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    Tiempo de Valor Agregado y Tiempo de Valor No Agregado

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    Tiempo de Valor Agregado y Tiempo de Valor No Agregado

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    TIEMPO_DE_VALOR_AGREGADO_Y__TIEMPO_DE_VALOR_NO_AGREGADO

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    de 17

    INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CENTLA

    TIEMPO DE VALOR AGREGADO Y


    NO AGREGADO

    DOCENTE:
    MARCELA DEL CARMEN REYES LEON

    PRESENTAN:
    GEOGINA CHABLE ORTIZ
    ISIS CITLALIC CHABLE MARIN
    LISSETH MAGAÑA JIMÉNEZ
    YOVANI MENDOZA HERNÁNDEZ
    YHULIE ARLETH MENDOZA HERNÁNDEZ
    INTRODUCCIÓN

    Es importante conocer el tema de tiempo de valor agregado y no agregado ya que


    está relacionado con la materia Lean sig sixma. La principal meta de una compañía es
    la de generar utilidades, uno de los caminos para incrementar las mismas es la
    disminución de desperdicios, es decir “hacer más con menos”, por lo que es necesario
    conocer la definición para actividades que agregan valor y aquellas que no lo hacen,
    las cuales se mencionan en las siguientes diapositivas.
    Para poder darle seguimiento a las mejoras propuestas e implementadas, es
    importante establecer los parámetros de medición para cada una de las variables de
    estudio, la metodología seis sigma nos permite representar comparaciones entre
    todos los procesos, y en consecuencia nos dice qué tan bueno es el proceso. El
    objetivo primordial de Seis Sigma es mejorar el desempeño de los procesos, mediante
    el intento de alcanzar tres cosas, primero reducir costos, claro, sin afectar la calidad
    del producto, segundo, aumentar la satisfacción del cliente, y tercero incrementar los
    ingresos y como consecuencia las utilidades, claro tomando en cuenta la filosofía
    vigente, políticas, socios, personal, etc.
    TIEMPO DE VALOR
    AGREGADO
    El tiempo de valor agregado se refiere al tiempo durante
    el cual se realizan actividades que añaden valor directo
    al producto o servicio desde la perspectiva del cliente.
    Estas actividades son aquellas por las que el cliente
    está dispuesto a pagar porque mejoran el producto final.

    El valor agregado permite dar un mayor valor comercial


    a un bien; generalmente mediante un elemento clave de
    diferenciación respecto a los competidores.
    Características
    Transformación Directa Percepción del Cliente Eficiencia del Proceso

    El TVA incluye actividades que


    transforman directamente el
    02
    Las actividades de TVA son
    aquellas que el cliente
    Maximizar el TVA es crucial
    para la eficiencia del
    producto o servicio de una percibe como valiosas. Esto proceso. Al enfocarse en
    manera que el cliente valora y significa que cualquier actividades que añaden
    está dispuesto a pagar. Por actividad que no sea visible valor, se puede reducir el
    ejemplo, en una fábrica, el o no sea apreciada por el tiempo total de producción y
    ensamblaje de piezas es una cliente no se considera de mejorar la eficiencia
    actividad de valor agregado. valor agregado. operativa.

    Reducción de Desperdicios
    Mejora Continua
    Identificar y eliminar actividades que no
    En metodologías como Lean Six
    añaden valor (desperdicios) es
    Sigma, se busca continuamente
    fundamental. Esto incluye tiempos de
    mejorar y optimizar el TVA
    espera, movimientos innecesarios, y
    mediante ciclos de mejora
    cualquier otra actividad que no
    continua (DMAIC: Definir, Medir,
    contribuya directamente al valor del
    Analizar, Mejorar, Controlar).
    producto.
    Importancia del Tiempo de Valor
    Agregado
    Eficiencia Operativa Satisfacción del Cliente

    • Maximización del Valor: Al enfocarse en • Calidad del Producto: Aumentar el TVA puede mejorar
    actividades que añaden valor, se puede reducir el la calidad del producto final, lo que se traduce en una
    tiempo total de producción y mejorar la eficiencia mayor satisfacción del cliente
    operativa • Valor Percibido: Las actividades de valor agregado son
    • Reducción de Desperdicios: Identificar y eliminar aquellas que el cliente percibe como valiosas, lo que
    actividades que no añaden valor (desperdicios) puede aumentar la lealtad y la retención de clientes.
    es crucial para optimizar los procesos

    Reducción de Costos Mejora Continua


    • Costos Operativos: Minimizar el tiempo no • Ciclos de Mejora: En metodologías como Lean Six Sigma,
    productivo reduce los costos operativos, se busca continuamente mejorar y optimizar el TVA
    permitiendo a las empresas ofrecer productos a mediante ciclos de mejora continua (DMAIC: Definir, Medir,
    precios más competitivos Analizar, Mejorar, Controlar)
    • Optimización de Recursos: Al centrarse en • Innovación: La búsqueda constante de agregar valor
    actividades de valor agregado, se optimiza el uso fomenta la innovación y la mejora de procesos y
    de recursos, reduciendo desperdicios y costos productos.
    innecesarios.
    Beneficios del Valor
    Agregado
    Diferenciación
    Rentabilidad
    Competitiva Imagen de Marca
    Aumenta la rentabilidad al
    Permite a las empresas Mejora la percepción de la marca, permitir a las empresas justificar
    destacarse en un mercado haciéndola más atractiva y precios más altos y reducir la
    saturado, ofreciendo algo confiable para los consumidores. sensibilidad al precio.
    más que el simple
    producto o servicio.

