Analisis Del Comportamiento Del Concreto

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL
ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO PERMEABLE

PREPARADO CON AGREGADOS DE LA CANTERA TRES TOMAS
PARA PAVIMENTOS RÍGIDOS EN EL DEPARTAMENTO DE
LAMBAYEQUE 2019
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL AMBIENTAL
AUTOR
ARIAN DELGADO TORRES
ASESOR
SEGUNDO GUILLERMO CARRANZA CIEZA
https://orcid.org/0000-0001-9321-2501
Chiclayo, 2021
2
ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

PERMEABLE PREPARADO CON AGREGADOS DE LA
CANTERA TRES TOMAS PARA PAVIMENTOS RÍGIDOS EN
EL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE 2019
PRESENTADA POR:
ARIAN DELGADO TORRES
A la Facultad de Ingeniería de la
Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo
para optar el título de
INGENIERO CIVIL AMBIENTAL
APROBADA POR
Luis Quiroz Quiñones

PRESIDENTE
Juan Luna Mera Carrasco Segundo Guillermo Carranza Cieza

SECRETARIO VOCAL
3
DEDICATORIA
Dedicada a mi familia por su por su apoyo incondicional a lo largo de mi vida y durante

todos mis años de estudio, en especial a mis padres y mi abuela, por estar siempre a mi lado en
los momentos difíciles de mi vida, guiarme y encaminarme a ser la persona que soy hoy.
4
AGRADECIMIENTOS
Quiero dedicar un agradecimiento especial a mis padres por ayudarme en los momentos de
incertidumbre que he tenido en estos años de estudio, a mi abuela por educarme y cuidarme
desde que era pequeño y en especial a Dios por mostrarnos su amor infinito en estas épocas tan
difíciles y permitirme continuar en este proceso de obtener uno de mis más cercanos anhelos.
Especial agradecimiento a mi asesor el Ingeniero Guillermo Carranza, por haberme
brindado su conocimiento y capacidad para el desarrollo de esta tesis.
5
ÍNDICE
RESUMEN ............................................................................................................................ 12
ABSTRACT .......................................................................................................................... 13
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 14
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 16
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ...................................................................... 16
2.2 BASE TEÓRICA ........................................................................................................ 17
2.2.1 Concreto permeable ............................................................................................. 17
2.2.2 Propiedades del concreto permeable en estado fresco ......................................... 18
2.2.3 Propiedades del concreto permeable en estado endurecido ................................. 19
2.2.4 Procedimiento constructivo ................................................................................. 21
III. MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................................ 26
3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN ..................................................................... 26
3.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 26
3.3 POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTRO .................................................................... 26
3.4 CRITERIOS DE SELECCIÓN ................................................................................... 27
3.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .......................................................... 27
3.6 TÉCNICAS E INSTUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ......................... 27
3.7 PROCEDIMIENTOS .................................................................................................. 29
3.7.1 Ejecución de pruebas en el agregado grueso ....................................................... 29
3.7.2. Ejecución de pruebas en el concreto endurecido ................................................. 35
3.7.3. Ejecución de pruebas en el concreto fresco ......................................................... 43
3.8 PLAN DE PROCESAMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS ................................... 47
3.9 MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................................. 49
3.10 CONSIDERACIONES ÉTICAS................................................................................ 50
IV RESULTADOS ............................................................................................................... 51
4.1 Diseño de mezcla ....................................................................................................... 51
4.1.1 Materiales ............................................................................................................ 51

6
4.1.2 Diseño de mezcla teórico .................................................................................... 54
4.2 Ensayos realizados en el concreto permeable ............................................................. 67
4.2.1 Ensayos en estado fresco del concreto ........................................................................ 67
4.2.2 Ensayos en estado endurecido del concreto......................................................... 69
4.2.3 Losa de prueba ..................................................................................................... 72
4.3 Análisis de costos ............................................................................................................ 76
4.3.1 Concreto permeable ............................................................................................. 76
4.3.2 Concreto convencional ........................................................................................ 77
V DISCUSIÓN .................................................................................................................... 78
5.1 Ensayo de densidad ..................................................................................................... 78
5.2 Ensayo compresión ........................................................................................................ 78
5.3 Ensayo de flexión ........................................................................................................ 79
5.4 Ensayo de permeabilidad ............................................................................................ 80
VI EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................................. 81
6.1. Resumen Ejecutivo ............................................................................................................. 83
6.2. Objetivo General del EIA ................................................................................................... 83
6.3. Marco Legal ....................................................................................................................... 83
6.4. Descripción y Análisis del Proyecto................................................................................... 85
6.5.Área de Influencia del Proyecto .......................................................................................... 90
6.5.1.Área de Influencia Directa ............................................................................................ 90
6.5.2.Área de Influencia Indirecta ......................................................................................... 90
6.6.Línea de Base Ambiental..................................................................................................... 91
6.6.1.Línea de Base Física (LBF) .......................................................................................... 91
6.6.2.Línea de Base Biológica (LBB).................................................................................... 94
6.6.3.Línea de Base Socioeconómica (LBS) ......................................................................... 94
6.6.4.Diagnóstico Arqueológico ............................................................................................ 95
6.7.Identificación y evaluación de pasivos ambientales ............................................................ 95
6.8.Identificación y evaluación de impactos ambientales ......................................................... 95

7
6.9.Plan de participación ciudadana .......................................................................................... 97
6.10.Plan de Manejo Ambiental (PMA) .................................................................................... 97
6.10.1.Programa de medidas preventivas, mitigadoras y correctivas .................................... 97
6.10.2.Programa de monitoreo ambiental .............................................................................. 97
6.10.3.Programa de asuntos sociales ..................................................................................... 97
6.10.4.Programa de educación ambiental. ............................................................................. 97
6.10.5.Programa de capacitación ambiental y seguridad ....................................................... 98
6.10.6.Programa de prevención de pérdidas y contingencias ................................................ 98
6.10.7.Programa de cierre de obra ......................................................................................... 98
6.10.8.Programa de inversiones ............................................................................................. 98
6.10.9.Cronograma de actividades ........................................................................................ 98
6.11.Plan de compensación ambiental ................................................................................... 99
6.12.Conclusiones y Recomendaciones................................................................................. 99
VII CONCLUSIONES ........................................................................................................ 101
VIII RECOMENDACIONES ............................................................................................... 102
IX REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 103
X ANEXOS ...................................................................................................................... 105
10.1 ANEXO I: DECLARACIÓN JURADA .................................................................. 105
10.2 ANEXO II: HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO ....................................................... 108
10.3 ANEXO III: HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO ...................................................... 110
10.4 ANEXO IV: ENSAYOS DE AGREGADOS .......................................................... 115
10.5 ANEXO V: ENSAYOS DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO ........................... 118
10.6 ANEXO VI: ENSAYOS DE FLEXIÓN DEL CONCRETO .................................. 123
10.7 ANEXO VII: ENSAYOS DE ABRASIÓN DEL CONCRETO .............................. 125
10.8 ANEXO VIII: ACI 522R-10 .................................................................................... 126
10.9 ANEXO IX: CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS ....................... 168

8
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Tamaño de abertura de tamiz ........................................................................ 30
Tabla 2 Capacidad de medida ..................................................................................... 32
Tabla 3 Requisitos para recipientes de medidas ......................................................... 32
Tabla 4 Densidad del agua.......................................................................................... 33
Tabla 5 Peso mínimo de muestra de ensayo ............................................................... 34
Tabla 6. Datos del agregado ....................................................................................... 52
Tabla 7. Resultado peso específico y absorción de los agregados ............................. 53
Tabla 8. Peso unitario Suelto ...................................................................................... 53
Tabla 9. Peso unitario compactado ............................................................................. 53
Tabla 10. Cantidad de Materiales por M3 y probeta .................................................. 59
Tabla 11.Cantidad de materiales para dos probetas ................................................... 59
Tabla 12.Resumen de datos de diseño ........................................................................ 60
Tabla 13. Materiales por m3 ....................................................................................... 60
Tabla 14. Cantidad de materiales para dos probetas .................................................. 60
Tabla 15. Resumen de datos de diseño ....................................................................... 61
Tabla 16. Cantidad de materiales por m3 ................................................................... 61
Tabla 19. Cantidad de materiales por m3 .................................................................. 62
Tabla 30. Resumen de datos de ensayo ...................................................................... 66
Tabla 33. Resumen de diseños de mezcla .................................................................. 67
9
Tabla 34. Resultados ensayo de densidad .................................................................. 67

Tabla 35. Resultados ensayo de porcentaje de vacíos ................................................ 68
Tabla 36. Resultados SLUMP .................................................................................... 68
Tabla 37. Resultados Sikament-290 N SLUMP ......................................................... 68
Tabla 38. Relaciones de SLUMP con parámetros de diseño ...................................... 69
Tabla 39. Resultados ensayo de compresión .............................................................. 69
Tabla 40. Resultado ensayo a compresión M-08 ........................................................ 70
Tabla 41. Resultados Módulo de rotura...................................................................... 70
Tabla 42. Resultados ensayo de permeabilidad .......................................................... 71
Tabla 43. Resultados Infiltración................................................................................ 76
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Relación de compresión-% contenido de aire ...................................................... 19

Figura 2. Relación esfuerzo a flexión- %contenido de aire ................................................. 20
Figura 3. Relación esfuerzo a flexión- esfuerzo a compresión............................................ 21
Figura 4. Sección transversal de diseño de pavimento permeable estándar ........................ 22
Figura 5. Sección transversal de pavimento permeable mejorado con un desagüe ............. 22
Figura 6. Equipo de compactación premezclado ................................................................. 24
Figura 7. Empleo de Regla compactadora ........................................................................... 24
Figura 8 Compactación de regla rodillo .............................................................................. 25
Figura 9 Probetas empleadas ............................................................................................... 36
Figura 10. Cemento empleado ............................................................................................. 36
Figura 11. Aditivo Sikament 290N...................................................................................... 36
Figura 12. Probetas almacenadas antes de desencofrar ....................................................... 37
Figura 13. Máquina de rotura a compresión ........................................................................ 37
Figura 14. Máquina rotura a flexión .................................................................................... 38
Figura 15. Ecuación de compactación ................................................................................. 38
Figura 16. Compactación con martillo Proctor Standar ...................................................... 39
Figura 17. Enrasado de viga ................................................................................................ 39
Figura 18 Maquina empleada para la rotura a flexión ......................................................... 40
Figura 19. Permeámetro elaborado ...................................................................................... 41
Figura 20. Probetas luego de realizarse el ensayo ............................................................... 43
Figura 21. Asentamiento del concreto ................................................................................. 44
Figura 22. Compactación de muestra .................................................................................. 45
Figura 23. Enrasado de muestra .......................................................................................... 46
Figura 24. Peso de la muestra .............................................................................................. 46
Figura 25. Curva granulométrica ......................................................................................... 52
Figura 26. Contenido de aire vs Esfuerzo a la compresión ................................................. 55
Figura 27. Coeficiente b/b0 ................................................................................................. 56
Figura 28. Resistencia a compresión vs tiempo .................................................................. 70
Figura 29.Resistencia a la flexión vs tiempo ....................................................................... 71
Figura 30. Vista de losa en planta........................................................................................ 72
Figura 31. Vista de losa en corte ......................................................................................... 73
Figura 32. Agujero de losa .................................................................................................. 74
11
Figura 33. Encofrado de losa ............................................................................................... 74

Figura 34. Compacto de losa ............................................................................................... 75
Figura 35. Enrasado de losa ................................................................................................. 75
Figura 36. Tipos de roturas .................................................................................................. 78
Figura 37. Rotura de probeta ............................................................................................... 79
Figura 38. Rotura de probeta ............................................................................................... 79
Figura 39.Uso Nº8 ............................................................................................................... 86
Figura 40. Uso Nº67 ............................................................................................................ 86
Figura 41. Usos granulométricos del EG-2013 ................................................................... 87
Figura 42 Ensayo a la compresión ....................................................................................... 89
Figura 43. Ensayo a flexión ................................................................................................. 89
Figura 44. Área de influencia directa .................................................................................. 90
Figura 45.Área de influencia indirecta ................................................................................ 91
Figura 46. Cata geológica de Lambayeque ......................................................................... 92
Figura 47.Mapa de precipitaciones ...................................................................................... 93
Figura 48. Mapa hidrológico ............................................................................................... 93
Figura 49. Área aledaña al laboratorio ................................................................................ 94
Figura 50.Matriz de Leopold ............................................................................................... 96
12
RESUMEN
La presente investigación tiene por finalidad realizar un diseño de mezcla de concreto

permeable usando los agregados de la cantera Tres Tomas que logre desarrollar un módulo de
rotura de 3.4 Mpa como mínimo para su posterior empleo en un pavimento rígido. Los
resultados se obtendrán mediante pruebas estandarizadas los cuales provienen de las normas
técnicas peruanas y la norma americana ACI-522R10, con el fin de obtener el diseño de mezcla
deseado se elaborarán varios diseños de mezcla en los que variara la relación agua/cemento y
el porcentaje de aditivos empleado. Todos los diseños serán realizados utilizando la curva
granulométrica N°8. El diseño de mezcla elegido tiene las siguientes características: relación
agua/cemento de 0.30, una cantidad de vacíos de 13%,1.2% de aditivo superplastificante. Las
características del concreto que se han analizado en fresco han sido consistencia, densidad y
contenido de vacíos, mientras que las características analizadas en estado en endurecido han
sido resistencia a la compresión, módulo de rotura, coeficiente de permeabilidad, resistencia al
desgaste y abrasión. Para validar la investigación en donde se ha elaborado un prototipo de losa
de 1 m^2 cuyas dimensiones han sido de 1m x 1m, se ha medido la tasa de infiltración,
obteniéndose una permeabilidad de 0.00159 m/s.
Palabras clave: Concreto, permeabilidad, resistencia a la compresión, módulo de rotura,
desgaste
13
ABSTRACT
The purpose of this research is to carry out a permeable concrete mix design using aggregates
from the Tres Tomas quarry that manages to develop a modulus of rupture of at least 3.4 MPa
for later use in a rigid pavement. The results will be obtained through standardized tests which
come from the Peruvian technical standards and the American standard ACI-522R10, in order
to obtain the desired mix design, various mix designs will be developed in which the water /
cement ratio and the percentage of additives used. All designs will be made using the grain size
curve No. 8. The chosen mix design has the following characteristics: water / cement ratio of
0.30, a void quantity of 13%, 1.2% of superplasticizer additive. The characteristics of the
concrete that have been analyzed fresh have been consistency, density and void content, while
the characteristics analyzed in the hardened state have been compressive strength, modulus of
rupture, permeability coefficient, resistance to wear and abrasion. In order to validate the
research where a 1 m ^ 2 slab prototype has been developed whose dimensions have been 1m
x 1m, the infiltration rate has been measured, obtaining a permeability of 0.00159 m / s.
Keywords: Concrete, permeability, compressive strength, modulus of rupture, wear

