GESTIÓN DE LA CALIDAD

CASO PRACTICO II

ING JESUS GABRIEL DUEÑAS RIVAS

ECUADOR 2024
CP Anexo: “Cartonajes Miguel y Mateo”

Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) es una empresa que se dedica a la

fabricación de cartón monocapa a partir de fibra de papel recuperada. La
empresa se halla situada en la provincia de Guadalajara.

Sus clientes son empresas nacionales de manipulados de cartón para cajas.

Fundada por don Miguel Mateo Garc ía en 1990, CMM consta en la actualidad
de una plantilla de 50 trabajadores, de los que 24 son trabajadores cualificados,
8 trabajan en el almacén y 18 en otros departamentos

El organigrama de la empresa es el siguiente:

CMM produce en la actualidad cartón de una capa a partir de fibra 100%

recuperada que se obtiene a partir de papel recuperado de calidad mezclada,
suministrado por varias empresas de recuperación de papel, tanto de
Guadalajara como de provincias limítrofes.
Tiene una producción anual de 654.000 toneladas de cartón.

No emplea ningún proceso de destintado ni ningún tratamiento de control

microbiológico. El agua que utiliza para su proceso de fabricación proviene de
un pozo y no sufre ningún tipo de tratamiento previo a su incorporación al
proceso.

La fábrica posee una pequeña estación depuradora donde se realiza un

tratamiento primario del agua recuperada antes de su vertido al río.

Proceso de producción
1.- Preparación de la suspensión de pasta
El papel recuperado se recibe en forma de balas de papel prensado. Estas balas
se almacenan en un depósito al aire libre hasta su utilización.

Las balas de papel o el papel amontonado son introducidas en el pulper o

desintegrador por medio de una cinta transportadora. El pulper disgrega la
materia prima a una consistencia del 3-18%, sin dañar las fibras. Los rechazos
más grandes, como telas y piezas de madera, se eliminan también,
generalmente por la parte inferior del tanque por medio de un equipo auxiliar.

Después del pulper la suspensión de pasta es conducida a través de una serie

de limpiadores centrífugos que eliminan los contaminantes basándose en su
densidad, como grapas, granos de arena, etc., asegurando así un daño mínimo
en las etapas posteriores.

En este punto, la consistencia de la suspensión es de un 4-6%. Después del

tamizado existe otra etapa de limpieza centrífuga en la que la suspensión tiene
una consistencia baja, entre un 0.6 y 1 %, y en la que se eliminan grumos
adhesivos y copos de tinta.

En la preparación de la suspensión de pasta se utilizan una gran variedad de

productos químicos con objeto de proporcionar o potenciar unas propiedades
específicas de la hoja de papel, o bien para cualquier otro propósito.
2.- La máquina de papel
Los elementos básicos para la formación de la hoja son fibras, agua y un medio
para el drenado. El agua drena a través de la denominada tela de formación, y
las fibras celulósicas y las sustancias que se le añaden son retenidas sobre la
superficie de la tela, formándose de esta manera la hoja. Tras la formación, la
hoja se prensa y se seca para eliminar el exceso de agua. Así, existen cinco
etapas básicas en la fabricación de papel y cartón:

a) Dispersión de las fibras y posterior distribución sobre una tela formadora

de la hoja.
b) Drenado del agua.
c) Consolidación de la hoja.
d) Compactación de la hoja.
e) Secado.
En una máquina de papel pueden distinguirse las siguientes áreas (ver
esquema anexo):
o Caja de alimentación o caja de cabeza de máquina. Caja encargada
de la distribución homogénea de la pasta sobre la tela de formación
en movimiento.
o Tela de formación. Tela en movimiento sin fin que se encarga de
retener las fibras formando una hoja y por la que drena el agua por
gravedad y por succión.
o Sección de prensas. Zona en la que mediante una serie de prensas
se elimina mediante presión una parte del agua y se fuerza al contacto
íntimo entre las fibras.
o Sección de secado. El agua remanente es evaporada al poner la hoja
en contacto con cilindros calentados con vapor, lo que permite el
desarrollo de enlaces entre fibras.
f) Calandrado. En esta sección la hoja se prensa con rodillos reduciendo su
espesor y alisando su superficie.
g) Enrrolladora; por último el papel es enrollado en una bobina.
3.- Formación de la hoja y drenado del agua
La suspensión de pasta, con una consistencia del 1% en fibras, se bombea a
través de la caja de cabeza de máquina de forma homogénea y transversalmente
a la tela de formación, que se mueve por la sección de formación de la máquina
como una cinta transportadora porosa, filtrándose el agua a través de ella, y
siendo retenidas las fibras en la superficie superior de la tela. Al final de la tela
de formación la hoja tiene una consistencia de un 20% de fibras y un 80% de
agua, aproximadamente. La sección de form ación de la máquina de papel se
denomina también parte húmeda o wet end.

