UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENERÍA GEOLÓGICA, MINERA,

METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA.

ESCUELA DE INGENERÍA DE MINAS

CURSO: PERFORACIÓN Y VOLADURA II

Informe – Grupo 4
DISEÑO DE MALLA Y CÁLCULO DE COSTOS EN FRENTE DE
SECCIÓN 3.50 x 4.0 m.

PROFESOR

▪ Ing. Mena Ayala, Alejandro

INTEGRANTES:

▪ Jhersson Jhojanci Chavez Huamancha 20160026

▪ Amado Patrick Ponce Nalvarte 20160311
▪ Kenyi Bryan Payano Mantari 20160044
▪ Brayan Vilca Jara 15160228
▪ Jack Lenin Ortiz Infante

Lima - Perú

Diciembre -2022
DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

1. INDICE
1. INDICE .......................................................................................................................................... 2

2. INDICE DE TABLAS......................................................................................................................... 2

3. INDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... 2

4. RESUMEN ..................................................................................................................................... 4

5. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 5

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................ 5

7. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN ........................................................................................... 6

7.1 CÁLCULO DEL NÚMERO DE TALADROS: ...................................................................................................... 6

7.2 DISTRIBUCIÓN DE TALADROS: ............................................................................................................ 8
7.3 Diseño de la malla ................................................................................................................ 11

8. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS ........................................................................................................ 12

9. COSTOS DE PERFORACIÓN POR METRO DE AVANCE ................................................................... 17

A. CÁLCULOS DE ACCESORIOS DE PERFORACIÓN ........................................................................................... 18

B. CÁLCULO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS.................................................................................... 18

10. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 19

11. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 20

2. INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Seleccion de la roca dura .................................................................................. 6
Tabla 2: Distribución total de taladros .......................................................................... 10
Tabla 3: Costo de perforación por metro de avance ..................................................... 18
Tabla 4: Equipos a usar en la labor ............................................................................... 18
Tabla 5: Costo de voladura por metro de avance .......................................................... 19

3. INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Distribución de taladros centrales ................................................................... 9
Figura 2: Relación entre Bordo y Espaciamiento .......................................................... 10

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

Figura 3: Distribución de taladros ................................................................................ 11

Figura 4: Dinamita Famesa semigelatina 80................................................................. 12
Figura 5: Emulnor .......................................................................................................... 13
Figura 6: Fanel .............................................................................................................. 14
Figura 7: Cordon detonante 3P ..................................................................................... 15
Figura 8: Carmex ........................................................................................................... 15
Figura 9: Mecha rápida ................................................................................................... 16
Figura 10: Broca de 45 mm ........................................................................................... 17
Figura 11: Rimadora de 102 mm ................................................................................... 17

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

4. RESUMEN
En esta presente investigación se demostrará la manera de diseñar una malla de
perforación, considerando las distintas propiedades del macizo rocoso en la cual se
realizará la perforación y posteriormente la voladura

Por ello se ha usado diversas fórmulas y conocimientos, mencionadas y enseñadas en el

transcurso del curso, para calcular las medidas necesarias para la realización de la malla
usando cantidades exactas con el objetivo de que no se muestren dificultades al momento
de empezar con la perforación y voladura

En esta investigación se usará una perforadora jumbo un brazo de diez pies de largo, el
cual exhibe un costo monetario de 160 dólares por hora perforada, incluyendo los
accesorios necesarios

Finalizado el diseño de la malla, se calculará los costos en el proceso de perforación y

voladura. Estos costos abarcarán la mano de obra, explosivos, barrenos y accesorios
complementarios. Para obtener la cifra final de costos se ha realizado una indagación de
los precios actuales que maneja el mercado y un aproximado de los salarios de los
operarios en mina.

ABSTRACT

In this research we will demonstrate how to design a drilling mesh, considering the
different properties of the rock massif in which the drilling and blasting will be carried
out.

Therefore, various formulas and knowledge, mentioned and taught in the course, have
been used to calculate the necessary measurements for the realization of the mesh using
exact quantities so that no difficulties are encountered at the time of starting the drilling
and blasting.

