Entregable 2 Proyecto 2011
Entregable 2 Proyecto 2011
Entregable 2 Proyecto 2011
INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
Huánuco - Perú
2024
3
ID : 1461303
CORREO : [email protected]
CELULAR : 902861846
MODULO :
Dedicatoria
-Yeltsi
5
ID : 1457657
CORREO : [email protected]
CELULAR : 968119972
MODULO :
Dedicatoria
Resumen Ejecutivo
8
INDICE
Contenido
CAPÍTULO I.................................................................................................... 10
1.1. Razón Social....................................................................................... 11
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores.................................................................12
1.2.1. MISIÓN............................................................................................ 12
1.2.2. Visión............................................................................................... 12
1.2.3. Objetivos........................................................................................... 13
1.2.4. Valores de la empresa............................................................................13
1.2.5. Servicios........................................................................................... 14
1.3. Producto, Mercado, Clientes........................................................................14
1.3.1. Producto............................................................................................ 14
1.3.2. Mercado............................................................................................ 17
1.3.3. Clientes............................................................................................. 17
1.4. Estructura de la Organización.......................................................................17
CAPÍTULO II................................................................................................... 18
2.1. Identificación del Problema Técnico de la Empresa............................................20
2.2. situación actual:................................................................................. 20
2.2.1. Descripción del Área por mejorar.............................................................20
2.2.2. Organización del Área..........................................................................20
2.2.3. Descripción del Personal..............................................................21
2.2.4 Funciones del personal del Área....................................................21
2.3. Lluvia de ideas por fenómeno.......................................................................22
2.3.1. Encuesta...................................................................................... 22
2.3.2. Resultado de encuesta por fenómeno........................................................23
2.3.3 Tabla de frecuencia de Pareto...................................................................23
2.3.4. Indicador de tiempo en la demora de preparación de pedidos..........................25
2.3.5. Indicador del número de Pedidos Completos sin Incidencias...........................25
2.3.7. Objetivo general.................................................................................. 25
2.3.8. Objetivos específicos..................................................................26
2.3.9. Antecedentes nacionales........................................................................26
Conceptos y términos utilizados............................................................28
Capitulo III...................................................................................................... 31
Análisis de las causas raíz que generan el problema..........................................35
Análisis de las causas raíces principales................................................42
9
INDICE DE FIGURAS
CAPÍTULO I
GENEREALIDADES DE LA EMPRESA
12
Información de la empresa:
Ruc: 20489600901
Logo legal:
Figura 1
Logo de la empresa “Medical Import M&M”
Nota: En la figura se muestra el logo legal de la empresa Medical Import M&M. tomado de una red
social.
13
Figura 2
Ubicación de la empresa “Medical Import M&M”
Nota: En la presente figura se muestra la ubicación geográfica de importadora Medical Import M&M
Recuperado de Google maps.
1.2.1. MISIÓN
MEDICAL IMPORT JAIR & MARICIELO E.I.R.L ofreciendo una alta gama de
colaboradores.
1.2.2. Visión
la importancia del uso racional de medicamentos para lograr un novel de salud optimo, a
1.2.3. Objetivos
la finalidad de brindar atención de salud oportuna y eficiente a los clientes y/o usuarios.
que todos los medicamentos y tratamientos cumplan con los más altos estándares de
seguridad y eficacia.
empática.
mejoradas.
pública.
15
todos los procesos y prácticas cumplan con las normativas y regulaciones pertinentes.
