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Red Industrial TCP IoT Internet de las Cosas

Universidad De Las Fuerzas Armadas ESPE, Sede Latacunga, Asignatura: Controladores
lógicos programables e interfaces de comunicación. Profesor: Ing. Wilson Sánchez
Integrantes:
Masapanta Angel
[email protected]
Montaluisa Kevin
[email protected]
Achote Jhon
[email protected]
Portilla Erik
[email protected]
Taipe Mateo
[email protected]

electrónicos programables que se utilizan para controlar

Resumen: El presente informe se enfoca en el diseño e máquinas y procesos en la industria. Estos dispositivos se
implementación de un sistema que utiliza protocolos de programan para realizar tareas específicas y pueden ser
comunicación industrial para aprovechar las tecnologías emergentes monitoreados y controlados de manera remota a través de una
de la IoT. El sistema incluye procesos industriales que emplean red. La combinación de IoT y PLC permite el monitoreo y
comunicaciones Modbus, TCP/IP, Profinet y Comunicación S7 con
control remoto de procesos industriales en tiempo real, lo que
dispositivos simulados de diferentes procesos los cuales son
controlados y monitoreados y esta información se almacena en bases puede aumentar la eficiencia y reducir los costos operativos.
de datos creadas en el PLC Maestro utilizando el Software TIA En este contexto, el presente informe se enfoca en el diseño e
Portal. La programación se lleva a cabo utilizando la herramienta implementación de un sistema que utiliza protocolos de
Node-Red, que permite leer y escribir datos almacenados en el PLC a comunicación industrial para aprovechar las tecnologías
través de una red local y un dispositivo IoT, permitiendo controlar y emergentes de la IoT y el PLC, con el objetivo de controlar y
monitorear el sistema de manera remota en tiempo real usando un monitorear procesos industriales de manera remota y presentar
servidor web que aloje Node-Red en la nube. el diseño e implementación de dicho sistema que utiliza
protocolos de comunicación industrial compuesto por
Palabras Clave: IoT, Node-Red, Protocolos, TIA_Portal. procesos industriales simulados que emplean diferentes
comunicaciones donde dichos dispositivos son controlados y
Abstract: This report focuses on the design and implementation of
monitoreados, y la información se almacena en bases de datos
a system that uses industrial communication protocols to take
advantage of emerging IoT technologies. The system includes creadas en el PLC Maestro utilizando el Software TIA Portal.
industrial processes using Modbus, TCP/IP, Profinet and S7
communication with simulated devices of different processes which
are controlled and monitored and this information is stored in II. PROCEDIMIENTO
databases created in the Master PLC using TIA Portal Software. The
Para comenzar a diseñar, programar y tener los recursos
programming is carried out using the Node-Red tool, which allows to
read and write data stored in the PLC through a local network and an necesarios y los objetivos claros de este proceso primero
IoT device, allowing to control and monitor the system remotely in tomamos en cuenta la siguiente figura que resume todo el
real time using a web server that hosts Node-Red in the cloud. proceso que se debe tener para realizar satisfactoriamente esta
práctica
Key Words: IoT, Node-Red, Protocolos, TIA_Portal.

I. INTRODUCCION

L a Internet de las cosas (IoT) es una tecnología emergente

que permite la conexión de dispositivos a internet, lo que
permite la recopilación y análisis de datos en tiempo real. Los
dispositivos IoT se utilizan en una variedad de aplicaciones,
desde el monitoreo ambiental hasta el control de procesos
industriales. En este último caso, los controladores lógicos
programables (PLC) son dispositivos utilizados para controlar
y monitorear procesos industriales. Los PLC son dispositivos
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Fig. 1. Gráfico Representativo del proceso a implementar con los diversos caso se utilizó la nube llamada Ubidots
procesos de las plantas a referenciar.

Comenzando así con la primera planta:

A. Proceso del llenado y vaciado de un tanque, con
comunicación modbus
Para comenzar a diseñar este proceso debemos tener en cuenta
que todo esto se esta realizando en el software Tia Portal
donde se generará un nuevo proyecto donde se introducirá
todos los componentes necesarias tales como HMI, S7-1500,
WinCC Advanced teniendo la siguiente distribución en la
pestaña de redes y dispositivos del programa:
Fig. 4. Programación Node-Red General

Fig. 2. Gráfico Representativo de los dispositivos insertados en el proyecto.

Una vez agregado los componentes necesarios ingresamos al

primer dispositivo PLC CPU 1511-1PN denominado Client_1
TANQS donde se procederá a programar mediante el método
Fig. 5. Programación Node-Red del proceso
lader dentro del main de este primer PLC para que cumpla con
el objetivo de este proceso el cual es el llenado y vaciado de
Con esto correctamente hecho en Node-Red comenzamos
dos tanques
subiéndolo a la nube Ubidots
Con esta programación se satisface los requerimientos de la
planta y para que esta tenga comunicación con el servidor y
pueda recopilar tanto sus variables en tiempo real con el
servidor denominado SERVER S7-1500 CPU 1511-1 PN se
procede a introducir la comunicación Modbus introduciendo
bloques Mb_Client en el proceso del cliente del TANQS y el
Mb_Server en el servidor designado.
Por último, se diseña una interface en el modulo WinCC
Advanced el cual es amigable con el usuario y se permita
comprender de mejor medida el proceso que se está llevando a
cabo:
Fig. 6. Proceso subido a la nube

