesto
42
de 2 cilindros.
Probar circuito neumático secuencial compuesto
43
de 3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos
44
básicos
Realizar esquema de circuitos electroneumáticos
45
básicos.
46 Probar elementos electroneumáticos.
47 Instalar circuitos electroneumáticos básicos.
48 Probar circuitos electroneumáticos básicos
 Instalación de circuitos electroneumáticos de
49
secuencias simples
Realizar esquema de circuito electroneumático
50
secuencial simple.
Instalar circuito electroneumático secuencial
51
simple.
Probar circuito electroneumático secuencial
52
simple de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial
53
simple de 3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos de
54
secuencias compuestas
Realizar esquema de circuito electroneumático
55
secuencial compuesto.
Instalar circuito electroneumático secuencial
56
compuesto.
Probar circuito electroneumático secuencial
57
compuesto de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial
58
compuesto de 3 cilindros
Operar central hidráulica de máquinas
59
industriales
60 Identificar partes de central hidráulica.
61 Verificar depósitos y válvula de descarga.
62 Verificar visores.
63 Inspeccionar visualmente la bomba.
64 Probar central hidráulica.
65 Verificar presión de línea
66 Instalación de circuitos hidráulicos básicos
67 Regular presión de línea.
68 Probar elementos hidráulicos.
69 Probar actuadores.
70 Probar válvulas distribuidoras.
71 Instalar circuito hidráulico básico.
72 Probar circuito hidráulico básico
73 Instalación de circuitos electrohidráulico básico
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realizar esquema de circuito electrohidráulico

74
básico.
75 Probar elementos electrohidráulicos.
76 Instalar circuito electrohidráulico básico.
77 Probar circuito electrohidráulico básico.
Instalación de circuitos electrohidráulico
78
secuencial.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
79
secuencial.
80 Instalar circuito electrohidráulico secuencial.
81 Probar circuito electrohidráulico secuencial
Implementa aplicaciones electrohidráulicas con
82
módulos programables
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
83
secuencial.
Instalar módulo programable en circuito
84 secuencial temporizado con sensor de
proximidad
Probar secuenciador programable en circuito
85 secuencial temporizado con sensores de
proximidad
Montaje de un PLC en un tablero de control
86
automático
Reconocer hardware de controlador lógico
87
programable.
Elaborar diagrama de conexión de entradas y
88
salidas discretas.
89 Probar elementos periféricos de entrada y salida.
90 Realizar cableado al PLC
Configuración de la comunicación entre el
91
controlador y la PC
92 Instalar software de programación.
93 Instalar software de comunicación.
94 Instalar software de simulación.
Configurar la comunicación entre controlador y
95
PC
Programación del PLC para el arranque directo e
96
inversión de giro de un motor trifásico
97 Crear proyecto / archivo.
98 Configurar hardware.
99 Elaborar programa.
100 Descargar programa al PLC.
101 Probar programa de arranque directo.
102 Probar programa de inversión de giro
Programación del PLC para el mando secuencial
103
de motores trifásicos
 Elaborar programa para el mando secuencial de
104
motores trifásicos.
105 Simular programa en PC.
106 Descargar programa al PLC.
Probar programa de mando secuencial de
107
motores
Programación del PLC para el arranque
108
estrellatriángulo de un motor trifásico
Elaborar programa de arranque estrella-triángulo
109
de motor trifásico.
110 Simular programa en PC.
111 Descargar programa al PLC.
Probar programa de arranque estrella-triángulo
112
de un motor trifásico
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Programación del PLC para el control de

113
electrobombas alternadas
Elaborar programa para el control de
114
electrobombas alternadas.
115 Simular programa en PC.
116 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control de electrobombas
117
alternadas
Programación del PLC para el control de
118
velocidad de un motor trifásico
Elaborar programa para el control de velocidad
119
de motor trifásico.
120 Configurar y probar variador de velocidad.
121 Simular programa en PC.
122 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control de velocidad de un
123
motor trifásico
Elabora programa para automatizar sistema
124
electroneumático – electrohidráulico
Realizar programa para el control de sistema
125
electroneumático y electrohidráulico.
126 Simular programa.
127 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control electroneumático –
128
electrohidráulico
 Elabora programa para el accionamiento de
129
automatismos por panel HMI
130 Reconocer partes de panel HMI.
131 Instalar panel HMI.
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