    Innovación
    Lealtad del Cliente Satisfacción del Cliente
    Fomenta la innovación continua,
    Al ofrecer valor agregado, las Los clientes perciben que están
    ya que las empresas buscan
    empresas pueden construir obteniendo más valor, lo que
    constantemente nuevas formas de
    relaciones duraderas con sus aumenta su satisfacción y
    agregar valor a sus productos o
    clientes, fomentando la lealtad y fidelidad hacia la marca.
    servicios
    la repetición de compras .
    Clasificación de valor agregado
    Clasificar el valor agregado de un producto implica evaluar el nivel de transformación
    y el conocimiento requerido para producirlo. Aquí tienes una clasificación
    comúnmente utilizada:

    Bajo Valor Agregado


    Productos cuya transformación es mínima y no requieren conocimientos extensos ni
    procesos productivos complejos.

    Medio Valor Agregado


    Productos que requieren ciertos conocimientos y un proceso productivo más avanzado.

    Alto Valor Agregado


    Productos que implican una transformación significativa y requieren conocimientos
    especializados y procesos complejos.
    Importancia de la Clasificación
    • Estrategia de Mercado: Ayuda a las empresas a posicionar sus productos en el mercado de
    manera efectiva.

    • Identificación de Oportunidades de Mejora: Clasificar el valor agregado permite identificar áreas


    donde se puede mejorar la eficiencia y reducir desperdicios. Esto es esencial para optimizar los
    procesos y aumentar la productividad.

    • Valor Percibido: Influye en la percepción del cliente y en la disposición a pagar por el producto.

    • Toma de Decisiones Informada: Proporciona una base sólida para la toma de decisiones
    estratégicas, permitiendo a las empresas desarrollar planes de acción más efectivos y alineados
    con sus objetivos de negocio.
    • Priorización de Recursos: Ayuda a las empresas a priorizar recursos y esfuerzos en actividades
    que realmente añaden valor, asegurando que se enfoquen en lo que es más importante para el
    cliente.

    • Mejora de la Calidad: Al centrarse en actividades de valor agregado, se puede mejorar la calidad


    del producto o servicio final, lo que aumenta la satisfacción del cliente y la lealtad.

    • Reducción de Costos:Identificar y eliminar actividades que no añaden valor ayuda a reducir


    costos operativos, permitiendo a las empresas ser más competitivas en el mercado.
    Tiempo de valor no agregado
    El tiempo de valor no agregado (TVNA) se refiere al
    tiempo durante el cual se realizan actividades que
    no añaden valor directo al producto o servicio desde
    la perspectiva del cliente. Estas actividades no
    transforman el producto de manera que el cliente
    esté dispuesto a pagar por ellas.
    Tipos de tiempos de valor no agregado
    Tiempo de Movimiento: Incluye el tiempo que se gasta moviendo materiales, productos o
    información de un lugar a otro sin que se realice ningún trabajo productivo.

    Tiempo de Inspección: Es el tiempo dedicado a revisar o inspeccionar productos para detectar


    defectos. Aunque es necesario, no agrega valor directo al producto.

    Tiempo de Espera: Se refiere al tiempo en que los materiales, productos o información están
    inactivos, esperando el siguiente paso en el proceso

    Sobreproducción: Producir más de lo necesario o antes de que sea necesario

    Inventario Excesivo: Mantener más inventario del necesario, lo que puede llevar a costos
    adicionales de almacenamiento

    Defectos: Tiempo dedicado a corregir errores o defectos en los productos

    Procesos Burocráticos: Procedimientos administrativos complicados que no aportan valor real


    Características del Tiempo de Valor No Agregado

    No Transformativo: Las actividades de TVNA no cambian el producto de manera que aumente su


    valor percibido por el cliente.

    Desperdicio: Incluye actividades que se consideran desperdicios en metodologías como Lean Six
    Sigma. Ejemplos comunes son tiempos de espera, transporte innecesario, y movimientos
    redundantes.

    Obligatoria pero No Valiosas: Algunas actividades de TVNA son necesarias por razones
    regulatorias o contractuales, pero no añaden valor desde la perspectiva del cliente.

    Costos Adicionales: Estas actividades generan costos adicionales sin mejorar el producto final,
    lo que puede afectar la rentabilidad de la empresa.