14
I. INTRODUCCIÓN
Las vías de comunicación y comercio de un país constituyen un indicador muy importante

de su economía, la infraestructura vial es de suma importancia para el desarrollo integral de una
nación, esto se puede ver reflejado en que los países con mayor PBI son los que tienen la mejor
infraestructura vial.
Actualmente en el Perú las autopistas son hechas de pavimento convencional (hidráulico),
por lo cual durante temporada de lluvias se convierten en un foco de accidentes a lo largo de
todo el país; en las regiones de la sierra y selva donde las precipitaciones son altas, se producen
la mayor cantidad de accidentes mortales debido a la perdida de adherencia de las llantas de los
vehículos al asfalto.
En la región costa, las precipitaciones, aunque son de baja intensidad, provocan accidentes
e inundaciones de las calles y avenidas; esto ocasionalmente provoca que algunas autopistas de
poca pendiente se lleguen a cerrar, incidiendo esto en un alto riesgo que suceda un accidente o
que estas queden inundadas.
Esta situación se acentúa más durante los meses de enero - abril, provocando pérdida de
vidas humanas y atascamientos vehiculares. La situación se ve agravada con la presencia del
fenómeno del niño el cual no es más que “Los cambios observados en la TSM en el Pacífico
ecuatorial central, así como los cambios de la presión atmosférica en el Pacífico, desde
Australia (Darwin) hasta Tahití (Pacífico tropical central – oriental).” [1]
La ciudad de Chiclayo presenta un grave de problema de infraestructura vial que se ve
agravado por las fuertes lluvias que se presentan durante el fenómeno del niño y durante
pequeñas precipitaciones que ocurren anualmente entre los meses de diciembre – abril.
La ciudad necesita un sistema de drenaje pluvial capaz de poder evacuar toda el agua
procedente de las lluvias.
Este sistema de drenaje pluvial nunca se ha visto como una necesidad latente en Chiclayo
debido a las pocas precipitaciones que existían en esta zona del país, pero ahora más que nunca
con el inminente cambio climático, que provocara lluvias más frecuentes en esta región, y en
pro del avance de la ciudad, el sistema de drenaje pluvial se vuelve indispensable.
Mediante la utilización de un pavimento permeable se solucionaría en parte el problema que
presenta esta ciudad, disminuyendo las calles inundadas, el tráfico y la contaminación visual,
además que promueve la conducción de las aguas provenientes de lluvias y su posterior
reutilización.
15
La presente tesis se ha realizado en base a la siguiente hipótesis: ¿Se podrá emplear el

concreto permeable preparado con los agregados de la cantera Tres Tomas para la construcción
de pavimentos rígidos, en la región de Lambayeque?
La justificación económica y social de la presente tesis es que, durante el fenómeno del niño,
las vías de comunicación entre los pueblos se ven afectadas e imposibilitan el transporte entre
estos, lo cual afecta a la economía de la población en general. Además de la incomunicación
que se da entre los pueblos, en la mayoría de estos se presentan casos de calles y avenidas que
quedan inundadas, la limpieza mediante el bombeo de las aguas estancadas es poco eficiente
La justificación técnica-ambiental de la presente tesis se sustenta en la gran capacidad que
ha demostrado el concreto permeable en otros países para solucionar los problemas presentados
anteriormente, además su dureza y fácil mantenimiento que posee, el concreto permeable es un
producto diseñado para que pueda permitir el paso del agua a través de él, de esta manera
mantiene el ciclo hidrológico de manera constante, facilita su almacenamiento y posterior
traslado para su reutilización. Se aprovecha de manera eficiente el uso de los recursos hídricos.
La infraestructura vial del norte del Perú no se encuentra capacitada para afrontar periodos
de lluvia constantes como se ha podido comprobar en los últimos 3 años, urge la
implementación de un nuevo sistema que permita la libre movilidad de los vehículos aún
durante épocas de fenómeno del niño o durante lluvias media-alta intensidad. Esta necesidad se
hace más notoria tras el anuncio del SENAMI (Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología
del Perú) de que las lluvias continuaran a lo largo de todo el año.
Esta tesis busca brindar una parte de la solución a este problema mediante la creación de un
pavimento capaz de resistir las inclemencias del clima durante los periodos de lluvia intensa.
Es indispensable para un país que se encuentra en vías de desarrollo que sus rutas de
comercio y transporte no se vean interrumpidas debido a las inclemencias del clima.
El objetivo general de esta tesis es elaborar un concreto permeable con un MR de 3.4 Mpa
como mínimo, utilizando agregados de la cantera Tres Tomas.
Asimismo, se buscó los siguientes objetivos específicos:
• Obtener el diseño óptimo de mezcla a emplear.
• Realizar los ensayos para cumplir las especificaciones del concreto permeable según
ACI 522R.
• Elaborar un concreto permeable que cumpla con el f’c indicado y el módulo de rotura
con los parámetros establecidos.
• Costo de agregados de la cantera 3 tomas en la elaboración del concreto permeable.
16
II. MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Las investigaciones más importantes que se han realizado sobre el concreto permeable se
han realizado principalmente en Estados Unidos, Canadá, Europa del este, Costa Rica, México
y Nicaragua. En Perú las investigaciones acerca de este tema han iniciado hace algunos años,
siendo estas principalmente, artículos académicos publicados por diferentes universidades.
Algunas de las investigaciones realizadas en nuestro País sobre este tema son:
Tesis de pregrado: “Evaluación del concreto permeable como una alternativa para el
control de las aguas pluviales en vías locales y pavimentos especiales de la costa noroeste
del Perú”. [2]
En la presente tesis mencionada se ha analizado el desempeño estructural e hidráulico del

concreto permeable según la normativa ACI 522R-10 y los ensayos de ASTM. Se ha comparado
el comportamiento del concreto en los aspectos de resistencia a la compresión, con un rango de
17 a 38 Mpa, con los esfuerzos de flexión los cuales alcanzaron unos valores máximos de 3. 6
a 3.9 Mpa. La permeabilidad con cada una de las muestras de concreto ha variado según las
diferentes dosificaciones empleadas, en total han empleado 16 diseños variando el contenido
de agregado fino y el porcentaje de vacíos.
Tesis de pregrado: “Diseño de mezcla de concreto permeable con adición de tiras de

plástico para pavimentos f’c 175 kg/cm2 en la ciudad de Puno”, Universidad nacional del
altiplano (2015).
En esta tesis se realiza el diseño de concreto permeable mediante la utilización de tiras de

plástico, se realiza los ensayos correspondientes de cada uno de los materiales, se logró llegar
a la resistencia requerida a la vez que se concluyó que las tiras aportaban a la resistencia al
colocarlas en 0.05% del volumen de la mezcla, mientras que disminuye la capacidad de
permeabilidad, sin embargo, logran estar dentro de los rangos máximos permisibles del ACI
522R. [3]
17
Tesis de pregrado: “Diseño y aplicación de concreto poroso para pavimentos”,

Pontificia Universidad Javeriana Cali. [4]
La tesis de Colombia presenta dos diseños de concreto poroso, uno mediante la
incorporación de agregado fino al diseño y otro sin el empleo de este. Las resistencias
alcanzadas por ambos diseños no superan los 240 kg/cm2. El módulo de rotura resultante es
35.98%. El coeficiente de permeabilidad (m/s) obtenido en la muestra sin finos puede aplicarse
en autopistas con tráfico pesado.
Tesis de pregrado: “Concreto permeable, ventajas y desventajas de su uso en vías

urbanas de bajo tránsito, en comparación con el concreto hidráulico convencional como
solución a los problemas de inundaciones en zonas aledañas al humedal de Jaboque,
localidad de Engativá” [5]
La tesis de Colombia que evalúa el empleo de concreto poroso en la localidad de Engativá, se

realizaron varios kilómetros de vías con este tipo de concreto y se explicó el proceso
constructivo del pavimento permeable. Se hicieron las recomendaciones constructivas
respetivas y se concluyó en que el pavimento permeable puede empelarse en vías de alto tránsito
debido a la resistencia obtenida.
2.2 BASE TEÓRICA
2.2.1 Concreto permeable
El concreto permeable es un tipo especial de concreto con una porosidad alta, es usado en
aplicaciones de sus superficies de concreto que permita el paso a través de él agua de
proveniente de precipitación y otras fuentes, reduciendo la escorrentía superficial de un sitio y
recargando los niveles de agua subterránea. La alta porosidad se obtiene mediante un alto
contenido de vacíos interconectados. Normalmente el concreto permeable tiene pocos o no tiene
agregado finos y tiene la superficie cantidad de pasta de cemento para cubrir las partículas de
agregado grueso preservando la interconectividad de los vacíos. El concreto permeable es usado
tradicionalmente en áreas de estacionamiento, áreas con poco tráfico, pasos peatonales e
invernaderos. Es una importante aplicación para la construcción sostenible
18
2.2.2 Propiedades del concreto permeable en estado fresco
2.2.2.1 Consistencia
La consistencia se puede definir como la propiedad del concreto que determina la facilidad con
la que se la mezcla de concreto en estado fresco se puede emplear durante la construcción, la
prueba de asentamiento de cono de Abrams es el método de prueba de consistencia más
conocido y es la base para la medición de consistencia según NTP 339.035, en concretos
permeables esta prueba no se considera para fines de control de calidad, como en el caso de
concreto convencional, sólo se considera como un valor referencia, debido principalmente a
que la mezcla es demasiado rígida y la medición del revenimiento en la mayoría de casos no es
aplicable. [6]
2.2.2.2 Contenido de vacío
Para determinar la densidad del concreto permeable fresco, implica un procedimiento

volumétrico donde la masa de agua que llena una muestra de concreto permeable sellada se
convierte en un volumen equivalente de poros.
La porosidad accesible en una mezcla de concreto permeable es una función de los tamaños
de los agregados y las cantidades relativas de diferentes tamaños en la mezcla [7]
2.2.2.3 Densidad
Se puede obtener un rango de porosidades mezclando agregados de dos tamaños diferentes

(Neithalath 2004). Se debe tener cuidado para asegurar que la relación de tamaño de agregado
(relación del diámetro del agregado más grande con el del más pequeño) no sea muy grande
cuando se usan mezclas de agregados. Si la relación es muy alta (típicamente 2.5 o más), el
agregado más pequeño llenará los vacíos que deja el más grande, reduciendo la porosidad y, en
consecuencia, la permeabilidad. Aunque las propiedades mecánicas se mejoran usando mezclas
con proporciones de gran tamaño, generalmente no se recomienda porque los hormigones
permeables están diseñados principalmente para la permeabilidad del agua.
19
2.2.3 Propiedades del concreto permeable en estado endurecido
2.2.3.1 Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del concreto permeable se ve fuertemente afectada por la

proporción de la mezcla y el esfuerzo de compactación durante la colocación (ACI 522R-10).
La resistencia a la compresión aumenta mientras más bajo sea el porcentaje de vacíos, siendo
caso contrario cuando mayor es el porcentaje de vacíos. El bajo contenido de vacíos en una
mezcla de concreto permeable afectará a su capacidad de filtración.
Figura 1. Relación de compresión-% contenido de aire
Fuente: ACI 522R-10

La relación agua-cemento (w/cm) de una mezcla de concreto permeable es importante para
el desarrollo de la resistencia a la compresión y el contenido de vacíos, la relación w-cm y la
resistencia a la compresión del concreto convencional no se aplica a concreto permeable. Un
alto w / cm puede hacer que la pasta fluya desde el agregado, llenando la estructura vacía. Un
bajo w /cm puede resultar en una adhesión reducida entre partículas agregadas y problemas de
colocación. (ACI 522R-10)
Las experiencias en laboratorio de diferentes estudios han determinado que el rango

promedio en los cuales se encuentran la relación w/cm de un concreto permeable es de 0.27 a
0.45.
20
Un contenido de pasta excesivo puede dar como resultado una estructura vacía llena y, en
consecuencia, una porosidad reducida. Un contenido cementoso insuficiente puede dar como
resultado un recubrimiento de pasta reducido del agregado y una resistencia a la compresión
reducida. El contenido óptimo de material cementoso depende en gran medida del tamaño del
agregado y la gradación. Para el tamaño de agregado elegido, se recomienda realizar pruebas
de drenaje de aglutinante para determinar el contenido cementoso óptimo [8].
2.2.3.2 Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión del concreto permeable está influenciada igual que la resistencia
a la compresión por la dosificación de la mezcla y el contenido de vacíos, mediante diversos
ensayos se logró establecer relaciones entre la resistencia a la flexión del concreto permeable y
el contenido de vacíos [9]
Figura 2. Relación esfuerzo a flexión- %contenido de aire
Fuente: ACI 522R-10

De igual manera se ha logrado establecer relaciones entre la resistencia a la compresión y la
resistencia a la flexión del concreto permeable [9].
21
Figura 3. Relación esfuerzo a flexión- esfuerzo a compresión
Fuente: ACI 522R-10

La resistencia de la flexión del concreto convencional se puede estimar entre el 10% al 20%
de la resistencia a la compresión, sin embargo, esta relación en el concreto permeable es
variable, de modo que se han establecido ciertas ecuaciones en las cuales se puede obtener un
valor aproximado de la resistencia a la flexión del concreto. Crouch y col (2006) establecieron
la siguiente relación:
2.2.4 Procedimiento constructivo
El principal empleo que se le ha dado al concreto permeable en diferentes partes del mundo
es en vías de bajo tráfico, bajo esta premisa se existen diferentes de sistemas constructivos por
los cuales se puede emplear el concreto permeable en una vía pública.
Las experiencias del empleo de concreto permeable en las carreteras del estado de la Florida
en Estados Unidos, nos dan recomendaciones de espesores mínimos de 6” para vías urbanas de
bajo tránsito.
Tipos de diseño de pavimentos permeables
Diseño estándar: Prácticas con un diseño de drenaje inferior al estándar y sin sumidero.
22
Figura 4. Sección transversal de diseño de pavimento permeable estándar
Fuente: Permeable Pavement Systems

Diseños mejorados: Diseños realizados para drenar el pavimento de la ocurrir una tormenta
de 48 hora de diseño.
Figura 5. Sección transversal de pavimento permeable mejorado con un desagüe

