HT ACE SOLUFLEX CP2 Rev04

Fecha Edición: Julio 2024 Pág.
Hoja Técnica
ACE SOLUFLEX CP2
DESCRIPCIÓN
ACE SOLUFLEX es un impermeabilizante bi-componente de poliurea aromática pura de

aplicación manual en frio y curado muy rápido.
Crea en minutos una membrana estanca y continua sin juntas ni solapes, de elevada flexibilidad y
excelentes propiedades mecánicas.
Al ser 100% poliurea pura no es sensible a la humedad ambiental y por su rapidez de curado
permite grandes espesores en una sola capa.
CAMPO DE APLICACIÓN
- Cubiertas, balcones y terrazas.
- Zonas con tránsito peatonal intenso y tráfico vehicular.
- Impermeabilización de forjados de hormigón.
- Cubiertas ajardinadas y jardineras
- Depósitos elevados y cubetos de contención.
- Piscinas, fuentes, estanques
- Reparaciones industriales
- Reparaciones de otras poliurea
VENTAJAS
- Permite capas de alto espesor en una sola mano
- Facilita la impermeabilización de zonas de difícil acceso o con viento que no permite proyectar.
- Membrana impermeable totalmente adherida a soportes debidamente preparados. La
adherencia al soporte evita que una posible filtración sea reconducida entre el soporte y la
membrana, facilitando así la localización de daños y su reparación. Evita además la delaminación
debida al viento.
- Elastomérica y flexible se adapta a los movimientos del soporte y es capaz de puentear fisuras
- Excelentes prestaciones: Alta resistencia a desgaste, gran elongación y resistencia a rotura.
- Por su dureza, excelente resistencia al desgaste y a la abrasión resiste tráfico peatonal y
vehicular.
- Resistencia química: Protege contra los derrames de carburantes y otros productos químicos.
Planta de fabricación: Dirección Corporativa: ACE COATINGS LATAM SPA

Pº Industrial C/Bajo Sombra, 24 ACE COATINGS S.L. Av/ Apoquindo 3885 Piso 18
Hondón de las Nieves 03688 Campo Sagrado,11 Gijón 33205 Asturias - España Las Condes-Santiago de Chile
Alicante TEL. +34 985 323 328 +56 9 31 865 276
[email protected] / www. acecoatings.com
Fecha Edición: Julio 2024 Pág. 2
Hoja Técnica
ACE SOLUFLEX CP2
DATOS DE LOS COMPONENTES
PROPIEDADES VALOR SEGÚN NORMA

Peso específico comp. A a 23°C 1,05 g/cm3 EN ISO 2811-1:2011
Peso específico comp B RESINA COLOR a 23°C 1,35 g/cm3 EN ISO 2811-1:2011
Proporción de mezcla en peso 2 : 1 A/B
Contenido sólidos Mezcla A+B 97 % 120ºC 1 h
Pot life /Tiempo de gel @ 20°C 30-35 (*) min
Espesor de película recomendado 1,5-2 mm/ m2 en 1 mano
Consumo (para 1 mm de espesor) 1,4 Kg/m2
(*) Este parámetro puede cambiar significativamente dependiendo de la temperatura ambiental y del sustrato
PROPIEDADES DE LA MEMBRANA
PROPIEDAD VALOR SEGÚN NORMA

Resistencia a la Rotura 11 ± 10% Mpa ASTM D 412
Elongación 700 % ASTM D 412
Resistencia a la abrasión - Prueba Taber: H22 180 Mg EN 5470-1:2001
Resistencia al rasgado Dado C 56 N UNE 53516
Dureza Shore A 71 ASTM D 2240
Tiempos de secado (*) Inicial 40´/superficial 2h/
total 6 h/tránsito 24h ASTM D 5895
Tiempo de curado 5-6 días
Coeficiente de difusión del radón D (m2 s-1) 10-11 ISO/TS 11665-13
(*) Los datos reportados se refieren al producto aplicado en laboratorio y acondicionado a una temperatura ambiente de 22°C
con una humedad media del 57% durante 7 días

