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1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL HUANUCO UCAYALI

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

PRESENTADO POR:

FLORES VILLAR, Yeltsin Alejandro

CALLUPE CORNEJO, Christian Junior

ASESOR: PARRA CESPEDES, Beatriz Gisela

Huánuco - Perú

2024
3

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

ID : 1461303

NOMBRES : YELTSI ALEJANDRO

APELLIDOS : FLORES VILLAR

CORREO : [email protected]

CELULAR : 902861846

ESPECIALIDAD : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

MODULO :

AÑO DE INGRESO : 2022


4

Dedicatoria

Dedico este proyecto a todos aquellos que,

con esfuerzo y dedicación, han contribuido

a mi formación en SENATI Huánuco. A mi

profesora, por su guía y sabiduría; a mis

compañeros, por el apoyo y la

colaboración; y a mi familia, por su

incondicional aliento. Este trabajo es

testimonio del compromiso y la pasión que

compartimos en este camino hacia el

conocimiento y el crecimiento profesional.

-Yeltsi
5

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

ID : 1457657

NOMBRES : CHRISTIAN JUNIOR

APELLIDOS : CALLUPE CORNEJO

CORREO : [email protected]

CELULAR : 968119972

ESPECIALIDAD : ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

MODULO :

AÑO DE INGRESO : 2022


6

Dedicatoria

A mi familia, por su amor y apoyo


incondicional, que me ha dado la
fortaleza para seguir adelante
incluso en los momentos más
difíciles. A mis amigos, por su
aliento y por recordarme siempre la
importancia de soñar en grande y
nunca rendirse. Y a la Ing. Beatriz,
cuya orientación ha sido crucial para
dar forma a este proyecto. Este
trabajo no solo es el resultado de mi
esfuerzo, sino también de la
inspiración y el respaldo de quienes
me rodean. Gracias por ser mi fuente
de motivación y por creer en este
sueño tanto como yo.

-CALLUPE CORNEJO, Christian


7

Resumen Ejecutivo
8

INDICE

Contenido
CAPÍTULO I.................................................................................................... 10
1.1. Razón Social....................................................................................... 11
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores.................................................................12
1.2.1. MISIÓN............................................................................................ 12
1.2.2. Visión............................................................................................... 12
1.2.3. Objetivos........................................................................................... 13
1.2.4. Valores de la empresa............................................................................13
1.2.5. Servicios........................................................................................... 14
1.3. Producto, Mercado, Clientes........................................................................14
1.3.1. Producto............................................................................................ 14
1.3.2. Mercado............................................................................................ 17
1.3.3. Clientes............................................................................................. 17
1.4. Estructura de la Organización.......................................................................17
CAPÍTULO II................................................................................................... 18
2.1. Identificación del Problema Técnico de la Empresa............................................20
2.2. situación actual:................................................................................. 20
2.2.1. Descripción del Área por mejorar.............................................................20
2.2.2. Organización del Área..........................................................................20
2.2.3. Descripción del Personal..............................................................21
2.2.4 Funciones del personal del Área....................................................21
2.3. Lluvia de ideas por fenómeno.......................................................................22
2.3.1. Encuesta...................................................................................... 22
2.3.2. Resultado de encuesta por fenómeno........................................................23
2.3.3 Tabla de frecuencia de Pareto...................................................................23
2.3.4. Indicador de tiempo en la demora de preparación de pedidos..........................25
2.3.5. Indicador del número de Pedidos Completos sin Incidencias...........................25
2.3.7. Objetivo general.................................................................................. 25
2.3.8. Objetivos específicos..................................................................26
2.3.9. Antecedentes nacionales........................................................................26
Conceptos y términos utilizados............................................................28
Capitulo III...................................................................................................... 31
Análisis de las causas raíz que generan el problema..........................................35
Análisis de las causas raíces principales................................................42
9

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Logo de la empresa “Medical Import M&M”.............................................................


Figura 2 Ubicación de la empresa “Medical Import M&M”.......................................................
Figura 3 Organigrama de la empresa....................................................................................
Figura 4........................................................................................................................
10

Tabla 1 Productos farmacéuticos (jarabe) con mayor demanda:................................


Tabla 2 Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:...............................
Tabla 3 Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:...............................
Tabla 4 Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:...............................
Tabla 5 Productos de cosmética y belleza con mayor demanda:.................................
11

CAPÍTULO I

GENEREALIDADES DE LA EMPRESA
12

1.1. Razón Social

Medical Import M&M empresa individual de responsabilidad limitada con RUC:

20489600901, es una empresa que se dedica a la venta al por menor de productos

farmacéuticos y médicos, cosméticos y artículos de tocador en comercios

especializados, operamos en el Perú desde 2007 somos un equipo de trabajadores

dedicados a atender las necesidades de los clientes.

Información de la empresa:

Nombre comercial: MEDICAL IMPORT M&M EIRL

Ruc: 20489600901

Representante legal: Martell Martinez, Marisol

Domicilio legal: Jr. Huallyco Nro. 1100 Huánuco - Huánuco – Huánuco

Logo legal:

Figura 1
Logo de la empresa “Medical Import M&M”

Nota: En la figura se muestra el logo legal de la empresa Medical Import M&M. tomado de una red
social.
13

Figura 2
Ubicación de la empresa “Medical Import M&M”

Nota: En la presente figura se muestra la ubicación geográfica de importadora Medical Import M&M
Recuperado de Google maps.

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores

1.2.1. MISIÓN

Contribuir en el bienestar de los clientes y/o usuarios que asisten a la Botica

MEDICAL IMPORT JAIR & MARICIELO E.I.R.L ofreciendo una alta gama de

medicamentos, dispositivos médicos y productos farmacéuticos, con la acción

farmacológica plenamente comprobada.

Nos basamos como un establecimiento farmacéutico honesto, transparente, ágil e

imparcial, que se sostiene en el trabajo en equipo y el compromiso de nuestros

colaboradores.

1.2.2. Visión

Ser reconocidos como una botica que se preocupa en contribuir en la mejora de

la salud de la población huanuqueña, creando e impartiendo valores, logrando la

accesibilidad de nuestra población a los productos farmacéuticos, dispositivos médicos


14

y productos sanitarios de calidad y ser parte del cumplimiento del tratamiento,

prevención, alivio o la cura de enfermedades, concientizando a nuestros usuarios sobre

la importancia del uso racional de medicamentos para lograr un novel de salud optimo, a

través de una constante educación al paciente.

1.2.3. Objetivos

Otorgar servicios farmacéuticos que guie el uso racional de medicamentos. Con

la finalidad de brindar atención de salud oportuna y eficiente a los clientes y/o usuarios.

1.2.4. Valores de la empresa.

Integridad: Actuar con honestidad y ética en todas las interacciones, desde el

trato con clientes hasta la gestión interna.

Calidad: Compromiso con la excelencia en productos y servicios, asegurando

que todos los medicamentos y tratamientos cumplan con los más altos estándares de

seguridad y eficacia.

Atención al cliente: Enfocarse en proporcionar un servicio excepcional,

respondiendo a las necesidades y preocupaciones de los pacientes de manera efectiva y

empática.

Innovación: Buscar constantemente nuevas y mejores formas de mejorar el

cuidado del paciente, ya sea a través de avances tecnológicos, investigación o prácticas

mejoradas.

Responsabilidad social: Contribuir positivamente a la comunidad y al medio

ambiente, promoviendo prácticas sostenibles y participando en iniciativas de salud

pública.
15

Respeto: Valorar a los clientes, empleados y socios, promoviendo un entorno de

trabajo inclusivo y respetuoso.

Educación: Fomentar el aprendizaje continuo y la actualización profesional para

mantenerse al día con los avances científicos y tecnológicos en el campo de la farmacia.

Seguridad: Priorizar la seguridad de los pacientes y empleados, asegurando que

todos los procesos y prácticas cumplan con las normativas y regulaciones pertinentes.

1.2.5. Servicios

 Servicio de tópico

1.3. Producto, Mercado, Clientes

1.3.1. Producto.

Los diferentes productos que la empresa Medical Import M&M ofrece serán

reflejados y explicados en las siguientes imágenes:

Jarabes:

Tabla 1
Productos farmacéuticos (jarabe) con mayor demanda:

JARABE 44 VICK AMBROXOL PARACETAMOL


Contiene un antitusígeno que PEDIATRICO Inhibe la síntesis de
ayuda a controlar la tos Este medicamento está prostaglandinas en el SNC y
(Bromhidrato de indicado para facilitar la bloquea la generación del impulso
Dextrometorfano) y un eliminación del exceso de doloroso a nivel periférico. Actúa
expectorante (Guaifenesina) mocos y flemas, en catarros y sobre el centro hipotalámico
permite expulsar las flemas. gripes, para niños de 2 a 12 regulador de la temperatura.
años.
Nota: En el presente grafico se muestra un catálogo de jarabes y una breve descripción de cada una de
ellas.
16
Elaboración propia e imágenes recuperadas de diferentes páginas web.