Independientemente del criterio de diseño a utilizar, se deben de considerar el tipo de suelo
que va a conformar subrasante y la rasante, las propiedades que posean estos y las cargas de
vehículos que pasen por la vía.
Los criterios de diseño de pavimentos permeables han sido tomados del Minnesota
Stromwater Manual. [10]
Los principales criterios de diseño de este tipo de pavimentos se pueden agrupar en dos
diseños, diseño estructural y diseño hidrológico.
2.2.4.1 Diseño estructural
El proceso de diseño estructural en un pavimento permeable dependerá del tipo de pavimento

que se desee construir. Las pautas para el espesor de superficie de concreto son dadas por la
Asociación Nacional de Concreto Premezclado NRMCA y la Asociación de Cemento Portland.
Las cargas de tráfico a la que estará expuesta la vía, expresadas en número de ejes
equivalentes y la vida útil del pavimento.
23
Las propiedades mecánicas del suelo deben cumplir con lo establecido por las normas ASTM
y AASHTO, el módulo de resiliencia y el CBR deben de estar dentro de los rangos permitidos
para poder emplearse en el diseño del pavimento.
Factores ambientales que incluyen clima s extremos como heladas o saturación prolongada
de la subrasante del suelo.
2.2.4.2 Diseño hidráulico
El diseño hidráulico está sujeta a las siguientes condiciones de diseño
2.2.4.2.1 Espacio disponible
Debido a la capacidad que tiene un pavimento permeable de combinar la
infiltración/detención de agua, este ocupa espacio el cual elimina el terreno necesario para las
instalaciones en detención. Esto es precisamente importante en áreas urbanas.
2.2.4.2.2 Suelos
La tasa de infiltración y las condiciones del suelo son las que determinan el uso de un drenaje
subterráneo.
Se recomienda hacer el ensayo de infiltración ASTM D2487 que nos permite saber la tasa
de infiltración de un suelo, con esto se decidiera el empleo directo de una red de drenaje o de
lo contrario se requerirá un revestimiento impermeable y un drenaje menor
2.2.4.2.3 Geotextiles
En caso no se empleará revestimientos impermeables en la construcción del drenaje, se
recomienda usar geotextiles en los lados verticales del pavimento permeable, con la finalidad
de separar las capas del suelo adyacente, los geotextiles empleados de forma horizontal que se
ubican entre la base y la subrasante deben de estar indicada por el diseñador.
2.2.4.2.4 Contribución del área de drenaje
En ocasiones los pavimentos permeables captan escorrentías provenientes de áreas
adyacentes, pavimentos. Este aumento no debe ser mayor a una relación de 2:1, esta puede
amentar a 5:1 pero dependerá de factores que se mencionan en el documento: Contributing
drainage area to stormwater BMPs.
2.2.4.2.5 Pendiente de la superficie
Las pendientes deben tener como mínimo 1% para proporcionar una alternativa de drenaje
adicional en caso de que el pavimento permeable se saturase.
24
2.2.4.3 Proceso constructivo

Durante la colocación del concreto permeable fresco, este debe ser descargado directamente
desde un camión de concreto premezclado o usando un colocador blttype, se coloca tiras y se
cura durante 7 días.
Figura 6. Equipo de compactación premezclado

Compactación y acabado
Se rastrilla durante de acabar el vaciado hasta alcanzar el nivel del encofrado,
posteriormente. El compactado se realiza mediante el empleo de rastrillo o regla rodillo,
mientras que, con la regla aisladora, se esparce el concreto y se vibra de manera continua.
De emplearse la regla aisladora, se coloca encima de los encofrados y el concreto se va
vibrando conforme se desplace a lo largo del encofrado.
Figura 7. Empleo de Regla compactadora

25
Se emplea la regla de rodillo se proporciona compactación y acabado en una sola operación.

El rodillo consta de un tubo de acero pesado que gira en dirección opuesta a la colocación del
concreto.
Figura 8 Compactación de regla rodillo
Fuente:Permeable Pavement Systems

La cantidad de vacíos presentes en la mezcla suele ser impredecible, debido a la consistencia
de la mezcla y al proceso constructivo que se esté empleando.
Recomendaciones:
Antes del vaciado del concreto permeable sobre la estructura, se tendrán que colocar barreras
que impidan el flujo de materiales sólidos a la estructura del concreto permeable, lo cual podría
ocasionar erosión y taponamientos de los poros.
Emplear una aspiradora de succión, para retirar las partículas finas que se depositen sobre la
superficie, este podrá llevarse a cabo de manera anual.
Otro método de limpieza recomendado es el empleo de agua a presión para limpiar la

superficie del concreto.
26
III. MATERIALES Y MÉTODOS
“El concreto permeable preparado con agregados de la cantera Tres Tomas cumplirá con
todos los parámetros técnicos para su empleo en pavimentos rígidos en la región de
Lambayeque”
3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
El tipo de estudio de la investigación es aplicado, teorías existentes sobre el concreto

permeable se hará un diseño de concreto permeable u su aplicación en pavimentos rígidos.
El nivel de investigación correlacional de carácter experimental pues se pretende llegar a un
módulo de rotura superior a 3.4 Mpa en un concreto permeable usando agregado de la cantera
Tres tomas.
3.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Formulación de la hipótesis
• El comportamiento del concreto permeable dependerá del tipo de agregados empleados
en su fabricación
• El uso de un pavimento permeable podrá reemplazar al pavimento convencional.
El diseño de la investigación es cuasiexperimental, pues se manipulará una variable
independiente que en este caso serán los agregados de la cantera Tres Tomas, la cual tendrá
efecto sobre la variable dependiente que en este caso será el concreto permeable, con la
finalidad de poder demostrar la hipótesis.
En este caso el grupo experimental predefinido es el agrego de la cantera Tres Tomas.
3.3 POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTRO
Población:
La población de la investigación serían los agregados gruesos de las diferentes canteras que
se encuentran en el departamento de Lambayeque.
Muestra:
La muestra de estudio será el agregado grueso proveniente de la cantera Tres Tomas, la
proporción de agregado durante los ensayos variará hasta que se logre alcanzar una dosificación
adecuada.
27
3.4 CRITERIOS DE SELECCIÓN
Se preselecciono los agregados de la cantera Tres Tomas debido a que es una de las canteras
a nivel nacional que cumplen con las exigencias técnicas del Manual de Ensayos de Materiales
para Carreteras del MTC (EM-2016).
La cantera en cuestión es históricamente reconocida a nivel regional por la calidad de su
agregado grueso y el uso de estos en la mayoría de los proyectos de construcción.
La potencia útil de la cantera es de 45.472.08 m3, contando con un porcentaje de utilización
del material extraído de 51% para su posterior empleo en la elaboración de concreto.
3.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Variable independiente: Los agregados de la cantera Tres Tomas

Variable dependiente: Concreto permeable
3.6 TÉCNICAS E INSTUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Las técnicas que se empleó para la recolección de datos son las pruebas estandarizadas para
la elaboración de ensayos tanto del agregado como del concreto.
Los instrumentos utilizados a la vez ya están normados dentro de la elaboración de los
ensayos.
Los ensayos realizados en la presente tesis son los siguientes:
28
Ensayos
Agregados Concreto
Ensayo de análisis granulométrico- Método de ensayo normalizado para la

NTP 400.012 determinación de la resistencia a la
compresión del concreto, en muestras
cilíndricas - NTP 339.034
Ensayo para determinar el peso unitario Método de ensayo normalizado para

del agregado - NTP 400.017 determinar la densidad y el contenido de
vacío del concreto permeable fresco - NTP
339.230
Método de ensayo normalizado para la Método de ensayo para determinar la

densidad, densidad relativa (peso resistencia a la flexión del concreto en
específico) y absorción del agregado vigas simplemente apoyadas con cargas a
grueso - NTP 400.021 los tercios del tramo - NTP 339.078
Ensayo de permeabilidad ACI 522R
Método normalizado para determinar

la resistencia a la degradación del concreto
permeable por impacto y abrasión-NTP
339.239
INSTRUMENTOS:
ENSAYOS DEL CONCRETO:
❖ Equipos de laboratorio necesario para poder realizar los ensayos, tanto del agregado
como del concreto.
❖ Moldes de probetas para poder realizar los ensayos de compresión, se realizarán 15
probetas para medir la resistencia a la compresión del concreto
❖ Elaboración de 3 probetas para la realización del ensayo de permeabilidad, este ensayo
se realizará según recomendaciones del ACI 522 R. Este ensayo se realizará mediante el uso
del permeámetro.
❖ Elaboración de la viga necesaria para el ensayo a flexión del concreto, este ensayo se
realizará una vez se haya obtenido el f’c requerido.
29
3.7 PROCEDIMIENTOS
El concreto permeable además de los ensayos que se le realiza a un concreto convencional

se realizan ensayos adicionales, los cuales se encargaran de verificar la calidad de este para su
posterior puesta en obra.
Ensayos realizados al concreto permeable:
3.7.1 Ejecución de pruebas en el agregado grueso
Se describe todos los ensayos necesarios para que el agregado pueda ser usado para la
preparación del concreto permeable, cumpliendo con los requisitos establecidos en la norma
americana ACI 522R, siendo estos realizados por sus iguales en la normativa peruana.
3.7.1.1 Análisis granulométrico del agregado grueso NTP 400.012 [11]
El objetivo de realizar este ensayo es determinar la degradación de materiales seleccionados

para ser utilizados como agregados. Los resultados de arroje este ensayo indicaran la
distribución del tamaño de las partículas con los requisitos técnicos que exige el proyecto y
proporciona los datos necesarios para determinar la producción del material.
Equipo y herramientas empleadas:
• Balanza
• Tamices
• Horno
Para poder realizar el ensayo, las muestras deben estar correctamente mezcladas; En el
agregado fino deben tener un peso mínimo de 300 g y para los agregados gruesos las muestras
deben estar conforme a las siguientes tablas:
30
Tabla 1 Tamaño de abertura de tamiz
Procedimiento del ensayo:

Como primer paso a realizar se pesarán las muestras en seco a una temperatura de 110°C ±
5°C
Se seleccionarán los tamices adecuados para poder realizar la granulometría. Se encajan los
tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo y se coloca la muestra en
el tamiz superior. Se procede a agitar los tamices o por medio de un aparato mecánico, por un
periodo corto.
La cantidad retenida por los tamices con abertura menores a 4.75 mm(N°4) no deberá
exceder a 7 kg/m2 de área superficial del tamizado. Para tamices con abertura mayores a 4.75
mm(N°4) la cantidad retenida no debe sobrepasar en kg el producto de 2.5 x abertura de tamiz
en milímetros.
Se debe prevenir que se sobrecargue el material sobre el tamiz individual para evitar
deformaciones en las mallas.
El tamizado se realizará durante un periodo suficiente para que al final no más del 1% de la
masa del residuo sobre uno de los tamices pase a través de este.
Los cálculos se realizan en este ensayo son los siguientes:
Calcular el porcentaje que pasa los porcentajes totales retenidos o los porcentajes sobre cada
tamiz, aproximados al 0.1% más cercano de la masa seca inicial de la muestra.
Cuando se requiere se calculará el módulo de fineza.
31
3.7.1.2 Ensayo para determinar el peso unitario del agregado NTP 400.017 [12]
Este método se utilizará para determinar el peso unitario utilizado por algunos métodos de
diseño de mezclas de concreto.
Se puede emplear también en la determinación de la relación masa/volumen, en este ensayo
se incluye además un procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas
del agregado a partir de este método.
Los aparatos empleados:
• Balanza
• Barra para compactar
• Recipiente de medida
• Pala de mano
• Equipo de Calibración
Procedimientos de ensayo:
El recipiente de medida se llenará en tres capas aproximadamente iguales, se procede a
compactar el agregado apoyando el recipiente en un piso firme y al palo de mano se inclinará
unos cinco centímetros y se dejará caer en forma tal que dará un golpe seco. Este procedimiento
permite que las partículas del agregado se compacten de manera eficiente. Cada una de las
capas se compactará dejando caer 50 veces la varilla, 25 por cada extremo. El agregado sobrante
se elimina con una regla.
Se determinará el peso del recipiente de medida más de su contenido y el peso del recipiente
solo y se registrará los pesos con una aproximación de 0.05 kg.
Peso unitario:
M= Peso Unitario del agregado en 𝑘𝑔/𝑚3 (𝑙𝑏/𝑝3 )

G=Peso del recipiente de medida más el agregado en Kg(lb)
T= Peso del recipiente de medida en kg(lb)
V= Volumen de la medida en 𝑚3 (𝑝3 )
F= Factor de la medida en 𝑚−3(𝑝−3 )
Si se desea calcular el peso unitario en la condición saturado con superficie seca, se empleará
la siguiente expresión:
32
𝑀𝑆𝑆𝑆 = Peso Unitario en la condición saturado superficial seco, en 𝑘𝑔/𝑚3 (𝑙𝑏/𝑝3 ).

A= Porcentaje de absorción del agregado.
Contenido de vacíos:
M= Peso unitario del agregado en 𝑘𝑔/𝑚3 (𝑙𝑏/𝑝3 )

S = Peso específico de masa
W= Densidad del agua, 998 𝑘𝑔/𝑚3 (62.3 𝑙𝑏/𝑝3 )
Tabla 2 Capacidad de medida
Tabla 3 Requisitos para recipientes de medidas

33
Tabla 4 Densidad del agua
3.7.1.3.Método de ensayo normalizado para la densidad, densidad relativa (peso

específico) y absorción del agregado grueso NTP 400.021 [13]
Esta norma se emplea para determinar el peso específico saturado, el peso específico seco,
la absorción del agregado grueso y el peso específico aparente.
Estos valores obtenidos son usados para el cálculo y corrección de diseño de mezclas, este
método no es aplicable para agregados ligeros
La muestra de agregado se sumerge en agua durante un aproximado de 24 h hasta llenar los
poros del agregado.
• Balanza
• Cesta con malla de alambre
• Recipiente de agua
• Tamices:
• Estufa
Se selecciona la muestra a emplear según la NTP 400.010, se mezcla y se mezcla a las
cantidades permitidas según el procedimiento descrito en la ASTM C 702.
El mínimo peso de la muestra a ensayar será usado según la tabla 5.
34
Tabla 5 Peso mínimo de muestra de ensayo
Se seca la muestra a una temperatura constante de 110°C ± 5°C, después de sacar el
agregado del horno, ventilar el agregado durante 1 a 3 horas y sumergirlo en agua a temperatura
ambiente.
Se procede a remover la muestra del agua y se hace rodar sobre un paño absorbente, se deja
secar la superficie del agregado y se pesa el agregado saturado con aproximación de pesos de
0.5g o al 0.05% del peso de la muestra.
Después de pesar la muestra se sumerge en agua y se obtiene su peso con agua.
Al finalizar se seca la muestra hasta obtener un peso constante y se vuelve a pesar.
Peso específico
A. Peso específico de masa
B. Peso específico de masa saturada superficialmente
C. Peso en el agua de la muestra saturada
A B
Pem = x100 Pesss = x100
(B − C) (B − C)
35
Peso específico aparente (Pea)

A
Pea = x100
( A − C)
Absorción (Ab)
B− A
Ab,(%) = x100
A
De esta manera se logra obtener los resultados de este ensayo.
3.7.2. Ejecución de pruebas en el concreto endurecido
3.7.2.1 Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la

compresión del concreto, en muestras cilíndricas NTP 339.034 [14]
Este ensayo consiste en la aplicación de una carga de compresión axial a los cilíndricos que
están normalizadas o de extracción de diamantinas a una velocidad normalizada.
Se calcula la resistencia a la compresión en el concreto se obtiene del resultado de dividir la
carga máxima alcanzada durante el ensayo entre el área de la sección de la probeta.
Equipo y maquinaria empleada
• Máquina de ensayo
• Cemento
• Aditivo
• Agregado
• Agua
• Probetas
• Varilla
• Martillo de goma
36
Figura 9 Probetas empleadas

Fuente: Propia
Figura 10. Cemento empleado

Fuente: Propia
Figura 11. Aditivo Sikament 290N

Fuente: Propia
Elaboración de especímenes
Se ha elaborado dos probetas por diseño, estas han sido compactadas en tres capas a cada
tercio del total de altura de probeta, cada capa fue compactada usando una varilla lisa de acero
37
con punta boleada penetrando en la mezcla 25 veces para después ser golpeada a los costados
con el martillo de goma con la finalidad de liberar las burbujas de aire atrapadas.
Se desencofrarán las probetas para luego ser trasladadas a un recipiente de agua donde
permanecieron sumergidas 7 días.
Las probetas serán protegidas de cualquier perdida de humedad en el concreto al ser retiradas
del almacenamiento húmedo.
Figura 12. Probetas almacenadas antes de desencofrar

La resistencia a la compresión de la probeta se calculará dividiendo la carga máxima
alcanzada durante el ensayo entre el área promedio de la sección recta de la probeta. Con
aproximación a 0.1 MPa.
Figura 13. Máquina de rotura a compresión

38
3.7.2.2 Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión del concreto en

vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo NTP 339.078
[15]
Este método consiste en aplicar una carga determinada en los tercios de la longitud de una
viga hasta que se ocurra la falla. El cálculo del módulo de rotura se realizará dentro del tercio
medio o una distancia no mayor al 5 % de la luz libre.
Equipo y maquinaria empleada:
• Maquinaria de ensayo
• Aparatos de carga:
Figura 14. Máquina rotura a flexión
Se elaboraron vigas cuyas dimensiones han sido de 15 cm x 15 cm x 55 cm, estas vigas han
sido compactadas usando el martillo Proctor estándar, se han hecho 3 capas de 23 goles en cada
capa.
El número de golpes se ha calculado mediante el empleo de la siguiente fórmula de energía:
𝑛 𝑥 𝑁 𝑥 𝑃 𝑥𝐻
𝑌=
𝑉
Figura 15. Ecuación de compactación
39
Y : Energía aplicada en la muestra

n : Número de capaz a ser compactadas
N : Número de golpes por capa
P : Peso del pisón (2.5 kg)
H : Altura de caída del pisón
Reemplazando valores obtenemos una energía de 0.42 kg/cm2
Figura 16. Compactación con martillo Proctor Standar
Figura 17. Enrasado de viga

Luego de compactar se realiza el ensarapado de la viga mediante el empleo de una varilla
lisa.
40
Posteriormente se procedió a curar la viga durante 7 días sumergida en agua.