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Hoja Técnica
ACE SOLUFLEX CP2
APLICACIÓN DE SOLUFLEX : PREPARACION DEL SUBSTRATO
ACE SOLUFLEX se aplica derramando sobre el substrato previamente preparado la mezcla y

extendiéndola con llana dentada, labio de goma o rodillo y utilizando espátula en zonas de detalle.
APLICACIONES SOBRE HORMIGÓN / MORTERO:

1. El substrato debe ser firme y en el caso del hormigón estar curado por al menos 28 días y tener un
PH entre 9-12.
2. La superficie debe estar estructuralmente sana, sin lechada ni contaminantes como óxido, grasas
o sales, y completamente limpia sin polvo, restos de vegetación o cualquier otro agente que
pueda afectar negativamente a la adherencia.
3. El soporte debe estar seco (menos de 5%, ASTM D 4263) y con mínima transmisión de vapores de
humedad (menos de 3lb/24hr/1000 ft2 Método de Prueba RMA).
4. Para la preparación de la superficie y apertura de poro se debe desbastar la superficie de acuerdo
a ICRI 03732 a un mínimo de perfil de CSP 3 mediante diamantado, granallado, hidro-limpieza o
cualquier otra técnica de preparación válida. Una vez realizado el tratamiento mecánico se
retirarán los contaminantes generados dejando el soporte resultante limpio y sin polvo.
5. Si hubiera grietas se tratarán según su naturaleza con masilla ACE MP 4035 o resinas de inyección,
se rellenarán coqueras y fisuras de >1.5 mm con masilla elástica ACE MP-4035 o mortero de ACE
EPOPRIMER 100 + áridos para obtener una superficie uniforme.
6. Una vez selladas las juntas con masilla ACE MP 4035 más bandas ACEBAND o selladas con poliurea
de juntas ACE POLYSEAL y tratados los puntos singulares se aplicará imprimación a toda la
superficie para la mejora de las condiciones del substrato y favorecer la adherencia; Aplique el
sistema de poliurea respetando el tiempo mínimo y máximo de repintado de la imprimación que
encontrará en sus hojas técnicas y siempre que la temperatura del sustrato sea superior en al
menos 3ºC al punto de rocío.
Imprimaciones adecuadas para hormigón / morteros:

ACE PRIMERFLEX PLUS, ACE EPOPRIMER 100, ACE EPOPRIMER 52WB

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ACE SOLUFLEX CP2
APLICACIONES SOBRE ACERO

1. Debe realizarse tratamiento mecánico para limpieza y apertura de perfil de rugosidad. Antes de
granallar, la superficie de acero debe limpiarse según SSPC-SP1 hasta asegurar la total ausencia
tanto de contaminantes visibles como no visibles utilizando solventes, vapor de agua, soluciones
alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes o solventes orgánicos que remueven del sustrato
contaminantes como grasa, aceite, polvo y sales solubles en el agente limpiador. Debe alcanzarse
un máximo de cloruros en superficie de < 3 ug/cm², NACE 6G186, CHLOR*RID
2. Se eliminarán del soporte todas las imperfecciones cantos vivos o extremos puntiagudos
utilizando herramientas mecánicas y se hará tratamiento mecánico de toda la superficie mediante
granallado o chorreado con aire a grado “metal casi blanco” SSPCSP-10 No. 2 / SA 2 ½ y perfil de
rugosidad 50-75mic. ( 75 mic. Requerido para inmersión).
3. Tras realizar limpieza en profundidad de la superficie se aplicará imprimante y dentro del mismo
día, antes de que la superficie de acero preparada se pueda contaminar u oxidar nuevamente se
deberá revestir con la siguiente capa.
4. El recubrimiento solo podrá aplicarse si la temperatura del sustrato es superior en al menos 3ºC al
punto de rocío para evitar la condensación y la imprimación está curada, seca y limpia y dentro
de su ventana de repintado.
Imprimaciones adecuadas para Acero:
ACEBOND, ACE EPOPRIMER 100, ACE EPOPRIMER, ACE EPOPROMER FZ
APLICACIONES SOBRE GEOTEXTILES