Pastillas:

Tabla 2
Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:

COMPLEJO B AZITROMICINA 500mg ALBENDAZOL 200mg


Las vitaminas B1, B6 y B12 Se usa para tratar ciertas Es un medicamento
regulan el funcionamiento correcto infecciones bacterianas, como antiparasitario que se utiliza
de todo el sistema nervioso. la bronquitis, neumonía, para tratar una variedad de
Además, la vitamina B1 convierte enfermedades de transmisión infecciones causadas por
los carbohidratos en energía. sexual (ETS). parásitos intestinales.
Nota: En el presente grafico se muestra un catálogo de pastillas y una breve descripción de cada una de
ellas.

Elaboración propia e imágenes recuperadas de diferentes páginas web.

Ampollas:

Tabla 3
Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:

ADECEROL NF TRANSAMIN ALBENDAZOL 200mg


Es una ampolla para la Es un medicamento que puede Coadyuvante de la prevención y
protección vitamínica contra reducir el volumen de la tratamiento de la deficiencia de vitamina
afecciones respiratorias hemorragia y, por tanto, el D: Raquitismo, osteomalacia.
(gripe y resfriado común). riesgo de transfusión. Prevención y tratamiento de la
osteoporosis en pacientes con una dieta
inadecuada de vitamina D y/o calcio.
Nota: En el presente grafico se muestra un catálogo de ampollas y una breve descripción de cada una de
ellas.

Elaboración propia e imágenes recuperadas de diferentes páginas web.


17

Productos de Higiene personal:

Tabla 4
Productos farmacéuticos (Pastillas) con mayor demanda:

COLINOS COLGATE SHAMPOO SAVITAL JABON PROTEX


Ayuda a proteger contra las Ayuda a eliminar los residuos Ofrece una protección antibacterial
caries, la placa, el sarro y la de impurezas y suciedad de natural con óleo de linaza. Elimina
sensibilidad, al mismo tiempo nuestro pelo. 2. Acorde al tipo el 99.9% de las bacterias
que protege las encías y el de pelo, lo humecta lo naturalmente manteniéndote
esmalte. necesario para verse protegido al largo del día.
saludable.
Nota: En el presente grafico se muestra un catálogo de productos de higiene personal y una breve
descripción de cada una de ellas.

Elaboración propia e imágenes recuperadas de diferentes páginas web.

Productos de cosmética y belleza:

Tabla 5
Productos de cosmética y belleza con mayor demanda:

CERAVE CETAPHIL LOREAL REVITALIFT


Desarrollada con dermatólogos, Fórmula de gel de baja espuma Fórmula hidratante más
CeraVe ofrece una línea que limpia profundamente la piel y potente con la mayor
completa de productos de reduce la apariencia de los poros. concentración de ácido
cuidado de la piel enriquecida Clínicamente probado para hialurónico puro. Tan eficaz
con una mezcla de 3 ceramidas eliminar la suciedad, el exceso de que hidrata, rellena la piel en
esenciales (ceramidas 1, 3 y 6-II) grasa y el maquillaje sin dejar la 1 semana y reduce las
ácidos grasos y otros lípidos para piel seca o tirante. arrugas.
ayudar a reparar y fortalecer la
barrera natural de la piel.
Nota: En el presente grafico se muestra un catálogo de productos de cosmética y belleza y una breve
descripción de cada una de ellas.

Elaboración propia e imágenes recuperadas de diferentes páginas web.


18

1.3.2. Mercado

Medical Import M&M tiene un extenso mercado en la ciudad de Huánuco, así

como en la importación y distribución a diferentes boticas y locales en toda la ciudad.

1.3.3. Clientes

Medical Import M&M cuenta con una amplia diversidad de clientes, a

continuación, se mostraran alguno de ellos.

 Botica el Nazareno

 Boticas Perú

 Boticas Califarma

 Boticas Patroni

 Botica falcón

 Botica Emanuel

 Botica Oriental Dental

 Botica Samy Salud

1.4. Estructura de la Organización

Figura 3
Organigrama de la empresa
19

OPERARIOS 23

Nota. En el presente gráfico se muestra el organigrama jerárquico de la empresa. Elaboración, empresa.

Medical Import M&M.


20

CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA


21

2.1. Identificación del Problema Técnico de la Empresa

Para la identificación usaremos el diagrama de Pareto, Ishikawa y la lluvia de

ideas.

2.2. situación actual:

2.2.1. Descripción del Área por mejorar

En el área de almacén dentro de la empresa “MEDICAL IMPORT M&M”, me

encargo de funciones que garantizan la eficiencia y seguridad en la gestión de

medicamentos y productos farmacéuticos. En primer lugar, recibo y verifico las

mercancías que llegan al almacén, asegurándome de que los productos coincidan con los

pedidos realizados y estén en condiciones adecuadas, revisando tanto su integridad

como las fechas de vencimiento. Posteriormente, procedo a organizar los productos en

el almacén de acuerdo con sus requisitos específicos de almacenamiento, como

temperatura y humedad, para mantener su eficacia y seguridad. También gestiono el

inventario, realizando un seguimiento constante de las existencias para asegurar un

stock adecuado, evitando tanto desabastecimientos como excesos. Esto incluye la

actualización de registros de entradas y salidas de productos. Además, preparo los

pedidos según las solicitudes internas, seleccionando y empaquetando los productos de

manera precisa para su distribución. Todo este proceso se realiza cumpliendo con las

normativas sanitarias y de seguridad vigentes, asegurando que todos los medicamentos

y productos farmacéuticos se mantengan en condiciones óptimas para su uso seguro y

efectivo.

2.2.2. Organización del Área

En el área de almacén de “MEDICAL IMPORT M&M”, Abel, Rojas mejía es el

encargado de coordinar y supervisar las operaciones relacionadas con la gestión y


22

almacenamiento de medicamentos y productos farmacéuticos. Sus funciones incluyen

recibir y verificar los productos que llegan al almacén, asegurándose de que coincidan

con las órdenes de compra y estén en buen estado, revisando especialmente las fechas

de vencimiento. Abel también organiza el almacén, colocando los productos de manera

adecuada para mantener sus condiciones óptimas, como temperatura y humedad

específicas para cada tipo de medicamento. Además, se encarga de gestionar el

inventario, actualizando los registros de entradas y salidas para mantener un stock

equilibrado y evitar desabastecimientos o excesos. Abel también prepara los pedidos

para su distribución a las áreas de venta o directamente a los clientes, asegurando que

los productos estén correctamente seleccionados y empaquetados. Finalmente, se

asegura de que todas las actividades del almacén cumplan con las normativas de

seguridad y regulaciones sanitarias, garantizando la calidad y seguridad de los

medicamentos almacenados.

Figura 4

Nota: La figura muestra el área en el que se realiza las practicas.

2.2.3. Descripción del Personal

Trabajamos en conjunto con el encargado de almacén para profundizar en el

tema a tratar.

Tabla 6

N° NOMBRE CARGO
1 Abel, rojas mejía Jefe de Almacén General

2.2.4 Funciones del personal del Área


23
Jefe de área de almacén:
2.3. Lluvia de ideas por fenómeno

Tabla 7

N Problemas

1 Demora en el proceso de preparación de pedidos

2 Inadecuada señalización de anaqueles

3 Deficiencia en el registro de inventario

4 Demora en la entrega de productos

5 Deficiencia en la capacitación del personal nuevo

6 Demora en la movilización de productos voluminoso

7 Deficiencia en el control de entradas y salidas

8 Dificultad para localizar productos en el almacén

Tabla 8
Escala de Lickert

Escala de calificación de los problemas

Muy grave 4

Grave 3

Regular 2

Leve 1

2.3.1. Encuesta

Realizamos una encuesta en el área de almacén, con el fin de priorizar el

problema principal y poder darle una solución.


24

N° Lluvia de ideas por P1 P2 P3 P4 P5 P6 TOTAL


fenómeno
1 ¿Existe inadecuada 3 3 4 2 3 2 17
señalización de anaqueles?
2 ¿Existe demora en el 4 4 4 3 4 3 22
proceso de preparación de
pedidos?
3 ¿Existe deficiencia en el 2 2 3 2 1 2 12
registro de inventario?
4 ¿Existe demora en la 2 3 2 2 2 4 15
entrega de productos?
5 ¿Existe deficiencia en la 3 2 3 1 3 2 14
capacitación del personal
nuevo?
6 ¿Existe demora en la 2 3 3 2 2 1 13
movilización de productos
voluminoso?
7 ¿Existe deficiencia en el 1 2 2 1 2 1 9
control de entradas y
salidas?
8 ¿Existe Inadecuada 2 1 3 1 2 1 10
señalización de anaqueles?
2.3.2. Resultado de encuesta por fenómeno

Nota: Luego de realizar la encuesta a los trabajadores del área de almacén logramos identificar el
problema principal “Demora en el proceso de preparación de pedidos”, con un puntaje de 22.

2.3.3 Tabla de frecuencia de Pareto

N° Identificación Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia 80-20


del problema A. A R A
1 Demora en el 22 22 19.64% 19.64% 80%
proceso de
preparación de
pedidos
2 Inadecuada 17 39 15.18% 34.82% 80%
señalización de
anaqueles
3 Demora en la 15 54 13.39% 48.21% 80%
entrega de
productos
4 Deficiencia en 14 68 12.50% 60.71% 80%
la capacitación
del personal
nuevo
5 Demora en la 13 81 11.61% 72.32% 80%
movilización de
productos
25

voluminoso
6 deficiencia en 12 93 10.71% 83.04% 80%
el registro de
inventario
7 dificultad para 10 103 8.93% 91.96% 80%
localizar
productos en el
almacén
8 deficiencia en 9 112 8.04% 100.00% 80%
el control de
entradas y
salidas
Nota: Ordenamos la tabla de menor a mayor e identificamos el problema principal “Demora en el proceso
de preparación de pedidos” con un porcentaje de 19.64%.