In this investigation a fourteen foot long jumbo drill will be used, which exhibits a
monetary cost of $160 per hour drilled, including the necessary accessories.

Once the design of the mesh has been completed, the costs of the drilling and blasting
process will be calculated. These costs will include labor, explosives, augers and
complementary accessories. To obtain the final cost figure, an inquiry has been made on
current market prices and an approximation of the salaries of mine operators.

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

5. INTRODUCCIÓN
El correcto diseño de malla de perforación en la actualidad es una disciplina que ha tenido
grandes progresos y apogeos, para ello el análisis del macizo rocoso, una distribución de
los taladros y colocar adecuadamente los explosivos son fundamentales en cualquier
empresa minera; además al hacer un correcto diseño de malla reduciría los costos de
operación mina y minimizaría los accidentes laborales.

En la presente investigación se tiene como objetivo dar a entender el diseño de una malla
de perforación para un crucero con una sección de 3.50m x 4.00m , aplicando los
parámetros, indicadores y procedimientos estudiados en clase de perforación y voladura
II. Logrando así una perforación y fragmentación adecuada de la roca. Además, se
calculará el costo por metro de avance teniendo en cuenta los costos como los explosivos,
aceros de perforación, accesorios, salarios de los operadores y otros materiales que se
usarán para la realización de una voladura eficaz en el frente de minado.

Sumado a ello e espera que este trabajo de investigación pueda servir de base a las
empresas dedicadas al rubro de la minería subterránea, así mismo, como base a los futuros
ingenieros especializados en perforación y voladura; de tal manera que esta investigación
también se constituya en un apoyo efectivo al diseño y planeamiento del minado,
contribuyendo a mejorar los estándares de seguridad y eficiencia en las operaciones
mineras

6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Diseñar una malla de perforación para una Rampa positiva de una sección de 3.50 x 4.00
metros, considerando roca suave, para la perforación tener en cuenta un jumbo de 1
brazo con longitud de perforación de 10 pies de largo, el jumbo es alquilado a $ 160 por
hora perforada, además calcular el costo de perforación y voladura por metro de avance,
los costos de barrenos, mano de obra, explosivos, barrenos, accesorios y otros hay que
asumirlas, desde luego cercano a la realidad.

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

7. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

7.1 Cálculo del número de taladros:

Para el cálculo del número de taladros utilizaremos 2 formulas 1 empírica y la otra manera
donde se considere algunas variables más que tendremos en consideración para nuestro
diseño de malla
Selección de la roca dura:

Tipo de roca Distancia entre taladros (Dt) Coeficiente de roca (C)

Roca dura 0.50 0.55 2.00

Roca semidura 0.60 0.65 1.50

Roca suave 0.70 0.75 1.00

Tabla 1: Seleccion de la roca dura

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃
𝑁º 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = ( ) + (𝐶 ∗ 𝑆)
𝐷𝑡

𝑁: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
𝑃: 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡ú𝑛𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎: 𝑃 = 4√𝑆
𝑆: Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑚2.
𝐷𝑡: 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠.
𝐶: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎.

• Área y perímetro:

13.49
𝑁º 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = ( 0.55 ) + (2 ∗ 12.68)|

𝑁º 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 49.88 = 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

• Otra manera:

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

𝑁º 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 10√𝐴𝑥𝐻

Donde

𝐴 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟 (𝑚)

𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛(𝑚)

𝑁º 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 = 10√3.5 ∗ 4 = 37 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐿𝑅 = 𝐿𝑃 ∗ 95

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒

𝐿𝑃 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (m)

𝐿𝑅 = 10 ∗ 0.3048 ∗ 0.95

𝐿𝑅 = 2.8956𝑚

• Cálculo del diámetro óptimo de perforación (DOP):

𝐷𝑂𝑃 = ( 𝐿𝑅 ∗ 41.67) − 16.51

Donde:

𝐷𝑂𝑃 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛:

𝐿𝑅 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚)