B. Proceso del Factory I/O con comunicación profinet

Del mismo modo que el proceso anterior se procede a
realizar su programación y el enlace conelsoftware TIA Portal
con el software Factory I/O donde el software TIA Portal es
un entorno de programación integrado utilizado para
programar y configurar dispositivos de automatización de
Siemens, como los controladores lógicos programables (PLC)
y los sistemas de control de procesos. Por otro lado, Factory
I/O es un software de simulación de automatización industrial
que permite a los ingenieros y técnicos de probar la
Fig. 3. Gráfico de la creación de la interfaz en WinCC Advanced del proceso automatización y verificar sus diseños de automatización de
manera virtual.
Una vez teniendo todo esto se procede a hacer us
programación en Node-Red para subirlo a la nube que en este El enlace entre los softwares TIA Portal y Factory I/O
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permite a los usuarios simular y probar sus diseños donde los

usuarios pueden crear un diseño de automatización en TIA
Portal y luego importarlo a Factory I/O para simularlo en un
entorno virtual. Esto permite a los usuarios verificar que el
diseño funciona correctamente y hacer ajustes si es necesario
Una vez completada el enlace de la misma se implementa
bloques para la comunicación Profinet como el proceso
anterior se introduce un cliente denominado Client_2 Factory
y se lo comunica a través de profinet con el server antes
creado

Fig. 7. Proceso Factory I/O

Y se lo procede a programar en Node-Red y subirlo a la nube
Ubisdots. Fig. 10. Programación TIA PORTAL de FluidSim

Teniendo esta programación ya podemos pasarlo a la

plataforma Node-Red para posteriormente subirlo a la nube
Ubidots

Fig. 8. Proceso Factory I/O en Node-Red

Fig. 11. Proceso Node-Red de FluidSim

Fig. 9. Proceso Factory I/O en Ubidots

Fig. 12. Proceso Node-Red de FluidSim subido a Ubidots
C. Proceso FluidSim con comunicación S7
El mismo procedimiento con respecto al ultimo proceso el III. CONCLUSIONES
cual utiliza el software FluidSim, se lo programa en el El informe presenta un sistema innovador que utiliza
software Tia Portal teniendo en cuenta el proceso que se tecnologías emergentes de la IoT para la gestión eficiente de
quiere que realiza y se lanza a la programación en Ladder procesos industriales. Este sistema utiliza protocolos de
como se observa a continuación. comunicación industrial como Modbus, TCP/IP, Profinet y
Comunicación S7 para controlar y monitorear procesos
industriales mediante dispositivos simulados. La información
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recopilada se almacena en bases de datos creadas en el PLC V. REFERENCIAS

Maestro utilizando el Software TIA Portal. La herramienta [1] Moreano Abata Alex Rubeng, “diseño e implementación de un
Node-Red se utiliza para la programación del sistema, lo que sistema distribuido empleando protocolo de comunicación industrial enfocado
permite la lectura y escritura de datos almacenados en el PLC a los objetos (iiot), para el control y monitoreo remoto en tiempo real (rt) a
a través de una red local y un dispositivo IoT. En resumen, el través de la web en el laboratorio de hidrónica y neutrónica de la universidad
de las fuerzas armadas – espe extensión latacunga
sistema ofrece una solución integral para la gestión eficiente http://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/15631
de procesos industriales utilizando tecnologías avanzadas de
comunicación y monitoreo.
Destaca la importancia de utilizar tecnologías avanzadas de la VI. ANEXOS
IoT para mejorar la eficiencia en la gestión de procesos
industriales. El sistema presentado utiliza protocolos de
comunicación industrial para controlar y monitorear procesos
industriales mediante dispositivos simulados, lo que permite el
almacenamiento de información en bases de datos creadas en
el PLC Maestro utilizando el Software TIA Portal. La
herramienta Node-Red se utiliza para la programación del
sistema, lo que permite la lectura y escritura de datos
almacenados en el PLC a través de una red local y un
dispositivo IoT. Esto permite el control y monitoreo remoto en
tiempo real del sistema mediante un servidor web que aloja
Node-Red en la nube.
En conclusión, la importancia de la combinación de la Internet
de las cosas (IoT) y los controladores lógicos programables
(PLC) para la gestión eficiente de procesos industriales. La
IoT permite la conexión de dispositivos a internet, lo que
permite la recopilación y análisis de datos en tiempo real. Por
otro lado, los PLC son dispositivos electrónicos programables
que se utilizan para controlar máquinas y procesos en la
industria. La combinación de estas dos tecnologías permite el
monitoreo y control remoto de procesos industriales en tiempo
real, lo que puede aumentar la eficiencia y reducir los costos
operativos. En resumen, la combinación de IoT y PLC
presenta una solución innovadora para mejorar la eficiencia en
la gestión de procesos industriales mediante el uso de
tecnologías avanzadas de comunicación y monitoreo.

IV. RECOMENDACIONES
Se recomienda la implementación de sistemas de seguridad
robustos para proteger los dispositivos IoT y PLC de posibles
ataques cibernéticos. Dado que estos dispositivos están
conectados a Internet, es importante garantizar que estén
protegidos contra posibles amenazas de seguridad.

También la correcta capacitación del personal encargado de la

gestión de procesos industriales en el uso de tecnologías
avanzadas de comunicación y monitoreo. Es importante que el
personal comprenda cómo funcionan estas tecnologías y cómo
pueden ser utilizadas para mejorar la eficiencia en la gestión
de procesos industriales.

Y por último recomienda la evaluación periódica del sistema

para garantizar su eficiencia y funcionalidad. Es importante
realizar pruebas regulares del sistema para detectar posibles
fallas o problemas técnicos y corregirlos a tiempo. Esto
garantizará que el sistema siga funcionando de manera óptima
y que se maximicen los beneficios que ofrece la combinación
de IoT y PLC en la gestión de procesos industriales.
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