Tema 1 de Logística
Tema 1 de Logística
Tema 1 de Logística
1. Ciclos Logísticos
1. Empresa industrial (Transformadora): Compra materias
primas, las introduce en un proceso productivo, fabrica
productos y los vende a los clientes.
2. Empresa comercial (No Transformable): Compra mercaderías
y las vendemos al cliente, no se transforma nada.
2. Ciclos Logísticos 2
1. Aprovisionamiento: Asegurar suministro materias primas o
mercaderías.
2. Distribución: Poner en manos del cliente el producto
3. Logística inversa: Devolución del producto y recuperación de
envases y embalajes
3. Funciones de la logística
1. Recepción de la mercancía: Se descarga, verificamos el
albarán con el pedido y se somete a un control de calidad.
2. Almacenamiento: Una vez recepcionada y comprobada la
mercancía se ubica previamente codificada la misma
3. Conservación
4. Expedición
5. Organización y controles
VENTA INDIRECTA
1. Intermediarios minoristas/detallistas
a. Distribución intensiva: Intentar vender nuestros productos en
el máximo número de establecimientos
b. Distribución exclusiva: Fabricante concede el derecho a un
número determinado de comerciantes que vendan su
producto y a la vez exige que no vendan productos similares
de otras marcas.
c. Distribución selectiva: Similar a la exclusiva sin exigir una
única marca.
2. Intermediarios Mayoristas
a. Mayoristas de servicio completo: Surtido de productos muy
extenso que ofrecen a los minoristas y conceden facilidades
de pago
b. Mayoristas de servicio limitado: Menos servicios; Ej. Cash and
carry, cooperativas de productos…
c. Corredores: Van a comisión
d. Sin sucursales de fabricantes
7. Calidad logística
- Calidad Total: Se basa en la colaboración de todos los elementos de
la empresa para alcanzar sus objetivos a través de una cultura de
mejora continua.
- Principios:
o Calidad: debe ser la base en la empresa para obtener
rentabilidad y competitividad
o Orientación al cliente
o Calidad de cada producto debe repercutir en la cadena
logística
o Motivar a los trabajadores (incentivos económicos, horas de
descanso…)
o Actuar preventivamente en busca de errores
- Metodologías:
o Just in time: Disminuir el mínimo de stock, con el objetivo de
tener menos costes de almacenamiento, se produce sobre
demanda. Producimos cuando se realiza el pedido en el
momento preciso. (Fabricación Pull) con la que se consigue
disminuir el derroche de recursos, los tiempos de espera y
costes de almacenamiento.
o KANBAN: Divide el ciclo de fabricación en distintos procesos
para evitar la sobrecarga de trabajo. Este sistema es una
cadena de producción que se activa o se detiene en función
de las necesidades de la etapa siguiente.
o Cross Docking: Está basado en el aumento de la rentabilidad
en la distribución y se basa en la filosofía ECR (Efficient +
Consumer + Response) Destinada a la eliminación de
almacenaje. Se trata de recibir materia prima al hacer el
producto y entregárselo al cliente si almacenaje
intermediario.