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    1.

    Una fábrica de muebles almacena un promedio de 5,000 unidades de materia prima durante 25 días antes de
    utilizarlas en producción. Con el sistema JIT, reducirán este tiempo a 5 días.

     Pregunta:

    ¿Cuántas unidades de inventario debería mantener la empresa para satisfacer la misma demanda?

    2. Una empresa de productos de consumo masivo tiene un inventario promedio de 10,500 unidades, que almacena
    durante 40 días en promedio antes de enviarlas a los minoristas. Planea implementar JIT para reducir este
    tiempo a 12 días.

     Pregunta:

    ¿Cuál será el nuevo nivel de inventario necesario para cubrir la demanda bajo el sistema JIT?

    3. Una fábrica de juguetes reduce su inventario de productos terminados de 30,000 a 7,500 unidades con el
    sistema JIT. Actualmente, el costo de almacenar una unidad es de $8.00 mensual.

     Pregunta:

    ¿Cuál es el ahorro mensual en costos de almacenamiento que obtendrá la empresa?

    4. Una empresa de alimentos con un inventario promedio de 50,000 unidades implementa el sistema JIT,
    reduciendo su inventario a 10,000 unidades. Cada unidad tiene un costo de almacenamiento mensual de $9.50.

     Pregunta:

    ¿Cuál es el nuevo costo de almacenamiento mensual tras la implementación de JIT?

    5. Una empresa que ensambla juguetes requiere 300 tornillos cada día. Con el nuevo sistema JIT, han decidido
    recibir entregas diarias de tornillos en lugar de almacenar. El proveedor tarda 3 días en entregar los pedidos.

     Pregunta:

    ¿Cuántas unidades de tornillos debe pedir cada día la empresa para asegurarse de no quedarse sin ellos,
    considerando el tiempo de entrega?

    6. Una fábrica de electrodomésticos necesita 200 circuitos integrados cada día. Con el sistema JIT, la fábrica quiere
    recibir la cantidad exacta de circuitos cada día, pero el tiempo de entrega de su proveedor es de 4 días.

    Pregunta:

    ¿Cuántos circuitos debe pedir diariamente para no quedarse sin unidades?


    7. Una fábrica produce 50,000 tornillos al mes y actualmente tiene un porcentaje de defectos del 8%. Si al
    implementar el sistema JIT, el porcentaje de defectos baja al 3%.

    Pregunta:

    ¿Cuántos tornillos defectuosos evitará al mes?

    8. Una empresa ensambla 10,000 teléfonos móviles al mes y observa que tiene un 6% de defectos. Al implementar
    el sistema JIT, espera reducir la tasa de defectos a un 1.5%.

    Pregunta:

    ¿Cuántos teléfonos defectuosos se evitarán cada mes?

    9. Una fábrica de repuestos gasta $25 en ordenar cada lote de componentes. Actualmente, realiza 6 pedidos al
    mes con su sistema tradicional. Al implementar JIT, la fábrica necesitará hacer 18 pedidos más pequeños cada
    mes. El costo de mantener inventario por lote es de $10 mensuales.

    Pregunta:

    ¿El sistema JIT resultará en un ahorro o en un aumento del costo total para la fábrica?

    10. Una empresa gasta $40 en cada orden de lotes de material. Bajo el sistema tradicional, realiza 8 pedidos
    mensuales. Con el sistema JIT, deberá realizar 16 pedidos pequeños cada mes. El costo de mantenimiento por
    lote es de $12 mensuales.

    Pregunta:

    ¿El sistema JIT resultará en un ahorro o en un aumento del costo total para la empresa, considerando solo los
    costos de pedido y mantenimiento?

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