VI SEMESTRE SEMANA N° 3 DEL 14 AL 22 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

 montaje de un plc en un tablero de control automático

 reconocer hardware de controlador lógico
LUNES 6 HORAS
programable.
 elaborar diagrama de conexión de entradas y salidas
discretas.
 probar elementos periféricos de entrada y salida.
 realizar cableado al plc
MARTES 6 HORAS
 configuración de la comunicación entre el controlador
y la pc
 probar programa de arranque directo.
 probar programa de inversión de giro
MIÉRCOLES 6 HORAS
 probar programas de estrella y triangulo

 elaboración de proyecto
 clases de tecnología del curso de programación con plc
JUEVES  comunicación con tia portal con plc s71200
8 HORAS

 elabora programa para el accionamiento de

6
automatismos por panel hmi
VIERNES HORAS
 reconocer partes de panel hmi.
 instalar panel hmi.

SÁBADO

TOTAL 32 HORAS
Tarea más significativa:
MONTAJE DE UN PLC EN UN TABLERO DE CONTROL AUTOMÁTICO
Descripción del proceso:
Montar un PLC (Controlador Lógico Programable) en un tablero de control automático implica
seguir ciertos pasos y considerar ciertas pautas de seguridad.

PASOS:

PLANIFICACIÓN:
 Comprender los requisitos del sistema y las especificaciones del plc.
 Diseñar el esquema del cableado y el diseño del tablero

SELECCIÓN DEL EQUIPO:

 Seleccione un PLC adecuado según los requisitos del sistema.
 Asegúrese de tener los componentes de montaje y accesorios adecuados.

MONTAJE FÍSICO DEL PLC:

 Coloque el PLC en la ubicación predeterminada del tablero, siguiendo las instrucciones
del manual.
 Asegure el PLC en su lugar con los sujetadores adecuados.

CONEXIONES DE CABLEADO:
 Conecte los cables de alimentación al PLC y al suministro de energía.
 Realice las conexiones de entrada y salida según el diseño del sistema.

PROGRAMACIÓN DEL PLC:

 Utilice el software de programación adecuado para cargar el programa necesario en el
PLC.
 Verifique el funcionamiento correcto del PLC según la lógica programada.

PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA:

 Realice pruebas funcionales exhaustivas para asegurarse de que el PLC funcione según lo
previsto.
 Verifique que todas las conexiones sean seguras y que no haya problemas de cableado.

RECONOCER HARDWARE DE CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE.

Para reconocer el hardware de un Controlador Lógico Programable (PLC), es importante
familiarizarse con los componentes básicos y las características comunes de un PLC típico.

CPU (Unidad Central de Procesamiento):

 La CPU es el núcleo del PLC y se encarga de ejecutar los programas almacenados y
controlar el funcionamiento general del PLC.
MÓDULOS DE E/S (Entrada/Salida):
 Estos módulos se utilizan para conectar a dispositivos externos, como sensores,
interruptores, actuadores y otros equipos, permitiendo la entrada y salida de señales de
control.

FUENTE DE ALIMENTACIÓN:
 Proporciona la energía necesaria para el funcionamiento del PLC y, a menudo, incluye
protecciones para evitar sobrecargas y cortocircuitos.

MEMORIA:
 El PLC tiene memoria para almacenar el programa de control, así como datos temporales
y permanentes necesarios para el funcionamiento y la lógica del sistema.

PUERTOS DE COMUNICACIÓN:
 Estos puertos permiten la comunicación con otros dispositivos, como computadoras,
HMI (Interfaz Hombre-Máquina) y otros PLC, lo que facilita la supervisión y el control
remoto.

BOTONES DE CONTROL Y PROGRAMACIÓN:

 Algunos PLC incluyen botones físicos o interfaces de programación que permiten la
programación y la configuración local del PLC.

ELABORAR DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS DISCRETAS.

Elaborar un diagrama de conexión de entradas y salidas discretas es crucial para comprender y

visualizar claramente cómo se conectan las diferentes entradas y salidas a un PLC.

ENTRADAS DISCRETAS (I1, I2, I3):

 Estas representan señales de entrada provenientes de interruptores o sensores, y están
conectadas a las terminales de entrada del PLC. En este caso, I1 se refiere a un
interruptor, I2 a un sensor de proximidad y I3 a un sensor de temperatura.

SALIDAS DISCRETAS (Q1, Q2, Q3):

 Estas representan señales de salida del PLC que controlan dispositivos como motores,
luces o relés. En el diagrama, Q1 controla una luz, Q2 controla un motor y Q3 controla
un actuador.}

PROBAR ELEMENTOS PERIFÉRICOS DE ENTRADA Y SALIDA.

