VENTAJAS

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ALCANCE:

PERSPECTIVA INICIAL DEL CLIENTE


ACTIVIDAD: REUBICAR LOS TABLEROS DE CONTROL DE LAS
LINEAS DE PRODUCCION E INDEPENDIZAR CARGAS DE ILUMINACION
Y TOMACORRIENTE.
VENTAJAS
- Tableros de control alejados de la polución.
- Menor riesgo de accidentes eléctricos para el personal operativo
- Mayor espacio en la zona de producción.
- Mejor operación y manejo de las líneas de producción.

DESVENTAJA
- La nueva ubicación del tablero de control es de riesgo ya que se
encuentra debajo de las tuberías de gas, INDECI observará ese
detalle.
- Reubicar tuberías de agua y analizar si se reubicara las tuberías de
gas.
- La nueva ubicación de los tableros de control es de riesgo ya que se
encuentra en cercanía con puntos de agua.
- La subestación eléctrica es demasiada pequeña y el tablero general
no es adecuado para los tipos de circuitos existentes.
- La reubicación de los tableros de control no garantizará, el
levantamiento de observaciones de INDECI.
- La reubicación de tableros de control propuesta será provisional, ya
que INDECI no aceptará la nueva ubicación por lo que los cables
tendidos y conectados será un gasto innecesario a largo plazo.
- Se tendrá que adecuar el área para los tableros de control llevando a
un mayor costo extra.
- Siendo la instalación de manera provisional, se tendrán gastos de
conductores y bandejas porta cables con metrado innecesarios.
- Se tendrán mayores observaciones por parte de INDECI al tener en la
zona de desplatado.
- En la actual subestación no se tiene espacio para montar el nuevo TG
por lo que se estaría montando fuera de la subestación, teniendo un
peligro al no tener los circuitos cercano al transformador al momento
de maniobrar.
PERSPECTIVA FINAL
ACTIVIDAD: AMPLIACION DE LA SUBESTACION ELECTRICA 500KVA Y
MODERNIZACION DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
VENTAJAS
- TG repotenciado y autónomo con las capacidades adecuadas y con
gabinetes independientes.
- Al tener una subestación ampliada, se podrán montar los nuevos
gabinetes TG Y proyectarse un banco de condensadores que reducirá
el costo del recibo de luz.
- Al tener la subestación ampliada con la sala de tableros proyectada,
instalarse los tableros control de producción sería lo ideal.
- Al tener los tableros de control de las líneas dentro de la sala de
tableros de la subestación, se podrá tener un mejor control
centralizado y seguro de sus equipos
- Al tener la subestación ampliada y acondicionada el problema de las
tuberías de gas no seria problema en los tableros.
- Mayor espacio en la zona de producción.
- Tableros TG y de control alejados de la zona de producción.
- Mejor operación y manejo de las líneas de producción.
- Observaciones mínimas de INDECI que se podrían subsanar sin
mucho costo y esfuerzo.

DESVENTAJAS
- Rediseñar, ejecutar y corregir la parte civil de la ampliación de la
subestación y si hubiera puntos de agua y desagüé en la zona que se
piensa ampliar, se deberá reubicar. (JUNTO CON UN INGENIERO
ELÉCTRICO+INGENIERO CIVIL PERMANENTE)
- Rediseñar el sistema eléctrico y realizar el cambio de todos los
conductores eléctricos THW por en planta que se tienen actualmente
por libre de halogenuros, lo que demandara un alto costo.
(INGENIERO ELECTRICO PERMANENTE).
- El tiempo de trabajo que tomara pueda que deje la planta sin
operación por un tiempo necesario.
- Tiempo de diseño y tiempo de ejecución por determinar.
ETAPAS DE DESARROLLO LA PERSPECTIVA FINAL
1. DISEÑO CIVIL Y ARQUITECTONICO DE LA NUEVA SUBESTACION
ELECTRICA- PLANO. -MODERNIZACION CIVIL DE LA PLANTA (SALA DE
PRODUCCION, TALLER MAESTRANZA, OFICINAS Y AREA DESPLATADO).
2. DISEÑO DEL SISTEMA ELECTRICO – CIRCUITOS ELECTRICOS – DISEÑO
DIAGRAMAS UNIFILARES, NUEVO CUADRO DE CARGAS Y ANALISIS
DECARGAS DE LA PLANTA.
3. ENTREGA DE PLANOS CIVILES- ADMINISTRACION DE RECURSOS.
4. EJECUCION AMPLIACION SUBESTACION – OBRAS CIVILES- SALA DE
TABLEROS
5. REUBICACION DE SISTEMAS DE AGUA Y SISTEMAS GAS
6. REUBICACION DE ALGUNOS EQUIPOS Y/O DE PLANTA.
7. ENTREGA DE PLANOS ELECTRICOS, DIAGRAMAS UNIFILARES PARA
EJECUCION.
8. EJECUCION DE PARTE MECANICA-ELECTRICA -ADMINISTRACION DE
RECURSOS
9. MONTAJE DE GABINETES TG Y TD EN PLANTA.
10.MONTAJE DE CANALIZACIONES Y BANDEJAS.
11.REUBICACION DE TABLEROS DE CONTROL DE LAS LINEAS DE
PRODUCION.
12.TENDIDO DE NUEVOS CONDUCTORES ELECTRICOS, DE FUERZA Y DE
CONTROL.
13.ENTUBADO, ACONDICIONAMIENTO Y CONEXIONADO A LOS EQUIPOS,
LINEAS Y CIRCUITOS ESPECIALES DE PLANTA.
14.MONTAJE DE NUEVOS EQUIPOS DE ILUMINACION.
15.INSTALACION TOMAS COMUNES Y TOMAS INDUSTRIALES
16.PRUEBA DE CIRCUITOS DE DISTRIBUCION
17.PRUEBA DE CIRCUITOS DE LINEAS DE PRODUCCION
18.PUESTA EN MARCHA Y ENERGIZACION
19.ENTREGA DE PLANOS FINALES (CIVIL, ELECTRICO)

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