Se retiro la viga de la cámara de curado y se centró sobre las placas de acero de apoyo.
Se aplico la carga al espécimen sin impactos y de forma continua. La velocidad debe ser
continúa hasta que se produzca el punto de ruptura.
El módulo de rotura se calculó mediante la siguiente formula, dado que todas las fallas
ocurrieron dentro del tercio medio de la luz.
Pl
Mr =
bh2
Mr= Es el módulo de rotura, en Mpa.

P = Es la carga máxima de rotura indicada por la máquina de ensayo, en N
L= Es la luz libre entre apoyos, en mm.
b= Es el ancho promedio de la viga en la sección de falla, en mm
h= Es la altura promedio de la viga en la sección
Figura 18 Maquina empleada para la rotura a flexión
3.7.2.3 Método de permeabilidad del concreto permeable ACI 522R-10
Este ensayo se ha realizado con la finalidad de encontrar la tasa de percolación del concreto
permeable.
Equipo y herramientas empleadas:
• Equipo de permeabilidad (permeámetro)
El equipo se construyó tomándose en cuenta las recomendaciones del ACI 522 R
Procedimientos
41
Se han elaborado tres especímenes (10 cm x 20 cm) para poder ensayarlos en el

permeámetro. El ensayo consistió en medir una altura de 30 cm de agua en la cabeza de la
probeta, este volumen de agua se vio retenido debido al uso de una válvula de paso, al
apresurarse la válvula, se tomó el tiempo en el que el volumen de agua caiga de una altura
inicial h1 a una altura final h2.
Figura 19. Permeámetro elaborado

La permeabilidad de la cabeza del testigo está en función del drenaje de la pasta, el contenido
de vacío de aire efectivo y el tamaño del vacío. Los resultados de los métodos de caída de
cabeza y cabeza constante coinciden razonablemente para muestras de laboratorio.
Cálculo
El coeficiente de permeabilidad fue calculado mediante la ecuación de la ley de Darcy
L a h
k= x xLn( 1 )
t A h2
Dónde:
K : Coeficiente de permeabilidad (cm/s)
L : Altura de la muestra (𝑐𝑚)
A : Área de la muestra (𝑐𝑚2 )
a : Área de la tubería de carga (𝑐𝑚2 )
t : Tiempo medido en que el agua pasa de h1 a h2
h1 : Altura de columna de agua medida del nivel de referencia (cm)
42
h2 : Altura de tubería de salida del agua con respecto al nivel de referencia (1 cm)
3.7.2.4 Ensayo de resistencia a abrasión y desgaste
Este ensayo se realizó con la finalidad de medir la resistencia potencial a la degradación del
concreto permeable, se mide en la pérdida de masa de especímenes.
Equipos y herramientas empleados:
• Tamices
• Balanza Martillo Marshall
• Moldes de cilindro
• Máquina de Los Ángeles
Procedimiento:
Se realizo el ensayo habiéndose elaborado 3 probetas cuyas dimensiones son de 10 mm x 20
mm, las cuales se han elaborado empleando el martillo Proctor estándar, compactándose con
14 golpes en 3 capas a lo largo del testigo.
Posteriormente se procedió a curar las probetas envolviéndolas en moldes de plástico durante
7 días.
Después se colocan las probetas en la máquina de Los Ángeles, se registra previamente las
masas de cada una de estas. No se cargará con esferas de acero el interior de la Maquina de los
Ángeles, al finalizar se calculará la pérdida de masa de los testigos y se registrará en porcentaje
a su masa original.
43
Figura 20. Probetas luego de realizarse el ensayo
3.7.3. Ejecución de pruebas en el concreto fresco
3.7.3.1 Ensayo de consistencia NTP 339.036

El ensayo nos permite obtener la consistencia del concreto en estado fresco, mediante el
empleo del cono de Abrams.
Equipos y herramientas empleados:
• Cono de Abrams
• Plancha de sujeción
• Varilla de acero lisa
• Cinta Métrica
Procedimiento
El ensayo consiste en el llenado del cono de Abrams en tres diferentes capas, cada capa fue
compactada usando una varilla lisa de acero con punta boleada penetrando en la mezcla 25
veces. Una vez acabado de compactar se procedió a enrazar el tope del cono y remover el exceso
de concreto del mismo. Finalmente se procedió a retirar el cono lentamente y ponerlo a un lado
de la mezcla, se colocó la varilla en la parte superior del cono y se midió la distancia que esta
tenia del tope de altura de la mezcla.
44
Figura 21. Asentamiento del concreto

3.7.3.2 Método de ensayo normalizado para determinar la densidad y el contenido
de vacío del concreto permeable fresco NTP 339.230
El ensayo nos permite obtener la densidad y el contenido de y el contenido de vacíos del

concreto permeable fresco.
El ensayo consiste en que una muestra de concreto permeable fresco se coloca y se consolida
en un recipiente que tiene medidas estándares. La consolidación del concreto se realiza usando
el martillo Proctor (Procedimiento tipo A) o un martillo estándar Marshall (Procedimiento tipo
B). El contenido de vacíos y la densidad de un concreto permeable se calculan sobre el volumen
del recipiente a medida, la base de la masa del espécimen consolidado de concreto y la masa
total de los materiales de la mezcla.
Para el desarrollo de este ensayo se ha procedido a usar el procedimiento tipo B.
• Balanza
• Martillo Marshall:
• Recipiente de medida
• Varilla lisa de acero con punta
• Cucharón
Procedimiento
Se coloca el recipiente en una superficie plana y nivelada libre de vibración. Humedecer el
interior del recipiente antes de colocar el concreto permeable, se debe eliminar cualquier agua
45
estancada del fondo del recipiente, se procede a colocar el concreto permeable en el recipiente,
se hace en dos capas de aproximadamente igual altura.
Se procede a dejar caer el martillo Marshall 10 veces por capa a una altura de caída completa
de 457 mm. Para cada capa, se debe distribuir la posición del pisón de modo que el área
superficial del concreto permeable en el recipiente se consolide de manera uniforme. Antes de
consolidar la capa final, llenar el recipiente hasta que rebose, el recipiente debe contener casi 3
mm de concreto permeable en exceso que sobresalga por encima de la parte superior.
Figura 22. Compactación de muestra
Se procede a nivelar la superficie superior del concreto mediante el empleo de la plancha

niveladora.
46
Figura 23. Enrasado de muestra

Finalmente se pesa la muestra.
Figura 24. Peso de la muestra

➢ Cálculos:
Cálculo de la densidad
Mc − Mm
D=
Vm
47
T= Densidad teórica del concreto

D = Densidad (peso unitario)
U= Porcentaje de vacíos en el concreto fresco
Mc = Masa neta del concreto
Mm = Masa del recipiente de medida
Ms= Masa total de todos los materiales
Vm = Volumen de la medida
Vs= Suma de los volúmenes absolutos de los ingredientes de la mezcla
Densidad teórica:
Ms
T=
Vs
Contenido de vacíos
T −D
U= x100
T
3.8 PLAN DE PROCESAMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS
El método empleado para poder procesar los ensayos fue el de ensayo-error, con la finalidad
de lograr resultados confiables y válidos, se empleó las recomendaciones establecidas en la
norma aplicable a cada uno de los ensayos sobre el número de muestras para obtener resultados
válidos y el porcentaje máximo de error que existe entre los resultados obtenidos.
Cálculo de número de ensayos:
Número de probetas para ensayo a compresión:

Se ha realizado 6 probetas para determinar la curva de esfuerzo-deformación, el número de
probetas se realizará según las recomendaciones de la norma NTP 339.034 sobre la precisión,
que recomienda 3 probetas por cada día de rotura para una precisión de ± 6.6%.
Número de vigas a realizar para el ensayo de flexión a los tercios:
❖ Se realizó 6 vigas para poder determinar el módulo de rotura de la viga de concreto f’c
280kg/cm2. Los resultados en las pruebas de la viga no deben variar en ± 14 %, según
recomendaciones de la norma NTP 339.078.
Número de probetas a realizar por el ensayo de permeabilidad:
❖ Se realizó 3 probetas para poder determinar la permeabilidad del concreto, este ensayo
se realizará según experiencias extranjeras del ensayo de permeabilidad.
48
Número de probetas para realizar el ensayo de densidad y contenido de vacíos del concreto
permeable fresco:
❖ Se realizarán 1 probeta para realizar este ensayo, este ensayo se realizó con el diseño de
mezcla que arrojo un f’c de 280 kg/cm2, para obtener una precisión de densidad del concreto
permeable fresco entre 1750 kg/cm3 a 2000 kg/cm3.
N° de
Ensayos a realiza - Concreto muestras
Ensayo a compresión 2
Ensayo de flexión a los tercios: 2
Ensayo de permeabilidad: 3
Ensayo de densidad y contenido de vacíos del concreto permeable fresco 1
Ensayo de resistencia potencial por impacto y abrasión 3
Número de ensayos que se han realizado variarían de acuerdo con los resultados obtenidos una
vez realizados los ensayos y se tendrán que elaborar en función del número de diseños
obtenidos.
49
3.9 MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBEJTIVO MARCO HIPÓTESIS Y METODOLOGÍA

TEÓRICO VARIABLES
Hipótesis: Nivel de
¿Se podrá Elaborar de Antecedentes del investigación:
“El concreto
emplear el un concreto problema Correlacional
permeable
concreto permeable Tesis de pregrado:
preparado con Tipo de
permeable con un MR “Evaluación del
agregados de la investigación:
preparado con de 3.4 Mpa concreto permeable
cantera Tres
los agregados como como una alternativa Aplicada
Tomas cumplirá
de la cantera mínimo, para el control de las Método específico:
con todos los
Tres Tomas utilizando aguas pluviales en
parámetros Experimental
para la agregados vías locales y
técnicos para su
construcción de la pavimentos Diseño de
empleo en
de pavimentos cantera Tres especiales de la costa investigación:
pavimentos
rígidos, en la Tomas. noroeste del Perú”.
rígidos en la Cuasiexperimental
región de
región de
Población:
Lambayeque? Bases teóricas: Lambayeque”
Canteras del
Concreto Variable departamento de
permeable independiente: Lambayeque
Propiedades del Agregados de Muestra:

concreto permeable la cantera Tres
Agregados de la
en estado fresco Tomas
cantera Tres Tomas
Propiedades del Variable
Técnicas de
concreto permeable dependiente:
procesamiento de
en estado endurecido Concreto
datos:
permeable
Pruebas
Procedimiento estandarizadas
constructivo
50
3.10 CONSIDERACIONES ÉTICAS
En el presente proyecto: “Análisis del comportamiento del concreto permeable preparado

con agregados de la cantera Tres Tomas para pavimentos rígidos en el departamento de
Lambayeque 2019”, se garantiza que los ensayos se realizaron de manera más minuciosa siendo
la obtención de un diseño de mezcla óptimo para su posterior uso, nuestra principal finalidad.
51
IV RESULTADOS
4.1 Diseño de mezcla

En este capítulo se presentarán los ensayos realizados a los agregados, con estos resultados
se han elaborado los diseños de mezcla teóricos, los cuales servirán para la elaboración de los
ensayos correspondientes al concreto.
4.1.1 Materiales
52
4.1.1.1 Agregado grueso

Para la fabricación de concreto permeable, el código ACI 522R-10 nos recomiendo usar agregados con tamaños entre 3/4 y 3/8 pulg, para la
realización de los ensayos se empleó un solo tipo de agregado que cumpla con el HUSO N°8. En la tabla N°6 se muestra el análisis granulométrico
de los agregados.
USO N°8
TAMAÑO DE LOS ABERTURA DE TAMIZ PESO RETENIDO (gr) %RETENIDO PARCIAL %RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
3/8'' 9.5 1804 13.45% 13.45% 86.55% 85.00% 100.00%
N°4 4.75 8133 60.63% 74.08% 25.92% 10.00% 30.00%
N°8 2.36 3407 25.40% 99.48% 0.52% 0.00% 10.00%
N°16 1.18 70.4 0.52% 100.00% 0.00% 0.00% 5.00%
FONDO 0.00% 100.00% 0.00%
TOTAL 13414.4 100.00%
Tabla 6. Datos del agregado
Figura 25. Curva granulométrica

53
Después de realizar la granulometría, se procedió realizar los diferentes ensayos a los

agregados con el fin de conocer sus propiedades y verificar que estos cumplan con los
requerimientos establecidos en la norma.
Tabla 7. Resultado peso específico y absorción de los agregados
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS
Peso Mat.Sat.Sup. Seca (En
A 624.8 625.9
Aire)(gr)
Peso Mat.Sat.Sup. Seca (En
B 380.75 381.2
Agua)(gr)
Vol.de masa + vol de vacíos = A-B
C 244.05 244.7
(gr)
Peso material seco en estufa
D 615.2 616.2
(105°C)(gr)
E Vol. de masa =C-(A-) (gr) 234.5 235 PROMEDIO
Pe bulk (Base seca)=D/C 2.521 2.518 2.519
Pe bulk (Base saturada)=A/C 2.56 2.5558 2.559
Pe Aparente (Base Seca)=D/E 2.624 2.622 2.623
% deunitario
Tabla 8. Peso absorción = ((A-D)/D*100)
Suelto 1.56 1.574 1.57%
PESO UNITARIO SUELTO