𝐷𝑂𝑃 = (2.8956 ∗ 41.67) − 16.51

𝐷𝑂𝑃 = 104.14𝑚𝑚

• Cálculo del diámetro equivalente (De):

𝐷𝑒 = 𝐷𝑖 ∗ √𝑁
Donde:
𝐷𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑚𝑚)
𝐷𝑖 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛
𝐷𝑒 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒

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𝑁 = #𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑜 ( 𝑆𝑖𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)

𝑁 = 𝑣𝑎 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑛𝑒𝑟
Pero cumpliendo con la condición:
𝐷𝑒 ≥ 𝐷𝑂𝑃
Proponemos N=4

𝐷𝑒 = 63,5𝑚𝑚 ∗ √4
𝐷𝑒 = 127𝑚𝑚 ≥ 104.14𝑚𝑚

7.2 Distribución de taladros:

Para obtener una buena distribución de taladros además de calcular el numero de taladros

es necesario tomar en cuenta otros cálculos como lo son el burden y la abertura además

del espaciamiento entre estos.

• Cálculo del burden (B)

𝐵1 = 1.5 ∗ 𝐷𝑂𝑃

𝐵1 = 1.5 ∗ 104.14 = 156. 𝑚𝑚 = 0.156𝑚

𝐵2 = 2.12 ∗ 𝐷𝑂𝑃

𝐵2 = 2.12 ∗ 104.14 = 220.776. 𝑚𝑚 = 0.22𝑚

𝐵3 = 4.5 ∗ 𝐷𝑂𝑃

𝐵3 = 4.5 ∗ 104.14 = 468.63𝑚𝑚 = 0.468𝑚

𝐵4 = 9.5 ∗ 𝐷𝑂𝑃

𝐵3 = 9.5 ∗ 104.14 = 989.33𝑚𝑚 = 0.989𝑚

• Cálculo de la abertura (L)

𝐿1 = 2.12 ∗ 𝐷𝑂𝑃

𝐿2 = 2.12 ∗ 104.14 = 220.776. 𝑚𝑚 = 0.22𝑚

𝐿2 = 4.5 ∗ 𝐷𝑂𝑃

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

𝐿2 = 4.5 ∗ 104.14 = 468.63𝑚𝑚 = 0.468𝑚

𝐿3 = 9.5 ∗ 𝐷𝑂𝑃

𝐿3 = 9.5 ∗ 104.14 = 989.33𝑚𝑚 = 0.989𝑚

𝐿4 = 20.23 ∗ 𝐷𝑂𝑃

𝐿43 = 20.23 ∗ 104.14 = 2106.75𝑚𝑚 = 2.106𝑚

Figura 1: Distribución de taladros centrales

• Cálculo de bordo y espaciamiento para los taladros restantes (de pata, cielo,
tablas, y segunda ayuda)
2 ∗ 𝜌𝑒𝑥
𝐵𝑜 = 0.012 ∗ 𝐷𝑒𝑥 ( + 1.5)
𝜌𝑅𝑜𝑐𝑎

Donde:

Bo= Bordo(m)

𝐷𝑒𝑥 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑢𝑐ℎ𝑜 (cm)

𝜌𝑒𝑥 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 = 1.18(𝑔𝑟/𝑐𝑚3)

𝜌𝑅𝑜𝑐𝑎 = 2.7(𝑔𝑟/𝑐𝑚3)

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1.18𝑔𝑟
2 ∗ 𝑐𝑚3
𝐵𝑜 = 0.012 ∗ 5.08𝑐𝑚 ( + 1.5) = 1.44𝑚
2.7𝑔𝑟
𝑐𝑚3

Espaciamiento (S):

Figura 2: Relación entre Bordo y Espaciamiento

Finalmente obtenemos la siguiente distribución de taladros:

Tabla 2: Distribución total de taladros

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7.3 Diseño de la malla

Figura 3: Distribución grafica de taladros

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8. EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

• DINAMITA FAMESA SEMIGELATINA 80

Es un explosivo fabricado a base de Nitroglicerina que se obtiene mezclando ácido

nítrico concentrado, ácido sulfúrico y glicerina, siendo sensible al Fulminante

Común N° 6 que presenta un alto poder rompedor y con buena resistencia al agua.