Diagrama de Pareto

Pareto 1
0.91964285714285
0.830357142857147 1
100
0.723214285714283 0.9
0.8 0.8 0.8 0.8 6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
80 0.60714285714285
7 0.7
0.48214285714285
60 0.6
7
0.34821428571428 0.5
6 0.4
40
0.19642857142857
1 0.3
20 0.2
22 17 15 0.1
14 13 12 10 9
0 0
Demora inade- Demora Defi- Demora Defi- Dificul- Defi-
en el cuada en la ciencia en la ciencia tad para ciencia
proceso señal- entrega en la movi- en el localizar en el
de ización de los capac- lización registro produc- control
preparac de produc- itación de pro- de in- tos en de en-
ión de anaque- tos del ductos ventario almacén tradas y
pedidos les per- volu- salidas
sonal mi-
nuevo nosos
Observamos que con el diagrama de Pareto logramos ubicar el problema
Frecuencia
principal de la empresObservamos Peso
queRelativo
con elAcumulado 80-20logramos
diagrama de Pareto
ubicar el problema principal de la
Nota: Observamos que con el diagrama de Pareto logramos ubicar el problema principal de la empresa
que es “Demora en el proceso de preparación de pedidos”, obteniendo un puntaje de 22.
26

2.3.4. Indicador de tiempo en la demora de preparación de pedidos

Mes Tiempo Tiempo real de Tiempo de Tiempo


estándar de demora (min) exceso (min) exceso/tiempo
demora estándar %
(min)
Enero 30 50 20 67%
Febrero 30 50 20 67%
Marzo 30 60 30 100%
Abril 30 55 25 83%
Mayo 30 60 30 100%
Junio 30 55 25 83%
Total 180 330 150
Promedio 30 55 25 83%
Nota: El promedio en porcentaje de tiempo para las perdidas por demora en la preparación de productos
es 83%

2.3.5. Indicadores de pérdidas económicas

Mes Nº de Pedidos Pedidos S/. por S/. Pérdida


pedidos atendidos no cada económica
antes de la atendidos Pedido antes de la
mejora mejora
Enero 376 227 149 2000 S/ 298,000.00
Febrero 310 268 42 2000 S/ 84,000.00
Marzo 371 239 132 2000 S/ 264,000.00
Abril 324 200 124 2000 S/ 248,000.00
Mayo 306 255 51 2000 S/ 102,000.00
Junio 396 278 118 2000 S/ 236,000.00
Total 2083 1467 616 12000 S/ 1,232,000.00
Promedio 347.166667 244.5 102.66667 2000 S/ 205,333.33

Nota: El problema de la empresa Medical Import M&M que es la demora en la atención de los pedidos
en el último año 2023 ha generado una pérdida económica semestral equivalente a S/ 205,333.33
ocasionando una perdida en sus utilidades de S/ 61,600.00 semestral, representando S/ 10,266.67 mensual
(margen de utilidad 30%).
27

2.4. Objetivos del proyecto de mejora y/o innovación


2.3.7. Objetivo general

Reducir el tiempo de demora en el proceso de preparación de pedidos en el

almacén de un 83% a un 29% en un periodo de 4 meses.

2.3.8. Objetivos específicos

Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 36% a 24% del total

de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación herramienta 5S y

gestión visual.

Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 28% a 20% del total

de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación herramienta kaizen y

Ciclo PDCA.

Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 18% a 14.29% del

total de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación herramienta de

Layout propuesto.

Antecedentes del proyecto e innovación y/o mejora


2.3.9. Antecedentes nacionales
Título: “Propuesta de mejora para disminuir los tiempos de recepción,

almacenamiento y despacho del almacén principal de la empresa Hydraulic &

Technology en lima.” Autores. Paola Alejandra Rojas Flórez y Rene Emanuel Noguera

Koo (2019)
28

Mediante la proyección se pudo determinar los resultados de la propuesta de

mejora con el objetivo de compararlos con la información recogida del diagnóstico de la

situación actual y así cuantificar el impacto que se podrá obtener por su

implementación. La reducción de los tiempos de los procesos del almacén principal de

la empresa Hydraulic & Technology SAC fueron del 30.48% para el proceso de

recepción, 32.91% para el proceso de almacenamiento y 72.16% para el proceso de

despacho.

Título: “Gestión de almacenaje para reducir el tiempo de despacho en una

distribuidora en lima” Autor. Alfonso Alarcón Casaña (2019)

En el presente trabajo de investigación se ha podido aplicar herramientas de

calidad relevantes dentro del campo de la ingeniería, como el Diagrama de Ishikawa y la

Técnica de los 5 ¿por qué?, las cuales me ayudaron a conocer la problemática general de

la empresa, es decir, me mostraron un panorama más amplio de los inconvenientes que

sufre la organización y sus causas. Y por medio de ello poder aplicar las técnicas

necesarias con el fin de cumplir los objetivos trazados.

A pesar del adecuado uso de las herramientas de calidad para determinar los

problemas que afectaban a la empresa, estas no permitían conocer su relevancia, ni con

qué frecuencia ocurrían pero fue gracias a la matriz de priorización de problemas y al

cuadro de frecuencias (Diagrama de Pareto) que se les pudo observar a detalle y la

regularidad con que surgían, determinando así al área de almacén como la que presenta

continuamente problemas, como el traslado a un estante incorrecto, no ubicar

adecuadamente los productos requeridos y extraer (picking) productos no solicitados,

generando grandes demoras en el despacho. Por consiguiente, el objetivo general del

trabajo fue una gestión de almacenaje que reduzca el tiempo de despacho.


29

A lo largo del trabajo, se pudo identificar como la aplicación de la metodología

de las 5S estuvo ligada a la nueva gestión de almacenaje y esto se observó en el

aumento que va desde 4.55 hasta 10.05 (más del 50%) del puntaje, el cual se comparó

entre la gestión inicial y la nueva gestión. Por medio de esto se evidencia que los

empleados, asimilaron la nueva gestión y la están practicando actualmente en beneficio

de la empresa, separando cosas innecesarias del área de trabajo, así como teniendo un

mejor orden y limpieza dentro de almacén

Título: “Aplicación De Gestión Logística Para Reducir Los Tiempos De Entrega

En La Empresa Utilex S.A.C, C.C Plaza Norte – Independencia” Autores. Gonzales

Liberato, Gianfranco (2018)

Se redujo el tiempo de ciclo de almacén en el Picking mas el Despacho que las

actividades que agregaban valor mejoraron en 52.43% de progreso en los tiempos de

ciclo, por otra parte, la toma de tiempos después permitió determinar que el tiempo

estándar del Picking era de 28.94 min y 41.48 min de despacho, así mejoro los tiempos

de entrega al punto de venta. También en la Capacidad Instalada del Camión, con un

8.95% de uso de capacidad durante agosto – septiembre del 2017, y un 38.50%, con una

mejora de 29.55% desde la etapa de implementación.

Justificación del proyecto de mejora

El objetivo de la empresa busca optimizar los procesos operativos, mejorar la

eficiencia del personal y minimizar las demoras, con el fin de aumentar la satisfacción

del cliente y mejorar la capacidad de respuesta de la empresa ante la demanda. Además,

se pretende implementar prácticas y herramientas que faciliten una gestión más efectiva,

lo que a largo plazo contribuirá al crecimiento sostenible del negocio.


30

Marco teórico y conceptual


Fundamento teórico referenciado

"Reducción de Tiempos en la Preparación de Pedidos


TEMA
mediante Estrategias de Optimización Operativa".

MARCO TEORICO
OBJETIVO

PROBLEMA Demora en el proceso de preparación de pedidos

AREA DE Almacén de la empresa Medical Import M&M


ESTUDIOS E.I.R.L

UNIDADES DE
Tiempo de procesamiento por pedido
ESTUDIO

METODOLOGI Senati
A

Conceptos y términos utilizados.

Lluvia de ideas

La lluvia de ideas es una técnica creativa que busca generar una gran cantidad de

ideas sobre un tema específico en un ambiente sin críticas ni juicios. Se realiza

generalmente en grupo, donde los participantes expresan libremente sus pensamientos,

fomentando así la creatividad y la innovación. El proceso incluye definir un objetivo

claro, reunir a personas de diversas perspectivas, establecer reglas que promuevan la


31

libre expresión, generar ideas y, finalmente, evaluar y seleccionar las más prometedoras.

Esta metodología es especialmente útil en contextos como el desarrollo de productos,

planificación estratégica y resolución de problemas.

Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que ayuda a identificar y

analizar los problemas más significativos en un conjunto de datos, basándose en el

principio de Pareto, que establece que aproximadamente el 80% de los efectos

provienen del 20% de las causas. En este diagrama, se representan las causas de un

problema en un gráfico de barras, ordenadas de mayor a menor según su frecuencia o

impacto, junto con una línea que muestra el porcentaje acumulado. Esto permite

visualizar claramente cuáles son las causas más críticas a abordar, facilitando la

priorización de acciones para mejorar la eficiencia y resolver problemas de manera

efectiva. Es ampliamente utilizado en áreas como la calidad, la gestión de proyectos y el

análisis de datos.

La Encuesta
Es una herramienta de recolección de datos que se utiliza para obtener

información sobre opiniones, actitudes, comportamientos o características de un grupo

específico de personas. Consiste en un conjunto de preguntas, que pueden ser cerradas

(con opciones de respuesta predefinidas) o abiertas (donde los encuestados pueden

expresar sus pensamientos libremente). Las encuestas se emplean en diversas áreas,

como la investigación de mercado, estudios académicos y evaluaciones de satisfacción,

ya que permiten recopilar datos de manera sistemática y analizar tendencias o patrones

en la información. Su diseño y formulación son cruciales para asegurar la validez y

fiabilidad de los resultados obtenidos.


32

Diagrama de Actividades del Proceso DAP


Roberto, (1980) “Representación gráfica de la secuencia de todas las

operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que suceden

durante un proceso o procedimiento. Permite observar la evolución de operarios,

material o equipo”. ( p.75)

Las 5 S
Las 5S son una metodología de gestión de calidad originaria de Japón, enfocada

en la organización y eficiencia en el lugar de trabajo. Se basa en cinco principios, cada

uno representado por una "S":

Seiri (Clasificar)

Separar lo necesario de lo innecesario y eliminar lo que no se utiliza.

Seiton (Ordenar)

Organizar lo que se ha clasificado, asegurando que cada cosa tenga un lugar y

esté fácilmente accesible.

Seiso (Limpiar)

Mantener el área de trabajo limpia y ordenada, realizando limpiezas regulares

para identificar problemas.

Seiketsu (Estandarizar)

Establecer estándares y procedimientos para mantener el orden y la limpieza en

el día a día.

Shitsuke (Sostener)

Fomentar la disciplina y el compromiso para seguir aplicando las 5S a largo

plazo.
33

Capitulo III

Análisis de la situación actual


34

Figura 5
Diagrama de flujo

Inicio

Recibir facturas

¿Hay No
stock?
Notificar falta de stock

Solicitar reposición
Recolectar
productos

¿Product
os No Revisar y cambia
correctos

Preparar envió

Despachar
envió

Final
35

Figura 6

Diagrama de operaciones del proceso

1 Recepción de pedido

1 Verificación de la lista de productos

2 Inspección de inventario para disponibilidad

2 Recolección de productos

3 Conteo y comparación con la lista

4 Verificación de condiciones del producto

1 Traslado de productos al área de preparación

3 Embalaje de los productos

4 Preparación para el despacho

Símbolo Resumen Cantidad


s
36

Operaciones 4
Inspección 4
Transporte 1
Total 9

}
Tabla 12

Diagrama de análisis de procesos

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS


EMPRESA: Medical Import E.I.R. L RESUMEN
Objetivo: Actividad Resumen
Lugar: Almacén Operación 4
Propuesta: Transporte 1
CALLUPE CORNEJO, Christian Junior Demora 0
FLORES VILLAR, Yeltsi Alejandro Inspección 4
Fecha: Octubre 2024 Inventario 0
Método: Diagrama de Análisis de Procesos TOTAL 9
SIMBOLO
Descripción: Tiempo(min)

Recepción del pedido: Las encargadas de


farmacia nos entregan las facturas de los pedidos
para delivery y los pedidos realizados en la
farmacia en tienda. 5
Verificación de la lista de productos:
Observamos la lista para ver la cantidad de
productos. 3
Inspección de inventario para disponibilidad:
Con la factura detallando los productos pasamos a
revisar la existencia en el sistema. 5
Recolección de productos: Una vez verificada la
existencia de productos, recorremos los anaqueles
de medicina en busca de los fármacos descritos en
la factura. 30
Conteo y comparación con la lista: Tras la
recolección de fármacos verificamos si los
productos corresponden en número y tipo a los de
la factura. 3
Verificación de condiciones del producto: Tras
el paso anterior procedemos a revisar en detalle
las condiciones del producto. 3
Traslado de productos al área de preparación:
Dado el visto bueno llevamos los productos al
área de preparación de pedidos. 1
Embalaje de los productos: Los fármacos se
empaquetan con los debidos procedimientos de
seguridad para su traslado. 3
Despacho: Tras la empaquetación se entrega el 5
producto al cliente en caso de que el pedido sea
en farmacia d otro modo el personal de delivery
37
traslada el producto a su destino.
TOTAL 58 4 1 0 4 0

Efectos del Problema en el área de trabajo


El problema principal es la demora en la entrega de pedidos hacia los clientes

causada al momento de buscar los productos en las góndolas debido a la nula

señalización en el almacenamiento de los fármacos y esto ocasiona efectos negativos en

los siguientes puntos, generando también por ello pérdidas económicas.

3.1.1. TIEMPO

Dado que la labor de buscar los fármacos lleva tiempo, los

encargados de este proceso se mantienen ocupados por mucho más

tiempo del debido, dejando de lado otras labores en la empresa.

3.1.2. COSTO

Al dejar puestos vacíos en la recepción de farmacia por la labor de

picking se pierden oportunidades de atención y recepción de

pedidos lo cual genera pérdidas económicas.

3.1.3. SERVICIO

La demora de tiempo durante la obtención de los fármacos genera

la incomodidad del cliente adicional a esto que el personal deje la

recepción vacía hace que las colas de clientes en las recepciónes

aptas aumenten, creando mayor demora en los tiempos de atención.

Análisis de las causas raíz que generan el problema


38

Con la identificación del problema en la demora durante el proceso de picking

en la empresa MEDICAL IMPORT M&M, aplicamos la lluvia de ideas para la

identificación de la causa raíz que genera el problema.

3.1.3. Lluvia de ideas

¿Cuál cree usted que son las causas que originan la demora en
la entrega de productos?

Tabla 9
Lluvia de ideas por hechos

N° Lluvia de ideas por hechos


1 Desempeño deficiente del personal nuevo
2 Deficiente señalización de productos por farmacia
3 Desorden en el almacén
4 Mala distribución de espacio en el almacén
5 Inadecuada previsión de demanda
6 Poca estandarización de procesos
7 Errores en la recepción de productos
8 Deficiencia en el análisis de datos
Nota: Como resultado de la lluvia de ideas, se obtuvieron 4 causas que
originan la demora en proceso de picking
39

Efectos del Problema en el área de trabajo

MANO DE
OBRA METODO

 Desempeño
deficiente del  Mala distribución de
personal nuevo. espacio en el almacén.
 Desorden en el almacén.
Demora en el
proceso de
 Errores en la preparación de
 Inadecuada previsión pedidos
recepción de de demanda
productos.  Falta de análisis de
 Deficiente datos
señalización de  Poca estandarización
productos. de procesos
 MEDICIONE
MATERIALE
S S
40

Priorización de la causa raíz

Se realiza una encuesta para identificar las causas raíces principales

que afectan directamente al problema.

Tabla 10
Priorización de la causa raíz
Escala de Clasificación de los Problemas
Muy grave 4
Grave 3
Moderado 2
Leve 1
41

Encuesta:

3.1.5. Resultado de encuesta de lluvia de ideas por hechos

Tabla 11

Resultado de encuesta de lluvia de ideas por hechos

N° Lluvia de ideas por hechos P1 P2 P3 P4 P4 P6 TOTAL

1 ¿Existe desorden en el 2 2 2 3 3 2 14
almacén?

2 ¿Existe deficiente 3 3 4 3 3 4 20
señalización de productos
por farmacia?

3 ¿Existe desempeño 3 3 2 2 3 3 16
deficiente del personal
nuevo?

4 ¿Existe una mala 1 2 3 3 4 2 15


distribución del espacio en
el almacén?

5 ¿Existe una inadecuada 2 1 1 2 3 3 12


previsión de demanda?

6 ¿Existe poca 1 2 2 3 1 1 10
estandarización de
procesos?

7 ¿Existen errores en la 3 3 2 2 3 1 14
recepción de productos?

8 ¿Existe deficiencia en el 1 2 2 1 2 3 11
análisis de datos?
42
Nota: Luego de encuestar a los 6 colaboradores se obtuvo el resultado indicado,

3.1.6. Tabla de frecuencia por hechos

Tabla 12
Tabla de frecuencia por hechos

N° Identificación del Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia 80-


problema A. A 20
R A
1 Deficiente 20 20 17,86% 17,86% 80%
señalización de
productos por
farmacia
2 Desempeño 16 36 14,29% 32,14% 80%
deficiente del
personal nuevo
3 Mala distribución de 15 51 13,39% 45,54% 80%
espacio en el almacén

4 Desorden en el 14 65 12,50% 58,04% 80%


almacén
5 Errores en la 14 79 12,50% 70,54% 80%
recepción de
productos
6 Inadecuada previsión 12 91 10,71% 81,25% 80%
de demanda
7 Falta de análisis de 11 102 9,82% 91,07% 80%
datos

8 Poca estandarización 10 112 8,93% 100,00% 80%


de procesos
TOTAL 112 100,00%
Nota: En la tabla ordenamos de mayor a menor para identificar la causa mayor que origina el
problema.
43

Tabla 9
Pareto por hechos
Pareto 100.00%
100.00%
100 91.07%
90.00%
81.25%
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80.00%
80 70.54%
70.00%
58.04%
60.00%
60
45.54% 50.00%

40 40.00%
32.14%
30.00%
17.86%
20 20.00%

20 10.00%
16 15 14 14 12 11 10
0 0.00%
Deficiente Desempeño Mala dis- Desorden en Errores en la Inadecuada Falta de Poca es-
señalización deficiente del tribución de el almacén recepción de previsión de análisis de tandarización
de productos personal espacio en el productos demanda datos de procesos
por farmacia nuevo almacén

Frecuencia Peso Relativo Acumulado 80-20

Nota: Se ha realizado el diagrama de Pareto para identificar las 3 causas principales que generan el problema principal de la empresa.
44

Análisis de las causas raíces principales.