IDENTIFICACIÓN
Datos obtenidos Promedio
1 2 3
Peso del recipiente + muestra (gr) 18200 18150 18130
Peso del recipiente (gr) 10487 10487 10487
Peso de la muestra (gr) 7713 7663 7643
Volumen (gr) 5681 5681 5681
Peso unitario suelto seco (gr) 1.358 1.349 1.345
Contenido de humedad % 0 0 0
Peso unitario compactado seco (Kg/m3) 1357.7 1348.9 1345.4 1350.7
Tabla 9. Peso unitario compactado

PESO UNITARIO COMPACTADO
IDENTIFICACIÓN
Datos obtenidos Promedio
1 2 3
Peso del recipiente + muestra (gr) 18500 18450 18420
Peso del recipiente (gr) 10487 10487 10487
Peso de la muestra (gr) 8013 7963 7933
Volumen (gr) 5681 5681 5681
Peso unitario suelto seco (gr) 1.41 1.402 1.396
Contenido de humedad % 0 0 0
Peso unitario compactado seco (Kg/m3) 1410.5 1401.7 1396.4 1402.9
54
4.1.1.2 Agua
El agua empleada en el diseño de mezcla debe ser potable de lo contrario el empleo de
esta afectara los resultados de los ensayos realizados tanto en estado fresco como
endurecido. El concreto permeable se caracteriza por tener relaciones agua/cemente bajas
generalmente entre 0.26 a 0.40.
4.1.1.3 Cemento
Se ha empleado el Cemento Portland tipo I (ASTM C150) marca Cemex Quisqueya
tipo I, se optó por el empleo de este cemento debido a que su uso es general sin presentar
especificaciones particulares. El peso específico considerado fue de 3.14 gr/cm3 (Tesis a
citar).
4.1.1.4 Aditivo
El comité ACI 522-R10 admite el uso aditivo en la elaboración de concreto permeable
que cumplan con los requisitos de ASTM C494/C494M. Se ha empleado un aditivo
reductor de agua y polifuncional.
Aditivo Reductor de agua (Sikament-290N)
Este tipo de aditivo permite a la mezcla reducir la cantidad de agua necesaria en la
mezcla a la vez que mantiene las relaciones agua-cemento baja, además que aumenta la
manejabilidad del concreto. El aditivo tiene un color oscuro y con una densidad de
1.2gr/cm3.
4.1.2 Diseño de mezcla teórico
Se han elabora 8 diseños de mezcla teóricos, las tablas muestran los datos iniciales
tomados de los ensayos realizados al agregado, estos datos servirán para la elaboración
del diseño de mezcla teórico.
4.1.2.1 Diseño de mezcla N°1
Propiedades del agregado grueso para el diseño de mezcla N°1
Tamaño Masa Masa
Densidad
del unitaria unitaria Absorción Humedad
Aparente
Material agregado suelta compactada % %
[Kg/m3]
[pulg] [Kg/m3] [Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%
55
Propiedades del Cemento para el Diseño de Mezcla N°1
Cemento Densidad Aparente [Kg/m3] Tipo

Quisqueya Tipo I 3140 I
Propiedades del agua para el Diseño de Mezcla N°1
Agua Densidad [Kg/m3]
Potable 1000
Resistencia requerida
Las especificaciones técnicas constructivas de la capa de rodadura que nos da la norma
técnica CE.010 para pavimentos rígidos es de un concreto que posea como mínimo un
módulo de rotura de 3.4 Mpa, debido a experiencias de se ha visto conveniente para la
elaboración de los diseños un f’c mínimo de 210 kg/cm2.
Contenido de vacíos
La resistencia a la cual se ha querido llegar es de 280 kg/cm2, para esto se ha tomado
como referencia la figura, la cual relaciona de manera directa la resistencia del concreto
con el contenido de vacíos de la mezcla. Con esta figura podemos ver que el contenido
de vacíos para poder llegar a una resistencia 210 kg/cm (3000 psi) va de entre 15%-20%,
se ha considerado conveniente tomar un valor teórico de 18% de vacíos.
Figura 26. Contenido de aire vs Esfuerzo a la compresión

56
Con esta figura podemos ver que el contenido de vacíos para poder llegar a una
resistencia 280 kg/cm (4000 psi) va de entre 10%-15%, se ha considerado conveniente
tomar un valor teórico de 13% de vacíos.
Volúmenes de materiales
El concreto permeable se caracteriza por poseer una consistencia seca y con un slump
generalmente cercano a cero, por este motivo para realizar el diseño se utilizó como guía
el ACI 211. 3, la cual es una guía de diseño para elaborar concretos con slump cero o
cercanos a este. Para el diseño se han realizado las siguientes ecuaciones:
Cálculo del volumen de agregado
Para realizar los cálculos debemos de conocer primero el peso unitario compactado, se
procede a escoger el coeficiente b / b0 (tabla), el valor de la relación dependerá del
porcentaje de finos que se esté usando en el diseño, los diseños realizados han sido sin
finos, por lo cual se ha asumido el valor de 0.99.
Figura 27. Coeficiente b/b0
Conociendo el valor de b / b0 , se procede a multiplicarlo por el peso unitario
compactado y por uno más el porcentaje de absorción, para obtener la masa del agregado
grueso.
𝑏
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑥 𝑥 (1 + %𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛)
𝑏0
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1402.9 𝑥 0.99𝑥 (1 + 1.57%)
Resolviendo la ecuación se obtiene:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1410.68 𝐾𝑔
Al tener la masa del agregado se procede a calcular el volumen de agregado para poder
realizar la mezcla de 1 m3 de concreto.
𝑀𝑎𝑠𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
La densidad del agregado previamente se halló obteniéndose 2623 kg/m3
57
1410.68 𝐾𝑔
2623 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 0.538 𝑚3
Cálculo del volumen de pasta b
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Para poder calcular el volumen de pasta, se realizó la siguiente ecuación:
𝑀𝑎𝑠𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
Reemplazando la ecuación en
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = +
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜∗𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
La relación entre el peso del cemento y el peso de agua se halla mediante la relación
agua – cemento (a/c).
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎
=
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐
Reemplazando la ecuación en
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = +
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜∗𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝑎/𝑐
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Además, se sabe que para obtener el volumen de la pasta en la mezcla se realiza la

siguiente ecuación:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 1 − 𝑉. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 − 𝑉. 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠 − 𝑉. 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜
Reemplazando los valores:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 1 − 0.538 − 0.18 − 0.012
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 0.27
Cálculo de cantidad de cemento y agua en la mezcla
Reemplazando los datos en la ecuación.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 0.30
0.27 = +
3.1 ∗ 1000 𝑘𝑔/𝑚3 1000 𝑘𝑔/𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 403.91 𝐾𝑔
Reemplazando valores en la ecuación.
58
𝐴𝑔𝑢𝑎
= 0.35
401.44
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 141.37 𝑙𝑡
Volúmenes de materiales en la mezcla
Ya sabiendo los valores de masa, tanto de agua como de cemento se calcula el volumen
que tendrán por 1 m3 de concreto.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.129 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.141 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 0.538 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜𝑠 = 0.180 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 0.012 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1 𝑚3
Cálculo de cantidad de aditivo Sikament-290N
Siguiendo las recomendaciones de la ficha técnica del aditivo, se ha empleado un
porcentaje de 1% del peso del cemento en la mezcla, esto con la finalidad de que el aditivo
actúe como un superplastificante. Para calcular la cantidad de aditivo por 1m3 se tiene
que tener en cuenta la densidad del mismo.
Densidad del aditivo
Sikament 290 N 1.2 kg/l
Se procede a calcular la cantidad de aditivo tomando en cuenta su densidad y la

cantidad de cemento necesaria para 1 m3 de concreto.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 1.2%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑣𝑖𝑜
Reemplazando valores se obtiene
403.91 ∗ 1.2%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 =
1.2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 = 4.04 𝑙𝑡
Corrección por exceso o carencia de agua en los agregados
Se debe realizar corrección por absorción o humedad del agregado, este cálculo se
realiza mediante la siguiente la ecuación.
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
= 141.37 𝑙𝑡 + 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 − %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 141.37 𝑙𝑡 + 1410.67(1.57% − 0.42%)
59
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 157.59

Cantidad y volúmenes de los materiales en las probetas
Ya habiendo calculado la cantidad de materiales por 1 m3 se procede a calcular la
cantidad de material que entrara en una probeta de diámetro de 15.24 mm y una altura de
30.48 mm, con un volumen de 0.0056 m3.
Materiales 1 M3 Por probeta de 15 cm*30
cm
Agregado 1410.68 Kg 7.84 Kg
Cemento 403.91 Kg 2.25 Kg
Agua 157.59 Lt 0.88 Lt
Aditivo 4.04 Lt 22.46 ml
Tabla 10. Cantidad de Materiales por M3 y probeta
Para los primeros ensayos de rotura, se realizaron dos probetas por cada diseño a fin
de ensayarlos y verificar si los resultados se están acercando a la resistencia requerida.
Materiales Para 2 probetas Unidades
Agregado 15.68 Kg
Cemento 4.5 Kg
Agua 1.76 Lt
Aditivo 44.92 ml
Tabla 11.Cantidad de materiales para dos probetas
Se ha seguido el mismo procedimiento anteriormente mostrados para calcular la masa
y el volumen de los materiales, en cada uno de los siguientes diseños empleados.
Tamaño Masa Masa
Densidad
Aparente
[Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%

60
Potable 1000
Datos de diseño:
Relación a/c 0.38
Contenido de vacíos 14%
Volumen de pasta 31%
Volumen de aditivo 1.2%
Tabla 12.Resumen de datos de diseño
Cantidad de material empleado para un 1 m3 en el diseño de mezcla N°2
Materiales Peso (kg) Vol. (m3)
Agregado 1410.68 Kg 0.538
Cemento 443.83 Kg 0.141
Agua 184.88 Lt 0.169
Aditivo 4.44 Lt 0.012
Vacíos 0 0.14
Tabla 13. Materiales por m3
Materiales Para 1 probeta Para 2 probetas

Agua 1.03 Lt 2.06 Lt
Aditivo 24.68 ml 49.36 ml
Tabla 14. Cantidad de materiales para dos probetas
Tamaño Masa Masa
Densidad
Aparente
[Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%
61


Potable 1000
Datos de diseño:
Relación a/c 0.31
Tabla 15. Resumen de datos de diseño

Cemento 461.44 Kg 0.147
Agua 159.27 Lt 0.143
Vacíos 0 0.16
Tabla 16. Cantidad de materiales por m3

62

Tamaño Masa Masa
Densidad
Aparente
[Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%

Potable 1000
Datos de diseño:
Relación a/c 0.34
Cemento 440.41 Kg 0.147
Agua 165.96 Lt 0.143
Aditivo 4.40 ml 0.012
Vacíos 0 0.16

63

Tamaño Masa Masa
Densidad
Aparente
[Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%

Potable 1000
Datos de diseño:
Relación a/c 0.33
Cemento 416.36 Kg 0.133
Agua 153.62 Lt 0.137
Vacíos 0 0.18

64

Tamaño Masa Masa
Densidad
Aparente
[Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%

Potable 1000
Datos de diseño:
Relación a/c 0.33
Cemento 508.89 Kg 0.162
Agua 184.16 Lt 0.168
Vacíos 0 0.12

65

Tamaño Masa Masa
Densidad
Aparente
[Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%

Potable 1000
Datos de diseño:
Relación a/c 0.32
Cemento 516.86 Kg 0.165
Agua 181.62 Lt 0.165
Vacíos 0 0.12

66

Tamaño Masa Masa
Densidad
Aparente
[Kg/m3]
Grava 2623 3/8'' 1350.6 1402.9 1.57% 0.42%

Potable 1000
Datos de diseño:
Relación a/c 0.30
Tabla 30. Resumen de datos de ensayo
Cemento 517.40 Kg 0.165
Agua 171.44 Lt 0.155
Vacíos 0 0.13

Agua 0.95 Lt 1.9 Lt
67
4.1.2.9 Resumen de cantidad de materiales en los diseños de mezcla

realizados
%
Cemento Agua Piedra Sikament
Probeta Pasta a/c de
(kg) (lt) (Kg) 290 N (lt)
Vacios
M-01 27.00% 0.38 403.91 157.59 1410.68 4.04 18
M-02 31.00% 14
0.38 443.83 184.88 1410.68 4.44
M-03 29.00% 0.31 461.44 159.27 1410.68 4.61 16
M-04 29.00% 0.34 440.41 165.96 1410.68 4.4 16
M-05 27.00% 0.33 416.36 153.62 1410.68 4.16 18
M-06 33.00% 0.33 508.89 184.16 1410.68 5.09 12
M-07 33.00% 0.32 516.86 181.62 1410.68 5.17 12
M-08 32.00% 0.3 517.4 171.44 1410.68 5.17 13

Tabla 33. Resumen de diseños de mezcla
4.2 Ensayos realizados en el concreto permeable
Los resultados obtenidos son el resultado de los ensayos previamente descritos.