    Ineficiencia: Las actividades de valor no agregado suelen ser ineficientes y pueden ralentizar el
    proceso productivo, aumentando el tiempo total de producción.
    Desventajas de los Tiempos de Valor No Agregado
    Ineficiencia Operativa: Las actividades de TVNA no contribuyen a la
    transformación del producto, lo que resulta en procesos más largos y menos
    eficientes.
    Impacto: Aumenta el tiempo total de producción y puede causar retrasos en la
    entrega de productos
    Costos Adicionales: Las actividades de TVNA generan costos adicionales sin
    mejorar el producto final.
    Impacto: Incrementa los costos operativos, lo que puede reducir la rentabilidad
    de la empresa.
    Desperdicio de Recursos: Implica el uso innecesario de recursos como
    materiales, mano de obra y tiempo.
    Impacto: Reduce la disponibilidad de recursos para actividades que sí añaden
    valor, afectando la eficiencia general.
    Calidad Inferior: Las actividades de TVNA pueden introducir errores y defectos
    en el producto final.
    Impacto: Afecta la calidad del producto, lo que puede llevar a la insatisfacción
    del cliente y a la necesidad de retrabajo
    Competitividad Reducida: Empresas con altos niveles de TVNA son menos
    ágiles y menos capaces de responder rápidamente a las demandas del mercado.
    Impacto: Puede resultar en una pérdida de ventaja competitiva frente a empresas
    más eficientes
    Estrategias para Reducir los Tiempos de
    Valor No Agregado
    Mapeo de Procesos: Identificar todas las actividades en un proceso y clasificar cuáles no añaden valor.
    Acción: Utilizar herramientas como el Mapa de Flujo de Valor (VSM) para visualizar y analizar cada paso
    del proceso.

    Eliminación de Desperdicios: Implementar estrategias para reducir o eliminar actividades de TVNA.


    Acción: Aplicar los principios de Lean Manufacturing para identificar y eliminar los siete tipos de
    desperdicios: sobreproducción, tiempos de espera, transporte, exceso de procesamiento, inventario,
    movimientos innecesarios y defectos.

    Automatización: Utilizar tecnología para minimizar tiempos de espera y movimientos innecesarios.


    Acción: Implementar sistemas automatizados para tareas repetitivas y procesos administrativos.
    Capacitación del Personal: Asegurar que el personal esté capacitado para identificar y reducir
    actividades de valor no agregado.

    Acción: Ofrecer formación en metodologías Lean y Six Sigma para fomentar una cultura de mejora
    continua

    Establecimiento de Metas Claras y Medibles: Definir objetivos específicos para la reducción de


    TVNA.

    Acción: Utilizar indicadores clave de rendimiento para medir y monitorear el progreso en la


    reducción de tiempos de valor no agregado.

    Rediseño de Procesos: Mejorar la eficiencia de los procesos mediante su rediseño.

    Acción: Simplificar y agilizar los procedimientos administrativos y operativos para reducir pasos
    innecesarios
    Ejemplos de Actividades de Valor No
    Agregado
    Tiempos de Espera: Tiempo que los productos pasan esperando en colas o en
    inventario.

    Retrabajo: Corrección de errores o defectos en el producto.

    Movimientos Innecesarios: Desplazamientos innecesarios dentro de los procesos.

    Transporte: Movimiento de materiales o productos de un lugar a otro sin


    transformación.
    CONCLUSIÓN
    Imagine una industria que fabrica smartphones. Las Actividades de Valor Agregado son
    aquellas que transforman la materia prima (plástico, litio, cobre) en el producto terminado
    (smartphone) por el cual el cliente está dispuesto a pagar. Algunos ejemplos incluyen moldear,
    recortar, perforar o montar una pieza. En procesos administrativos, eso también podría ser
    caracterizado por medio de actividades como la elaboración de un informe o de una
    especificación técnica para un cliente.
    En el caso de las Actividades sin Valor Agregado, pero necesarias, podría ser considerada la
    inspección de los productos terminados. Aunque la actividad no agregue valor, es necesaria
    porque el cliente espera recibir un smartphone dentro de las especificaciones técnicas y de los
    estándares de calidad. En el caso de un proceso administrativo, podría ser considerado el
    llenado de formularios y documentos exigidos por alguna agencia reguladora. En muchos casos
    no agrega valor al producto o servicio, pero genera trabajo y precisa ser hecho. Gracias a estas
    diapositivas concluimos con lo anterior y con el tema que está muy relacionado con Lean Sig
    Sixma.
    Bibliografía

    "Análisis del tiempo de valor agregado en la producción de servicios" de J. L.


    Whitten y L. D. Bentley (2007)

    Tiempo de valor agregado: Una medida de la eficiencia en la producción" de James


    P. Womack y Daniel T. Jones

    Valor agregado: Guía fácil para agregar valor a un producto. Recuperado de


    https://destinonegocio.com/co/emprendimiento-co/valor-agregado-guia-facil/

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