COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

COORDINACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

CAPÍTULO 12
CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS
12.1 TEORÍA GENERAL

La función primordial de los conductores eléctricos es transmitir eficientemente la

energía eléctrica. Esto puede asegurarse mediante el control de calidad de los cables,
a través de las pruebas que se realizan en los laboratorios de los fabricantes que
garantiza su confiabilidad durante la operación y con ello la continuidad del servicio;
sin embargo, en la mayoría de los casos, el fabricante tiene poco o ningún control
sobre las operaciones de transporte, almacenaje, instalación y conexiones, por lo que
es recomendable efectuar pruebas eléctricas para tener la seguridad de que el cable
se encuentra en buenas condiciones para entrar en servicio. Además, muchos
usuarios han detectado que con el tiempo, el cable en operación revela algún daño
existente de origen en la fabricación o durante la instalación, los cuales no fueron
detectados durante las pruebas de fábrica o de instalación.

La corriente electrica máxima que pueden transportar los cables, en cada condicion
de operación debe ser menor o igual a la capacidad de conduccion de corriente
detrminada mediante los calculos basados en metodos de ingenieria reconocidos
para tal fin, tomando en cuenta las temperaturas máximas de opearcion.
Un aspecto importante que se debe tomar en cuenta es el aterrizaje de las pantallas
metálicas de los cables ya que la capacidad de conduccion de corriente de los cables
depende de ello.

Tiempo de liberacion de fallas a tierra.

Los cables con un nivel de aislamiento de 100%pueden utilizarse en sistemas

provistos con dispositivos de proteccion,tales que las fallas a tierras se eliminen tan
pronto como sea posible ,pero en cualquier caso cerca de un minuto.

Los cables con nivel de aislamiento de 133% corresponden a los designados

anteriormente para los sistemas no aterrizados. Estos cables pueden ser utilizados en
caso en que no puedan cumplirse los requisitos de eliminacion de falla de la categoria
100% de nivel de aislamiento, pero en los que exista una seguridad razonable de que
la seccion que presenta la falla sera desenergizada en un tiempo no mayor de una
hora. Asi mismo, pueden ser utilizados cuando sea deseable emplear un espesor de
aislamiento adicional al de los cables con 100% de nivel de aislamiento.

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Tension maxima de operación

La tensión maxima de operación entre fases puede exceder la tensión nominal entre
fases de los cables ( la cual es de 5 kV, 15 kV,25 kV o 35 kV, según sea el caso), en
5% durante la operación continua del cable o en 10% en emergencias de una
duración no mayor a 15 minutos.

Aspectos importantes relacionados con la seguridad que deben tomarse en cuenta:

La pantalla metalica de los cables debe ser considerada como conductor de baja
tensión, es decir que pude haber tensión y/o corriente presentes en ellas.

Antes de instalar cables en ductos, se debe verificar por medio de calculos basados
en metodos de ingenieria reconocidos para tal fin, que las tensiones maximas de
jalado y las presiones laterales máximas,que soportan los cables no van hacer
excedidas durante la instalación. Los valores de tensión maxima de jalado y presion
lateral maximas seran proporcionadas a CFE por el fabricante de los cables.

En caso en que los cables vayan a operar con las pantallas metalicas aterrizadas en
un punto, o empleando algun métdo especial, se debe de verificar la tensión inducida
en las pantallas en el extremo contrario al punto de aterrizaje no exceda de 55 v en
condiciones de operación normal.

Elementos del cable.

Conductor

Pantalla sobre el conductor

Un material semiconductor, que sirve de interface entre conductor y

aislamiento. El redondeo de la superficie conductor que se logra, resulta fundamental
para mantener las líneas de campo dieléctrico radiales, y la mejor operación del
material aislante.

Aislamiento.

La estabilidad térmica del polietileno reticulado debe ser tal que le permita
admitir en régimen permanente temperaturas de trabajo en el conductor de hasta
90º C, y tolerar temperaturas de cortocircuito de 250º C.

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Semiconductora sobre aislamiento: Capa extruída de material semiconductor.

La capa semiconductora externa está formada por una mezcla extruída y reticulada
de características químicas semejantes a las del aislamiento, pero de baja resistencia
eléctrica.

