SOLDADURA POR

ARCO CON
NÚCLEO DE
FUNDENTE
(FLUX CORED
ARC WELDING)
FCAW
 DEFINICIONES
 Alambre tubular con núcleo de fundente. ¿Porqué se le conoce como
alambre tubular?
 El arco se forma entre un electrodo con
forma tubular, que es consumible y se
alimenta continuamente, y la pieza de
trabajo.

 Los alambres tubulares están formados

por:

• Forro metálico.
• Núcleo: Fundente, Elementos de
aleación y formadores de escoria. NÚCLEO
FORRO METÁLICO
FABRICACIÓN DEL ALAMBRE TUBULAR CON FUNDENTE
 PROCESO FCAW
• El forro tiene la función de contener el fundente del
núcleo y conducir la corriente eléctrica.
• Los elementos formadores del núcleo tienen las siguientes
funciones:

 Formar una capa de escoria para proteger al depósito

durante la solidificación.
 Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores
para incrementar las propiedades mecánicas del
depósito.
 Proporcionar elementos estabilizadores del arco que
incrementen su suavidad y reduzcan la salpicadura.
 Adicionar elementos de aleación que incrementen la
resistencia del depósito y mejoren otra propiedad
específica.
 Producir la atmósfera de gas que proteja al arco, la
transferencia de metal y la zona de metal líquido (sólo
auto protegidos).
 FCAW CON GAS DE PROTECCIÓN Y AUTO-PROTEGIDO
FCAW Con Protección Gaseosa FCAW Auto – protegidos
Requieren de un gas de protección En el núcleo se encuentran elementos
que es suministrado externamente. que al descomponerse químicamente
producen una atmósfera rica en CO2
y CO.
 FCAW CON GAS DE PROTECCIÓN Y AUTO-PROTEGIDO
FCAW Con Protección Gaseosa FCAW Auto – protegidos

FCAW-G FCAW-S
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
Los metales de aporte con un
indicador H4 o H8 son buenas
opciones para prevenir fallas
de soldadura asociadas con el
agrietamiento en frío, ya que
reducen al mínimo la cantidad
de hidrógeno que vaya hacia la
(0: PLANO Y HORIZONTAL | 1: TODAS LAS POSICIONES) soldadura en primer lugar, y
con ello, la oportunidad de
causar agrietamiento con el
enfriamiento de la soldadura.

Estos metales de aporte,

respectivamente contienen
menos de 4 u 8 ml de
hidrógeno por cada 100 g de
metal de soldadura.
DESEMPEÑO Y USO DE LOS ELECTRODOS
 DESEMPEÑO Y USO DE LOS ELECTRODOS
Corriente de Gas de Número de
AWS soldadura protección pasos
E7XT-1 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-2 DCEP CO2 1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Múltiples
E7XT-5 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-6 DCEP --- Múltiples
E7XT-7 DCEN --- Múltiples
E7XT-8 DCEN --- Múltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-11 DCEN --- Múltiples
E7XT-G a a Múltiples
E7XT-GS a a 1
a. Información proporcionada por el fabricante
 GASES COMUNMENTE EMPLEADOS
Dióxido de Carbono (CO2).
 Menor costo.
 Alta profundidad de
penetración.
 Produce una transferencia
globular, aunque con
algunas formulaciones la
transferencia puede ser
tipo spray axial.
 Tendencia a oxidar los
metales presentes en el arco.
 GASES COMUNMENTE EMPLEADOS
Mezcla de Argón y CO2
 75-25 y 80-20 son las más
empleadas, no se recomienda
mayor contenido de argón ya que
se pierde la capa de escoria.
 Incrementan la eficiencia de los
desoxidantes del fundente.
 Se obtiene mayor resistencia a la
tensión y límite de cedencia que
con CO2.
 Para soldar fuera de posición, es
más cómodo para el soldador.
 VENTAJAS DEL PROCESO FCAW
• Produce uniones de alta calidad a
bajo costo y menor esfuerzo que el
proceso SMAW.

• Más flexible que el proceso de arco

sumergido.
 Depósitos de soldadura de
excelente calidad.
 Cordones tersos y uniformes,
excelente apariencia.
 VENTAJAS DEL PROCESO FCAW
• Excelente contorno de cordones de filete horizontal.
• En algunos aceros se puede soldar sobre un amplio rango de
espesores.
• Elevado factor de operación.
• Alta tasa de depósito.
• Relativamente alta eficiencia del electrodo.
 LIMITACIONES DEL PROCESO FCAW
• Hasta la fecha está limitado a materiales
ferrosos y base níquel.
• Produce una capa de escoria que debe ser
removida.
• En base peso, los electrodos tubulares son
más costosos que los sólidos.
• El equipo es más costoso y complicado
que el de proceso SMAW; sin embargo, el
incremento en la productividad lo
compensa.
• La protección del gas puede afectarse por
las corrientes de aire.
 CONTENIDO DEL CURSO

1. PROCESO DE SOLDADURA FCAW

2. PROCESO DE SOLDADURA GTAW

3. PROCESO DE SOLDADURA SAW

4. OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR ARCO
CON ELECTRODO DE
TUNGSTENO Y
PROTECCIÓN GASEOSA
(GAS TUNGSTEN ARC
WELDING)
GTAW
EQUIPO EMPLEADO PARA GTAW
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO GTAW
Proceso de soldadura que utiliza un
arco eléctrico entre un electrodo de
Tungsteno (No Consumible, Tº
fusión = 3410ºC) y el material base,
para de esta manera fundir el
material de aporte si es que se
emplea debido a que es opcional y
crear así la junta soldada.

La zona afectada por el calor, el

metal líquido y el electrodo de
tungsteno están protegidos por una
atmósfera de gas inerte.
 VENTAJAS DEL PROCESO GTAW
• Produce soldaduras de alta
calidad.
• Permite soldar una gran variedad
de materiales.
• Posee un arco estable y
concentrado.
• Libre de salpicaduras.
• No deja escoria.
• Se puede soldar con o sin metal de
aporte.
• Excelente control de la penetración
en la pasada de raíz.
 VENTAJAS DEL PROCESO GTAW
• Alta velocidad de soldeo para
espesores menores a 4mm.
• La fuente de poder no son
relativamente caras.
• Aplicable a gran variedad de juntas
y en toda posición de soldadura.
• Control independiente de la fuente
de calor y el suministro de metal de
aporte.
• Se puede soldar materiales desde
0,6mm de espesor.
 LIMITACIONES DEL PROCESO GTAW
• Ratios de deposición de metal de
aporte horaria bajos.
• Requiere gran habilidad del
soldador
• No es económico para
espesores mayores a 10mm
(3/8”)
• En lugares donde hay corrientes
de aire se debe proteger bien la
zona de soldadura.
 ELECTRODO DE TUNGSTENO
• Su misión es producir y mantener el
arco eléctrico.
• Son elementos no consumibles.
• Punto de fusión es de 3410 ºC (6170
ºF).
• Al agregarle óxidos – elementos
activos (torio, zirconio, lantano, cerio o
tierras raras) se aumenta su
emisividad incrementándose el flujo
de electrones, se mejora el encendido
y la estabilidad del arco y la
durabilidad de los electrodos.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
EWTh
• Mejora de la emisión termoiónica del tungsteno
• Puede transportar mayor corriente (20% más)

EWP
• Menor capacidad de transporte de corriente
• Se emplean principalmente para soldadura en AC
de Aluminio y Magnesio
• Forman un extremo redondeado que forma un
arco estable en AC.
• Mejor encendido de arco
• Mejor estabilidad de arco
• Mantienen una punta aguda (bueno para soldar
acero)
• Mayor resistencia a la contaminación de la junta.
 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS
EWCe
• Cerio, a diferencia del torio, no es radioactivo
• Trabajan bien en AC y DC

EWLa
• Lantano, a diferencia del torio, no es radioactivo.
• Similares características a los electrodos EWCe.

EWZr
• Características entre EWP y EWTh
• Óptimos para soldar con AC: conservan extremo
redondeado, buen arranque y estabilidad y mayor
capacidad de transporte de corriente que EWP.
• Buena resistencia a la contaminación del
depósito.
CONFIGURACIÓN DE LA PUNTA DE LOS ELECTRODOS
 La configuración geométrica de la punta
afecta:
• La penetración del cordón.
• El perfil del cordón.
• Las dimensiones generales del
cordón.

 Es importante que esta se conserve

durante la operación de soldeo.

 La configuración de la punta debe ser

parte del procedimiento de soldadura.

 La longitud amolada debe estar entre 2 a

3 veces el diámetro del tungsteno.
INCLUSIONES DE TUNGSTENO
¿Que podemos ver en la imagen?
 GASES RECOMENDADOS
ARGÓN: HELIO:
• Gas monoatómico, el 99,95% es el • Gas monoatómico, el 99,99% es
mínimo requerido para soldar con el mínimo requerido para soldar
GTAW, para soldar refractarios se con GTAW.
requiere un 99.997%) • Transfiere mayor calor que el Ar.
• Arco más silencioso y uniforme • Ideal para soldar planchas
• Menor penetración gruesas.
• Menor costo y mayor disponibilidad • Recomendado para soldar
• Mayor facilidad para la iniciación del materiales de alta conductividad
arco térmica.
• Mayor resistencia a corrientes de • Adecuado para aplicaciones
aire transversales mecanizadas a alta velocidad
• Requiere menores caudales de gas • Más ligero que el Ar.
 CAUDAL DE GAS RECOMENDADO
La misión del gas es proteger:
• El charco de soldadura, el electrodo
de W y el metal de aporte de la
contaminación atmosférica

En función del tamaño de la tobera, del

tamaño del charco de soldadura y de la
corriente de aire:

• Argón: 7 – 16 lt/min (15 – 35 pies3/h)

• Helio: 14 – 24 lt/min (30 – 50 pies3/h)
COMPARACIÓN ARGÓN VS HELIO
GTAW MANUAL
GTAW MECANIZADA
 CONTENIDO DEL CURSO

1. PROCESO DE SOLDADURA FCAW

2. PROCESO DE SOLDADURA GTAW

3. PROCESO DE SOLDADURA SAW

4. OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

 PROCESO DE
SOLDADURA POR
ARCO SUMERGIDO
(SUBMERGED ARC
WELDING)
SAW
ARCO SURMEGIDO
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
• Fusión del alambre sólido, continuo y desnudo
protegido por escoria generada por un fundente,
granulado o en polvo.
• Puede ser:
 Semiautomático: La pistola se lleva manualmente.
 Automático: No requiere operador durante todo el
proceso.
 Mecanizada: Soldadura bajo la vigilancia de un
operador.

• Se obtiene altas tasas de deposición.

• Capaz de soldar con corrientes de hasta 2000
Amperios
• Puede utilizarse uno o varios alambres
simultáneamente, o bien flejes o bandas.
• No existe pérdida de metal por salpicaduras, buena
eficiencia de deposición.
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
FACTORES QUE DETERMINAN LA CONVENIENCIA DE
USAR SAW
• La composición química y
las propiedades mecánicas
que debe tener el depósito
final.
• Espesor del metal base.
• La accesibilidad de la unión.
• La posición en que se va a
soldar.
• La frecuencia o la cantidad
de soldadura que se va a
efectuar.
 VENTAJAS DEL PROCESO

• Alta tasa de deposición

• Alta calidad de soldaduras
• Buena penetración
• Puede ser automatizado
• Ampliamente utilizado en
aceros al C, aceros de baja
aleación e Inoxidables.
 LIMITACIONES DEL PROCESO
• Es necesario un dispositivo para el
almacenamiento, alimentación y recojo
del fundente.
• Suele ser necesario el empleo de
respaldo.
• El fundente está sujeto a
contaminaciones que pueden producir
defectos en la soldadura.
• Proceso no adecuado para unir
espesores delgados.
• Únicamente se puede soldar en
posición plana y filete.
• Capacitación al operador.
 EFICIENCIA DEL PROCESO
Relación entre el metal depositado y la cantidad en peso de electrodos
requeridos.
 FUNDENTE
• Proteger el baño de fusión de la
atmósfera.
• Limpiar y desoxidar el baño de
fusión de la soldadura.
• Controlar las propiedades químicas
y mecánicas del metal de
soldadura.
• Estabiliza el arco de fusión.
• La calidad de la soldadura puede
ser afectada por la forma como se
maneje el fundente.
 TIPOS DE FUNDENTE
Existe dos tipos, en función a su fabricación: Fundentes
Aglomerados y Fundente Fundidos

• Aglomerados: componentes finamente molidos son

mezclados, tratados con un aglomerante y calentados
indirectamente; este fundente puede aportar mayor
porcentaje de aleantes que el fundido. ( son bastante
higroscópicos)

• Fundidos.- son elementos aleantes fundidos y luego

molidos, limitado en el aspecto metalúrgico; presenta
alta densidad y por ello alto consumo. (no captan
humedad). Se puede triturar y rehusar la escoria, pero
disminuye su capacidad de funcionamiento.
DESGINACIÓN FUNDENTE - ELECTRODO
 CONTENIDO DEL CURSO

1. PROCESO DE SOLDADURA FCAW

2. PROCESO DE SOLDADURA GTAW

3. PROCESO DE SOLDADURA SAW

4. OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

PROCESO PAW (PLASMA ARC WELDING)
• Utiliza los mismos principios que la
soldadura GTAW, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de
este último proceso.

• Tanto la densidad energética como las

temperaturas alcanzadas son aquí
mucho mas elevadas.

• La soldadura puede realizar con o sin

metal de aporte.

• Emplea gas de protección.

PROCESO PAW
SOLDEO POR TERMITA – THERMITE WELDING (TW)
SOLDEO POR TERMITA – THERMITE WELDING (TW)
SOLDEO POR EXPLOSIÓN – EXPLOSION WELDING (TW)
SOLDEO POR EXPLOSIÓN – EXPLOSION WELDING (TW)
SOLDEO POR FRICCIÓN – FRICTION STIR WELDING (FRW)
SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES – ELECTRO BEAM
WELDING (EBW)
COMPARATIVAS ENTRE PROCESOS
COMPARATIVAS ENTRE PROCESOS

Fuente: Asociación española de soldadura y tecnologías de unión CESOL

APP DE AYUDA EN SELECCIÓN DE APORTES Y CÁLCULO DE
MATERIAL DEPOSITADO
MUCHAS GRACIAS..