1.2.5. Servicios
Servicio de tópico
1.3.1. Producto.
Los diferentes productos que la empresa Medical Import M&M ofrece serán
Jarabes:
Tabla 1
Productos farmacéuticos (jarabe) con mayor demanda:
Pastillas:
Tabla 2
Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:
Ampollas:
Tabla 3
Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:
Tabla 4
Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:
Tabla 5
Productos de cosmética y belleza con mayor demanda:
1.3.2. Mercado
1.3.3. Clientes
Botica el Nazareno
Boticas Perú
Boticas Califarma
Boticas Patroni
Botica falcón
Botica Emanuel
Figura 3
Organigrama de la empresa
19
OPERARIOS 23
CAPÍTULO II
ideas.
mercancías que llegan al almacén, asegurándome de que los productos coincidan con los
manera precisa para su distribución. Todo este proceso se realiza cumpliendo con las
efectivo.
recibir y verificar los productos que llegan al almacén, asegurándose de que coincidan
con las órdenes de compra y estén en buen estado, revisando especialmente las fechas
para su distribución a las áreas de venta o directamente a los clientes, asegurando que
asegura de que todas las actividades del almacén cumplan con las normativas de
medicamentos almacenados.
Figura 4
tema a tratar.
Tabla 6
N° NOMBRE CARGO
1 Abel, rojas mejía Jefe de Almacén General
Tabla 7
N Problemas
Tabla 8
Escala de Lickert
Muy grave 4
Grave 3
Regular 2
Leve 1
2.3.1. Encuesta
Nota: Luego de realizar la encuesta a los trabajadores del área de almacén logramos identificar el
problema principal “Demora en el proceso de preparación de pedidos”, con un puntaje de 22.
voluminoso
6 deficiencia en 12 93 10.71% 83.04% 80%
el registro de
inventario
7 dificultad para 10 103 8.93% 91.96% 80%
localizar
productos en el
almacén
8 deficiencia en 9 112 8.04% 100.00% 80%
el control de
entradas y
salidas
Nota: Ordenamos la tabla de menor a mayor e identificamos el problema principal “Demora en el proceso
de preparación de pedidos” con un porcentaje de 19.64%.
Diagrama de Pareto
Pareto 1
0.91964285714285
0.830357142857147 1
100
0.723214285714283 0.9
0.8 0.8 0.8 0.8 6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
80 0.60714285714285
7 0.7
0.48214285714285
60 0.6
7
0.34821428571428 0.5
6 0.4
40
0.19642857142857
1 0.3
20 0.2
22 17 15 0.1
14 13 12 10 9
0 0
Demora inade- Demora Defi- Demora Defi- Dificul- Defi-
en el cuada en la ciencia en la ciencia tad para ciencia
proceso señal- entrega en la movi- en el localizar en el
de ización de los capac- lización registro produc- control
preparac de produc- itación de pro- de in- tos en de en-
ión de anaque- tos del ductos ventario almacén tradas y
pedidos les per- volu- salidas
sonal mi-
nuevo nosos
Observamos que con el diagrama de Pareto logramos ubicar el problema
Frecuencia
principal de la empresObservamos Peso
queRelativo
con elAcumulado 80-20logramos
diagrama de Pareto
ubicar el problema principal de la
Nota: Observamos que con el diagrama de Pareto logramos ubicar el problema principal de la empresa
que es “Demora en el proceso de preparación de pedidos”, obteniendo un puntaje de 22.
26
Nota: El problema de la empresa Medical Import M&M que es la demora en la atención de los pedidos
en el último año 2023 ha generado una pérdida económica semestral equivalente a S/ 205,333.33
ocasionando una perdida en sus utilidades de S/ 61,600.00 semestral, representando S/ 10,266.67 mensual
(margen de utilidad 30%).
27
gestión visual.
Ciclo PDCA.
Layout propuesto.
Technology en lima.” Autores. Paola Alejandra Rojas Flórez y Rene Emanuel Noguera
Koo (2019)
28
la empresa Hydraulic & Technology SAC fueron del 30.48% para el proceso de
despacho.