1. Se recomienda el uso de geotextiles de pelo corto de polipropileno no tejidos y con tratamiento
de protección al calor.
2. Los geotextiles se extenderán sobre la superficie a tratar solapándose entre sí por unos 15cm y
evitando que queden arrugas y retirando del soporte cualquier elemento que los pueda dañar.
3. No camine sobre el geotextil hasta que tenga el recubrimiento aplicado para evitar que se rasgue
o deshilache.
4. Realice la aplicación del recubrimiento comenzando por el centro y avanzando hacia el contorno
de la superficie. Deje que la membrana asiente por al menos 1h antes de aplicar en coronación si
es que el geotextil tratado no va a acabar introducido en la solera de drenaje.
OTROS SUBSTRATOS
Para informarse del procedimiento de aplicación en otros substratos, solicite información a
nuestro personal técnico o al representante local.

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ACE SOLUFLEX CP2
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN Y PARAMETROS DE PROCESADO

1. El componente B del sistema debe ser agitado para homogeneizar su contenido y color utilizando
agitador neumático o taladro eléctrico con aspas a baja velocidad antes de ser mezclado con el
otro componente. Después se mezclará bien los dos componentes juntos.
2. ACE SOLUFLEX se aplica derramando sobre el substrato previamente preparado la mezcla y
extendiéndola con llana dentada, labio de goma o rodillo y utilizando espátula en zonas de
detalle.
3. Aplique ACE SOLUFLEX de forma consistente y uniforme, hasta obtener el espesor previsto en
una sola aplicación; si necesita reaplicar sobre la membrana en el mismo día, para añadir espesor
o sellar un poro p.e., vigile que la poliurea siga limpia y seca antes de proyectar la nueva capa y
hágalo preferiblemente tras 1-2h para garantizar la mejor adherencia. Cuando deba aplicar nueva
poliurea sobre membrana ya curada ( solapes de siguientes días , reparaciones,…) deberá antes
hacer un lijado ligero y limpiar la superficie con acetona o utilizar activador ACE-400 o
imprimación ACE PRIMERFLEX PLUS.
4. Cuando la poliurea ACE SOLUFLEX se aplique al exterior y no lleve algún tipo de protección
pesada como ajardinados, cerámica, losa, … deberá protegerse aplicando un top-coat alifático
como ACE 365, ACE 373 PLUS, o ACE SP FLEX. El protector UV se aplicará en el mismo día que la
poliurea
5. Recuerde que tanto las imprimaciones como la poliurea o los top-coats deben aplicarse sólo
cuando la temperatura del sustrato sea al menos superior en 3ºC al punto de rocío y respetando
siempre la información proporcionada en las hojas técnicas en cuanto a:
- Los tiempos mínimos y máximos de repintado indicados
- La temperatura y humedad de ambiental y del sustrato adecuada
6. El sistema contiene isocianatos, por lo que el usuario debe contar con certificado de manipulador
ya que estos productos son exclusivamente para uso profesional. Consulte la Hoja de Seguridad
antes de utilizarlos y utilice en todo momento el vestuario de seguridad y equipos de protección
respiratorio recomendados. La aplicación adecuada del producto es responsabilidad del usuario.
PRESENTACIÓN
Juegos de 2,5 kg B + 5 kg A
Juegos de 4,25 kg B + 8,5 kg A

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ACE SOLUFLEX CP2
ALMACENAJE Y TRANSPORTE
Componente A/ Isocianato:
Los bidones originales deben mantenerse perfectamente bien cerrados para prevenir la
contaminación con humedad u otros materiales, que podrían afectar de forma adversa al
procesado del producto. Este producto reacciona lentamente con el agua formando poliureas y
liberando CO2, que puede provocar que bidones sellados se expandan y rompan.
Este producto es higroscópico y por tanto los bidones han de mantenerse cerrados para prevenir
la absorción de humedad, que puede afectar adversamente a su procesado.
Se recomienda almacenar este producto entre 24ºC - 40ºC y puede almacenarse 12 meses
manteniendo el producto en sus envases originales bien cerrados.
Componente B/ Resinas amínicas:

Mantenga este producto en envases cerrados y tenga en cuenta las advertencias indicadas en su
hoja de seguridad.
Se recomienda almacenar este producto entre 10ºC - 45ºC y puede almacenarse 12 meses
manteniendo el producto en sus envases originales bien cerrados.
El transporte de los productos se realizará de acuerdo con la legislación vigente en cada territorio
en materia de transporte terrestre y marítimo, y no admite transporte aéreo. Consulte hoja de
seguridad para conocer la clasificación de las sustancias en cada caso.
GESTIÓN DE RESIDUOS
De conformidad con lo establecido en la Ley 11/1997 y en el Art. 18.1 del Reglamento que la
desarrolla “el responsable de la entrega del residuo de envase o envases usados para su correcta
gestión ambiental será el poseedor final del mismo “.
GARANTÍA Y LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
Ace Coatings garantiza exclusivamente que la calidad del producto cumple las especificaciones
declaradas en el momento de su producción y que el producto se entrega libre de cualquier
reclamación legítima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas al
producto.
Ace Coatings declina cualquier otra garantía expresa o implícita contemplada por la ley o por las
prácticas comerciales lo que incluye de forma no exhaustiva cualquier garantía de idoneidad para
un propósito o uso particular.

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ACE SOLUFLEX CP2
Cualquier reclamación que se presente bajo esta garantía deberá ser presentada por el comprador
directamente a Ace Coatings, mediante comunicación escrita en un plazo máximo de 5 días desde
la detección del defecto, en ningún caso más allá de la fecha de caducidad del producto, o en todo
caso, no más tarde de 1 año a contar desde la fecha de entrega del producto al comprador (tendrá
validez la opción que sea más temprano).
El comprador no podrá hacer uso de la garantía si no notifica la no conformidad a Ace Coatings
del modo indicado. Ace Coatings no será responsable en ningún caso y bajo ninguna
circunstancia (incluida negligencia de cualquier tipo, responsabilidad estricta o daños) de
cualquier daño indirecto, especial , casual o consecuente relacionado, derivado o resultante de
cualquier uso que se de al producto.
La información que contiene este documento tiene carácter exclusivamente orientativo y está
basada en pruebas de laboratorio que Ace Coatings considera fiables.
Ace Coatings podrá modificar la información contenida en el presente documento en cualquier
momento como resultado de su experiencia práctica y el desarrollo continuo del producto.
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos de Ace
Coatings, ya se emitan en forma de documentación técnica, en respuesta a una consulta especifica
o de otra manera, se basan en datos que, según el conocimiento de Ace Coatings, son fiables;
El producto y la información relacionada están diseñados para usuarios con los conocimientos
necesarios y la cualificación exigida por la industria; Es responsabilidad del usuario verificar la
idoneidad para el uso y aplicación concreto en cada caso; se considera que el comprador ha hecho
las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo; Ace Coatings no tiene control sobre la calidad
o condición del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicación del producto;
por consiguiente, Ace Coatings no acepta ninguna responsabilidad originada por cualquier
pérdida, lesión o daño resultante del uso del producto o de la presente información (salvo acuerdo
por escrito en contrario)
Si existen variaciones en el entorno de aplicación, cambios en los procedimientos de uso o
extrapolación de datos, los resultados podrían ser insatisfactorios; Este documento prevalecerá
sobre cualquier versión anterior; El comprador deberá asegurarse de que esta información se
mantiene vigente antes de utilizar el producto y la versión en inglés de este documento
prevalecerá sobre cualquier traducción.
NOTA: La información recogida en esta ficha técnica puede ser modificada en función de posibles
variaciones de formulación y en todo caso corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y se da
de buena fe, pero sin garantías sobre los resultados finales ya que estos dependen de las condiciones de
uso, que quedan fuera de nuestro control. Estos datos no eximen de efectuar las oportunas pruebas de
idoneidad del producto para un determinado trabajo. La presente ficha técnica remplaza a cualquier otra
con fecha anterior relativa al mismo producto.

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