4.2.1 Ensayos en estado fresco del concreto
4.2.1.1 Densidad y contenido de vacíos
Cálculo de la densidad del concreto en estado fresco – Diseño de mezcla M-08
Datos M-08
Masa de concreto + Masa de la olla Washington
23.165 kg
(Mc)
Masa de la olla Washington (Mm) 6.29 kg
Volumen de la olla Washington 0.0087 m3
Resultados 1939.66 kg/m3
Tabla 34. Resultados ensayo de densidad
68
Cálculo de contenido de vacíos del concreto en estado fresco – Diseño de mezcla M-08
Datos M-08
Masa total de todos los materiales de la mezcla
2104.7 kg
(Ms)
El volumen absoluto de cada ingrediente (Vs) 0.87
2419.20
Densidad teórica del concreto (T)
kg/m3
1939.66
Peso unitario del concreto (D)
kg/m3
Resultados
19.82%
Porcentaje de vacíos
Tabla 35. Resultados ensayo de porcentaje de vacíos
4.2.1.2 Ensayo de asentamiento (Cono de Abrams)
Resultados de diseños sin aditivo Sikament 290 N

Diseño Slump
M-01 11 10 - 15 cm seca
M-02 10 10 - 15 cm seca
M-03 8.4 5 - 10 cm seca
M-04 9.3 5 - 10 cm seca
M-05 0 0 - 2 cm seca
M-06 1.85 0 - 2 cm seca
M-07 0.2 0 - 2 cm seca
M-08 0.84 cm 0 - 2 cm seca
Tabla 36. Resultados SLUMP

Resultados de diseños usando el aditivo Sikament 290 N
Diseño Slump
M-05 13.1 10 - 15 cm Húmeda
Muy
M-06 17.6 15 - 18 cm
húmeda
M-07 12.8 10 - 15 cm Húmeda
M-08 9.6 5 - 10 cm Plástica
Tabla 37. Resultados Sikament-290 N SLUMP

Relación entre porcentaje de pasta, relación agua/cemento y asentamiento de los
diseños realizados.
69
Aditivo-
Relación Slump
Diseño % Pasta Slump
a/c (cm)
(cm)
M-01 27.00% 0.38 11 -
M-02 31.00% 0.38 10 -
M-03 29.00% 0.31 8.4 -
M-04 29.00% 0.34 9.3 -
M-05 27.00% 0.33 0 13.1
M-06 33.00% 0.33 1.85 17.6
M-07 33.00% 0.32 0.84 12.8
M-08 32.00% 0.3 0.2 9.6
Tabla 38. Relaciones de SLUMP con parámetros de diseño
La tabla 38 nos muestra los resultados obtenidos del ensayo, viendo los resultados
podemos afirmar que el slump será mayor a una mayor relación agua/cemento, además
que el aditivo Sikament 290N es capaz de aumentar el asentamiento del concreto como
mínimo en más de 8 cm.
4.2.2 Ensayos en estado endurecido del concreto
4.2.2.1 Resultados ensayo a compresión
f'c
Muestra Diámetro Carga f'c
prom. Antigüedad
(P) del Espécimen
Nº (d) (cm) (kg/cm2) (kg/cm2)
(kg)
15.1 12567 70.18 7
M-1 71
15.1 12839 71.69 7
15.1 20324 113.49 7
M-2 115
15.1 20848 116.42 7
15.1 17821 99.51 7
M-3 104
15.1 19426 108.48 7
15.1 24218 135.24 7
M-4 135
15.1 24020 134.13 7
15.1 26131 145.92 7
M-5 150
15.1 27557 153.88 7
15.1 17103 95.51 7
M-6 95
15.1 16919 94.48 7
15.1 23277 129.98 7
M-7 132
15.1 24090 134.52 7
15.1 34687 193.70 7
M-8 199
15.1 36578 204.26 7
Tabla 39. Resultados ensayo de compresión

70
Se vio conveniente realizar continuar con el ensayo de rotura a los 28 días con el diseño
M-08, debido a que este diseño arrojó valores más altos a una resistencia de f’c 195
kg/cm2 a los 7días.
Muestra Diámetro Carga f'c f'c prom. Antigüedad

del
(P)
Nº (d) (cm) (kg/cm2) (kg/cm2) Espécimen
(kg)
15.1 34687 193.70 7
M-8 199
15.1 36578 204.26 7
15.1 48205 269.18 21
M-8 264
15.1 46281 258.44 21
15.1 50314 280.96 28
M-8 280
15.1 49884 278.56 28
Tabla 40. Resultado ensayo a compresión M-08
Resistencia vs Tiempo
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
Figura 28. Resistencia a compresión vs tiempo

4.2.2.2 Resultados ensayo a flexión
El ensayo de flexión se ha realizado en el diseño de mezcla M-08.
P Mr
PROBETAS L b h Mr N°
(carga (kg/cm2)
N° (cm) (cm) (cm) (kg/cm2) de días
kg) promedio
M-08 45 15 15 2790 37.20
35.84 7
M-08 45 15 15 2810 34.47
M-08 45 15 15 3327 44.36
43.96 14
M-08 45 15 15 3267 43.56
M-08 45 15 15 3310 44.13
45.20 28
M-08 45 15 15 3470 46.27
Tabla 41. Resultados Módulo de rotura

71
RESISTENCIA VS TIEMPO
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Figura 29.Resistencia a la flexión vs tiempo
4.2.2.3 Resultados ensayo de permeabilidad

PERMEABILI PERMEABILIDA
TIPO DE L a(c hl(cm A(cm TIEMPO
TIEMPO MUESTRA H2 DAD D PROMEDIO
DISEÑO (cm) m2) ) 2) (S)
(cm/seg) (cm/seg)
MUESTRA 81.0
1 20 7 30 81.07 1 29.8 0.99
MUESTRA 81.0
M-08 7 Días 0.93886
2 20 7 30 81.07 1 33.33 0.89
MUESTRA 81.0
3 20 7 30 81.07 1 34.68 0.85
MUESTRA 81.0
1 20 7 30 81.07 1 32.68 0.90
MUESTRA 81.0
M-08 28 Días 0.89504
2 20 7 30 81.07 1 33.34 0.89
MUESTRA 81.0
3 20 7 30 81.07 1 38.77 0.76
Tabla 42. Resultados ensayo de permeabilidad
La tasa de permeabilidad promedio del concreto ensayado a los 7 días resulto de 0.939
cm/seg y a los 28 días de 0.895 cm/seg.
4.2.2.4 Resultados ensayo de abrasión y desgaste
Las mallas por las cuales se ha zarandeado la masa desprendida de las probetas han
sido:
Pasa Retiene
2" 1 1/2"
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
3/8" 1/4"
1/4" Nº4
Nº4 Nº8
Los resultados han sido los siguientes:

72
Peso total 8795

Peso retenido Tamiz 7163
Perdida después del ensayo 1632
Tiempo de rotación (m) 15
Porcentaje de desgaste (%) 18.6
4.2.3 Losa de prueba

Luego de haber hallado el diseño de mezcla que sobrepase la resistencia 210 kg/cm2
y haber verificado que este cumpla con las demás propiedades mecánicas del concreto
tanto en estado fresco como endurecido, se procedió a elaborar un prototipo, el cual
representa la carpeta de rodadura de un pavimento rígido de concreto permeable.
Para la elaboración del prototipo no se realizó un diseño de pavimento como tal, pues
no se tomó en cuenta ni el estudio de mecánica de suelos ni el número de ejes equivalentes
que pasaran por la vía.
El prototipo es una losa cuyas dimensiones son de 1m x 1m x 0.2 m. La finalidad con
la cual se realizó este prototipo es de verificar la permeabilidad del concreto en campo.
Detalles del prototipo:
Figura 30. Vista de losa en planta

73
Figura 31. Vista de losa en corte

Maquinaria y equipos a utilizar
• Palana
• Pica
• Trompo
• Madera
• Arena
Construcción:
El prototipo se construyó en el distrito de José Leonardo Ortiz, en la urb Carlos Stein,
se vio conveniente realizarlo ahí debido a la facilidad que se tuvo para el alquiler de
equipos y herramientas.
Se comenzó excavando el agujero, el cual tenía una profundidad de 29 cm, dado que
la tierra excavada ha sido arcilla, no se ha necesitado encofrar los extremos del agujero.
Luego de excavar el agujero se procedió a colocar los ladrillos King Kong de 18 huecos
en los extremos del cuadrado y en el interior del mismo se ha colocado arena, la cual ha
sido compactada manualmente hasta que esta tome la altura del ladrillo.
74
Figura 32. Agujero de losa

Posteriormente se ha colocado el encofrado de losa en el agujero, a la vez que en la
parte inferior se ha colocado un plástico a fin de evitar que durante el vaciado el concreto
pierda agua al entrar en contacto con la arena.
Figura 33. Encofrado de losa

Antes de realizarse el vaciado del concreto se limpió el plástico de la tierra que podría
haber ingresado. El vaciado se realizó en tres capas, en cada capa se compacto el concreto
de manera manual 35 veces con una masa de 15 kg.
75
Figura 34. Compacto de losa

Finalmente se enraso la losa con una regla de madera la losa y se tapó con el plástico
a fin de evitar la segregación del agregado con la pasta de cemento.
Figura 35. Enrasado de losa

4.2.3.1 Ensayo de infiltración
Luego de realizarse la losa, se procedió a hacer la prueba de infiltración a los 28 días.

EL ensayo se permeabilidad ASTM C 1701, se realiza con la finalidad de encontrar la
tasa de infiltración promedio. El ensayo se realizó limpiando la superficie de la losa,
posteriormente se coloca el anillo de infiltración, el cual posee un diámetro de 290 mm y
una altura de 60 mm, se ha colocado silicona en la parte inferior del anillo y los extremos
a fin de evitar posibles salidas de agua durante el ensayo.
Se coloca marcas dentro del anillo de infiltración a 10 mm y 15 mm siendo este el
rango en el que se tiene que mantener el nivel de agua durante la realización del ensayo.
76
Se procede a pre humectar la losa, esto consiste en verter 3.6 litros de agua dentro del
anillo, se cronometra en el instante en que el agua toma contacto con la superficie de losa,
de arrojar un tiempo menor a 30 segundos se usa 18 litros de agua en caso contrario se
mantendrá el ensayo con 3.6 litros.
Los resultados del ensayo fueron los siguientes:
Muestra K (mm3)/(kg/s) M (kg) D (mm) t (s) I (mm/hr) I (prom)
P-01 1273240.56 3.6 290 32 6131.538963
P-02 1273240.56 3.6 290 36 5450.256856 5729.2581
P-03 1273240.56 3.6 290 35 5605.978481
Tabla 43. Resultados Infiltración
4.3 Análisis de costos
El análisis se ha realizado tomando en cuenta el precio por m3 entre un concreto

permeable y un concreto convencional, para este ejemplo no se ha tomado en cuenta el
transporte de los materiales, cabe precisar que los costos son estimados a la fecha de 2020.
4.3.1 Concreto permeable
I. Equipo
Descripción Unidad Cantidad Precio Unitario Costo
Herramienta por mano de
% 0.03 1.18 1.18
obra
Mezcladora 8 pie 3 DIA 1 11.25 11.25
II.
Materiales
Grava de 3/8" M3 0.536 55 29.48
Agua M3 0.165 0.5 0.0825
Cemento Tipo I bolsas 12.23 23 281.29
Aditivo Sikament 290N LT 1.08 39.9 43.092
III. Mano de
obra
Cuadrilla 1 oficial + 3
HH 1.1 39.178 39.178
ayudantes
TOTAL 405.55
77
4.3.2 Concreto convencional

Para la cantidad de material empleado por 1 m3 para un concreto 280 kg/cm2, se ha
tomado como referencia la tabla de dosificaciones y equivalencias de UNACEM para
losas macizas.
I. Equipo
Herramienta por mano de obra % 0.03 1.18 1.18
Mezcladora 8 pie 3 DIA 1 11.25 11.25
III. Materiales
Arena M3 0.312 35 10.92
Grava de 3/8" M3 0.278 55 15.29
Agua M3 0.232 0.5 0.12
Cemento Tipo I bolsas 10.85 23 249.55
Aditivo Sikament 290N LT 0.96 39.9 38.304
III. Mano de obra

Cuadrilla 1 oficial + 3
HH 1.1 39.18 39.18
ayudantes
TOTAL 365.78
78
V DISCUSIÓN
5.1 Ensayo de densidad

La densidad del concreto calculada obtuvo un valor de 1939.66 kg/cm3, la cual está
dentro del rango esperado de 1750 a 2000 kg/m3
El porcentaje de contenido de vacíos real resulto ser de 19.82 %, siendo mayor al
porcentaje de contenido de vacíos teórico el cual fue de 13%, esto se puede justificar en
cierta medida ya que la relación agua/cemento empleadas han sido bajas por lo cual se
espera mayor contenido de vacíos del diseñado.
5.2 Ensayo compresión

El tipo de rotura que se han presentado en las probetas de diseño M-08 es el tipo 2.
Figura 36. Tipos de roturas

79
Figura 37. Rotura de probeta

En la imagen se aprecia la rotura que ha presentado la probeta.
5.3 Ensayo de flexión
La rotura de las vigas se presenta dentro del tercio medio, por lo cual se ha aplicado la
ecuación descrita en la imagen n°18.
Figura 38. Rotura de probeta
El diseño M-08 cumple con el módulo de rotura mínimo exigido para pavimentos
rígidos de 3.4 Mpa al realizarse la rotura a los 7 días de haberse elaborado la muestra,
80
además se aprecia que a partir de los 14 días prácticamente la resistencia solo aumenta un
2.73%.
5.4 Ensayo de permeabilidad
La norma ACI 522r-10, nos da unas recomendaciones de tasa de drenaje en un
pavimento de concreto permeable de entre 0.14 a 1.22 cm/s, los resultados obtenidos en
la tabla N° 42, la cual nos da un coeficiente de permeabilidad promedio de 0.89 cm/s,
siendo valor aceptable dentro del rango recomendado por la norma.
El prototipo desarrollado de losa, nos da un coeficiente de percolación igual a 0.17
cm/s, encontrándose dentro de los valores permitidos, pero de manera mínima, esto se
debe a que el proceso de sobre compactación no intencional en la losa, a la vez que durante
el vaciado de esta se realizó en 3 capas, siendo los procesos de construcción
recomendados del ACI el uso de regla compactadora o regla rodillo.
81
VI EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
6.1. Resumen Ejecutivo ............................................................................................83
6.2. Objetivo General del EIA ..................................................................................83
6.3. Marco Legal ......................................................................................................83
6.4. Descripción y Análisis del Proyecto ...............................................................855
6.5. Área de Influencia del Proyecto ........................................................................90
6.5.1. Área de Influencia Directa................................................................................... 90
6.5.2. Área de Influencia Indirecta ................................................................................ 90
6.6. Línea de Base Ambiental ..................................................................................91
6.6.1. Línea de Base Física (LBF) ................................................................................. 91
6.6.2. Línea de Base Biológica (LBB) .......................................................................... 94
6.6.3. Línea de Base Socioeconómica (LBS) .............................................................. 94
6.6.4. Diagnóstico Arqueológico ................................................................................... 95
6.7. Identificación y evaluación de pasivos ambientales..........................................95
6.8. Identificación y evaluación de impactos ambientales .......................................95
6.9. Plan de participación ciudadana ........................................................................97
6.10. Plan de Manejo Ambiental (PMA) ....................................................................97
6.10.1.Programa de medidas preventivas, mitigadoras y

correctivas ........................................................................................................................ 97
6.10.2.Programa de monitoreo
ambiental .......................................................................................................................... 97
6.10.3.Programa de asuntos
sociales .............................................................................................................................. 97
6.10.4.Programa de educación
ambiental. ......................................................................................................................... 97
6.10.5.Programa de capacitación ambiental y

seguridad ........................................................................................................................... 98
82
6.10.6.Programa de prevención de pérdidas y

contingencias .................................................................................................................... 98
6.10.7.Programa de cierre
de obra ............................................................................................................................... 98
6.10.8.Programa de
inversiones ........................................................................................................................ 98
6.10.9.Cronograma de
actividades ........................................................................................................................ 98
6.11. Plan de compensación ambiental ......................................................................99
6.12. Conclusiones y Recomendaciones ....................................................................99

83
6.1. Resumen Ejecutivo
El proyecto de investigación en estudio, se ubica en la costa del Perú, en el Distrito de