Probar los elementos periféricos de entrada y salida de un sistema con un PLC implica verificar
si todos los componentes están funcionando correctamente y si las conexiones entre ellos y el
PLC están configuradas de manera adecuada.
VERIFIQUE LA ALIMENTACIÓN Y LA CONEXIÓN:
 Asegúrese de que la fuente de alimentación esté suministrando la energía adecuada a
todos los dispositivos conectados.
 Revisar las conexiones físicas entre los elementos periféricos y el PLC para asegurarte de
que estén firmes y correctamente conectados.

PRUEBA DE ELEMENTOS DE ENTRADA:

 Verifique si los sensores, interruptores u otros dispositivos de entrada están generando
señales eléctricas adecuadas al interactuar con los elementos que deben controlar.
 Utilice un multímetro u otra herramienta de prueba para comprobar la continuidad y el
funcionamiento adecuado de las señales de entrada.

PRUEBA DE ELEMENTOS DE SALIDA:

 Verifique si las salidas del PLC están activando y desactivando correctamente los
dispositivos periféricos, como motores, luces u otros equipos controlados.
 Utilice un multímetro u otra herramienta de prueba para confirmar que las salidas del
PLC estén proporcionando la señal de salida adecuada según lo programado.

PRUEBA DE COMUNICACIÓN:
 Verifique si los dispositivos periféricos están comunicándose correctamente con el PLC.
 Utilice herramientas de diagnóstico y monitoreo proporcionadas por el fabricante del
PLC para detectar posibles problemas de comunicación.

VERIFICACIÓN DE PROGRAMACIÓN:
 Revisar el programa en el PLC para asegurarte de que la lógica de control esté
configurada correctamente y se corresponda con el comportamiento esperado de los
elementos periféricos.

REALIZAR PRUEBAS DE RENDIMIENTO:

 Ejecutar pruebas de rendimiento para verificar si los elementos periféricos funcionan
dentro de los límites de tiempo y especificaciones establecidos en el programa del PLC.
REALIZAR CABLEADO AL PLC
CONFIGURACIÓN DE LA COMUNICACIÓN ENTRE EL CONTROLADOR Y LA PC

La configuración de la comunicación entre un controlador y una PC (Computadora Personal)

generalmente implica la configuración de un enlace de comunicación confiable y eficiente que
permita la transferencia de datos entre ambos dispositivos.

IDENTIFICAR EL TIPO DE COMUNICACIÓN:

 Determine el tipo de protocolo de comunicación que se utilizará, como Ethernet, RS-232,
RS-485, Modbus, Profibus, entre otros, dependiendo de las capacidades del controlador y
las interfaces de la PC.

CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN:

 Establecer los parámetros de comunicación adecuados, como la velocidad de transmisión,
la paridad, los bits de datos y los bits de parada, para garantizar la compatibilidad entre el
controlador y la PC.

CONEXIÓN FÍSICA:
 Conecte el cable adecuado entre el puerto de comunicación del controlador y el puerto
correspondiente de la PC, asegurándose de seguir las normas y especificaciones de
cableado apropiadas.

CONFIGURACIÓN DEL SOFTWARE DEL CONTROLADOR:

 Configure los parámetros de comunicación dentro del software del controlador para
habilitar la comunicación a través del puerto designado y definir los protocolos de
transferencia de datos.

CONFIGURACIÓN DEL SOFTWARE DE LA PC:

 Instalar y configurar el software de supervisión o el software de programación necesario
en la PC para establecer la comunicación con el controlador.
 Configure los parámetros de comunicación en el software de la PC para que coincidan
con los parámetros configurados en el controlador.

PRUEBA DE CONEXIÓN:
 Realice pruebas de comunicación para verificar si la PC puede comunicarse
correctamente con el controlador y si la transferencia de datos es exitosa.

SEGURIDAD DE LA RED:
 Implementar medidas de seguridad apropiadas, como firewalls y protocolos de seguridad,
para proteger la comunicación entre la PC y el controlador de posibles amenazas
cibernéticas.
 PROBAR PROGRAMA DE ARRANQUE DIRECTO.
CONEXIÓN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN:
 Conecte el cable de alimentación principal desde la fuente de alimentación al terminal de
alimentación del PLC, asegurándose de seguir las normas de polaridad.

CONEXIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS:

 Conecte los cables de las entradas y salidas discretas al terminal correspondiente del PLC
según el diagrama de cableado.
 Asegúrese de utilizar la codificación de colores correcta y de que los cables estén
firmemente asegurados en sus terminales.
PROBAR PROGRAMA DE INVERSIÓN DE GIRO
PREPARACIÓN DEL ENTORNO DE PRUEBA:
 Asegúrese de que el PLC esté correctamente conectado y configurado según el esquema
de cableado y las especificaciones del sistema.
 Verifique que todos los elementos periféricos, como motores y dispositivos de control,
estén conectados correctamente y funcionando.

CARGA DEL PROGRAMA DE INVERSIÓN DE GIRO:

 Cargue el programa de inversión de giro en el PLC utilizando el software de
programación específico proporcionado por el fabricante del PLC.
 Verifique que el programa se haya cargado correctamente y que no haya errores de
sintaxis o lógica en el programa.
PROBAR PROGRAMAS DE ESTRELLA Y TRIANGULO
PREPARACIÓN DEL ENTORNO DE PRUEBA:
 Asegúrese de que el PLC esté correctamente conectado y configurado según el esquema
de cableado y las especificaciones del sistema.
 Verifique que todos los elementos periféricos, como motores y dispositivos de control,
estén conectados correctamente y funcionando.

CARGA DEL PROGRAMA DE ESTRELLA-TRIÁNGULO:

 Cargue el programa de estrella-triángulo en el PLC utilizando el software de
programación específico proporcionado por el fabricante del PLC.
 Verifique que el programa se haya cargado correctamente y que no haya errores de
sintaxis o lógica en el programa.
RECONOCER PARTES DE PANEL HMI.
El entorno de programación TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) de Siemens es
una plataforma de software común para la configuración, programación y diagnóstico de los
dispositivos de automatización de Siemens, incluidos los paneles HMI.

PANTALLA TÁCTIL:
 Es la interfaz principal para la interacción del operador. Aquí es donde se muestran las
representaciones visuales del proceso y donde se pueden realizar entradas mediante
toques.

PUERTOS DE COMUNICACIÓN:
 Los puertos permiten la conexión del panel HMI con otros dispositivos o redes, como
Ethernet, USB u otros buses de campo utilizados en el entorno de automatización.

INDICADORES LED:
 Estos indicadores muestran el estado del sistema, como el estado de conexión, errores,
advertencias u otros eventos importantes.

HARDWARE ADICIONAL:
 Dependiendo del modelo y la configuración específica, el panel HMI puede tener
componentes adicionales, como altavoces, micrófonos, conectores de alimentación y
ventiladores, para satisfacer necesidades específicas de operación y control.

SOFTWARE TIA PORTAL:

 El software TIA Portal proporciona una plataforma de programación integral para
desarrollar aplicaciones HMI, lo que permite la configuración de la interfaz de usuario, la
programación de las funciones de control y la visualización de datos y diagnósticos del
sistema.
MULTIPANTALLA EN TIA PORTAL.
ABRE TU PROYECTO EN TIA PORTAL:
 Inicia el software TIA Portal y abre el proyecto en el que deseas configurar la
multipantalla.

AGREGA UNA NUEVA PANTALLA:

 Haga clic con el botón derecho en la carpeta "HMI" en el proyecto y seleccione "Nuevo"
y luego "HMI" para agregar una nueva pantalla HMI al proyecto.

CONFIGURACIÓN DE LA MULTIPANTALLA:
 En la nueva pantalla HMI, seleccione la opción para habilitar la multipantalla. Esto suele
encontrarse en las opciones de configuración de la pantalla o en la configuración de
visualización.

AGREGUE OBJETOS A LA MULTIPANTALLA:

 Agrega y configura los objetos que deseas mostrar en la multipantalla. Pueden ser
indicadores, botones, gráficos, tablas u otros elementos de la interfaz de usuario.

CONFIGURACIÓN DE LA TRANSICIÓN ENTRE PANTALLAS:

 Configura los eventos o acciones que activarán la transición entre las diferentes pantallas.
Puedes hacerlo mediante botones de navegación, eventos de tiempo o eventos de cambio
de estado.

AJUSTA LA DISPOSICIÓN DE LAS PANTALLAS:

 Asegúrese de que la disposición y la distribución de las pantallas en la multipantalla sean
adecuadas para la visualización y la interacción del operador. Puedes organizar las
pantallas en filas, columnas o en un esquema personalizado, según tus necesidades.

SIMULACIÓN Y PRUEBA:
 Utiliza la funcionalidad de simulación en TIA Portal para probar la funcionalidad de la
multipantalla y asegurarte de que la navegación y la interacción entre las pantallas sean
fluidas y sin problemas.
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

M T M T M T M T M T M T

INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS :
FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE