FOLDER DE PROYECTOS

PROYECTOS SUBTERRANEOS MAS RELEVANTES

REALIZADOS EN SUDAMERICA

Ubicación: Sudamérica
Commodity: Varios
Objetivo: Explicar alcances, metodologías, procedimientos y aplicaciones de
software realizados en el desarrollo de los proyectos
Definir|Planificar|Operar: Definir y Planificar
Año de ejecución: 2019-2020
 RESUMEN
Mining Plus (MP) fue contratado durante los años 2019 y 2020 por algunas
empresas de Perú y Sudamérica para desarrollar varios estudios de minería
subterránea, tanto para minas en operación actual y futuros proyectos de
explotación. Los estudios, han sido orientados a la optimización de operaciones,
sinceramiento de reservas, definición del límite de transición entre un minado por
OP y UG, así como también orientados a la elaboración del diseño y plan de minado
para métodos masivos de SLC y BC, con el objetivo de maximizar el VPN de una
manera segura y sostenible.

Las minas/métodos que se han considerado para este resumen son:

Mina 1 SLS
Mina 2 - Cámaras y Pilares/SLS
Mina 3 SLS/ Cámaras y Pilares
Mina 4 - BC
Mina 5 BC/SLC

Todas las minas son activos polimetálicos como Pb, Zn, Cu, Sn y Au.

Las minas 1, 2 y 3 se encuentran a un ritmo de producción promedio entre 6,000 a

10,000 tpd. Todas en zonas en altitud mayor a los 4,000 msnm.

La mina 4 se encuentran a un ritmo de producción de 30,000 tpd y la mina 5 a un

ritmo de producción de 140,000 tpd. Ambas a una altitud promedio de 1,600

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 NUESTRO ALCANCE MINA 1
Mining Plus fue para realizar un estudio a nivel de Factibilidad para evaluar la recuperación de los puentes
y pilares ubicados en las zonas ya minadas de la mina y que contienen buenas leyes de metal. Los
objetivos planteados para este estudio fueron los siguientes:

Evaluación in situ de las condiciones actuales de los puentes y pilares en interior mina
(accesibilidad, condiciones estructurales, tipos de relleno asociado).
Realizar una primera evaluación de parámetros geomecánicos empíricos en base a la
información actual existentes, que permita identificar y cuantificar para cada zona a evaluar,
los puentes y pilares que operativamente podrían ser minados.
Definir los parámetros geomecánicos y de relleno para proponer la mejor forma de explotar
los puentes y pilares.
Actualización del modelo geomecánico numérico existente. Esto permitirá confirmar y
secuenciar la mejor manera de explotar los puentes y pilares modelados.
Valorización, cálculo de cut off, diseño, plan de minado y estimación de reservas de los puentes
y pilares que den márgenes económicos positivos posterior a la evaluación del modelo
geomecánico numérico.
Inclusión información de los eventos sísmicos registrados para los pilares minables, esto
permitiría evaluar que se encuentren como in situ y no presenten daños estructurales que los
descarten en la evaluación

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LO QUE DESARROLLAMOS
Mining Plus planteó y desarrolló los siguientes aspectos claves en cada una de las etapas del
proyecto:

Revisión de información y visita de campo.

o Se corrigió la topografía entregada por el cliente en su totalidad, la cual no estaba validada en
su totalidad.
o Identificación de aspectos relevantes para definir el minado de los puentes y pilares:
Tipo de relleno para cada pilar.
Infraestructura que no debe ser afectada Áreas de Exclusión
Posibilidad de Relleno en pasta para cada pilar a ser extraído.
Actividad sísmica en el área de cada pilar.
Existencia real del Pilar (incertidumbre en el levantamiento topográfico).

Evaluación geomecánica y minera preliminar para recuperación de puentes y pilares.

o Evaluación y definición de parámetros geomecánicos con métodos empíricos.
Para la estabilidad de los puentes y pilares.
Para la extracción de los pilares (parámetros de diseño)
Proceso de filtro de pilares.
Por antigüedad.
Por categoría (in situ, ínfimos, aislados, con relleno)
o Definición de métodos de minado.
Perforación horizontal en breasting.
Banqueo con perforación vertical.
o Elaboración de diseños de desarrollos y preparaciones para el minado de puentes y pilares.
Basados en la definición de los criterios geomecánicos empíricos.
Se definieron los valores de longitud máxima, ancho y alto para cada pilar.
Se proyectaron y diseñaron los accesos para acceder a los pilares identificados como
ser minados.
o Cálculo de cut off y valorización preliminar de los puentes y pilares a recuperar.
Cálculo de los costos operativos para los puentes y pilares a ser minados, incluida la
nueva preparación.
Valorización y evaluación económica de los pilares a ser minados y puedan generar
márgenes positivos.

Modelo geomecánico numérico, estimación de reservas y plan de minado.

o Modelo geomecánico numérico.
Revisión del modelo geomecánico actual.
Actualización, secuenciamiento y análisis del nuevo modelo geomecánico numérico.
Valoración de los resultados del análisis del modelamiento numérico en MAP 3D.
o Plan de minado
Cálculo de cut off ajustado.
Evaluación técnico económica minera preliminar.
o Inclusión de eventos sísmicos en la evaluación final de los pilares a ser minados.
Definición de pilares minables.
o Estimación de reservas.
Diseño y plan de minado ajustado.
Estimación de reservas.
Mallas de perforación y voladura de los nuevos puentes y pilares.

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 QUE FUE ENTREGADO?
Mining Plus entregó:

Topografía completa validada en 3D.

Actualización del modelo geomecánico numérico en 3D.
Análisis geomecánico detallado, incluyendo parámetros sísmicos, para poder definir con
mayor certeza los posibles puentes y pilares a ser minados.
Sinceramiento de los puentes y pilares antiguos para ser considerados como parte de las
reservas de la mina y puedan ser incluidos dentro del LOM de la mina.

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COMO AGREGAMOS VALOR?
Mining Plus proporcionó recomendaciones al cliente sobre:

Actualizar los levantamientos topográficos de manera continua.

Actualizar el modelo geomecánico numérico en función al minado que se vaya realizando.
Se sinceró las reservas de la mina mediante el análisis técnico realizado. Esto permitió a la
operación tener un sustento técnico robusto para replantear su plan de minado sin contar
con el material de estos puentes y pilares.

Diseño de malla de perforación

Diseño de Infraestructura

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 NUESTRO ALCANCE MINA 2
El alcance del trabajo de MP incluyó lo siguiente:

Revisión del modelo geotécnico / geomecánico.

Revisión del modelo metalúrgico.
Revisión y elaboración del modelo económico.
Estimación de factores de dilución y recuperación.
Manipulación de los modelos de bloques de recursos.
Optimización de tajos subterráneos en software minero MSO.
Optimización de tajo abierto en software minero Whittle.
Definición del punto de Interfaz entre mina tajo abierto / mina subterránea.

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 LO QUE DESARROLLAMOS
Mining Plus desarrolló las fases de todo el proceso para el cliente correspondiente a la interfaz entre el
minado por tajo abierto / mina subterránea.

El diagrama de flujo muestra todo el proceso seguido por MP, desde la recepción de la información recibida
por el cliente, revisión y procesamiento de la data, optimizaciones tanto para el minado por OP y por UG que
permitió definir el potencial del material a ser minado por cada uno de ellos y finalmente proceder a la
ubicación o selección del mejor límite económico donde se podría producir la transición o interfaz entre el
OP y la mina UG.

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LO QUE DESARROLLAMOS

Desarrollo de los resultados obtenidos en cada fase del proyecto.

1. Manipulación del modelo de bloques OP

2. Modelo Metalúrgico

3. Modelo de Costos

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LO QUE DESARROLLAMOS
4. Definición de parámetros de optimización OP

5. Criterios de selección Crown Pillar

Para el proyecto, se estableció que el Crown pillar se encontraría en un rango de 13.5 m a 25.0
m. de espesor.

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LO QUE DESARROLLAMOS
6. Análisis de interfaz OP / UG
Combinación de resultados obtenidos en la optimización de stopes subterráneos y definición
del pit óptimo en función al mayor VAN.

Análisis basado en dominios geotécnicos

Análisis basado en talud general global de 45°

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LO QUE DESARROLLAMOS
7. Resultado de interfaz tajo abierto / mina subterránea:

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 QUE FUE ENTREGADO?
8. Modelo de bloques de recursos / Límites del tajo optimo / stopes subterráneos
optimizados.
a) Replica de modelo de recursos.
b) Optimización del modelo económico.
c) Análisis de Crown pillar.
d) Generación de pits óptimos.
e) Generación de stopes optimizados a cut off variable.
f) Desarrollo de la interfaz tajo abierto mina subterránea.

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 COMO AGREGAMOS VALOR?
Mining Plus proporcionó recomendaciones al cliente sobre:

Revisión de los criterios de estimación para los nuevos modelos de recursos con la
finalidad de generar un modelo más robusto.
Desarrollo de modelos independientes para su evaluación, modelo con tamaños de
bloques para tajo abierto y otro modelo para mina subterránea.
Desarrollo de prototipos independientes por zonas para la optimización de los procesos.
Con los escenarios evaluados, se sugiere al cliente la revisión con mayor detalle sobre
los ángulos definidos en los dominios geotécnicos.
Desarrollo de escenarios considerando los impactos superficiales que se originara en el
área de influencia del tajo (impacto social, tiempos, otros.

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 NUESTRO ALCANCE MINA 3
El alcance del trabajo de MP incluyó el análisis de las siguientes etapas:

Evaluación geotécnica.
Trade off del método de minado, con base en evaluación geotecnia, geometría del yacimiento,
costos, tasas de producción.
Optimización de stopes.
Desarrollo de evaluaciones económicas por variación de producción.
Diseño y plan de minado.
Análisis de valor.

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LO QUE DESARROLLAMOS

Mining Plus desarrolla las siguientes fases para la optimización de mina del cliente.

1. Análisis geotécnico

Se revisa la información disponible del cliente y se procede a estimar los inputs requeridos para el
análisis de métodos de minado:

Estimado de RQD
Zone Type RQD
Central Veins Ore 77
East Veins Ore 59
South Veins Ore 44
Tin Veins Ore 64
West Veins Ore 45
All Areas Waste 55

Estimado de RMR

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LO QUE DESARROLLAMOS
4. Selección del método de minado
Metodología UBC.
o Características del depósito mineral (potencia / inclinación / profundidad)
o Características geomecánicas
o Características físicas y geológicas del yacimiento

Características del deposito

Resultados Análisis UBC

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LO QUE DESARROLLAMOS
Resumen Análisis por Metodología UBC

Análisis cualitativo

Por medio del análisis cualitativo y cuantitativo para la selección de métodos de minado, para el
proyecto en análisis se define como método predominante Sublevel Stoping y Cut&Fill con
variante de rib&pillar.

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LO QUE DESARROLLAMOS
9. Optimización de stopes:
Para la optimización de los sólidos de los tajos de explotación (stopes) se hizo uso de la
herramienta MSO (Minable Shape Optimizer), el cual usando programación lineal
construye stopes en 3D de tal manera que disminuya la dilución y optimice la ley.

Dimensiones de stopes para SLS

Dimensiones de stopes para Rib Pillars.

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LO QUE DESARROLLAMOS
10. Trade off de Método de Minado UG
Mining Plus desarrollo la generación de stopes optimizados para ambos métodos de minado y
por medio de valor económico se selecciona la alternativa que proporciona el mejor valor para
el proyecto.

Resultado de ambos análisis

Resultado de selección del método de minado por zonas

11. Cálculo del ritmo óptimo de producción

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 LO QUE DESARROLLAMOS
12. Definición de estrategias de minado para los escenarios requeridos por el cliente.

13. Análisis Financiero para cada escenario

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 QUE FUE ENTREGADO?
14. Evaluaciones geotécnicas y mineras para la generación de optimizaciones.
Reporte geotécnico.
Evaluación para selección del método de minado Metodología UBC.
Evaluación cuantitativa para selección del método de minado.
Estimación de stopes.
Trade off por método de minado.
Reporte del mineral económico.
Plan de Minado por escenarios.
Análisis financiero.

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 COMO AGREGAMOS VALOR?
Mining Plus proporcionó recomendaciones al cliente sobre:

Incremento de información al modelo de bloques, con la finalidad de mejorar la certeza del

modelo de bloques, esto permitirá incrementar el soporte a los planes de minado y
evaluaciones financieras desarrolladas.
Para mejorar la optimización de los stopes, basado en la experiencia práctica se recomienda
al cliente el desarrollo de un modelo de bloques rotado a la dirección predominante del
yacimiento.
Desarrollo de un estudio geotécnico a mayor detalle para la construcción de los portales,
definición del tipo de soporte, definición del soporte para la recuperación de pilares.

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 NUESTRO ALCANCE MINA 4
El alcance del trabajo de MP incluyó el análisis de múltiples tareas:

Visita al sitio y análisis de datos.

Análisis geotécnico y modelado numérico 3D.
Análisis hidrogeológico.
Trade off del método de minado.
Trade off del manejo de materiales
Análisis del optimizador de forma extraíble (MSO)
Tasa de producción de primeros principios y acumulación de costos
Diseño y cronograma de minas para cada método de minado / escenarios de manejo de
materiales
Diseño de infraestructura de mina.
Diseño de ventilación de mina.
Modelos financieros.

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LO QUE DESARROLLAMOS
Mining Plus planteó y desarrolló los siguientes aspectos claves en cada una de las etapas del
proyecto:

ESTUDIO DE MANEJO DE MATERIALES EN FOOTPRINT

Los escenarios evaluados:

Truck:
o LHD Loader (Load Haul Dump) Ore Pass Truck Crusher Truck Main Conveyor

Armored face conveyors:

o LHD Loader Ore Pass Armored Face Conveyor Crusher Feed Conveyor Main
Conveyor
Sizer Conveyor:
o LHD Loader Ore Pass Sizer / Conveyor Crusher Feed Conveyor Main Conveyor
Loader Conveyor:
o LHD Loader Ore Pass Crusher Feed Conveyor Main Conveyor.
Truck Conveyor:
o LHD Loader Ore Pass Truck Crusher Feed Conveyor Main Conveyor

Se realizaron dos análisis para cada escenario

Análisis cualitativo.

Este análisis ha sido desarrollado con base en la evaluación de la ruta de acarreo para cada escenario, para el
desarrollo del trade-off el costo de capital, el costo de capital de sostenimiento y el costo de operación se
han estimado considerando el costo y cantidad de equipos.

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 LO QUE DESARROLLAMOS
Análisis cualitativo.

Evaluation factors

Operational risk 3 3 3 3 3 1

Gas emission and pollution 3 1 3 3 5 5

Additional ventilation
3 1 3 3 5 5
infrastructure
Labor requirement 2 1 1 3 5 5

Logistics for the installation 3 5 5 5 1 1

Technology available in the
3 5 5 5 1 3
market
Flexibility in the production
3 1 3 3 3 5
ratio
Total 20 50 68 72 64 70

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LO QUE DESARROLLAMOS
OPTIMIZACIÓN DE FOOTPRINT USANDO PCBC
Best Elevation
Footprint
Drawcolumns

Vista en planta:

Vista isometrica:

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LO QUE DESARROLLAMOS
DISEÑO OPERACIONAL

Componentes del diseño operacional:

Nivel de extracción
Undercut level
Apex level
Nivel de extracción
Nivel de ventilación.

Vista en planta:

Vista isometrica:

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 QUE FUE ENTREGADO?
DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA MINA

Rampa gemela
Chimeneas de venatilación
comedores
Crib room
Workshop
Estación de transferencia
Estación de chancado
Estación de bombeo

Vista en planta:

Vista frontal:

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COMO AGREGAMOS VALOR?
Mining Plus proporcionó recomendaciones al cliente sobre:

El sistema de manejo de materiales a utilizar para el acarreo de mineral desde el nivel de

extracción hasta la chancadora.
El sistema de extracción de mineral desde la chancadora hasta superficie.
El diseño de footprint, best elevation, altura de drawcolumns, diseño operativo y de
infraestructura de la mina a un nivel de pre factibilidad, para un método de minado de Block
Caving.

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 NUESTRO ALCANCE MINA 5
El alcance del trabajo de MP incluyó el análisis de múltiples tareas:

Análisis geotécnico y modelado numérico 3D

Generación de Footprints Block Caving en software PCBC.
Generación de Stopes para SLC en software Deswik.
Diseño de infraestructura de mina.
Plan de mina para cada método de minado / escenarios de producción
Evaluación a diferentes tasas de producción.
Desarrollo de Modelos financieros para selección de la mejor alternativa para el proyecto.

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LO QUE DESARROLLAMOS
Mining Plus desarrolla las fases de todo el proceso para el cliente, para el desarrollo de BC y SLC
se plantearon las siguientes fases.

Generación de Stopes de Minado

Generación de Footprints (BC)
Generación de Stopes (SLC)

Diseño de Infraestructura (BC

SLC)

Secuenciamiento Operativo

Plan de minado

Evaluación económica por

escenarios de producción anual

Selección del escenario con

mejor valor para el proyecto

Presentación 3D de la secuencia

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 LO QUE DESARROLLAMOS
Desarrollo de los resultados obtenidos en cada fase del proyecto.

Generación de footprints para el método de minado Block Caving (BC), usando el software especializado
(PCBC).

Vista Longitudinal

Vista Planta

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 LO QUE DESARROLLAMOS
Generación de stopes para el método de minado Sublevel Caving (SLC), usando el software
especializado (Deswik).

Vista Longitudinal

Vista Planta

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 LO QUE DESARROLLAMOS
Diseño de infraestructura operativa para Block Caving y Sublevel Caving, donde contiene:

a. Extraction level
b. Undercut level
c. Apex level
d. Haulage level
e. Ventilation level
f. Perimeter Level
g. Accesos
h. Conveyor Drive
i. Truck Drive
j. Decline
k. Air Drive
l. Crusher Chamber

Vista Longitudinal

Secuencia de minado para la infraestructura y stopes generados.

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LO QUE DESARROLLAMOS
Plan de Mina:

Se desarrolló múltiples escenarios de producción (desde 25ktpd hasta 50 ktpd), cada escenario
se evaluó económicamente y con ello se definió el escenario que mejor valor le da al proyecto
(30ktpd)

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 QUE FUE ENTREGADO?
Diseño de infraestructura de mina / stopes / drawn column en 3D.

g) Dual decline.
h) Vent rises/drives.
i) Magazine.
j) Crib room.
k) Workshop.
l) Transfer station.
m) Crusher stations.
n) Pump station.
o) SLC Stope.
p) Drawn Column.
q) Plan de Minado en 3D.

Vista en planta:

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 COMO AGREGAMOS VALOR?
Mining Plus proporcionó recomendaciones al cliente sobre:

Desarrollo de escenarios de producción, que permitan seleccionar la alternativa que

permita obtener el mejor valor para el proyecto, considerando análisis técnico y
económico.
Diseño de footprint, best elevation, altura de drawcolumns, diseño operativo y de
infraestructura de la mina a un nivel requerido por el cliente, para un método de minado
de Block Caving y Sublevel Caving.
Proporcionar el listado de estudios requeridos para los siguientes pasos que el cliente
desarrolle (PFS FS Ing. Detalle Operación).
Combinación de alternativas de minado superficial y subterráneo con la orientación de
obtener y proporcionar la mejor alternativa.
Desarrollo de métodos de minado masivo como Block Caving y Sublevel Caving usando los
softwares especializados en estas metodologías de minado, generando stopes,
infraestructura y secuencia operativa.

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