Chiclayo provincia de Chiclayo departamento de Lambayeque en la Urbanización las
Brisas exactamente con una altitud de 31 msnm. Geográficamente, la zona de estudio se
localiza en la zona 17 según el Sistema WGS84. Se tomará en cuenta el estudio de los
principales componentes ambientales.
El concreto permeable es de vital importancia para las zonas lluviosas, ya que el
pavimento no se verá afectado además que se podrá complementar con la existencia de
un drenaje fluvial, y estéticamente también se vería mucho mejor.
El uso del aditivo Sikament – 290 N, que cuenta con el componente de formaldehido
50-0-0, será uno de los impactos más perjudiciales para la salud de la persona que esté en
contacto con ella cuando esté en estado puro, ya que puede generar daños respiratorios y
a la piel. Cuando esté diluido no afectará mucho a comparación del estado natural.
En el Plan de Manejo Ambiental (PMA) constará del cronograma de actividades
correspondiente que tendrán los siguientes puntos: Charlas Técnicas acerca del uso del
aditivo, ropa de seguridad adecuada para el trabajo y la mejor disposición final de los
RCD.
6.2. Objetivo General del EIA
Su objetivo son definir los impactos que genere el proyecto “ANÁLISIS DEL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO PERMEABLE PREPARADO CON
AGREGADOS DE LA CANTERA TRES TOMAS PARA PAVIMENTOS RÍGIDOZ
EN EL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE 2019”, y evitar cualquier tipo de
peligro que se genere, teniendo en cuenta una mitigación y un plan de manejo ambiental.
6.3. Marco Legal
- La Constitución Política del Perú (1993), esta regla natural es la más importante
del Perú, ya que los derechos de los humanos se detallan en una igualdad en la
existencia, se respalda en artículos que habla sobre la tranquilidad de un medio de
igualdad, y artículos de los medios naturales y el manejo nacional ambiental.
- La Ley General del Ambiente (2005), en su Capítulo III: “se basa en artículos del
estudio ambiental con los instrumentos adecuados y los efectos directos e
indirectos que se podrían ocasionar”.
84
- El Código Penal, en su Título XIII, nos habla “sobre los delitos que uno puede
cometer frente a los medios naturales y al medio ambiente expuesto, Artículos
304º nos habla 134 sobre los contagios que uno puede ocasionar en determinada
obra. En la 305º habla de contagio agravado y en el 313º habla de los daños con
las zonas naturales y ecologías directas”.
- La Ley Nº 26631 (1966), aquella que se encarga de dar “normal por el uso de ley
ambiental, establece la formalización de los delitos que se señalan en la ley penal
por entidades competentes que se ha infringido la ley ambiental”.
- Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos Ley N.º 27314, D.L N.º 1278, indican
la gestión que llevan los residuos sólidos, y como se va a realizar la prevención
de minimizar los residuos de origen, gran problema que aqueja no solo al Perú,
esta norma también se encarga de velar por el reciclaje y reutilización de dichos
residuos como el procesamiento y otras alternativas que certifique y garantice la
salud del medio ambiente como fin.
- La Ley General de Salud Ley Nº 26842, ley que se encarga de la responsabilidad
de las restricciones que se tienen a la salud tanto individual como agrupada.
- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo - SST N°29783 y Ley modificatoria
N°30222, Tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos
laborales en el país. Para ello cuenta con la participación de los trabajadores,
empleadores y del Estado, quienes a través del diálogo social velarán por la
promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.
- Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental - Ley Nº 27446,
Tiene por finalidad la creación del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto
Ambiental (SElA), como un organismo único y coordinado de identificación,
prevención, supervisión, control y corrección anticipada de los impactos
ambientales negativos derivados de las acciones humanas expresadas por medio
del proyecto de inversión. Se establece que el organismo coordinador del SEIA es
el Ministerio del Ambiente (MINAM), mientras que la autoridad competente es
el Ministerio del Sector correspondiente a la actividad que desarrolla la empresa
proponente.
85
6.4. Descripción y Análisis del Proyecto
Antecedentes
El concreto permeable existe desde hace más 100 años, sin tener un uso establecido,
pero en Estados Unidos, Europa, Australia, entre otros, se empieza a usar hace 40 años.
Para evitar escurrimientos fluviales en calles, banquetas y casa habitación. El cual ha sido
un estudio e investigación permanente en donde se ha mejorado las características de
resistencia y durabilidad.
Primero al concreto permeable se le consideraba un producto de baja resistencia, poco
durable y degradable, sin embargo, con la aplicación de resinas y por la existencia de
aditivos de alto comportamiento se ha mejorado impresionablemente la resistencia y
durabilidad del concreto.
Este concreto es de vital importancia para las zonas de alto grado de lluvias pues al
construirse estaría dando una manera de solución viable, construyéndose en un medio de
desarrollo económico, social y turístico.
Procedimiento
Primero se obtienen el agregado grueso, el cemento portland Tipo I y el aditivo
Sikament-290 N. En el cual al agregado se le realizan sus previos ensayos de
granulometría, absorción, entre otros. Luego de eso se empiezan a pesar los materiales
con una dosificación en peso de 1:8:22lts/m3. Antes de emplear el trompo se verifica que
este no contenga partículas adheridas en las paredes, se procede a humedecer el trompo,
posteriormente se escurre el agua y se coloca el agregado grueso. Para que después se le
eche 1/5 del agua empleada. Con el agua sobrante se le coloca el aditivo Sikament – 290
N se coloca el cemento y se vacea el resto del agua con aditivo. El proceso de mezclado
dura entre 3 a 5 minutos con la finalidad de que todas las partículas del agregado se
peguen a la pasta. Se realiza el ensayo de cono de Abrams para obtener el slump requerido
indicado en el EG – 2013. Cumplido este requerimiento, se vacea el concreto en los
testigos y vigas con sus medidas correspondientes, para que finalmente a los 7, 14, 28
días se realice el ensayo de rotura.
Ubicación política y geográfica
El proyecto en estudio, se ubica en la costa del Perú, en el Distrito de Chiclayo

provincia de Chiclayo departamento de Lambayeque, con una altitud de 31 msnm.
86
Geográficamente en la zona de estudio se localiza dentro de las siguientes coordenadas

(Sistema WGS84 – Zona 17).
Laboratorio:
Coordenadas: 625089.81 m E - 9250273.15 m S
Latitud: 6°46'52.96"S
Longitud: 79°52'5.00"O
Características técnicas del proyecto a implementar
- Características técnicas del agregado
Los valores del agregado nominal utilizado para la fabricación de concreto permeable
tienen tamaños máximos nominales entre 3/8 a 3/4 pulg (9.5 a 19 mm), estos valores de
agregado grueso deben estar entre los husos N°8 y N°67 con contenidos de agregado fino
de 0.10 y 20% de la masa total agregada.
Tamaños de los agregados según el USO N°8
USO N°8
TAMAÑO DE LOS ABERTURA DE TAMIZ LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
3/8'' 9.5 85.00% 100.00%
N°4 4.75 10.00% 30.00%
N°8 2.36 0.00% 10.00%
N°16 1.18 0.00% 5.00%
Figura 39.Uso Nº8

Tamaños de los agregados según el USO N°67
USO N°67
TAMAÑO DE LOS ABERTURA DE TAMIZ LIMITE INFERIOR LIMITE SUPERIOR
3/4'' 19.1 90.00% 100.00%
1/2'' 12.5
3/8'' 9.5 20.00% 55.00%
N°4 4.75 0.00% 10.00%
N°8 2.36 0.00% 5.00%
Figura 40. Uso Nº67
Husos empleados para la fabricación de pavímentos rígidoz según la norma EG-2013.

Para la presente investigación se realizo usando el USO N°8 de agregados.
87
Figura 41. Usos granulométricos del EG-2013

88
La adición del agregado fino puede aumentar resistencias a la compresión y la

densidad, pero correspondiente a reducir la velocidad de flujo de agua a través de la masa
de hormigón permeable.
Para la presente tesis se ha usado el agregado que cumple con el uso N°8.
Contenido de Pasta
- Esfuerzo a la compresión (F’c)

El esfuerzo a la compresión obtenido de los diferentes diseños realizados varian entre
71 a 199 kg/cm2 de resistencia a los 7 días, encontrándose el primero con un porcentaje
de vacíos de 18% y el ultimo con un porcentaje de vacíos de 18 %
- El módulo de rotura obtenido se encuentra mayor a 3.4 Mpa y un porcentaje de
vacíos de 13%.
- Densidad y contenido de vacíos
La densidad
La densidad del concreto permeable se encuentra entre valores de 1750 kg/m3 a 2000
kg/m3, al desarrollarse los ensayos se obtuvo una densidad de 1939.66 kg/m3
encontrándose dentro del rango esperado.
- Permeabilidad
La característica más representativa del concreto permeable es su capacidad
infiltración, la cual se mide en cm/s, durante la realización del ensayo no ha resultado un
coeficiente de permeabilidad de 0.89 cm/s
Descripción de las actividades

Ensayo de Permeámetro, velocidad de percolación de 8.9 mm/s, consiste en colocar
una pared de agua a una altura de entre 23 a 30 cm la cual irá encima de la probeta
(100x200mm), se empleará una llave la cual se mantendrá cerrada hasta comenzar el
ensayo, una vez se abra la llave el tiempo de percolación se empezará a medir.
Ensayo de Olla de Washintong, contenido de vacíos mayor o igual 19% del volumen
de la pasta, lo que se hace primero es calcular el contenido de vacíos teóricos en el diseño
de mezcla, luego en la olla washintong, se vacea el concreto dentro de esta, la cual nos
indicará el contenido de vacíos del concreto en el estado no endurecido y se corroborará
con el calculado teóricamente.
89
Resistencia de 210 kg/cm2 (Ensayo de Compresión Simple), consiste en colocar la

probeta de 15x30cm en una prensa hidráulica y se medirá el esfuerzo de rotura.
Figura 42 Ensayo a la compresión

Fuente: Propia
Ensayo de Flexión a 2/3, módulo de rotura 3.4 MPa, consiste en una viga de 15x15x55
cm, la cual se meterá en una prensa hidráulica, dicha prensa tendrá un dispositivo el cual
repartirá la carga a los tercios de la viga.
Figura 43. Ensayo a flexión

Fuente: Propia
Requerimientos de mano de obra
El concreto permeable no se realiza en obra, por lo cual se hacen pedidos a plantas
productores de concreto para llevarlos a obra en Mixer. Se necesitarán peones para el
manejo de la manguera de concreto para colocarlo en la pista.
En el tema de compactación del concreto permeable, se emplearán 3 operarios o más
con sus planchas compactadoras con la finalidad de que el concreto pueda alcanzar la
resistencia adecuada.
Cronograma de ejecución
- Ensayo de Granulometría, Contenido de Humedad, Peso Específico, Grado de
absorción y Densidad.
- Inicio del diseño de Mezcla.
90
- Elaboración de las probetas para el ensayo a compresión.

- Ensayos para determinar la densidad y contenido de vacíos del concreto fresco.
- Elaboración de losa para medir la permeabilidad del concreto.
- Ensayos para determinar la resistencia a la flexión del concreto.
6.5.Área de Influencia del Proyecto

El objetivo del área de influencia es delimitar aspectos y afecciones ambientales en un
área específica.
6.5.1.Área de Influencia Directa
Es aquella que tiene toda el área de influencia y estudio, alteraciones directas del
proyecto a sus alrededores.
Figura 44. Área de influencia directa

Fuente: Elaboración Propia + Google Earth
6.5.2.Área de Influencia Indirecta
Es aquella que tiene más allá de la zona de análisis.
91
Figura 45.Área de influencia indirecta

Fuente: Elaboración Propia + Google Earth
6.6.Línea de Base Ambiental

6.6.1.Línea de Base Física (LBF)
• Clima
El clima en la zona es DESÉRTICO SUB-TROPICAL.
En verano: La temperatura llega hasta 31°C.
En invierno: La temperatura llega hasta 24°C.
• Calidad del Aire

En el interior del laboratorio, debido a los ensayos que se realizan en el
mismo, la calidad del aire se ve afectada por el polvo resultante de dichos
ensayos; también, al ser una zona urbana, la calidad del aire se ve
normalmente afectada por las emisiones de gases de los vehículos que
transitan cerca de la zona.
• Fisiografía
El relieve es poco accidentado, relativamente llano; existe no mucha
vegetación, ya que en la zona hay un pequeño parque.
92
• Geología
La ciudad de Chiclayo se encuentra emplazada sobre depósitos de suelos
sedimentarios finos, heterogéneos y de unidades estratigráficos recientes.
Estos depósitos del cuaternario reciente tienen origen eólico y aluvial, y
conforman extensas pampas interrumpidas por algunas cadenas de cerros. En
cuanto a la zona de estudio, esta puede ubicarse y observarse en la carta
geológica de la ciudad de Chiclayo, tal y como se muestra en la siguiente
imagen:
Figura 46. Cata geológica de Lambayeque
• Geomorfología
La zona se ubica al suroeste de Chiclayo, en la urb. Las Brisas; la
geomorfología de la zona comprende un relieve relativamente llano en el
terreno, y a nivel general presenta características de “Valle Aluvial” (V.a),
debido al relieve llano mencionado.
Uso Actual de la Tierra
Se emplea para uso netamente urbano.
• Hidrología
En la zona de estudio, al igual que en toda la provincia, se registraron
precipitaciones máximas de hasta 9.31 mm/mes.
93
Figura 47.Mapa de precipitaciones
• Hidrografía
La zona de estudio está ubicada en la zona baja de lo que viene a ser la cuenca
hidrográfica del Río Chancay.
Figura 48. Mapa hidrológico
• Calidad del Agua

La calidad del agua en el laboratorio se ve afectada por los desperdicios
generados debido a los ensayos que se realizan.
94
6.6.2.Línea de Base Biológica (LBB)
• Formación Ecológica
Al ser una zona urbana, lo único que pudo hallarse de vegetación cerca al
laboratorio, fue un pequeño parque, el cuál contaba con vegetación
meramente ornamental.
• Flora silvestre
Al encontrarnos en la zona del laboratorio, encontramos un pequeño
parque, el cuál contaba con pequeños arbustos y árboles recién plantados.
Figura 49. Área aledaña al laboratorio
• Fauna silvestre
En cuanto a la fauna presente en la zona, logramos observar la presencia
de animales domésticos, como perros (Canis lupus familiaris), aves e
insectos.
• Paisajes
Paisaje urbano, cuenta con la existencia de un pequeño parque.
• Áreas Naturales Protegidas

En la zona del Proyecto no existen Áreas Naturales Protegidas.
6.6.3.Línea de Base Socioeconómica (LBS)
• El laboratorio brinda sus servicios a empresas tanto privadas como

públicas para la elaboración de ensayos de concreto y suelos.
95
• El laboratorio cuenta con un personal de 15 trabajadores, de los cuales 7

son técnicos que se encargan de la realización de los ensayos, 4 personas
que se encargan de la parte administrativa, 1 guardián, 1 chofer y 2 peones.
• El concreto permeable es más económico que el concreto convencional,
debido a la no utilización de agregado fino.
6.6.4.Diagnóstico Arqueológico
No existen zonas arqueológicas en nuestra zona de estudio.
6.7.Identificación y evaluación de pasivos ambientales
Un Pasivo ambiental es la obligación financiera que tiene una persona o empresa

para la reparación de daños al ambiente o por el incumplimiento de la legislación
ambiental. Un pasivo es un daño ambiental o un impacto no mitigado que afecta de
manera perceptible y cuantificable a ciertos elementos ambientales naturales (físicos
y bióticos) y humanos, e incluso a ciertos bienes públicos (infraestructura), como
parques y sitios arqueológicos.
En el caso del proyecto de tesis titulado “ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE
CONCRETO PERMEABLE PREPARADO CON AGREGADOS DE LA CANTERA
TRES TOMAS PARA PAVIMENTOS RÍGIDOZ EN EL DEPARTAMENTO DE
LAMBAYEQUE 2019”, no se identificaron pasivos ambientales, debido a que todos los
efectos negativos en el ambiente que genera la elaboración de concreto permeable no
perduran en el tiempo, y pueden mitigarse en poco tiempo.
6.8.Identificación y evaluación de impactos ambientales
Para la identificación del impacto ambiental se optó en la fase de fabricación, que se

puede evaluar por medios cuantitativos y cualitativos, los cuales están definidos en la
Matriz de Leopold.
Matriz de Leopold
96
Figura 50.Matriz de Leopold

