Bitas Mariangi

Las bases de las bitas se sueldan directamente a cubierta, teniendo en
cuenta la
excepción de cierto tipos de buques ya que, si bajo la cubierta hay un
tanque de
almacenaje de productos, se colocará una pieza entre bita y cubierta
previamente a la
soldadura de la bita.
American bureau of shipping
3 Preparación para la soldadura

3.1 Preparación y ajuste de los bordes
La preparación de los bordes debe ser precisa y uniforme y las piezas que
se van a soldar deben ajustarse de acuerdo con los detalles de unión
aprobados. Todos los medios adoptados para corregir un ajuste incorrecto
deben ser satisfactorios para el Inspector. El Inspector puede aceptar un
procedimiento de soldadura para la acumulación de cada borde que no
exceda la mitad del espesor del elemento o 12,5 mm (0,5 pulgadas), lo
que sea menor. El Inspector puede aceptar una acumulación de bordes
que exceda lo anterior hasta el espesor total del elemento, caso por caso,
siempre que se notifiquen dichos casos antes de que se suelden los
elementos. Cuando las placas que se van a unir difieren en espesor y
tienen un desfase en cada lado de más de 3 mm (1/8 pulgadas), se debe
proporcionar un cono de transición adecuado. En el caso de las juntas
transversales en el forro inferior, la traca de aparejo y las planchas de
refuerzo de la cubierta en la parte central del casco, y otras juntas que
puedan estar sujetas a tensiones comparativamente altas, la longitud de la
conicidad de transición no debe ser inferior a tres veces el desfase. La
transición se puede formar ahusando el elemento más grueso o
especificando un diseño de junta soldada que proporcione la transición
requerida.
11.1 Espacios controlados
Cuando el control de calidad facilita el trabajo con un espacio entre los
elementos que se van a unir de 1 mm (0,04 pulg.) o menos, se puede
permitir una reducción en el tamaño de la pata de la soldadura de filete
w
de 0,5 mm (0,02 pulg.).
1.11.2 Soldaduras de penetración profunda

Cuando se utiliza soldadura de filete continua doble automática y el
control de calidad facilita el trabajo hasta un espacio entre los elementos
que se unen de 1 mm (0,04 pulg.) o menos, se puede permitir una
reducción en el tamaño de la pata de la soldadura de filete de 1,5 mm
(1/16 pulg.) siempre que la penetración en la raíz sea de al menos 1,5 mm
(1/16 pulg.) en los elementos que se unen.
Soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido es mejor que la MIG y la FCAW para
soldar acero estructural grueso porque tiene una mayor tasa de
deposición, mejor calidad de soldadura y puede funcionar con amperajes
extremos (por encima de 1000 A). Al igual que la MIG y la FCAW, los
equipos de soldadura SAW se automatizan fácilmente para producir
uniones precisas al soldar acero extremadamente grueso. Pero gracias a la
inmensa tasa de deposición de la SAW y a su capacidad para soldar
espesores extremos, es la mejor opción para soldar el armazón, las vigas y
otros elementos estructurales de un barco.
La SAW se aplica mejor al realizar soldaduras largas y rectas. Puede

utilizar una máquina de soldadura de costura en combinación con un
sistema SAW y una fuente de alimentación de soldadura SAW para
automatizar la soldadura de acero estructural y mejorar significativamente
la productividad y la calidad de la soldadura.
Los aceros utilizados para la construcción de barcos pueden ser altamente

especializados. Por ejemplo, los barcos rompehielos deben fabricarse con
aleaciones de acero de alta resistencia que requieren procedimientos de
soldadura especializados. Según las aleaciones soldadas y la aplicación,
los constructores navales pueden beneficiarse de las fuentes de
alimentación avanzadas para soldadura por arco sumergido. La Power
Wave AC/DC 1000 de Lincoln Electric es un excelente ejemplo de una
máquina SAW sofisticada. Incluye la tecnología de control de forma de
onda de Lincoln, que le permite controlar la frecuencia, la amplitud, la
tasa de deposición, la penetración, la velocidad de soldadura y otros
aspectos cruciales de la soldadura. A diferencia de la mayoría de las
máquinas SAW tradicionales, la soldadora SAW 1000 AC/DC de Lincoln
puede ayudarlo a ajustar el arco sumergido con precisión a las
necesidades de especificación de soldadura. Esto hace que sea más fácil
lograr soldaduras que pasen la inspección en piezas críticas de barcos
hechas de aceros difíciles de soldar.
Por criterios de la abs se recomienda realizar un ensayo de tinta

penetrante siguiendo los parametros de OMI (Organizacion maritina
internacional). los cuales se realizan bajos las siguientes normas en cada
paso.
Se debe dejar actuar el líquido penetrante durante un lapso de 5 a 10

minutos a temperaturas entre 16°C y 52°C según la norma ASTM E-165
Parágrafo 6.4.2 y ASTM E-165 Parágrafo 6.4. Se recomienda dejarlo
actuar por un lapso mayor de tiempo entre 15 a 20 minutos en superficies
que lo puedan requerir.
El revelador se dejará actuando entre unos 6 a 30 minutos, según lo

indica la norma ASTM E-165 Parágrafo 6.7.9 para dar suficiente tiempo
de sangrado del líquido penetrante y que se revelen las discontinuidades
en el área inspeccionada.
Si se presentan defectos en la soldadura, que no cumplan con los criterios

de aceptación según las Normas ANSI B31.3 y API-1104, se debe
proceder a la eliminación del defecto y realizar nuevamente el ensayo.

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Las bases de las bitas se sueldan directamente a cubierta, teniendo en

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3 Preparación para la soldadura

1.11.2 Soldaduras de penetración profunda

Soldadura por arco sumergido

La SAW se aplica mejor al realizar soldaduras largas y rectas. Puede

Los aceros utilizados para la construcción de barcos pueden ser altamente

Por criterios de la abs se recomienda realizar un ensayo de tinta

Se debe dejar actuar el líquido penetrante durante un lapso de 5 a 10

El revelador se dejará actuando entre unos 6 a 30 minutos, según lo

Si se presentan defectos en la soldadura, que no cumplan con los criterios

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