La formación es la etapa más crítica de la fabricación de papel. Si la estructura

de la hoja no se forma correctamente en la parte húmeda, es muy difícil corregirla
posteriormente en la máquina de papel.

Diagrama de flujo de una fábrica de papel a partir de fibra recuperada. (1)

caja de alimentación o de cabeza de máquina. (2) tela de formación. (3)
sección de prensas. (4) sección de secado. (5) calandrado. (6)
enrrolladora.

4.- Prensado
Una vez que la hoja se ha formado, se transfiere a la sección de prensas. La
función de prensado es continuar el proceso de eliminación del agua iniciado en
la sección de formación, consolidar la hoja y dar textura a su superficie,
soportarla y transportarla. Durante el prensado, el papel soportado por un fieltro
sin fin, atraviesa la línea tangencial formada por dos rodillos. El agua pasa de la
banda de papel al fieltro por compresión en la línea de tangencia y es extraída
del fieltro por succión, en cajas de vacío o succión. Aunque dependiendo del
tipo de papel y de la máquina, la consistencia típica de la hoja a la salida de la
prensa es de un 40% de fibra. Desde la sección de prensas, la hoja es
transferida a la sección de secado.

5.- Secado
Tras el prensado, parte del agua restante es eliminada mediante evaporación
en la sección de secado. En ésta, la banda de papel viaja alrededor de cilindros
calientes, evaporándose así la mayor parte del agua remanente. La
consistencia de la hoja tras su paso por esta sección es de un 95% de fibra
(valores típicos en papeles normales). La sección de secado de la máquina de
papel se denomina parte seca.

6.- Encolado en superficie y calandrado

Cuando la banda de papel ya ha alcanzado un cierto nivel de sequedad, y para
mejorar algunas de sus características, como por ejemplo la aptitud a la
impresión, se pueden añadir a la superficie del papel diversas formulaciones
mediante prensas encoladoras. Posteriormente, en el calandrado, la banda de
papel pasa a través de una o varias líneas de tangencia de formadas por
rodillos, lo cual aumenta la lisura y la uniformidad del papel y lo hace más
delgado. Tras el calandrado, el papel es enrollado formando una bobina de
gran diámetro.

7.- Almacenaje
Una vez que se han formado las bobinas, se almacenan en una nave,
transportándolas mediante grúas, hasta su distribución a los clientes.

Un Objetivo de Calidad debe cumplir con ciertas características clave para que
sea eficaz y aporte valor al sistema de gestión de calidad de una organización.
Las principales características que debe tener son:

¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS QUE DEBE TENER UN OBJETIVO

DE CALIDAD?
 • Específico: Debe ser claro y detallado, de modo que todos comprendan
exactamente lo que se quiere lograr. Esto evita interpretaciones
erróneas y asegura que el objetivo esté alineado con la misión de la
organización.

• Medible: Es fundamental que el objetivo se pueda cuantificar para

evaluar su avance y logros. Esto suele implicar establecer indicadores
o métricas concretas.

• Alcanzable: El objetivo debe ser realista y posible de lograr con los

recursos y capacidades disponibles. Debe estar diseñado para motivar
al equipo, no para desanimarlo.

• Relevante: Debe estar alineado con la estrategia y misión de la

organización, y contribuir a la mejora continua del sistema de gestión
de calidad.

• Temporal: Es importante establecer un plazo para el cumplimiento del

objetivo. Esto ayuda a enfocar los esfuerzos y a realizar un seguimiento
eficaz.

• Consistente con el Sistema de Gestión de Calidad: Los objetivos deben

estar alineados con la política de calidad de la organización y contribuir
al cumplimiento de las normativas o estándares aplicables (como ISO
9001).

• Orientado a la Mejora Continua: Debe promover el desarrollo y la

mejora constante, buscando siempre aumentar la eficiencia, la
satisfacción del cliente, y la efectividad de los procesos.

• Al cumplir con estas características, los objetivos de calidad pueden ser

más efectivos, facilitando su seguimiento y promoviendo la mejora
continua dentro de la organización.

¿Redacta 2 objetivos de Calidad para la empresa “Cartonajes Miguel

y Mateo” en base a los requisitos establecidos en la norma ISO
9001:2015 apartado 6?

Objetivo 1: Aumentar la satisfacción del cliente en un 15% en el próximo año,

a través de la reducción de productos defectuosos en un 20% y tiempos de
entrega oportunos en al menos el 95% de los pedidos.

• Indicadores de Desempeño:

• Número de quejas de clientes: Reducir en un 20%.

• Índice de cumplimiento de entregas a tiempo: Alcanzar un 95% de

pedidos entregados puntualmente.

