UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

GESTIÓN POR PROCESOS

GRUPO: 9

INTEGRANTES:

 OTERO ALVAREZ GENESIS MARIUXI

 JACKSON GABRIEL ESPINOZA CHONILLO

 PORTILLA REYES DAVID ALEXANDER

DOCENTE:

ING. LEONARDO BANGUERA. MSC

CURSO 7-4

2024-2025

CICLO I
DIAGRAMAS DE PROCESOS

 Diagramas de bloques

Son aquellos que representan la información mediante sencillos símbolos en los cuales estos
demuestran una clara interacción ente componentes y etapas mediante bloques conectados por líneas
que indican la dirección de flujo, estas tienen su significado las cuales son:

El inicio y el final de un proceso

productivo se va a representar
mediante un círculo, las líneas
de flujo, que podrían ser de
materia o energía, se van a
representar mediante flechas.
Las diferentes etapas o procesos
que se van a representar
mediante o uso de rectángulos, en algunas ocasiones incluso podemos obtener información mediante
letras de cuál es esta etapa o proceso, y por último, incluso podemos tener etapas de toma de
decisiones mediante la utilización de rombos.(Fombuena Borrás & Cardona Navarrete, 2021)

 Mapa de procesos

El mapa de procesos es la representación gráfica de la organización que se gestiona por

procesos; en esta se ponen de manifiesto sus enfoques, su principio de gestión horizontal, la
posición del cliente la cual serían las partes más puntuales, los componentes principales del
enfoque de procesos, su punto de partida y su objetivo; los tipos y clases de procesos.

Sin embargo, cuando vemos un

mapa de procesos estamos en
realidad frente a un mapa de
macro procesos, pues y por lo
general las empresas y
organizaciones presentan esta
gráfica con información muy
general, con procesos grandes y
con poco detalle, son estos
entonces macro procesos como
el caso de la siguiente gráfica. (ALARCÓN, Giovanny J., 2019)

 Diagrama de SIPOC

Es la representación gráfica de un proceso de gestión que permite entender e identificar los

elementos importantes en un proceso, la cual se basa en la representación esquemática de
elementos claves de un proceso. La herramienta sirve para analizar el proceso de una manera
amplia, reconociendo los respectivos proveedores, todas las entradas y salidas del proceso y
la vinculación de los clientes con cada paso del proceso.

Los componentes y características de la herramienta son:

Proveedor (supplier): persona o compañía que aporta recursos al proceso.

Entradas (inputs): todo lo que se requiere para llevar a cabo el proceso, se consideran
recursos, información, materiales e incluso a las personas.

Proceso (Process): conjunto de actividades que transforman los recursos en productos. Se

selecciona el proceso que más impacta las necesidades del cliente.

Salidas (outputs): Es el producto o servicio resultado de cada proceso

Cliente (customer): El proceso o la persona que recibe el resultado de las actividades, pueden
ser internos o externos. (González & Prado, 2021)

 Diagrama general del proceso

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los principales procesos que se

llevan a cabo en una compañía, su orden y sus interrelaciones. Muestra la secuencia e
interacción de las actividades de un proceso a través de símbolos gráficos, que proporcionan
una mejor visualización del funcionamiento del proceso, ayudando a su entendimiento y
haciendo su descripción más visual e intuitiva.

Así, el diagrama de procesos es una herramienta fundamental para analizarlos y ver en qué
aspectos se pueden introducir mejoras, especialmente para aumentar la productividad de los
empleados, delimitar la responsabilidad de cada tarea y, en general, aclarar el propio flujo
de trabajo. En definitiva, es una herramienta que ayuda a llevar una mejor gestión
empresarial integral, especialmente en aquellas organizaciones de cierta entidad, donde los
procesos son complejos o están muy interrelacionados.

Estos diagramas están compuestos por elementos como terminadores, símbolos de procesos,
de subprocesos y de decisiones, líneas con flechas y conectores. Los principales elementos
están representados como:

 Procesos o actividades. Representados como rectángulos, se refieren a una acción

en un proceso de negocios. Son, posiblemente, los elementos más importantes de un
diagrama de procesos, los que aparecen siempre, y por eso deben describirse de
forma clara y concisa. Deben ser descritos con una frase única de verbo y sustantivo.
Por ejemplo: “Redactar un nuevo informe para presentar a los accionistas del grupo”.
 Subprocesos. Estos están representados como un rectángulo con líneas dobles en
cada lado. Son partes de procesos padre; así, normalmente forman parte de otros más
complejos y sirven para asignar tareas más simples al diagrama de flujo.
 Nodos de decisión. Están representados mediante un diamante y son nodos en los
que, dependiendo de la respuesta, el árbol se dirige hacia un camino u otro.
Generalmente, responden a la decisión de “sí” o “no”.
 Conectores. Gráficamente, son pequeños círculos o cuadros conectores que se
etiquetan utilizando letras. Aseguran que todos los procesos están conectados de
forma lógica y correcta en varias páginas.
 Líneas de flecha. Su función es mantener la coherencia y claridad en un diagrama
de procesos. Se dibujan hacia una u otra dirección, normalmente representando el
camino por el que fluirá el diagrama.
 Terminadores. Están representados por un rectángulo con esquinas curvas.
Aparecen al inicio y al final de un diagrama de flujo, e indican la finalización de un
diagrama.(Ekon, 2020)
  Diagrama de flujo de procesos

Un diagrama de flujo de proceso es una representación gráfica que muestra las variaciones y
relaciones de una serie de acciones con un objetivo en común. Visualmente se puede apreciar la
relación secuencial con la ayuda de descripciones, rectángulos, rombos, círculos, flechas, prismas
circulares, entre otros símbolos.

Este tipo de gráfico también es conocido como flujograma. Fue creado para la representación de
procesos industriales y de maquinaria; lo concibieron en 1921 Frank Bunker Gilbreth y Lillian
Moller Gilbreth, un matrimonio pionero de la ingeniería y la optimización del trabajo a partir de su
análisis científico.

El objetivo principal de un flujograma es representar un proceso de forma visual para que su

comprensión sea más sencilla y rápida. Con un diagrama de flujo de proceso es más fácil estudiar y
observar el proceso para optimizarlo: identificar puntos de mejora, detectar bucles repetitivos y
eliminar todo tipo de ineficiencias que entorpezcan los resultados buscados. (Nancy Rodrigues,
2024)

 Diagrama de fujo funcional

Los diagramas de flujo multifuncional (también conocidos como diagramas de despliegue o de
"carril de natación") te pueden ayudar a visualizar las relaciones comerciales y las contribuciones
del proyecto de un extremo a otro. Estos elementos interdependientes pueden incluir la relación entre
funciones e interesados (tales como departamentos y clientes) o las fases e hitos del proyecto. Los
carriles en el gráfico pueden ayudar a separar y aclarar qué departamento, empleado o persona
externa contribuye a un negocio o proyecto.

Se pueden utilizar para mejorar a tu equipo y los procesos organizativos. Estos cambios pueden
incluir la necesidad de determinar qué factores crean ineficiencias y enfrentar los retrasos que afectan
tanto a los interesados internos como a los externos. Hacer un diagrama de flujo multifuncional
también puede ayudar a los diferentes equipos o departamentos a comprender mejor las
responsabilidades y capacidades de los demás.

 Diagrama de recorrido

El Diagrama de Recorrido muestra el recorrido de un producto sobre una superficie física, tomando
en cuenta las operaciones, inspecciones, demoras, transporte y almacenamiento.

Este diagrama es similar que el diagrama de flujo porque ambos utilizan los mismos símbolos. Se
diferencian en que el diagrama de recorrido se dibuja sobre un croquis o una distribución. Es un
diagrama que se emplea para establecer el recorrido de un solo producto o proceso. Tiene en cuenta
las operaciones, inspecciones, demoras, transporte y almacenamiento.
Se utiliza la misma simbología que la de un diagrama de proceso.

Permite identificar las posibles áreas congestionadas, determinar los

avances y retrocesos del proceso y facilitar el desarrollo de una mejor
distribución de la planta. El objetivo, por tanto, es la mejora de
métodos, eliminando o reduciendo los recorridos mediante la adecuada
distribución en planta. El diagrama de recorrido puede ser
bidimensional, o incluso tridimensional.(Víctor Yepes Piqueras, 2022)
Diagrama Bimanual

Diagramas de análisis y mejora de procesos:

1. Diagrama bimanual:

¿Qué es?

Un diagrama bimanual es una herramienta gráfica que representa los movimientos simultáneos de
las manos izquierda y derecha de un trabajador durante la realización de una tarea específica. Su
objetivo principal es analizar la eficiencia del proceso, identificar movimientos innecesarios o
ineficaces y optimizar la secuencia de acciones para mejorar la productividad y ergonomía del
trabajador.

¿Cómo se elabora?

1. Seleccionar la tarea: Se elige una tarea específica que se desea analizar, generalmente una
que sea repetitiva y que represente un porcentaje significativo del tiempo total del trabajo.

2. Observar y registrar: Se observa detenidamente al trabajador mientras realiza la tarea,

registrando cada movimiento de sus manos izquierda y derecha en símbolos
estandarizados.

3. Dibujar el diagrama: Se dibuja el diagrama utilizando símbolos específicos para cada

tipo de movimiento (agarrar, soltar, transportar, posicionar, etc.), indicando la secuencia
temporal de las acciones y la relación entre las manos.

4. Analizar y mejorar: Se analiza el diagrama para identificar movimientos innecesarios,

tiempos de espera excesivos, desequilibrios en la carga de trabajo entre las manos y
oportunidades para mejorar la eficiencia. Se proponen mejoras en la secuencia de acciones,
la ergonomía del puesto de trabajo y la utilización de herramientas o técnicas más
eficientes.

¿Cuándo se utiliza?

El diagrama bimanual es útil en diversas situaciones, como:

 Análisis de tareas repetitivas: Para identificar movimientos innecesarios, optimizar la

secuencia de acciones y mejorar la productividad en tareas manuales repetitivas.

 Estudio de ergonomía: Para evaluar la carga de trabajo físico, la postura del trabajador y
el riesgo de lesiones musculoesqueléticas durante la realización de una tarea.

 Diseño de puestos de trabajo: Para diseñar puestos de trabajo ergonómicos y eficientes

que minimicen la fatiga y optimicen el rendimiento del trabajador.
  Entrenamiento de trabajadores: Para entrenar a los trabajadores en la realización
correcta y eficiente de una tarea específica.

¿Dónde se utiliza?

El diagrama bimanual se utiliza en diversos sectores industriales y de servicios, como:

 Manufactura: Ensamblaje de componentes, empaquetado, control de calidad, etc.

 Servicios: Preparación de alimentos, atención al cliente, logística, etc.

 Salud: Procedimientos médicos, cuidados de enfermería, rehabilitación física, etc.

 Construcción: Albañilería, carpintería, pintura, etc.

¿Por qué es importante?

El diagrama bimanual es una herramienta valiosa para mejorar la eficiencia, la ergonomía y la

productividad en diversos entornos laborales. Su uso permite:

 Reducir tiempos de ciclo: Al eliminar movimientos innecesarios y optimizar la secuencia

de acciones.

 Disminuir la fatiga del trabajador: Al mejorar la ergonomía del puesto de trabajo y

distribuir la carga de trabajo de manera más uniforme.

 Mejorar la calidad del trabajo: Al reducir la variabilidad y el riesgo de errores.

 Prevenir lesiones: Al identificar y eliminar riesgos ergonómicos.

 Aumentar la satisfacción del trabajador: Al crear un entorno de trabajo más cómodo y

eficiente.
2. Diagrama hombre-máquina:

¿Qué es?

Un diagrama hombre-máquina es una herramienta gráfica que representa la interacción entre un

trabajador y una máquina durante la realización de una tarea específica. Su objetivo principal es
analizar el flujo de trabajo, identificar tiempos de espera y oportunidades para mejorar la eficiencia
y la utilización de la máquina.

¿Cómo se elabora?

Seleccionar la tarea: Se elige una tarea específica que se desea analizar, generalmente una que
involucre la interacción entre un trabajador y una máquina.

Observar y registrar: Se observa detenidamente al trabajador y la máquina mientras realizan la

tarea, registrando las acciones del trabajador, los tiempos de ciclo de la máquina y los tiempos de
espera.
Dibujar el diagrama: Se dibuja el diagrama utilizando símbolos específicos para representar las
acciones del trabajador (transportar, inspeccionar, operar, etc.) y los estados de la máquina (en
funcionamiento, parada, en espera, etc.). Se indica la secuencia temporal de las acciones y la
relación entre el trabajador y la máquina.

Analizar y mejorar: Se analiza el diagrama para identificar tiempos de espera excesivos,

desequilibrios en la carga de trabajo entre el trabajador y la máquina, cuellos de botella en el
proceso y oportunidades para mejorar la eficiencia. Se proponen mejoras en la secuencia de
acciones, la sincronización entre el trabajador y la máquina y la utilización de la máquina.

¿Cuándo se utiliza?
El diagrama hombre-máquina es una herramienta valiosa para analizar y mejorar procesos en
diversas situaciones, especialmente cuando hay una interacción significativa entre un trabajador y
una máquina. Algunas de las aplicaciones más comunes incluyen:

 Análisis de líneas de producción: Para identificar cuellos de botella, tiempos de espera

excesivos y desequilibrios en la carga de trabajo entre los trabajadores y las máquinas.

 Estudio de métodos: Para optimizar la secuencia de acciones del trabajador y la

sincronización con el ciclo de la máquina, buscando mejorar la eficiencia y reducir la
fatiga.

 Diseño de puestos de trabajo: Para diseñar puestos de trabajo ergonómicos que

minimicen la fatiga física y mental del trabajador, considerando la interacción con la
máquina.

 Evaluación de la utilización de máquinas: Para determinar si las máquinas se están

utilizando de manera eficiente y si hay oportunidades para optimizar su uso.

 Resolución de problemas: Para identificar las causas de problemas en la producción,

como retrasos, defectos de calidad o accidentes laborales, relacionados con la interacción
entre el trabajador y la máquina.

¿Dónde se utiliza el Diagrama Hombre-Máquina?

El diagrama hombre-máquina se utiliza en una amplia variedad de sectores, incluyendo:

 Manufactura: En la producción de bienes tangibles, como componentes electrónicos,

textiles, alimentos y bebidas.

 Logística: En el almacenamiento, transporte y distribución de productos.

 Construcción: En la edificación de infraestructuras, como carreteras, edificios y puentes.

  Salud: En la atención médica, como en procedimientos quirúrgicos y radiografías.

 Servicios: En la prestación de servicios, como en restaurantes, hoteles y atención al

cliente.

¿Por qué es importante el Diagrama Hombre-Máquina?

El diagrama hombre-máquina es importante porque permite:

 Mejorar la eficiencia y la productividad: Al identificar cuellos de botella, desequilibrios

en la carga de trabajo y oportunidades para optimizar la sincronización entre el trabajador
y la máquina.

 Reducir la fatiga y el estrés: Al diseñar puestos de trabajo ergonómicos y optimizar la

secuencia de acciones del trabajador.

 Mejorar la calidad del trabajo: Al identificar y eliminar las causas de errores y defectos.

 Disminuir los accidentes laborales: Al identificar y eliminar los riesgos asociados a la

interacción entre el trabajador y la máquina.

 Mejorar la utilización de las máquinas: Al identificar oportunidades para optimizar el

uso de las máquinas y reducir los tiempos de inactividad.
3. Diagrama de Pareto:

¿Qué es?

Un diagrama de Pareto, también conocido como diagrama de 80/20, es una herramienta gráfica que
muestra la relación entre la frecuencia de ocurrencia de eventos y sus causas. Su objetivo principal
es identificar los problemas o causas que tienen el mayor impacto en un proceso o situación,
permitiendo enfocar los esfuerzos de mejora en aquellos aspectos que generan los mayores
beneficios.

¿Cómo se elabora?

1. Recopilar datos: Se recopilan datos sobre la frecuencia de ocurrencia de los diferentes

problemas o causas que se desean analizar.

2. Ordenar los datos: Se ordenan los datos de mayor a menor frecuencia de ocurrencia.

3. Calcular porcentajes: Se calcula el porcentaje acumulado de la frecuencia de ocurrencia

para cada problema o causa.

4. Dibujar el diagrama: Se dibuja un gráfico de barras o líneas, donde el eje horizontal

representa los problemas o causas ordenados de mayor a menor frecuencia y el eje vertical
representa la frecuencia de ocurrencia o el porcentaje acumulado.

5. Analizar el diagrama: Se analiza el diagrama para identificar los problemas o causas que
representan la mayor parte del impacto total (generalmente, los primeros elementos suelen
representar alrededor del 80% del impacto total, mientras que el 20% restante se distribuye
entre los demás elementos).

¿Cuándo se utiliza?

El diagrama de Pareto es útil en diversas situaciones, como:

 Análisis de calidad: Para identificar los tipos de defectos o errores que tienen el mayor
impacto en la calidad de un producto o servicio.

 Análisis de mantenimiento: Para identificar los componentes o equipos que presentan la

mayor cantidad de averías o requieren más mantenimiento.

 Análisis de reclamaciones: Para identificar los tipos de reclamaciones que son más
frecuentes y tienen el mayor impacto en la satisfacción del cliente.

 Análisis de ventas: Para identificar los productos o clientes que generan la mayor parte de
los ingresos.
¿Dónde se utiliza?

El diagrama de Pareto se utiliza en diversos sectores, como:

 Manufactura: Para mejorar la calidad de los productos, reducir los costos de

mantenimiento y optimizar la producción.

 Servicios: Para mejorar la calidad del servicio, reducir los tiempos de espera y aumentar la
satisfacción del cliente.

 Administración: Para asignar recursos de manera eficiente, priorizar proyectos y tomar

decisiones estratégicas.

¿Por qué es importante?

El diagrama de Pareto es una herramienta valiosa para enfocar los esfuerzos de mejora en aquellos
aspectos que generan los mayores beneficios. Permite identificar rápidamente los problemas o
causas que tienen el mayor impacto y priorizar las acciones para solucionarlos.
4. Diagrama de Ishikawa (espina de pescado):

¿Dónde se utiliza?

El diagrama de Ishikawa se utiliza en diversos sectores, como:

 Manufactura: Para mejorar la calidad de los productos, reducir los costos de producción y
eliminar los desperdicios.

 Servicios: Para mejorar la calidad del servicio, reducir los tiempos de espera y aumentar la
satisfacción del cliente.

 Administración: Para identificar las causas de problemas en la comunicación, la toma de

decisiones o la gestión de proyectos.

 Educación: Para identificar las causas del bajo rendimiento académico, la deserción
escolar o los problemas de comportamiento.

 Salud: Para identificar las causas de las enfermedades, los errores médicos o los
accidentes de pacientes.

¿Por qué es importante?

El diagrama de Ishikawa es una herramienta valiosa para:

 Identificar las causas raíz de los problemas: Permite analizar un problema en

profundidad y llegar a las causas fundamentales que lo originan.

 Encontrar soluciones efectivas: Al comprender las causas raíz, se pueden desarrollar

soluciones más efectivas y duraderas.

 Mejorar la comunicación: Facilita la comunicación y el trabajo en equipo al proporcionar

una visión clara y compartida de las causas de un problema.

 Prevenir problemas futuros: Al identificar las causas de los problemas, se pueden tomar
medidas para prevenir que se repitan en el futuro.

En resumen, los diagramas bimanual, hombre-máquina, Pareto e Ishikawa son herramientas

valiosas para analizar y mejorar procesos en diversos entornos. Cada diagrama tiene sus
propias características y aplicaciones, y su uso adecuado puede contribuir a mejorar la
eficiencia, la calidad, la seguridad y la satisfacción en el trabajo.

Para complementar la información proporcionada, te recomiendo consultar los siguientes

recurs
BIBLIOGRAFÍA

ALARCÓN, Giovanny J. (2019). La elaboración del mapa de procesos para una

universidad ecuatoriana.

/https://www.revistaespacios.com/a19v40n19/a19v40n19p04.pdf

Ekon. (2020, diciembre 8). ¿Qué es un diagrama de procesos y por qué es tan

importante para tu empresa? - Ekon. https://www.ekon.es/blog/diagrama-

procesos-empresa/

Fombuena Borrás, V., & Cardona Navarrete, S. C. (2021). Diagramas de flujo:

Aplicación de diagramas de bloques en Ingeniería Química.

https://riunet.upv.es/handle/10251/167510

González, H. G., & Prado, C. A. E. (2021). Aplicación de la herramienta SIPOC a la

cadena de suministro interna de una empresa distribuidora de medicamentos.

Revista Lumen Gentium, 5(2), Article 2. https://doi.org/10.52525/lg.v5n2a8

Nancy Rodrigues. (2024, marzo 21). Diagrama de flujo de proceso: Qué es, cómo se

hace y ejemplos. https://blog.hubspot.es/sales/que-es-diagrama-flujo-procesos

Víctor Yepes Piqueras. (2022, marzo 29). Diagrama de recorrido como herramienta de

estudio de métodos – El blog de Víctor Yepes.

https://victoryepes.blogs.upv.es/2022/03/29/diagrama-de-recorrido-como-

herramienta-de-estudio-de-metodos/