Esta dinamita se emplea en todo tipo de trabajos en minería superficial y

subterránea usándose especialmente en rocas de alta dureza, proporcionando

buenos resultados en cuanto a la fragmentación.

Figura 4: Dinamita Famesa

semigelatina 80

• EMULNOR

Es una emulsión explosiva encartuchada enuna envoltura plástica que posee

propiedades de seguridad, potencia, resistencia al agua y buena calidad de los

gases de voladura. Tal que existen 4 variantes principales el “EMULNOR 500”

para rocas muy suaves, el “EMULNOR 1000” para rocas suaves a intermedias,

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“EMULNOR 3000” para rocas intermedias a duras y “EMULNOR 5000” para

rocas muy duras.

Su uso está orientado a cualquier tipo de trabajo: En explotaciones y desarrollos

mineros, en obras de ingeniería civil, en canteras, en taladros secos, húmedos e

inundados, con una modalidad de aplicación similar a las dinamitas

convencionales, pudiendo trabajar como columna explosiva o como “cebos” de

iniciación de columnas de nitro-carbonitratos. Debido a la buena calidad de los

gases residuales y al no contener nitroglicerina en su composición, permite que el

personal reingrese a la labor en menor tiempo; obteniéndose mejoras en los ciclos

de trabajo, sin desmedro de la seguridad

Figura 5: Emulnor

• FANEL

Es un sistema eficaz de iniciación con detonandor no eléctrico para uso en minería

subterránea, superficial y obras civiles, se encuentra conformada; por un

fulminante de retardo Nº12 que contiene en su interior un explosivo primario muy

sensible y uno secundario de alto poder explosivo y un elemento de retardo que

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permite detonarlo a diferentes intervalos de tiempo; además cuenta con una

manguera Fanel o tubo de choque fabricado con materiales termoplásticos de alta

resistencia mecánica, por ultimo cuenta con una etiqueta que indica la serie y el

tiempo de retardo y un conectador plástico tipo “J” diseñado para facilitar la

conexión y asegurar el contacto entre la manguera Fanel y el cordón Detonante

tal que para el periodo corto el conectador plástico tipo “J” es de color rojo y para

periodo largo es de color azul.

Figura 6: Fanel

• CORDÓN DETONANTE 3P

El “Cordón Detonante Pentacord” es un accesorio de voladura, que posee

características como: Alta velocidad de detonación, facilidad de manipuleo y

seguridad. Está formado por un núcleo de pentrita (PETN), el cual está recubierto

con fibras sintéticas y forrado con un material plástico. En el caso de los cordones

reforzados, se utiliza adicionalmente hilos y resinas parafinadas para dotar al

producto de una mayor resistencia a la abrasión y tracción. (FAMESA, 2016)

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

El Cordón Detonante 3P de bajo gramaje desarrollado para iniciar voladuras

secundarias. Además, el uso de este accesorio esta orientado a la minería

superficial y subterránea, ya que trabaja adecuadamente para voladuras primarias,

secundarias y en voladuras masivas.

Figura 7: Cordon detonante 3P

• CARMEX

El CARMEX ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente sistema

de iniciación para efectuar voladuras convencionales., se encuentra constituida

por un fulminante común N.º 8, un tramo de mecha de seguridad, un conector para

mecha rápida y un Block de sujeción, para asegurar la mecha rápida al conector

(FAMESA, 2020).

Figura
Figura 8: Carmex
7: Carmex

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• MECHA RAPIDA

La MECHA RÁPIDA es un componente del sistema tradicional de iniciación de

voladuras, compuesto por una masa pirotécnica, dos alambres y una cobertura

exterior de material plástico.

La MECHA RÁPIDA produce una llama incandescente durante su combustión

con la suficiente temperatura para activar la masa pirotécnica del CONECTOR

PARA MECHA RÁPIDA, el que a su vez asegura el eficiente encendido de la

MECHA DE SEGURIDAD (FAMESA, 2016).