A continuación, se realizará el análisis cuantitativo y cualitativo de las tres

primeras causas que son el 45.54% del diagrama de Pareto, que genera la demora en la

entrega de pedidos.

Causa raíz N° 1: Deficiente señalización de productos por Farmacéutica

Análisis:

En el área de almacén, la deficiente señalización de los productos médicos

presenta un problema recurrente que repercute negativamente en los tiempos de entrega.

La falta de información clara sobre a qué casa farmacéutica pertenecen los

medicamentos dificulta que el personal identifique rápidamente los productos en sus

ubicaciones asignadas.

Este problema se traduce en un incremento en el tiempo que el personal dedica a

buscar y seleccionar los medicamentos, lo que interfiere con el flujo de trabajo y genera

retrasos en el procesamiento de pedidos. La confusión provocada por la señalización

inadecuada no solo afecta la eficiencia operativa, sino que también puede resultar en la

selección incorrecta de productos, aumentando el riesgo de errores.

Además, la situación puede generar frustración entre los empleados, que

enfrentan un entorno de trabajo desorganizado. Esto, a su vez, puede llevar a una

disminución en la moral del equipo y a una percepción negativa de la calidad del

servicio ofrecido, lo que afecta la imagen de la empresa ante los clientes y proveedores.
45

Indicador del Deficiente señalización de productos por Farmacéutica


Tabla 13
Causa 01: Deficiente señalización de productos por Farmacéutica

Mes Promedio de Promedio de % por la deficiente


Tiempo tiempo excesivo señalización de productos
localización de por causa 1 (min) por Farmacéutica
producto (min)

Enero 25 14 56%

Febrero 28 9 32,14%

Marzo 36 14 38,89%

Abril 27 13 48,15%

Mayo 30 12 40,00%

Junio 29 11 37,93%

Promedio 12,16666667 39,16%


29.1666667

Nota: Se puede observar en la tabla el detalle del tiempo estándar por el desorden en
el almacén del periodo 2020, siendo 12 min con un porcentaje de 41.10%.
46
47

Ilustración 1:
Causa 01: Porcentaje de la Deficiente señalización de productos por Farmacéutica

Causa 01: Porcentaje de la Deficiente señalización de productos por


Farmacéutica

40 37 60.00%
36
35
48.15% 31.1666666666667 50.00%
30 29
30 28 27
38.89% 40.00% 39.16%40.00%
25 37.84% 37.93%
32.14%
20 30.00%

15 14 14 13 12 12.1666666666667
20.00%
11
10 9
10.00%
5

0 0.00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio

Promedio de Tiempo localización de producto (min)


Promedio de tiempo excesivo por causa 1 (min)
% por la deficiente señalización de productos por Farmacéutica

Nota: Se puede observar en el gráfico el detalle del tiempo excesivo que genera la causa 1, “Desorden en el almacén” (39.16%) en relación al
tiempo total de la demora.
48
49

Causa raíz N° 2: Desempeño deficiente del personal nuevo


Análisis:

El desempeño deficiente del personal nuevo representa un desafío significativo

que contribuye a las demoras en el proceso de preparación de pedidos. Este problema se

origina en varios factores relacionados con la falta de experiencia y capacitación del

personal recién incorporado.

Así podemos ver que este problema se suma al anterior dada la poca

capacitación del personal nuevo dilatando aun mas los tiempos en la preparación de los

pedidos, no solo por el desconocimiento de la distribución de los productos por parte de

este nuevo personal sino también porque son más proclives a errar al momento de

seleccionar estos productos. La integración del personal nuevo en el equipo puede ser

un proceso lento. Si no se proporciona un apoyo adecuado por parte de compañeros más

experimentados, el personal nuevo puede sentirse aislado y desorientado, lo que impacta

negativamente en su desempeño.

Indicador del Tasa de Errores en la Preparación de Pedidos por Personal Nuevo

Tabla 14
sddsdsdsddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd
Desempeño deficiente del personal nuevo

Mes Total, de Número de errores cometidos % errores por


pedidos por personal nuevo (unidades) el desempeño
preparados deficiente del
por el personal
personal nuevo
nuevo
(unidades)
Enero 25 6 24,00%
Febrero 26 3 11,54%
Marzo 19 4 21,05%
Abril 22 6 27,27%
Mayo 21 3 14,29%
Junio 18 5 27,78%
Promedio 21,83 4,5 20,99%
Nota: Se puede observar en la tabla el detalle de la cantidad de pedidos preparados por el
nuevo personal y la relación entre los errores cometidos durante 6 meses.
50

Ilustración 2
Causa 01: Desempeño deficiente del personal nuevo

Desempeño deficiente del personal nuevo


30 30.00%
26 27.27% 27.78%
25
25 21.833333333333 25.00%
24.00% 22 3
21
20 19 21.05% 20.99%
20.00%
18

15 14.29% 15.00%
11.54%
10 10.00%
6 6
5 4.5
5 4 5.00%
3 3

0 0.00%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio

Total de pedidos preparados (unidades)


Número de errores cometidos por personal nuevo (unidades)
% errores por el desempeño deficiente del personal nuevo

Nota: Se puede observar en el gráfico la cantidad de errores cometidos por el , “Desempeño deficiente del personal nuevo” ,en relación a la cantidad total
de pedidos preparados
51

Causa raíz N° 3: Mala distribución del espacio del almacén


Análisis:

Un diseño inadecuado del espacio puede resultar en un flujo de trabajo

desorganizado, dificultando la localización y el acceso a los productos.

Cuando los productos están mal ubicados, el personal tiene que dedicar más

tiempo a buscar y alcanzar los medicamentos necesarios, lo que provoca retrasos en la

preparación de pedidos. Esto es especialmente problemático en un entorno donde se

manejan múltiples productos de diferentes casas farmacéuticas, ya que la falta de

organización puede llevar a confusiones y errores en la selección.

Además, la mala distribución del espacio puede generar congestión en áreas

críticas, haciendo que el personal se mueva de manera ineficiente. Pasillos estrechos o

mal planificados pueden obstaculizar el movimiento rápido y fluido, lo que ralentiza el

proceso de trabajo y aumenta la probabilidad de accidentes.

La falta de un sistema claro de clasificación y almacenamiento también puede

provocar un aumento en los tiempos de búsqueda y selección, lo que repercute

negativamente en la satisfacción del cliente debido a los retrasos en las entregas.

Tabla 15
Tiempo de demora de desplazamiento por la mala distribución del espacio del
almacén
Mes tiempo de demora tiempo de demora de % promedio de
de desplazamiento desplazamiento demora por mala
(almacén libre) (almacén distribución del
abarrotado) espacio del almacén
Enero 10 30 33%
Febrero 15 35 43%
Marzo 11 40 28%
Abril 15 35 43%
Mayo 15 30 50%
Junio 20 30 67%
Promedio 14.3333333 33.333333 44%
Nota: Se observa se observa un aumento en el porcentaje de pasos dados durante la ocupación
del almacén.
52

Ilustración 3
Causa 03: Mala distribución del espacio del almacén

Mala distribución del espacio del almacén


45 80%
40
40 70%
35 35 67%
35 33.3333333333333
60%
30 30 30
30
50% 50%
25 43% 43% 44%
20 40%
20
33%
15
28%
15 15 14.3333333333333 30%
15
11
10 20%
10

5 10%

0 0%
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio

tiempo de demora de desplazamiento (almacén libre)


tiempo de demora de desplazamiento (almacén abarrotado)
% promedio de demora por mala distribución del espacio del almacén

Nota: La tabla muestra el aumento en el promedio de pasos dados cuando el almacén mantiene sus espacios ocupados.
53

CAPITULO IV

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA


54

4.PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

Plan de Acción de la Mejora


Del análisis presentado anteriormente, se procederá a determinar las herramientas para dar solución a las siguientes causas: Deficiente

señalización de productos por farmacia, desempeño deficiente del personal nuevo, mala distribución de espacio en el almacén. A continuación, se

detalla la propuesta de mejora para cada causa raíz.