Técnica de los 5 ¿por qué?, las cuales me ayudaron a conocer la problemática general de
sufre la organización y sus causas. Y por medio de ello poder aplicar las técnicas
A pesar del adecuado uso de las herramientas de calidad para determinar los
regularidad con que surgían, determinando así al área de almacén como la que presenta
aumento que va desde 4.55 hasta 10.05 (más del 50%) del puntaje, el cual se comparó
entre la gestión inicial y la nueva gestión. Por medio de esto se evidencia que los
de la empresa, separando cosas innecesarias del área de trabajo, así como teniendo un
ciclo, por otra parte, la toma de tiempos después permitió determinar que el tiempo
estándar del Picking era de 28.94 min y 41.48 min de despacho, así mejoro los tiempos
8.95% de uso de capacidad durante agosto – septiembre del 2017, y un 38.50%, con una
eficiencia del personal y minimizar las demoras, con el fin de aumentar la satisfacción
se pretende implementar prácticas y herramientas que faciliten una gestión más efectiva,
MARCO TEORICO
OBJETIVO
UNIDADES DE
Tiempo de procesamiento por pedido
ESTUDIO
METODOLOGI Senati
A
Lluvia de ideas
La lluvia de ideas es una técnica creativa que busca generar una gran cantidad de
libre expresión, generar ideas y, finalmente, evaluar y seleccionar las más prometedoras.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que ayuda a identificar y
provienen del 20% de las causas. En este diagrama, se representan las causas de un
impacto, junto con una línea que muestra el porcentaje acumulado. Esto permite
visualizar claramente cuáles son las causas más críticas a abordar, facilitando la
análisis de datos.
La Encuesta
Es una herramienta de recolección de datos que se utiliza para obtener
Las 5 S
Las 5S son una metodología de gestión de calidad originaria de Japón, enfocada
Seiri (Clasificar)
Seiton (Ordenar)
Seiso (Limpiar)
Seiketsu (Estandarizar)
el día a día.
Shitsuke (Sostener)
plazo.
33
Capitulo III
Figura 5
Diagrama de flujo
Inicio
Recibir facturas
¿Hay No
stock?
Notificar falta de stock
sí
Solicitar reposición
Recolectar
productos
¿Product
os No Revisar y cambia
correctos
sí
Preparar envió
Despachar
envió
Final
35
Figura 6
1 Recepción de pedido
2 Recolección de productos
Operaciones 4
Inspección 4
Transporte 1
Total 9
}
Tabla 12
3.1.1. TIEMPO
3.1.2. COSTO
3.1.3. SERVICIO
¿Cuál cree usted que son las causas que originan la demora en
la entrega de productos?
Tabla 9
Lluvia de ideas por hechos
MANO DE
OBRA METODO
Desempeño
deficiente del Mala distribución de
personal nuevo. espacio en el almacén.
Desorden en el almacén.
Demora en el
proceso de
Errores en la preparación de
Inadecuada previsión pedidos
recepción de de demanda
productos. Falta de análisis de
Deficiente datos
señalización de Poca estandarización
productos. de procesos
MEDICIONE
MATERIALE
S S
40
Tabla 10
Priorización de la causa raíz
Escala de Clasificación de los Problemas
Muy grave 4
Grave 3
Moderado 2
Leve 1
41
Encuesta:
Tabla 11
1 ¿Existe desorden en el 2 2 2 3 3 2 14
almacén?
2 ¿Existe deficiente 3 3 4 3 3 4 20
señalización de productos
por farmacia?
3 ¿Existe desempeño 3 3 2 2 3 3 16
deficiente del personal
nuevo?
6 ¿Existe poca 1 2 2 3 1 1 10
estandarización de
procesos?
7 ¿Existen errores en la 3 3 2 2 3 1 14
recepción de productos?
8 ¿Existe deficiencia en el 1 2 2 1 2 3 11
análisis de datos?