Pantalla metalica
Puede estar formada por una cubierta de aleación de plomo, aluminio soldado
sin costura, cobre soldado sin costura, por una cinta longitudinal de cobre corrugado
y otros diseños. Asimismo, la pantalla puede ser obturada para evitar la propagación
longitudinal del agua. Proporciona un sello hermético a prueba de agua y una
trayectoria para corriente de corto circuito

Cubierta exterior

De polietileno termoplástico PE, de muy bajo índice de higroscopicidad o de

PVC especialmente resistente a la humedad y agentes atmosféricos y con excelentes
características mecánicas.

Antes de poner en servicio un cable de potencia, este deberá probarse para tener la
seguridad de que tanto el propio cable como sus accesorios (terminales), soportarán
las condiciones operativas a que serán sometidos.

La elevación de la temperatura durante los ciclos de carga puede causar cambios

importantes en las dimensiones del sistema. Cuando los cables estan directamente
enterrados, muchas veces el efecto de estos cambios se observa en las terminales o
empalmes del cable.

Las fuerzas termomécanicas durante la expansión que se lleva a cabo dentro

de la unión o empalme pueden llegar reacomodar o incluso a deformar el empalme.

En el diseño del empalme o terminal se hace necesario considerar medios

adecuados de soporte que resulten suficientes para evitar el efecto de las fuerzas
termomecánicas.

De acuerdo con AEIC CS-7, cables con aislamiento XLP hasta 138 kV pueden operar
a una temperatura de máxima en el conductor de 90 °C; la temperatura para
emergencias es normalmente de 105 °C.

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Aunque la temperatura ambiente varía con la ubicación, la temperatura de verano

considerada es de 25 °C y la de invierno 15 °C.
Fuentes externas de calor incrementan la temperatura real del terreno
Los mismos valore son de utilidad para cables aislados con XLP para voltajes de
230kV y 345KV.

Mediante el análisis periódico de gases disueltos se puede mantener una buena

supervisión de sistemas que utilizan cables con aislamiento a base de papel-aceite.
Un análisis oportuno de los resultados obtenidos (DGA) hace posible la detección de
fallas incipientes, y resulta factible evitar que una falla se haga crítica. El chequeo
oportuno de los manómetros para monitoreo de la presión del aceite, hace posible
determinar si su condición de operación es aceptable y estado de deterioro. Una
inspección más constante se hace necesaria principalmente cuando los equipos se
localizan en áreas húmedas o al estar expuestos a efectos corrosivos.
El desplazamiento que se presenta en empalmes de estos cables es un problema
preocupante especialmente para ciertos diseños de este cable. Una posibilidad para
investigar si se ha presentado este fenómeno en un empalme es mediante la
inspección con equipo de rayos X.

Diseño de los accesorios

Aseguramiento de la adherencia entre el cable y sus accesorios o entre otros

elementos aislantes bajo las dieferentes condiciones de operación.

El diseño apropiado de la interfase no debe dar lugar a descargas parciales

Diseño del Sistema

Considerar el comportamiento mecánico y termomecánico de los accesorios y el

efecto que tendrá el medio ambiente.

Referencia: Condiciones valoradas en las pruebas de largo plazo o de pre-calificación.

La instalación de los empalmes debe ser a cargo del personal mejor calificado.

Ante descargas parciales: el análisis de la tendencia mediante monitoreo en línea

puede dar una indicación de la vida útil remanente.

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12.2 PRUEBAS A CABLES.

Los cables de potencia para tensiones de 69 kV a 138 kV con aislamiento XLP deben
cumplir con las pruebas de prototipo,rutina y aceptacion.

Pruebas de aceptación.- En esta prueba el fabricante debe verificar todos los tramos y
a cada uno de los conductores terminados, Debe cumplir con lo especificado en la
norma NMX-J-142-ANCE

a) dimensionales
- espesor de la pantalla semiconductora extruída sobre el conductor
- espesor de aislamiento
- diametro sobre aislamiento
- espesor de la pantalla semiconductora extruída sobre el aislamiento
- diametro y numero de alambres de cobre suave de la pantalla electrostática
- espesor de la cubierta protectora

b) Resistencia eléctrica del conductor a corriente directa

c) Continuidad y resistencia electrica de la pantalla electrostatica a corriente directa
d) Descargas parciales
e) Alta tensión corriente alterna.

Pruebas de rutina.- Estas pruebas las debe realizar el fabricante utilizando el

muestreo y la frecuencia durante o despues de la producción sobre cables y/o sus
componentes para propositos de calidad, con el objeto de verificar el cumplimiento
para su aceptación del prototipo debe cumplir con lo especificado en la norma NMX-
J-142-ANCE
.

a) Análisis dimensional
b) Temperatura de fragilidad
c) Esfuerzo y alargamiento por tensión a la ruptura.
d) Continuidad de las capas semiconductora extruídas
e) Alargamiento en caliente y deformacion permanente.
f) Extracción por solventes.
g) Resistividad volumétrica
h) Absorción de la humedad
i) Factor de ionización
j) Doblez en frío
k) Estabilidad estructural
l) Estabilidad dimensional

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m) Cavidades y contaminantes en el aislamiento e irregularidades en las pantallas

semiconductoras extruidas.
n) Evejecimiento en aceite de la cubierta protectora
o) Choque térmico
p) Agrietamiento en ambiente controlado.

Pruebas de prototipo.

Estas pruebas son para verificar que las características de funcionamiento de cada
diseño de cable cumplen con lo indicado, y se deben efectuar al inicio y cuando se
modifique alguno de sus componentes, el proceso de fabricación o el diseño del
cable.

a) Medición de espesores
b) Resistencia eléctrica al conductor a corriente directa
c) Continuidad y resistencia eléctrica de la pantalla electrostática a corriente
directa
d) Descargas parciales.
e) Estabilidad de la resistividad volumétrica de las pantallas.
f) Prueba de doblez.
g) Envejecimiento cíclico
h) Impulso a la ruptura en caliente
i) Tensión de aguante corriente alterna
j) Descargas parciales
k) Factor de disipación
l) Análisis dimensional
m) Penetración longitudinal de agua.

Estas pruebas se deben realizar de acuerdo a la secuencia de la norma NMX-J-

142-ANCE.

Pruebas de campo durante y después de la instalación.

Durante la instalación

Al terminar la instalación, puede efectuarse una prueba de tensión con corriente

directa, a un valor que no exceda al especificado en la tabla 12.2.

Después de la instalación

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Después de la instalación y antes de que el cable sea puesto en servicio normal,

puede efectuarse una prueba de tensión con corriente directa, en caso de falla y
después de la reparación a un valor que no exceda lo especificado en la tabla 12.2.

La decisión de emplear pruebas de mantenimiento debe ser evaluada por cada usuario
en particular, teniendo en cuenta además del costo de las fallas en servicio y el costo
de las pruebas eléctricas, el hecho de que un cable sometido a pruebas con CD (con
niveles cercanos o superiores a su tensión nominal), verá reducida su vida útil al
someterse a esfuerzos que ocasionan un envejecimiento prematuro de su aislamiento,
al inducirse en el mismo “cargas espaciales de alta permanencia”, las cuales al
interactuar con la corriente alterna, son fuente de arborescencias y por tanto de
descargas parciales. En tal sentido, la norma AEIC CS7-93, eliminó la aplicación de
las pruebas de CD a cables de potencia. Los valores de pruebas de aceptación y
mantenimiento para cables de potencia con corriente directa aplica para todo tipo de
aislamiento hasta 138 kV, y no para cables de comunicación, control, cables
especiales, etc. La falla más probable de un cable de potencia es la pérdida del
aislamiento entre el conductor y la pantalla electrostática, la cual está aterrizada.

Las pruebas pueden ser efectuadas con corriente alterna o con corriente directa; sin
embargo, las pruebas de campo con equipo de corriente directa tienen varias ventajas
y, por ello, son las más usadas. El equipo para pruebas con corriente directa es en sí
pequeño, ligero y menos costoso que las unidades de corriente alterna; también es
menos probable que el cable se dañe al efectuar las pruebas y los resultados son
menos ambiguos y más fáciles de interpretar. Aún cuando las pruebas con corriente
directa no simulan las condiciones de operación tan bien como las pruebas con
corriente alterna, la experiencia en la industria ha ayudado a desarrollar pruebas que
reflejan la “salud” de los cables en alto grado.

Es evidente que la tensión de prueba debe estar relacionada con el nivel básico de
impulso (BIL) del sistema, más que con el tipo de espesor del aislamiento.

12.3 DEFINICIONES

Corriente directa.- Es una corriente unidireccional. El uso de este término en este

capítulo se indica prácticamente como corriente no pulsante.