Tabla 16: Definición de Herramientas


OBJETIVO
OBJETIVOS ESPECÍFICOS HERRAMIENTAS RESPONSABLES DURACIÓN
GENERAL

Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 36% a 24% del implementación de las 5S y
4 semanas
Reducir el tiempo total de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación gestión visual
de demora en el herramienta 5S y gestión visual.
proceso de
kaizen
preparación de Jefe de almacén
Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 28% a 20% del 4 semanas
pedidos en el
total de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación Ciclo PDCA
almacén de un
herramienta kaizen y Ciclo PDCA.
83% a un 29% en
un periodo de 4
meses. Reducir la demora en el proceso de preparación pedidos de 18% a 14.29% del 4 semanas
Layout propuesto
total de la demora, en un tiempo de 4 semanas con la implementación
herramienta de Layout propuesto.

Nota: Reducir el tiempo de demora en la entrega de productos que se emplea en el almacén de un 83% a un 23% en un periodo de 4 meses.
55

Causa N°1: Deficiente señalización de productos por Farmacéutica

4.1.1. Mejora en la señalización de estantes del almacén / Implementación de la

herramienta 5S y gestión visual

Se observa que la señalización en los estantes del almacén es inadecuada, lo que

dificulta la localización de productos y genera confusiones que pueden resultar en

errores de picking, es importante realizar una herramienta de gestión que permita

planificar y programar las tareas mediante la metodología 5S y gestión visual con el fin

de aumentar la productividad de los trabajadores.

4.1.2. Metodología 5S

El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón, cuyo nombre

proviene de las iniciales de cinco palabras japonesas: (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y

Shitsuke.). Este enfoque fue desarrollado en Toyota durante la década de 1960 con el

objetivo de crear espacios de trabajo más organizados, ordenados y limpios de manera

permanente, lo que a su vez promueve un entorno laboral más eficiente y productivo.

Desde su creación, las 5S se han difundido ampliamente y son empleadas por diversas

organizaciones de distintos sectores, tales como empresas industriales, servicios,

hospitales, centros educativos y asociaciones.

Objetivo: La implementación de las 5S en una farmacéutica, especialmente para

mejorar la señalización de productos, busca optimizar la organización del espacio, la

visibilidad de los productos y la eficiencia en las operaciones, alcanzando los siguientes

objetivos:

 Mejorar la localización de los productos


 Asegurar una correcta identificación y clasificación de los productos.
 Reducir los riesgos de confusión o errores en la dispensación de productos,
 Optimizar el flujo de trabajo
 Mejorar la trazabilidad y control de inventarios
56

4.1.3. Personal involucrado

 Jefe de almacén
 Practicante

4.1.4. Aplicación de la herramienta 5” s”

SEIRI / CLASIFICAR

Los materiales, objetos y suministros que se encuentran en el área de almacén

deben ser clasificados según el uso y la característica de cada objeto.

PRODUCTOS FUERA DE LUGAR:

Basándonos en la metodología de clasificación, procederemos a inventariar los

medicamentos del anaquel actual para hallar medicamentos no correspondientes a este,

este proceso facilitara la posterior señalización al individualizar el anaquel a una sola

empresa farmacéutica.

Tabla 15

Inventario de medicamentos encontrados en el anaquel


Categoría Nombre Principio Presentació Indicación Laboratorio
Terapéutica Comercial Activo n Terapéutica Farmacéutico
Antibióticos Amoxil Amoxicilina Cápsulas, Infecciones Farmindustria
Jarabe bacterianas
Clamox Amoxicilina + Tabletas, Infecciones Farmindustria
Ácido Suspensión respiratorias,
clavulánico UTI
Ciproflox Ciprofloxacino Tabletas, Infecciones Farmindustria
Solución IV urinarias y
respiratorias
Cipro Ciprofloxacino Tabletas, Infecciones Genfar
Suspensión respiratorias
y urinarias
Analgésicos y Dolorin Paracetamol Tabletas, Alivio del Farmindustria
Antiinflamato Jarabe dolor leve a
rios moderado
Voltaren Diclofenaco Tabletas, Dolores Farmindustria
Gel tópico musculares,
artritis
Dolofin Ibuprofeno Tabletas, Alivio del Genfar
Jarabe dolor, fiebre,
inflamación
Antihipertens Concor Bisoprolol Tabletas Hipertensión Farmindustria
57

ivos ,
insuficiencia
cardíaca
Losartan Losartán Tabletas Hipertensión Farmindustria
,
insuficiencia
cardíaca
Losartan Losartán Tabletas Hipertensión Genfar
,
insuficiencia
cardíaca
Antidiabético Glucophage Metformina Tabletas Diabetes tipo Farmindustria
s 2
Januvia Sitagliptina Tabletas Diabetes tipo Farmindustria
2
Glibenclamida Glibenclamida Tabletas Diabetes tipo Genfar
2
Antihistamíni Zyrtec Cetirizina Tabletas, Alergias, Farmindustria
cos Jarabe rinitis
alérgica
Claritin Loratadina Tabletas Alergias, Farmindustria
urticaria
Clorfeniramin Clorfeniramina Tabletas, Alergias, Genfar
a Jarabe rinitis,
urticaria
Antiinfeccios Fluconazol Fluconazol Cápsulas, Infecciones Farmindustria
os Suspensión fúngicas
Terbinafina Terbinafina Tabletas, Infecciones Farmindustria
Crema por hongos
Clotrimazol Clotrimazol Crema, Infecciones Genfar
Supositorios fúngicas en
la piel
Cardiotónicos Lanoxin Digoxina Tabletas Insuficiencia Farmindustria
cardíaca,
arritmias
Anticonvulsiv Valium Diazepam Tabletas, Ansiedad, Farmindustria
os Solución epilepsia
Tegretol Carbamazepina Tabletas Epilepsia, Farmindustria
trastornos
convulsivos
Antidepresivo Prozac Fluoxetina Cápsulas Depresión, Farmindustria
s trastorno
obsesivo-
compulsivo
Sertralina Sertralina Cápsulas Depresión, Farmindustria
ansiedad
Fluoxetina Fluoxetina Cápsulas Depresión, Genfar
trastorno
obsesivo-
compulsivo
Anticoagulan Warfarina Warfarina Tabletas Prevención Farmindustria
tes de trombosis
Heparina Heparina Solución Prevención Farmindustria
inyectable de coágulos
Acenocumarol Acenocumarol Tabletas Anticoagula Genfar
nte oral
Antipsicóticos Olanzapina Olanzapina Tabletas Trastornos Farmindustria
psicóticos,
58

esquizofreni
a
Quetiapina Quetiapina Tabletas Trastornos Farmindustria
psicóticos,
ansiedad
Risperdal Risperidona Tabletas Esquizofreni Genfar
a, trastornos
bipolares
Vitaminas y Centrum Multivitamínico Tabletas Suplemento Farmindustria
Suplementos vitamínico
general
Folicil Ácido fólico Tabletas Prevención Farmindustria
de
deficiencias
vitamínicas
Gastrointesti Omeprazol Omeprazol Cápsulas Acidez Farmindustria
nales estomacal,
úlceras
Ranitidina Ranitidina Tabletas, Acidez, Farmindustria
Suspensión reflujo
gástrico
Omeprazol Omeprazol Cápsulas Úlceras, Genfar
reflujo
gastroesofág
ico
Nota: La tabla muestra los diferentes medicamentos encontrados en el anaquel, vemos que en
este anaquel hay medicamentos combinados.

Tabla 16
Cuadro separado por laboratorio farmacéutico

Ahora vamos a separar los medicamentos por laboratorio farmacéutico:

Categoría Terapéutica Nombre Principio Activo Presentación


Comercial
Antibióticos Amoxil Amoxicilina Cápsulas, Jarabe
Clamox Amoxicilina + Ácido Tabletas,
clavulánico Suspensión
Ciproflox Ciprofloxacino Tabletas,
Solución IV
Analgésicos y Dolorin Paracetamol Tabletas, Jarabe
Antiinflamatorios
Voltaren Diclofenaco Tabletas, Gel
tópico
Antihipertensivos Concor Bisoprolol Tabletas
Losartan Losartán Tabletas
Antidiabéticos Glucophage Metformina Tabletas
Januvia Sitagliptina Tabletas
Antihistamínicos Zyrtec Cetirizina Tabletas, Jarabe
Claritin Loratadina Tabletas
59

Antiinfecciosos Fluconazol Fluconazol Cápsulas,


Suspensión
Terbinafina Terbinafina Tabletas, Crema
Cardiotónicos Lanoxin Digoxina Tabletas
Anticonvulsivos Valium Diazepam Tabletas,
Solución
Tegretol Carbamazepina Tabletas
Antidepresivos Prozac Fluoxetina Cápsulas
Sertralina Sertralina Cápsulas
Anticoagulantes Warfarina Warfarina Tabletas
Heparina Heparina Solución
inyectable
Antipsicóticos Olanzapina Olanzapina Tabletas
Quetiapina Quetiapina Tabletas
Vitaminas y Centrum Multivitamínico Tabletas
Suplementos
Folicil Ácido fólico Tabletas
Gastrointestinales Omeprazol Omeprazol Cápsulas
Ranitidina Ranitidina Tabletas,
Suspensión
Nota: La tabla muestra los medicamentos de la empresa Farmindustria separados, este
proceso facilitara la señalización del anaquel.