42
Nota: Luego de encuestar a los 6 colaboradores se obtuvo el resultado indicado,
Tabla 12
Tabla de frecuencia por hechos
Tabla 9
Pareto por hechos
Pareto 100.00%
100.00%
100 91.07%
90.00%
81.25%
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80.00%
80 70.54%
70.00%
58.04%
60.00%
60
45.54% 50.00%
40 40.00%
32.14%
30.00%
17.86%
20 20.00%
20 10.00%
16 15 14 14 12 11 10
0 0.00%
Deficiente Desempeño Mala dis- Desorden en Errores en la Inadecuada Falta de Poca es-
señalización deficiente del tribución de el almacén recepción de previsión de análisis de tandarización
de productos personal espacio en el productos demanda datos de procesos
por farmacia nuevo almacén
Nota: Se ha realizado el diagrama de Pareto para identificar las 3 causas principales que generan el problema principal de la empresa.
44
primeras causas que son el 45.54% del diagrama de Pareto, que genera la demora en la
entrega de pedidos.
Análisis:
ubicaciones asignadas.
buscar y seleccionar los medicamentos, lo que interfiere con el flujo de trabajo y genera
inadecuada no solo afecta la eficiencia operativa, sino que también puede resultar en la
servicio ofrecido, lo que afecta la imagen de la empresa ante los clientes y proveedores.
45
Enero 25 14 56%
Febrero 28 9 32,14%
Marzo 36 14 38,89%
Abril 27 13 48,15%
Mayo 30 12 40,00%
Junio 29 11 37,93%
Nota: Se puede observar en la tabla el detalle del tiempo estándar por el desorden en
el almacén del periodo 2020, siendo 12 min con un porcentaje de 41.10%.
46
47
Ilustración 1:
Causa 01: Porcentaje de la Deficiente señalización de productos por Farmacéutica
40 37 60.00%
36
35
48.15% 31.1666666666667 50.00%
30 29
30 28 27
38.89% 40.00% 39.16%40.00%
25 37.84% 37.93%
32.14%
20 30.00%
15 14 14 13 12 12.1666666666667
20.00%
11
10 9
10.00%
5
0 0.00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio
Nota: Se puede observar en el gráfico el detalle del tiempo excesivo que genera la causa 1, “Desorden en el almacén” (39.16%) en relación al
tiempo total de la demora.
48
49
Así podemos ver que este problema se suma al anterior dada la poca
capacitación del personal nuevo dilatando aun mas los tiempos en la preparación de los
este nuevo personal sino también porque son más proclives a errar al momento de
seleccionar estos productos. La integración del personal nuevo en el equipo puede ser
negativamente en su desempeño.
Tabla 14
sddsdsdsddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd
Desempeño deficiente del personal nuevo
Ilustración 2
Causa 01: Desempeño deficiente del personal nuevo
15 14.29% 15.00%
11.54%
10 10.00%
6 6
5 4.5
5 4 5.00%
3 3
0 0.00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio
Nota: Se puede observar en el gráfico la cantidad de errores cometidos por el , “Desempeño deficiente del personal nuevo” ,en relación a la cantidad total
de pedidos preparados
51
Cuando los productos están mal ubicados, el personal tiene que dedicar más
Tabla 15
Tiempo de demora de desplazamiento por la mala distribución del espacio del
almacén
Mes tiempo de demora tiempo de demora de % promedio de
de desplazamiento desplazamiento demora por mala
(almacén libre) (almacén distribución del
abarrotado) espacio del almacén
Enero 10 30 33%
Febrero 15 35 43%
Marzo 11 40 28%
Abril 15 35 43%
Mayo 15 30 50%
Junio 20 30 67%
Promedio 14.3333333 33.333333 44%
Nota: Se observa se observa un aumento en el porcentaje de pasos dados durante la ocupación
del almacén.
52
Ilustración 3
Causa 03: Mala distribución del espacio del almacén
5 10%
0 0%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio
Nota: La tabla muestra el aumento en el promedio de pasos dados cuando el almacén mantiene sus espacios ocupados.
53
CAPITULO IV
señalización de productos por farmacia, desempeño deficiente del personal nuevo, mala distribución de espacio en el almacén. A continuación, se
Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 36% a 24% del implementación de las 5S y
4 semanas
Reducir el tiempo total de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación gestión visual
de demora en el herramienta 5S y gestión visual.
proceso de
kaizen
preparación de Jefe de almacén
Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 28% a 20% del 4 semanas
pedidos en el
total de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación Ciclo PDCA
almacén de un
herramienta kaizen y Ciclo PDCA.