Tensión.- Tensión a corriente directa arriba de 5,000 Volts suministrada por el equipo
de prueba de capacidad limitada.

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Campo.- El término “campo” o “en el campo”, se refiere generalmente a los aparatos

instalados en posición de operación; sin embargo, esto puede incluir material que no
esté instalado o que ha sido retirado de operación.

Accesorios de cables.- Son los componentes de un sistema de cables que no pueden

ser desconectados del mismo y por lo cual estarán sujetos a la máxima tensión de
prueba aplicada.

Pruebas de aceptación.- Es la prueba que se hace después de que un cable ha sido

instalado, pero antes de ponerlo en servicio normal, con el fin de detectar daños en el
embarque o instalación, o errores en la mano de obra de los accesorios.

Prueba de mantenimiento.- Es la prueba que se hace durante la vida de operación de

un cable, con el fin de detectar deterioro del sistema y evaluar las condiciones en las
que se encuentré operando.

Efecto de la temperatura.- La rigidez dieléctrica de algunos aislamientos se reduce a

temperaturas elevadas. Esto requiere una reducción de la tensión de prueba a altas
temperaturas.

Condiciones atmosféricas.- La humedad excesiva favorece la condensación sobre las

superficies expuestas, pudiendo afectar mucho los resultados de las pruebas. La
contaminación de la superficie de las terminales puede incrementar
considerablemente la corriente de fuga y provocar el arqueo externo. La densidad del
aire afecta la medición de la prueba, incrementando la corriente de fuga.

Campos eléctricos externos.- Algunas pruebas de campo en cables son ejecutadas en

la vecindad de equipos energizados, originando que sus campos eléctricos influyan
sobre los resultados de las pruebas. Debido al esfuerzo y la ionización del aire entre
el circuito bajo prueba y la proximidad de circuitos energizados, es posible que pueda
ocurrir arqueo. Cuando el espacio es reducido se tomarán las precauciones necesarias
para prevenir los dichos arqueos.

Dieléctrico.- Cualquier medio aislante entre dos conductores. El medio utilizado para
proporcionar aislamiento o separación eléctrica, Cualquier material aislante que no
conduce electricidad.

Asorción dieléctrica.- La propiedad de un aislamiento imperfecto, mediante la que se

establece una acumulación de carga eléctrica en el cuerpo del aislamiento cuando se
coloca dentro de un campo eléctrico.

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Constante Dieléctrica.- Es la propiedad de un material aislante que corresponde a la

relación de la capacitancia de cierta configuración de electrodos con un material dado
como aislamiento, a la capacitancia de la misma configuración de electrodos con el
vacio como dieléctrico, mismo que tiene como constante dieléctrica la unidad.

Esfuerzo Especifico Eléctrico.- El esfuerzo eléctrico por milímetro de espesor del

material aislante.

Factor de disipación.- La energía perdida cuando el voltaje es aplicada al aislamiento

debido al flujo de potencia reactiva, tambien conocido como factor de potencia o Tan
(delta).

Blindaje.- La práctica de confinar el campo eléctrico de un conductor al aislamiento

primario del cable, mediante una capa conductora sobre el aislamiento.

Capacitancia específica.- Es la propiedad de un material aislante que determina que

tanta energía electrostática puede ser aslmacenada por unidad de volumen cuando un
voltaje unitario es aplicado ( SIC: Specific inductance capacitance)

Parametros que determinan la operación duradera de un empalme

Suavidad de las superficies

Presión de contacto en la interfase

Tipo de lubricante en la interface

Distribución del campo eléctrico en la interface

Temperatura y cambios de temperatura

Calidad de los accesorios utilizados en la instalación

Pruebas de rutinas para accesorios

Determinación de las características físicas:

inspección visual

verificación de las dimensiones

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Pruebas eléctricas

Prueba de Descargas Parciales (ejem. a 1.7*Uo): no se permiten descargas parciales

(sensitividad < 3-5 pC)

Prueba de voltaje aplicado CA (ejem. a 2.5*Uo durante 30min)

Pérdidas eléctricas

Las pérdidas del conductor dependen del material, calibre, fabricación (

recubrimiento).

Las pérdidas dieléctricas estan en función de la longitud, y de las características del

aislamiento: constante dieléctrica y factor de potencia (Tan (delta)).