Fuente: Elaboración Propia
97
El factor ambiental más perjudicial es el de Calidad (Gases y Partículas) con un puntaje

de -143 y el positivo es de Empleo con un puntaje de 59. En el caso de las actividades el
que sale más negativo es el traslado del agregado y el que salió más positivo fueron los
puntos de hidratación. En total se obtuvo un puntaje de -326.
6.9.Plan de participación ciudadana
Al tratarse de la elaboración de probetas de concreto permeable, para uso

meramente experimental, sin llegar a tratarse de un proyecto que abarque la
elaboración de algún tramo de prueba en alguna zona urbana, no vemos necesaria la
elaboración de un Plan de Participación Ciudadana.
6.10.Plan de Manejo Ambiental (PMA)

6.10.1.Programa de medidas preventivas, mitigadoras y correctivas
Las medidas preventivas y mitigadoras a tomar durante la elaboración de

concreto permeable se dan el cuidado de la salud de los trabajadores, la
generación de polvo y la generación de residuos sólidos. La generación de polvo
se puede mitigar mediante el empleo de mascarillas y la utilización de guantes
cuando se esté manipulando el agregado.
Las medidas correctivas se darán principalmente luego de la realización de los
ensayos al concreto endurecido (resistencia, flexión, etc) y se enfocarán en la
generación de residuos sólidos.
6.10.2.Programa de monitoreo ambiental
Se verificará que las medidas mitigadoras y correctivas se apliquen durante la

elaboración de concreto permeable.
6.10.3.Programa de asuntos sociales
Debido a que la investigación se realizó en un laboratorio no se ha creído

conveniente el empleo de programa de asuntos sociales.
6.10.4.Programa de educación ambiental.
Se empelará un programa de concientización del correcto manejo de los aditivos y las

consecuencias para la salud del mal manejo de este, se indicará en el plan, el correcto
98
manejo de los residuos generados durante la elaboración del concreto permeable y sus
posteriores ensayos, Los residuos sólidos serán trasladados a las zonas de botaderos
correspondientes para RCD.
6.10.5.Programa de capacitación ambiental y seguridad
Se concientizará a los trabajadores para el correcto empleo de ropa de seguridad

(guantes, zapatos de seguridad y mascarillas) para la elaboración del concreto y las
posibles consecuencias de no emplearlas, se enseñará el correcto manejo del aditivo.
6.10.6.Programa de prevención de pérdidas y contingencias

En caso de posibles accidentes en el proceso de elaboración, tanto como en la
manipulación del aditivo como del cemento, se darán los primeros auxilios necesarios
para salvaguardar la vida de los trabajadores, en caso sea necesario se procederá al
traslado del empleado en cuestión a un centro médico más cercano.
6.10.7.Programa de cierre de obra
Debido a que la investigación se realizó en un laboratorio no se ha creído conveniente

el empleo de programa de cierre de obra, lo que si se debe tener cuidado durante el recojo
y botadero de los residuos generados.
6.10.8.Programa de inversiones
Debido a que esta es una tesis de investigación solo se recurrirá al diálogo con la
empresa proveedora del aditivo, que en este caso sería Sikament- 290 N, para que nos
proporcione el producto para los diferentes ensayos.
6.10.9.Cronograma de actividades
• Se harán charlas acerca de las consecuencias de la mala manipulación

de los materiales, teniendo hincapié principalmente en el empleo del
aditivo.
• Se le entregará la ropa de seguridad (guantes y mascarilla) necesarios
para la preparación del concreto.
99
• Se colocará los desperdicios producto de los ensayos (RCD) en un

lugar indicado para su posterior disposición final y posible reúso.
6.11.Plan de compensación ambiental
En el caso de la tesis de concreto permeable, no se requerirá un plan de compensación

ambiental debido a que los efectos negativos que tendrán estos proyectos, no llegarán a
destruir la calidad ambiental de la zona en estudio.
6.12.Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones
• El factor ambiental más perjudicado es la calidad de gases y partículas con

un puntaje de -143 puntos, mientras que el más positivo fue el empleo con
un puntaje de 59.
• El área de influencia directa es pequeña debido a que en esta investigación
nos hemos enfocado en la elaboración del concreto, el cual se ha realizado
plenamente dentro de laboratorios, generando poco RCD y poca
contaminación.
• Se emplearán todas las medidas preventivas y mitigadoras planteadas en
el plan de manejo ambiental, siendo las principales aquellas que tengan
que ver con el cuidado del manejo del aditivo durante la elaboración de los
ensayos.
• Se ha definido todos los posibles impactos que genera el proyecto
“Análisis del comportamiento del concreto permeable preparado con
agregados de la cantera Tres Tomas para pavimentos rígidos en el
departamento de Lambayeque 2019.”, y se evitó cualquier tipo de peligro
que se genere, teniendo en cuenta la mitigación y el plan de manejo
ambiental.
Recomendaciones
• Se deben aplicar todas las medidas propuestas en el plan de manejo
ambiental a fin de mitigar lo más posible el impacto ambiental de este
proyecto.
100
• El laboratorio se encuentra en una zona urbana, por lo cual se recomienda

el traslado de esta locación a un lugar menos poblado, a fin de evitar
impactos negativos en el ambiente urbano.
• Concientizar a los trabajadores dentro del laboratorio el correcto empleo
de los aditivos del concreto y los riesgos que presentan.
101
VII CONCLUSIONES
1. El resultado de la tesis ha sido satisfactorio, pues se obtuvo un diseño M-08 con

el cual el módulo de rotura sobrepasa el valor mínimo de 3.4 Mpa establecida por
la norma técnica ce.010, obteniéndose resultados a los de 7 días de 3.58 Mpa y
resultados a los 28 días de 4.52 Mpa.
2. Se obtuvo una resistencia a la compresión a los 7 días de 199 kg/cm2 y a los 28
días de 279.96 kg/cm2. El diseño de mezcla M-08 es el diseño de mezcla optimo
él se ha empleado un volumen de pasta de 32% de la masa total del concreto, con
una relación de agua/cemento de 0.30, con un porcentaje de vacíos de 13%, 1.2
% de aditivo Sikament 290 N.
3. La consistencia del diseño de mezcla optimo sin aditivo fue de 0.2 cm, siendo esta
una mezcla seca, colocando el aditivo se obtuvo una consistencia de 9.6 cm siendo
una mezcla plástica. El peso unitario del diseño M-08 ha sido de 1939.66 kg/m3,
el contenido de vacíos obtenido a sido de 19.82 % y la permeabilidad de la mezcla
ha sido de 0.0089 m/s.
4. Se construyó un prototipo a fin de ensayar la permeabilidad del concreto en
campo, las dimensiones del prototipo fueron de 1 metro x 1 metro de área y un
espesor de 20 cm, los resultados obtenidos han sido de 0.00159 m/s.
5. Con los resultados obtenidos concluimos que con el diseño de mezcla obtenido
podemos emplearlo en veredas, pavimentos y estacionamientos.
6. El costo del diseño de mezcla ha sido mayor a uno convencional, llegando a costar
hasta un 9.85% más que uno convencional.
102
VIII RECOMENDACIONES
1. El uso de un aditivo polifuncional y superplastificante logra que las relaciones

agua/cemento bajas nos arrojen una consistencia fluida, en caso usar este tipo de
aditivos para investigaciones futuras se recomienda usar relaciones agua/cemento
bajas.
2. Para futuras investigaciones se recomienda emplear este diseño para adoquines
para estacionamientos o vías de bajo tránsito.
3. Se recomienda su uso en pavimentos rígidos de bajo tránsito y estacionamiento
de vehículos livianos.
4. Para el cálculo de presupuesto de concreto se recomienda un factor de
amplificación de 7 % del total de la mezcla.
103
IX REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Ministerio del Ambiente, «Fénomeno del niño,» 2014.

[2] E. C. Agneth Guizado, «Evaluación del concreto permeable como una
alternativa para el control de las aguas pluviales en vías locales y pavimentos
especiales de la costa noroeste del Perú,» 2017.
[3] P. I. Flores Cesar, «Diseño de mezcla de concreto permeable con adición de
tiras de plástico para pavimentos f'c 175 kg/cm2 en la ciudad de Puno,» Puno ,
2015.
[4] C. L. Moujir Flipe, «Diseño y aplicación de concreto poroso para
pavimentos,» 2014.
[5] G. Leonardo, «Concreto permeable, ventajas y desventajas de su uso en vias
urbanas de bajo transito, en comparación con el concreto hidraúlico convencional
como solución a los porblemas de inundaciones en zonas aledañas al umedal de
Jaboque, Localidad de Encativa,» 2016.
[6] Carlos Aire/(UNAM/INGEN/Estructuras y Materiales), «Concreto permeable
alternativas sustentables,» Construcción y Tecnología en Concreto, Junio 2011.
[En línea].
[7] Brite/Euram, Surface Properties of Concrete Roads in Accordance with
Traffic Safety and Reduction of Noise, Gouda , 1994.
[8] P. a. P. Nelson, «Transportation Research Laboratory Annual Review,» de
Designing Porous Road Surfaes to Refuce Traffic Noise , Crowthorne , 1994, p.
58.
[9] Meininger, «No-Fines Pervious Concrete for Paving,» Concrete international
, pp. 20-27, 1998.
[10] Minnesota Stromwater Manual, «Design criteria for permeable pavement,»
2019.
[11] NTP 400.012, «Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global,»
2013.
[12] NTP 400.017, «Ensayo para determinar el peso unitario del agregado,» 2016.
[13] d. r. y. a. d. a. g. Método de ensayo normalizado para la densidad, « 400.021,»
Norma Técnica Peruana .
104
[14] NTP 339.034, «Método de ensayo normalizado para la determinación de la

resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas,» 2015.
[15] NTP 339.078, «Método de ensayo para determinar la reistencia a flexión del
concreto en vigas simplemente apoyadas con cargas a los tercios del tramo,»
2017.
[16] M. M. y. K. V. Alex Contreras, «Impactos de El Niño en el Perú,» 2015.
[17] M. V. M. G. S. E. Z. Z. Rene Alexis Barahona Aguiluz, «Comportamiento del
concreto permeable utilizando agregado grueso de las canteras, El Carmen,
Aramauca y La Pedrera, de la zona oriental de El Salvador,» San Miguel , 2013.
[18] Y. F. M. y. L. F. C. U, «Diseño y aplicación de concreto poroso para
pavimentos,» Cali, 2014.
[19] «NTP 400.021,» Método de ensayo normalizado para la densidad, densidad
relativa(peso específico) y absorción del agregado grueso, 2018.
[20] «Permeable Pavement Systems».
105
X ANEXOS
10.1 ANEXO I: DECLARACIÓN JURADA

106
107
108
10.2 ANEXO II: HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO

109
110
10.3 ANEXO III: HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO

111
112
113
114
115
10.4 ANEXO IV: ENSAYOS DE AGREGADOS

116
117
118
10.5 ANEXO V: ENSAYOS DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO

119
120
121
122
123
10.6 ANEXO VI: ENSAYOS DE FLEXIÓN DEL CONCRETO

124
125
10.7 ANEXO VII: ENSAYOS DE ABRASIÓN DEL CONCRETO

126
10.8 ANEXO VIII: ACI 522R-10

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10.9 ANEXO IX: CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS

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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO PERMEABLE

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE

ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

ARIAN DELGADO TORRES

INGENIERO CIVIL AMBIENTAL

Luis Quiroz Quiñones

Juan Luna Mera Carrasco Segundo Guillermo Carranza Cieza

Dedicada a mi familia por su por su apoyo incondicional a lo largo de mi vida y durante

II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 16

2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ...................................................................... 16

2.2 BASE TEÓRICA ........................................................................................................ 17

2.2.1 Concreto permeable ............................................................................................. 17

2.2.2 Propiedades del concreto permeable en estado fresco ......................................... 18

2.2.3 Propiedades del concreto permeable en estado endurecido ................................. 19

2.2.4 Procedimiento constructivo ................................................................................. 21

III. MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................................ 26

3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN ..................................................................... 26

3.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 26

3.3 POBLACIÓN, MUESTRA, MUESTRO .................................................................... 26

3.4 CRITERIOS DE SELECCIÓN ................................................................................... 27

3.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .......................................................... 27

3.6 TÉCNICAS E INSTUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ......................... 27

3.7 PROCEDIMIENTOS .................................................................................................. 29

3.7.1 Ejecución de pruebas en el agregado grueso ....................................................... 29

3.7.2. Ejecución de pruebas en el concreto endurecido ................................................. 35

3.7.3. Ejecución de pruebas en el concreto fresco ......................................................... 43

3.8 PLAN DE PROCESAMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS ................................... 47

3.9 MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................................. 49

3.10 CONSIDERACIONES ÉTICAS................................................................................ 50

4.1 Diseño de mezcla ....................................................................................................... 51

4.1.1 Materiales ............................................................................................................ 51

4.1.2 Diseño de mezcla teórico .................................................................................... 54

4.2 Ensayos realizados en el concreto permeable ............................................................. 67

4.2.1 Ensayos en estado fresco del concreto ........................................................................ 67

4.2.2 Ensayos en estado endurecido del concreto......................................................... 69

4.2.3 Losa de prueba ..................................................................................................... 72

4.3 Análisis de costos ............................................................................................................ 76

4.3.1 Concreto permeable ............................................................................................. 76

4.3.2 Concreto convencional ........................................................................................ 77

5.1 Ensayo de densidad ..................................................................................................... 78

5.2 Ensayo compresión ........................................................................................................ 78

5.3 Ensayo de flexión ........................................................................................................ 79

5.4 Ensayo de permeabilidad ............................................................................................ 80

VI EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................................. 81

6.1. Resumen Ejecutivo ............................................................................................................. 83

6.2. Objetivo General del EIA ................................................................................................... 83

6.3. Marco Legal ....................................................................................................................... 83

6.4. Descripción y Análisis del Proyecto................................................................................... 85

6.5.Área de Influencia del Proyecto .......................................................................................... 90

6.5.1.Área de Influencia Directa ............................................................................................ 90

6.5.2.Área de Influencia Indirecta ......................................................................................... 90

6.6.Línea de Base Ambiental..................................................................................................... 91

6.6.1.Línea de Base Física (LBF) .......................................................................................... 91

6.6.2.Línea de Base Biológica (LBB).................................................................................... 94

6.6.3.Línea de Base Socioeconómica (LBS) ......................................................................... 94

6.6.4.Diagnóstico Arqueológico ............................................................................................ 95

6.7.Identificación y evaluación de pasivos ambientales ............................................................ 95

6.8.Identificación y evaluación de impactos ambientales ......................................................... 95