83% a un 29% en
un periodo de 4
meses. Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 18% a 14.29% del 4 semanas
Layout propuesto
total de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación
herramienta de Layout propuesto.
Nota: Reducir el tiempo de demora en la entrega de productos que se emplea en el almacén de un 83% a un 23% en un periodo de 4 meses.
55
planificar y programar las tareas mediante la metodología 5S y gestión visual con el fin
4.1.2. Metodología 5S
proviene de las iniciales de cinco palabras japonesas: (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y
Shitsuke.). Este enfoque fue desarrollado en Toyota durante la década de 1960 con el
Desde su creación, las 5S se han difundido ampliamente y son empleadas por diversas
objetivos:
Jefe de almacén
Practicante
SEIRI / CLASIFICAR
empresa farmacéutica.
Tabla 15
ivos ,
insuficiencia
cardíaca
Losartan Losartán Tabletas Hipertensión Farmindustria
,
insuficiencia
cardíaca
Losartan Losartán Tabletas Hipertensión Genfar
,
insuficiencia
cardíaca
Antidiabético Glucophage Metformina Tabletas Diabetes tipo Farmindustria
s 2
Januvia Sitagliptina Tabletas Diabetes tipo Farmindustria
2
Glibenclamida Glibenclamida Tabletas Diabetes tipo Genfar
2
Antihistamíni Zyrtec Cetirizina Tabletas, Alergias, Farmindustria
cos Jarabe rinitis
alérgica
Claritin Loratadina Tabletas Alergias, Farmindustria
urticaria
Clorfeniramin Clorfeniramina Tabletas, Alergias, Genfar
a Jarabe rinitis,
urticaria
Antiinfeccios Fluconazol Fluconazol Cápsulas, Infecciones Farmindustria
os Suspensión fúngicas
Terbinafina Terbinafina Tabletas, Infecciones Farmindustria
Crema por hongos
Clotrimazol Clotrimazol Crema, Infecciones Genfar
Supositorios fúngicas en
la piel
Cardiotónicos Lanoxin Digoxina Tabletas Insuficiencia Farmindustria
cardíaca,
arritmias
Anticonvulsiv Valium Diazepam Tabletas, Ansiedad, Farmindustria
os Solución epilepsia
Tegretol Carbamazepina Tabletas Epilepsia, Farmindustria
trastornos
convulsivos
Antidepresivo Prozac Fluoxetina Cápsulas Depresión, Farmindustria
s trastorno
obsesivo-
compulsivo
Sertralina Sertralina Cápsulas Depresión, Farmindustria
ansiedad
Fluoxetina Fluoxetina Cápsulas Depresión, Genfar
trastorno
obsesivo-
compulsivo
Anticoagulan Warfarina Warfarina Tabletas Prevención Farmindustria
tes de trombosis
Heparina Heparina Solución Prevención Farmindustria
inyectable de coágulos
Acenocumarol Acenocumarol Tabletas Anticoagula Genfar
nte oral
Antipsicóticos Olanzapina Olanzapina Tabletas Trastornos Farmindustria
psicóticos,
58
esquizofreni
a
Quetiapina Quetiapina Tabletas Trastornos Farmindustria
psicóticos,
ansiedad
Risperdal Risperidona Tabletas Esquizofreni Genfar
a, trastornos
bipolares
Vitaminas y Centrum Multivitamínico Tabletas Suplemento Farmindustria
Suplementos vitamínico
general
Folicil Ácido fólico Tabletas Prevención Farmindustria
de
deficiencias
vitamínicas
Gastrointesti Omeprazol Omeprazol Cápsulas Acidez Farmindustria
nales estomacal,
úlceras
Ranitidina Ranitidina Tabletas, Acidez, Farmindustria
Suspensión reflujo
gástrico
Omeprazol Omeprazol Cápsulas Úlceras, Genfar
reflujo
gastroesofág
ico
Nota: La tabla muestra los diferentes medicamentos encontrados en el anaquel, vemos que en
este anaquel hay medicamentos combinados.