Las pérdidas en la pantalla metálica dependen del método de conexión y

aterrizamiento

Resistencias térmicas

Las resistencias térmicas del aislamiento y de la cubierta dependen de la resistividad

térmica propia de los materiales y de las dimensiones

Resistencia térmica cubierta-ducto, que se basa en cálculos empíricos, para cables

directamente enterrados resulta un valor menor de ampacidad de 10 – 20%.

La resistencia térmica del terreno varía mucho, dependiendo de la profundidad,

características de la cubierta de concreto, del relleno térmico y del las características
del propio suelo. También hay variación en el tiempo, con cambios en el contenido
de humedad.

Normas aplicables

NMX-J-36-1986 Alambres de cobre suave para usos eléctricos.

NMX-J-59-1980 Cable de cobre con cableado redondo compacto para usos eléctricos

NMX-J-62-1986 Cable de aluminio con cableado redondo compacto para usos

eléctricos

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NMX-J-142-1987 Cables de energía con aislamiento de polietileno de cadena

cruzada o a base de etileno-propileno con pantalla para tensiones de 5 a 115 kV

AEIC CS7-93 (Specifications for Crosslinked Polyethylene Insulated Shielded

Power Cables Rated 69 through 138kV).

CFE E0000-17-1995 Cables de potencia para 60 y 115 kV con aislamiento de Ep o

XLP

12.4 PRUEBA DE ALTA TENSIÓN (HIGH POT).

Características mínimas del equipo de prueba de alta tensión con corriente directa:

a) Proveer la máxima tensión de prueba requerida (polaridad negativa) más un

pequeño margen.

b) Tener manera de incrementar la tensión continuamente o por pequeños pasos.

c) Tener la capacidad de proveer regularización de tensión satisfactoria.

d) Tener la salida lo suficientemente rectificada como para suministrar una tensión

directa aceptablemente pura.

e) Tener indicadores de tensión y corriente que puedan ser leídos con precisión.

f) Tener un generador para suministro de potencia con salida constante para el equipo
de pruebas.

g) Debe usarse un resistor con un valor no menor de 10,000 ohms por kV de tensión
de prueba, para descargar el cable después de las pruebas. Este resistor debe
estar diseñado para soportar la tensión máxima de prueba sin arquear y además,
conducir la energía de descarga sin sobrecalentarse. Debe suministrarse una
pértiga aislante y un conductor flexible para conectar el resistor a través de la
terminal del cable y tierra.

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12.4.1 MÉTODO DE MEDICIÓN.

Todos los elementos requieren desenergizarse antes de la prueba. Se recomienda

verificar con un detector de potencial que los cables no están energizados ni cargado
capacitivamente y enseguida conectarlos a tierra, la cual deberá permanecer todo el
tiempo, excepto cuando se aplique la prueba de alta tensión. Esto se aplica a todas
las partes metálicas desenergizadas que se encuentren en la cercanía.

Para reducir la corriente de conducción por lo extremos de las terminales del cable
bajo prueba, se debe aislar reduciendo así el grado de concentración de esfuerzos.

12.4.2 CONSIDERACIONES

MÉTODO CONTINUO

El método continuo consiste en aplicar la tensión incrementando aproximadamente 1

kv por segundo o el 75% del valor de la corriente de salida en el equipo. Con
algunos equipos de pruebas es imposible alcanzar la tensión máxima en un tiempo
especifíco, debido a la magnitud de la corriente de carga.

MÉTODO POR PASOS

Este método consiste en aplicar la tensión lentamente en incrementos de 5 a 7 pasos

de igual valor, hasta llegar al valor de tensión especificado. Manteniendose el tiempo
suficiente en cada paso para que la corriente de fuga se estabilice. Normalmente
esto require de sólo unos cuantos segundos, a menos que los cables del circuito
tengan capacitancia alta. La ventaja de este método es que permite tomar valores de
corriente de fuga en cada paso, para trazar la curva después.

La prueba de corriente directa con hit-pot es para la verificacion de la calidad de

terminales y empalmes, el nivel de pruebas debe reducirse al orden del 80% del
voltaje de diseño del cable durante 5 minutos, en ese periodo se toman valores de la
corriente de fuga. La prueba se considera como buena a menos que el interruptor del
circuito del equipo de pruebas opere si el cable falla.