• Porcentaje de productos sin defectos: Incrementar el porcentaje de

productos sin defectos hasta el 98%.

• Estrategias y Acciones:

• Revisión y Mejora de Procesos: Analizar los puntos críticos en la

producción y entrega, y ajustar procedimientos para minimizar errores
y tiempos de espera.

• Capacitación del Personal en Control de Calidad: Realizar

capacitaciones trimestrales para el equipo de producción y entrega,
enfocados en la detección de defectos y la optimización del tiempo de
entrega.

• Implementación de Nuevos Procedimientos de Control de Calidad:

Fortalecer los controles en cada etapa de producción para identificar
defectos antes de llegar al cliente final.

• Revisión y Optimización de la Cadena de Suministro: Colaborar con

proveedores para mejorar la disponibilidad de materiales a tiempo, y
agilizar procesos de entrega.

• Responsable:

• Gerente de Calidad: Responsable general de la implementación y

supervisión de las estrategias de mejora.

• Supervisores de Producción y Logística: Supervisar los

procedimientos y apoyar en la capacitación del personal.

• Departamento de Atención al Cliente: Monitorear las quejas y

recopilar información para los indicadores de satisfacción.
• Recursos Necesarios:

• Presupuesto de Capacitación: Recursos para talleres y materiales de

formación.

• Software de Control de Calidad: Para mejorar el seguimiento de

indicadores en tiempo real.

• Apoyo de Asesores Externos (si es necesario): Para auditorías de

calidad y análisis de procesos.

• Plazo:

• Inicio: Mes 1

• Evaluación Intermedia: Mes 6 (para ajustes si es necesario)

• Finalización: Mes 12

• Método de Seguimiento y Evaluación:

• Revisión Mensual de Indicadores: Análisis de quejas, porcentaje de

productos defectuosos, y cumplimiento de tiempos de entrega.

• Informes Trimestrales: Resúmenes de avances y desafíos en la

implementación de cada estrategia, con recomendaciones de mejora.

• Encuesta de Satisfacción de Cliente: Realizada cada 6 meses para

medir la percepción de los clientes sobre la mejora en la calidad y el
servicio.

Objetivo 2: Reducir el desperdicio de material en el proceso de fabricación

de cajas en un 10% para finales de año, mediante la implementación de
un programa de mejora continua que capacite al personal en técnicas de
eficiencia.

• Indicadores de Desempeño:

• Porcentaje de reducción de material desperdiciado: Alcanzar una

reducción del 10%.

• Cantidad de horas de capacitación proporcionadas al personal de

producción: Al menos 20 horas de formación en técnicas de eficiencia
 y reducción de desperdicios.

• Índice de productividad: Mejorar la relación entre insumos utilizados

y productos finales.

• Estrategias y Acciones:

• Análisis del Ciclo de Producción: Identificar áreas con altos niveles

de desperdicio y rediseñar procedimientos para reducir el uso
innecesario de materiales.

• Capacitación en Técnicas Lean y 5S: Implementar un programa de

formación para el personal de producción en prácticas de eficiencia,
como el método Lean y la metodología 5S.

• Monitoreo de Materiales en Tiempo Real: Utilizar software de

monitoreo para rastrear el consumo de materiales y ajustar el proceso
de forma dinámica.

• Implementación de un Programa de Reciclaje Interno: Desarrollar

un proceso de recuperación y reutilización de materiales en la planta.

• Responsable:

• Jefe de Producción: Liderar las iniciativas de optimización en la planta.

• Gerente de Calidad: Supervisar el cumplimiento de los estándares de

calidad y la correcta implementación de técnicas de reducción de
desperdicio.

• Personal de Mantenimiento y Almacén: Apoyo en la gestión de

materiales y herramientas necesarias para la optimización.

• Recursos Necesarios:

• Software de Monitoreo de Materiales: Para el análisis en tiempo real

de insumos y materiales.

• Presupuesto para Capacitación: Recursos para formaciones

especializadas en técnicas de optimización.

• Asesores en Mejora Continua (si es necesario): Para guiar en la

 implementación de metodologías como Lean y 5S.

• Plazo:

• Inicio: Mes 1

• Evaluación Intermedia: Mes 6 (evaluación de reducción de

desperdicio y eficiencia de los procedimientos).

• Finalización: Mes 12

• Método de Seguimiento y Evaluación:

• Revisión Mensual de Desperdicio de Materiales: Monitoreo de datos

sobre uso de materiales y áreas de desperdicio.

• Informes Trimestrales: Resumen de la reducción de desperdicio y la

eficacia de las capacitaciones.

• Auditorías Internas de Procesos: Realizadas cada seis meses para

evaluar la adherencia a las nuevas prácticas y su impacto en la
eficiencia de la producción.