Figura 9: Mecha rápida

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

9. COSTOS DE PERFORACIÓN POR METRO DE AVANCE

● Brocas de 45mm. La broca de perforación es la herramienta de corte,
generalmente el inserto es de metal endurecido (carburo de tungsteno) que estará
en contacto con el macizo rocoso a perforar, llamado de 45mm de diámetro ya
que es el diámetro requerido del taladro a realizar para introducir en ello el
explosivo.

Figura 10: Broca de 45 mm

● Rimadora de 102mm.

La rimadora es una broca de mayor diámetro con insertos de carburo de tungsteno. La

función es de realizar una superficie libre o cara libre para el desfogue en la voladura, es
decir agranda el diámetro de los taladros que serían las caras libres.

Figura 11: Rimadora de 102 mm

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DISEÑO DE PERFORACION DE RAMPA NEGATIVA DE 4.5 X 4 METROS | UNMSM – ING DE MINAS

a. Cálculos de accesorios de perforación

Aceros

Descripción Unidad Cantidad Inciden Precio Precio Total

cia unitari parcial
o
BARRA JUMBO 10 PIES M 144,45 3.500,0 276,80 11,42
0
ACOPLE M 144,45 3.500,0 49,80 2,15
0
SHANK M 144,45 3.500,0 204,00 8,80
0
BROCA 45 MM M 141,17 350,00 85,50 35,29

BROCA RIMADORA 102 M 3,28 350,00 282,90 5,31

MM
ADAPTADOR PILOTO M 9,70 350,00 117,20 3,25 $ 62.29

Tabla 3: Costo de perforación por metro de avance

Para el cálculo de costo por avance en jumbo, se toma del ejercicio que el precio por hora

es de 160 dólares, asumiendo que el tiempo de ejecución es de dos horas y medias, pero

se dividirá en función del avance que se ha calculado previamente 3.73 m

EQUIPOS

JUMBO 01 BRAZO Frente - 2,50 160,00 400.00 $ 400,00

Tabla 4: Equipos a usar en la labor

b. Cálculo de explosivos y accesorios

Para el cálculo de costos de voladura por metro de avance necesitaremos la longitud total
de perforación, la cual la hallaremos del producto de la longitud de la perforación real

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que es de 3.08 m con la cantidad de taladros que en esta ocasión se usaron 50 taladros,
obteniendo así una longitud total de perforación de 154 m.

Explosivo / Acc Unidad Cantidad Precio Unitario Precio Parcial Precio Total
(USD$)

Dinamita Famesa KG 102.44 1.55 158.78

Semigelatina 80

Emulnor KG 26.08 0.34 8.87

Fanel PZA 45 1.56 70.20

Cordón Detonante M 52 0.18 9.36

3P

Carmex PZA 3 0.68 2.04

Mecha rápida M 50 0.47 23.50

Guía rápida M 0.2 0.47 0.09 272.84

Tabla 5: Costo de voladura por metro de avance

10. CONCLUSIONES
• Los accesorios que se suelen usar en la voladura tales como la barra para un jumbo
de 10 pies, el acople, shank, broca de 45 mm, broca rimadora de 102 mm y el
adaptador piloto implican un mayor costo en la perforación y voladura que es
necesario para una optimo desarrollo de las labores
• En el diseño de la malla de perforación es importante tener en cuneta diversos
aspectos tales como el distanciamiento de taladros, el numero de taladros e incluso
parámetros geomecánicos para así obtener una malla de perforación que cumpla
con los requisitos de la labor.
• El costo de voladura por metro de avance con un jumbo es de 272.84 $/m para
una labor cuyas dimensiones son de 3.5 x 4m logrando un avance de 3.08 m

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11.BIBLIOGRAFÍA
• FAMESA Explosivos S.A.C. (2019). Manual de perforación y voladura. Lima:
Grupo editorial COSAS
• Universidad Politécnica de Madrid. (2013). Perforación y voladura de rocas en
minería. Madrid: UPM
• Centromin. (1980). Manual de voladura. Lima: Centromin

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