Tabla 17

Categoría Terapéutica Nombre Principio Presentación


Comercial Activo

Antibióticos Cipro Ciprofloxacino Tabletas,


Suspensión

Analgésicos y Dolofin Ibuprofeno Tabletas, Jarabe


Antiinflamatorios

Antihipertensivos Losartan Losartán Tabletas


Antidiabéticos Glibenclamida Glibenclamida Tabletas
Antihistamínicos Clorfenamina Clorfeniramina Tabletas, Jarabe
Antiinfecciosos Clotrimazol Clotrimazol Crema,
Supositorios

Anticoagulantes Acenocumarol Acenocumarol Tabletas


Antipsicóticos Risperdal Risperidona Tabletas
60

Gastrointestinales Omeprazol Omeprazol Cápsulas


Nota: La tabla muestra medicamentos del laboratorio medico Genfar, los cuales fueron
separados del anaquel de los productos de la empresa farmacéutica Farmindustria.

PRODUCTOS CADUCADOS:

Gracias a la clasificación del proceso anterior podemos encontrar productos caducados,


separara estos productos, facilitara el proceso de señalización.

Tabla 18

Categoría Nombre Principio Presentación Fecha de


Terapéutica Comercial Activo Caducidad

Antibióticos Amoxil Amoxicilina Cápsulas, 02/2024


Jarabe

Ciproflox Ciprofloxacino Tabletas, 10/2024


Solución IV

Analgésicos y Dolorin Paracetamol Tabletas, 07/2024


Antiinflamatorios Jarabe

Voltaren Diclofenaco Tabletas, Gel 08/2024


tópico

Antihipertensivos Concor Bisoprolol Tabletas 05/2024

Antidiabéticos Glucophage Metformina Tabletas 10/2024

Antihistamínicos Zyrtec Cetirizina Tabletas, 03/2024


Jarabe

Antiinfecciosos Fluconazol Fluconazol Cápsulas, 10/2024


Suspensión

Cardiotónicos Lanoxin Digoxina Tabletas 04/2024

Anticonvulsivos Valium Diazepam Tabletas, 01/2024


Solución

Antidepresivos Prozac Fluoxetina Cápsulas 09/2024


61

Anticoagulantes Warfarina Warfarina Tabletas 06/2024

Nota: La tabla muestra los productos vencidos los cuales son separados para su posterior
descarte, separara estos productos, facilitara el proceso de señalización.

Tabla 19

Tras la clasificación la nueva distribución seria la siguiente:

Categoría Nombre Principio Presentación Fecha de


Terapéutica Comercial Activo Caducidad

Antibióticos Clamox Amoxicilina + Tabletas, 10/2025


Ácido Suspensión
clavulánico
Amoxil Amoxicilina Cápsulas, 04/2026
Jarabe

Analgésicos y Dolorin Paracetamol Tabletas, 09/2026


Antiinflamatorios Jarabe

Voltaren Diclofenaco Tabletas, Gel 12/2025


tópico

Antihipertensivos Losartan Losartán Tabletas 08/2027


Concor Bisoprolol Tabletas 03/2027
Antidiabéticos Januvia Sitagliptina Tabletas 02/2028
Glucophage Metformina Tabletas 11/2027
Antihistamínicos Claritin Loratadina Tabletas 06/2027
Antiinfecciosos Terbinafina Terbinafina Tabletas, 01/2028
Crema

Cardiotónicos Lanoxin Digoxina Tabletas 10/2026


Anticonvulsivos Tegretol Carbamazepina Tabletas 07/2028
Antidepresivos Sertralina Sertralina Cápsulas 11/2026
Anticoagulantes Heparina Heparina Solución 04/2026
inyectable

Antipsicóticos Olanzapina Olanzapina Tabletas 03/2027


Quetiapina Quetiapina Tabletas 05/2027
Vitaminas y Centrum Multivitamínico Tabletas 02/2028
Suplementos

Folicil Ácido fólico Tabletas 12/2027


Gastrointestinales Omeprazol Omeprazol Cápsulas 07/2027
62

Ranitidina Ranitidina Tabletas, 09/2026


Suspensión

Nota: La tabla actual muestra los medicamentos en los que aplicaremos la metodología Seiri,
podemos apoyarnos en el método de salida FIFO (Primeros en entrar, primeros en salir).

SEITON /ORDENAR

Para este proceso procuraremos ordenar los medicamentos ya separados por Laboratorio

Farmacéutico, sin existencias en caducidad.

Tabla 20

Categoría Nombre Principio Presentación Fecha de


Terapéutica Comercial Activo Caducidad

Amoxil Amoxicilina Cápsulas, Abr-26


Jarabe
Vitaminas y Centrum Multivitamínico Tabletas Feb-28
Suplementos

Antibióticos Clamox Amoxicilina + Tabletas, Oct-25


Ácido Suspensión
clavulánico
Antihistamínicos Claritin Loratadina Tabletas Jun-27
Concor Bisoprolol Tabletas Mar-27
Analgésicos y Dolorin Paracetamol Tabletas, Set-26
Antiinflamatorios Jarabe

Folicil Ácido fólico Tabletas Dic-27


Glucophage Metformina Tabletas Nov-27
Anticoagulantes Heparina Heparina Solución Abr-26
inyectable
Antidiabéticos Januvia Sitagliptina Tabletas Feb-28
Cardiotónicos Lanoxin Digoxina Tabletas Oct-26
Antihipertensivos Losartan Losartán Tabletas Ago-27
Antipsicóticos Olanzapina Olanzapina Tabletas Mar-27
Gastrointestinales Omeprazol Omeprazol Cápsulas Jul-27
Quetiapina Quetiapina Tabletas May-27
Ranitidina Ranitidina Tabletas, Set-26
Suspensión
Antidepresivos Sertralina Sertralina Cápsulas Nov-26
Anticonvulsivos Tegretol Carbamazepina Tabletas Jul-28
63

Antiinfecciosos Terbinafina Terbinafina Tabletas, Ene-28


Crema
Voltaren Diclofenaco Tabletas, Gel Dic-25
tópico
Nota: La tabla muestra los medicamentos que ordenaremos por orden alfabético por ser un
orden que facilita a la identificación.

SEISO / LIMPIAR

Para este paso eliminamos todos los residuos, desperdicios y suciedades que

producen en el área de trabajo, tales como las cajas que sirven de empaque para

los diferentes medicamentos, este sistema de limpieza consiste en:

 Visibilizar mejor la zona de almacén


 Mayor rapidez en la localización de productos
 Reducción de errores
 Mejor control de las existencias

Imagen N
64

Nota: Almacén obstruido por empaques (imagen referente)

Tabla 21
Horario de limpieza propuesto

Día Horario Actividades Responsable

8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Lunes 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15

8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Martes 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15

8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Miércoles 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15

8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Jueves 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15

8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Viernes 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15
65

8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Sábado 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15

8:00-8:15
Barrer zona Trabajador del área de almacén
Domingo 13:00-13:15
y Retirar Residuos Practicante
20:00-20:15

Nota: La tabla muestra el cronograma de limpieza propuesto durante los 3 horario de labor

SEIKETSU / ESTANDARIZAR

Después de implementar correctamente las 3 primeras “s”, la siguiente etapa es

lograr una estandarización de lo realizado, mantener el cronograma de limpieza, la

clasificación y el orden. Realizaremos un check list para concientizar al personal que va

a cumplir las tareas.

Escala de Clasificación de los Problemas


Muy grave 4
Grave 3
Moderado 2
Leve 1

TABLA 22: Check list para realizar seguimiento al Seiketsu

CHECK LIST
5 "S" Elemento por evaluar P1 P2 P3 P4 P5 P6
Distingue entre lo necesario y lo que no es
1- ¿Los productos están mezclados entre sí?
SEIRI
2- ¿Existen productos caducos entre en los
anaqueles?
SEITON Un lugar para cada cosa
1- ¿Encontramos rápido cada cosa en su lugar?
2- ¿Cada anaquel esta ordenado por
66

Laboratorio?
3- ¿Los medicamentos están ordenados por
Alfabeto?
Buscando métodos para mantenerlo limpio
1- ¿Se visibilizan correctamente los productos
en el almacén?
SEISO 2- ¿Los horarios de limpieza son visibles?
3- ¿Existen materiales de limpieza a mano?
4- ¿Los corredores y ares de trabajo están
limpias?
TOTAL
Nota:

SHITSUKE / DISCIPLINA

El objetivo de Shitsuke es mantener el estándar establecido mediante la

creación de una cultura organizacional que valore y practique la autodisciplina en todos

los aspectos del trabajo en el almacén. Este paso también se centra en la educación

continua, la supervisión proactiva y el fomento de la responsabilidad personal para

garantizar que los empleados sigan los procedimientos estandarizados y los mantengan.

Para ello podemos:

1. Crear una Cultura de Responsabilidad Personal y Colectiva

Para que Shitsuke sea exitoso, cada miembro del equipo debe sentirse

responsable de seguir las 5S en su día a día. El concepto de responsabilidad debe ir más

allá de que solo los supervisores o gerentes vigilen el cumplimiento de las normas; debe

convertirse en un esfuerzo colectivo en el que cada empleado se esfuerce por mantener

las buenas prácticas.