Para pruebas subsecuentes con proposito de verificación durante acciones de

mantenimiento, el nivel de pruebas debe reducirse al orden del 65% durante 5
minutos.

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Los porcentajes expresados anteriormente son con base a la denominada "tensión

nominal de prueba", cuyas magnitudes se indican tabla 12.1 de acuerdo a la norma
NMX-J-142-ANCE.

TABLA 12.1 TENSIÓN NOMINAL DE PRUEBA PARA CABLES DE POTENCIA

CLASE DEL CABLE (kV) TENSIÓN NOMINAL DE TIEMPO DE APLICACIÓN

PRUEBA (kV CD) (MINUTOS)
15 56 5
25 80 5
35 100 5
69 180 5
115 225 5
138 236 5

En la FIG. 12.1 se muestra el diagrama eléctrico equivalente completo de un cable de

potencia y en las FIG. 12.2 y 12.3 se tienen su diagrama vectorial y la variacion de la
corriente de fuga.

Pantalla

Ia'
Aislamiento E Ic' Ir

Ia'

Conductor

FIG. 12.1 DIAGRAMA ELÉCTRICO EQUIVALENTE COMPLETO

DE UN CABLE DE POTENCIA.

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Ia' Ir

Ia''

It

Ic Ø

Ir E

FIG. 12.2 DIAGRAMA VECTORIAL PARA UN CABLE DE POTENCIA

It=Ic+Ir+Ia

It
Ir
Ia

FIG. 12.3 VARIACIÓN DE LA CORRIENTE DE FUGA IT EN EL TIEMPO, PARA UN

CABLE DE POTENCIA

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12.4.3 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1, sobre las recomendaciones generales

para realizar las pruebas.

b) Desenergizar completamente el cable y dejar transcurrir cinco minutos para que

se descargue, verificar ausencia de potencial con el detector correspondiente.

c) Por seguridad conectar el cable a traves de un conductor solidamente aterrizado,

utilizando una pértiga.

d) Desconectar las terminales del cable y limpiarlas perfectamente, para evitar

errores en la medición.

e) Antes de efectuar la prueba verificar perfectamente el etiquetado en ambos

extremos del cable que se vaya a probar, sin tocar a los otros cables.

f) Verifique la operación del equipo de pruebas, de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante.

g) Antes de aplicar la prueba de tensión, el sistema de cables debe estar a

temperatura ambiente.

h) Cada conductor debe ser probado primero con el probador de resistencia de

aislamiento antes de iniciar estas pruebas.

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12.4.4 CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA

Las conexiones para realizar la prueba con el equipo se muestran en la FIG. 12.4

PANTALLA METALICA

A
B

MICRO MILI
V A
AMP. AMP.
CONTACTO
A 120 V

EJEMPLO: PRUEBA 1

PRUEBA LÍNEA ATERRIZADO

1 A B,C Y MALLA
2 B A,C Y MALLA
3 C A,B Y MALLA

NOTA1: ESTA NOTA SE DEBE REALIZAR EN FORMA INDIVIDUAL

NOTA 2: LA DISTANCIA DE LOS CORTES DEL CONDUCTOR, AISLAMIENTO Y
CAPA SEMICONDUCTORA DEPENDEN DEL VOLTAJE QUE SE LE
APLIQUE EN LA PRUEBA DE ALTO CON C.D.
NOTA 3: DESCARGAR EL CABLE DESPUES DE LA PRUEBA
NOTA 4: CONSULTAR CON EL FABRICANTE DEL CABLE EL VOLTAJE DE
APLICACIÓN Y EL TIEMPO DE DURACION

Fig. 12.4 CABLES DE POTENCIA

PRUEBA DE ALTA TENSIÓN C.D.
UTILIZAR FORMATO DE PRUEBA No. SE-12-02

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12.4.5 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.

La corriente de prueba se incrementa momentáneamente por cada aumento en la

tensión debido a la carga de la capacitancia y a las características de absorción del
dieléctrico del cable. Ambas corrientes decaen, la corriente capacitiva en pocos
segundos y la corriente de absorción con mas lentitud y por último, la corriente de
conducción, de fuga o por corona se agrega a las superficies de las terminales y
empalmes. El tiempo requerido para que la corriente de conducción alcance a
estabilizarse depende de la temperatura del aislamiento y del material.