Tabla 16
Cuadro separado por laboratorio farmacéutico
Tabla 17
PRODUCTOS CADUCADOS:
Tabla 18
Nota: La tabla muestra los productos vencidos los cuales son separados para su posterior
descarte, separara estos productos, facilitara el proceso de señalización.
Tabla 19
Nota: La tabla actual muestra los medicamentos en los que aplicaremos la metodología Seiri,
podemos apoyarnos en el método de salida FIFO (Primeros en entrar, primeros en salir).
SEITON /ORDENAR
Para este proceso procuraremos ordenar los medicamentos ya separados por Laboratorio
Tabla 20
SEISO / LIMPIAR
Para este paso eliminamos todos los residuos, desperdicios y suciedades que
producen en el área de trabajo, tales como las cajas que sirven de empaque para
Imagen N
64
Tabla 21
Horario de limpieza propuesto
8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Lunes 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Martes 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Miércoles 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Jueves 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Viernes 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
65
8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Sábado 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Domingo 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
Nota: La tabla muestra el cronograma de limpieza propuesto durante los 3 horario de labor
SEIKETSU / ESTANDARIZAR
CHECK LIST
5 "S" Elemento por evaluar P1 P2 P3 P4 P5 P6
Distingue entre lo necesario y lo que no es
1- ¿Los productos están mezclados entre sí?
SEIRI
2- ¿Existen productos caducos entre en los
anaqueles?
SEITON Un lugar para cada cosa
1- ¿Encontramos rápido cada cosa en su lugar?
2- ¿Cada anaquel esta ordenado por
66
Laboratorio?
3- ¿Los medicamentos están ordenados por
Alfabeto?
Buscando métodos para mantenerlo limpio
1- ¿Se visibilizan correctamente los productos
en el almacén?
SEISO 2- ¿Los horarios de limpieza son visibles?
3- ¿Existen materiales de limpieza a mano?
4- ¿Los corredores y ares de trabajo están
limpias?
TOTAL
Nota:
SHITSUKE / DISCIPLINA
los aspectos del trabajo en el almacén. Este paso también se centra en la educación
garantizar que los empleados sigan los procedimientos estandarizados y los mantengan.
Para que Shitsuke sea exitoso, cada miembro del equipo debe sentirse
allá de que solo los supervisores o gerentes vigilen el cumplimiento de las normas; debe
La capacitación constante es clave para asegurar que todos los empleados estén
establecidos.
enfocado en la mejora continua, donde cada persona es parte activa del proceso.
cumplimiento de los estándares. Estos KPIs deben ser medibles y evaluados de manera
regular.
Shitsuke. Deben ser modelos a seguir en términos de disciplina y asegurar que todos
comprometido y motivado.
CHECK LIST
N° CALIFICACIÓN
SHITSUKE
1 2 3 4 5 6
trabajo más limpio, ordenado y eficiente. Esta metodología permite optimizar los
70
Objetivo
5S implementada en el área.
Responsable de la capacitación
Perfil del responsable de capacitación
Tabla 25
Tabla 26
manera fácil desde lejos. El tamaño ideal depende del tipo de anaquel y
por 30-40 cm de largo es adecuado para ser visible desde un buen rango.
distancias.
identificación sea aún más rápida, ya que las personas podrán asociar
Los colores deben ser contrastantes para asegurar que la señal sea
opciones:
Señalización en estanterías
Señalización en techo
Señalización en el techo
Imagen N
Tabla 27
73
almacenes de productos médicos debido a su alta visibilidad, bajo costo, fácil instalación y
productos. Esta opción es especialmente útil en almacenes medianos o grandes con estanterías
de altura moderada, donde los trabajadores pueden ver y acceder a los productos de forma