2. Realizar Auditorías Regulares de Cumplimiento


67

A pesar de que la disciplina debe ser internalizada por los empleados, es

importante realizar auditorías periódicas para asegurarse de que todos los

procedimientos se siguen de manera continua. Las auditorías actúan como un refuerzo

positivo para recordar a todos la importancia de mantener los estándares establecidos.

3. Fomentar la Educación Continua

La capacitación constante es clave para asegurar que todos los empleados estén

al tanto de los procedimientos actualizados y continúen practicando las 5S de forma

efectiva. Se debe incluir el concepto de disciplina en todos los entrenamientos,

asegurando que todos comprendan la importancia de seguir los procedimientos

establecidos.

4. Desarrollar un Sistema de Retroalimentación y Mejora Continua

El sistema de retroalimentación continua es esencial para la implementación

efectiva de Shitsuke. Los empleados deben tener la oportunidad de proponer mejoras y

expresar sus inquietudes. Esto genera un ambiente de trabajo más colaborativo y

enfocado en la mejora continua, donde cada persona es parte activa del proceso.

5. Establecer Indicadores de Desempeño (KPIs)

Para asegurar que el esfuerzo de mantener las 5S sea sostenible, debes

implementar indicadores de desempeño (KPIs) relacionados con la disciplina y el

cumplimiento de los estándares. Estos KPIs deben ser medibles y evaluados de manera

regular.

6. Asegurar la Participación Activa de los Líderes


68

Los líderes y supervisores juegan un papel esencial en la implementación de

Shitsuke. Deben ser modelos a seguir en términos de disciplina y asegurar que todos

los empleados cumplan con los procedimientos.

Beneficios de aplicar shitsuke

 Sostenibilidad: La implementación de Shitsuke asegura que los avances

realizados en las etapas anteriores de las 5S no sean temporales, sino que se

mantengan a largo plazo.

 Mejora continua: La disciplina y la retroalimentación constante permiten una

mejora continua en la organización, eficiencia y calidad del almacén.

 Mayor compromiso del equipo: Involucrar a los empleados en el proceso de

mejora y darles un sentido de responsabilidad genera un equipo más

comprometido y motivado.

 Cumplimiento de estándares: A través de auditorías regulares y KPIs, se

asegura que todos los procesos se mantengan dentro de los estándares

establecidos y se corrijan desviaciones a tiempo.

 Optimización constante: Al tener un sistema de retroalimentación continua y

participación activa, el almacén se adapta de manera más ágil a cualquier

cambio, desafío o mejora necesaria.

TABLA 23: Check list Del Shitsuke


69

CHECK LIST

N° CALIFICACIÓN
SHITSUKE
1 2 3 4 5 6

1 ¿Se cumple con los trabajos de orden


establecido en los anaqueles?
¿Todo el personal está totalmente
2
capacitado?

3 ¿La ubicación de los productos es más fácil?

4 ¿El espacio es mejor aprovechado?

CAPACITACIÓN AL PERSONAL SOBRE LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 “S”

TABLA 24: Horario y temas a tratar en la capacitación

Semana Temas Capacitador Lugar Horario


1 Introducción a Jefe de almacén Almacén de la empresa 7:30-8:00
las 5 “s” MEDICAL IMPORT
M&M EIRL

2 Objetivo de Jefe de almacén Almacén de la empresa 7:30-8:00


las 5 “s” MEDICAL IMPORT
M&M EIRL

3 Beneficio de Jefe de almacén Almacén de la empresa 7:30-8:00


las 5 “s” MEDICAL IMPORT
M&M EIRL

4 Importancia Jefe de almacén Almacén de la empresa 7:30-8:00


de las 5 “s” MEDICAL IMPORT
M&M EIRL

Nota: Realizamos el cuadro para el horario de capacitación.

Implementación de una capacitación al personal del área de almacén


La metodología de las 5 "S" es una herramienta eficaz para mejorar la

organización y seguridad en el entorno laboral. Al implementar las 5 "S", se busca

facilitar la localización de productos y prevenir accidentes, promoviendo un espacio de

trabajo más limpio, ordenado y eficiente. Esta metodología permite optimizar los
70

procesos, asegurando que los empleados puedan identificar rápidamente lo necesario,

mientras se mantiene un ambiente más seguro y organizado.

Objetivo

El personal encargado del almacén tendrá nociones claras sobre la metodología

5S implementada en el área.

Responsable de la capacitación
Perfil del responsable de capacitación

Tabla 25

Perfil del encargado


Nombre: Abel
Edad 40 años a más
Sexo Masculino
Experiencia Veinte años en el área de logística,
gestión de almacenes farmacéuticos,
gestión de inventarios, seguridad en el
trabajo y formación de personal.
Competencias Liderazgo, comunicación, organización
y trabajo en equipo, conocimientos en
gestión de inventarios, normativas de
seguridad y almacenamiento
farmacéutico son esenciales. Además,
debe ser capaz de evaluar procesos,
adaptarse a cambios y garantizar el
cumplimiento de estándares de calidad y
seguridad.
Nota: Tabla de perfil de capacitador de origen propio.

Temas a tratar en la capacitación


71

Tabla 26

Nro TEMAS A TRATAR

1 Introducción a las 5 “s”

2 Objetivo de las 5 “s”

3 Beneficio de las 5 “s”

4 Importancia de las 5 “s”

Nota: Temario de la capacitación, de origen propio

Herramientas de gestión Visual

Implementamos esta herramienta para mejora la localización de las

estantenterias que ordenamos anteriormente con la herramienta 5S.

Definir el Diseño de las Señalizaciones

 Las señales deben ser lo suficientemente grandes para ser vistas de

manera fácil desde lejos. El tamaño ideal depende del tipo de anaquel y

la altura del almacén, pero generalmente, un tamaño de 15-20 cm de alto

por 30-40 cm de largo es adecuado para ser visible desde un buen rango.

 Usar una fuente legible y clara facilita la visibilidad desde distintas

distancias.

 Colocar el nombre completo del laboratorio de forma destacada, usando

un tamaño de letra más grande que el resto de los detalles en la señal.

 Si es posible, utilizamos el logotipo del laboratorio. Esto hará que la

identificación sea aún más rápida, ya que las personas podrán asociar

rápidamente el logo con el nombre del laboratorio.


72

 Los colores deben ser contrastantes para asegurar que la señal sea

visible desde lejos y fácil de identificar.

Seleccionar el Material para la Señalización

 Elegimos materiales resistentes y duraderos como el Vinilo adhesivo (flexible


y fácil de aplicar), Acrílico o PVC, (Material más rígido), Plástico
reforzado( material más rígido y duradero)

Ubicación de las Señalizaciones en el Almacén

Seleccionamos la mejor ubicación para colocar la señalización entre las siguientes

opciones:

 Señalización en estanterías

 Señalización en techo

 Señalización en el techo

Imagen N

Nota: La imagen muestra la ubicación y diseño de las principales señalizaciones

Tabla 27
73

Característica Señalización en la Señalización Señalización


Estantería Colgada del Techo Pintada en el Suelo
Visibilidad Alta, visible a nivel Muy alta, visible Alta visibilidad en
de los estantes, ideal desde cualquier pasillos, pero no es
para estanterías de punto del almacén, útil para estanterías
altura moderada. incluso en altas o áreas
estanterías altas. pequeñas.
Instalación Rápida, fácil y Requiere más Sencilla, pero
económica. Se puede tiempo, equipos y requiere tiempo y
pegar o colgar sin recursos (cadenas, precisión para
mucho esfuerzo. cables, ganchos). pintar
correctamente.
Mantenimiento Bajo, fácil de Mayor Requiere repintado
actualizar o mantenimiento, periódico debido al
reemplazar sin especialmente si se desgaste o limpieza.
mucho esfuerzo. usan cables o
ganchos, y es más
difícil de ajustar.
Espacio No ocupa espacio No ocupa espacio en No ocupa espacio
ocupado adicional y no el suelo ni estantes, en los estantes, pero
interfiere con el pero requiere puede ser cubierto
acceso a los suspensión. por objetos o
productos. tráfico.
Costo Bajo, especialmente Moderado a alto Bajo, pero el costo
si se usan materiales debido a los costos a largo plazo
simples como vinilo de instalación y depende del
adhesivo o acrílico. mantenimiento. desgaste y la
necesidad de
repintado.
Ideal para Almacenes medianos Almacenes grandes, Almacenes con
a grandes, pasillos amplios o pasillos largos o
especialmente con estanterías muy donde el flujo de
estanterías de altura altas. personas sea clave.
moderada. Fácil
acceso y visibilidad.
Flexibilidad Muy flexible, se Menos flexible, Poca flexibilidad, si
puede ajustar y cambiar la se cambian las
cambiar fácilmente señalización colgada zonas o
según la es más complicado. distribución, es
reorganización del difícil de modificar
almacén. rápidamente.

Nota: La señalización en la estantería es la mejor opción para la mayoría de los

almacenes de productos médicos debido a su alta visibilidad, bajo costo, fácil instalación y

mantenimiento, y porque no ocupa espacio adicional ni interfiere con el acceso a los


74

productos. Esta opción es especialmente útil en almacenes medianos o grandes con estanterías

de altura moderada, donde los trabajadores pueden ver y acceder a los productos de forma

eficiente sin que la señalización se convierta en un obstáculo

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