Si la tensión se manteniene constante y la corriente empieza a incrementarse es

indicativo de que el aislamiento empieza a ceder en algún punto donde tenga un
daño. Probablemente este proceso continuará hasta que el cable falle, a menos que
se reduzca la tensión rápidamente.

Si en cualquier momento durante la prueba, ocurre un incremento violento de la

corriente, haciendo operar el interruptor del equipo, es probable que el cable haya

fallado o se haya presentado un arqueo en alguna terminal. Se puede confirmar la

presencia de una falla al intentar aplicar una vez mas la tensión.

Calcular y graficar la corriente de fuga contra la tensión, en conjunto con la prueba

de tensión por pasos, constituye una ayuda para evaluar las condiciones de
aislamiento.

Se deben guardar las gráficas de las mediciones para compararlas con mediciones
futuras.

12.5 PRUEBA DE MEDIA TENSIÓN CON MUY BAJA FRECUENCIA (VERY

LOW FREQUENCY – VLF).

La prueba de Media Tensión, es una prueba fundamentalmente de puesta en servicio

y tiene por objeto detectar todos aquellos defectos o anomalías que pudieran tener
los cables de potencia y dispositivos asociados (accesorios premoldeados, terminales,
etc.), antes de entrar en operación y debe aplicarse al sistema completo de
canalización subterranea, teniendo cuidado de no incluir los devanados de
transformadores de potencia, de servicios propios y de potencial, por lo que al
efectuar la prueba de M.T. con VLF, se deben abrir los interruptores, cuchillas,
seccionadores o cortacircuitos fusibles de potencia que se encuentren asociados a
ambos extremos del cable por probar.

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La prueba se realiza por medio de un equipo que genera a una frecuencia de por lo
general 0.1 Hz. Típicamente esta unidad comprende una fuente de corriente directa,
un circuito desconectador de media tensión, un reactor para la inversión de la
polaridad y un capacitor de apoyo para compensar muestras bajo prueba de baja
capacitancia. El equipo contiene los medidores y métodos de prueba que registran las
corrientes de fuga y permiten obtener los resultados de la prueba.

12.5.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1, sobre las recomendaciones generales

para realizar las pruebas.

b) Verificar que los cables que se van a probar se encuentren desenergizados

totalmente y que son exactamente los que se quieren probar.

c) Desconectar y poner a tierra todos aquellos cables y equipos que no deben

entrar en la prueba, igualmente todas aquellas partes metálicas que se
encuentren en las cercanías del cable y equipos bajo prueba.

d) Todos los extremos de los componentes que están bajo prueba, deben
protegerse de contactos accidentales, por medio de barreras o con personal
que vigile el área de peligro.

e) Verificar que todo tipo de transformadores que se encuentren conectados al

cable bajo prueba esten desconectados del cable, para impedir que la tensión
de prueba llegue a sus devanados, ya que a través de éstos quedaría el cable
conectado a tierra.

f) Verificar que todos los accesorios premoldeados conectados al cable bajo

prueba se encuentren debidamente puestos a tierra a través del ojillo que para
ese efecto tienen, y que la pantalla del cable este debidamente puesta a tierra.
g) Una vez cubiertos todos los pasos anteriores preparar el equipo de prueba de
cuerdo a su instructivo (hay varias marcas de equipo y obviamente cada una
tiene sus propias indicaciones para la conexión y operación). Verificar que la
consola de control y el módulo de prueba estén debidamente puestos a tierra.

h) Soportar mediante algún herraje debidamente aislado, el cable de Media

Tensión del módulo, para probar el equipo en vacío y verificar su correcta
operación.

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i) Algunos equipos tienen un interruptor adicional de seguridad, con el propósito

de que el equipo sea inmediatamente descargado y desenergizado cuando se
presione este interruptor de emergencia o cuando deje de presionarse según el
modelo del equipo.

j) Si una vez energizado el equipo no trabaja a pesar de encontrarse

correctamente conectado, revisar la perilla del reóstato, probablemente no se
encuentre en la posición de cero, lo que bloquea el circuito.

k) Después de verificar el correcto funcionamiento del equipo de prueba, se debe

apagar y conectar la salida de Alta Tensión del equipo al cable bajo prueba.

l) Colocar el amperímetro en la escala de microamperes (si es seleccionable) y el

reóstato en cero, iniciar la prueba elevando lenta y suavemente la corriente por
medio del reóstato, en pasos, hasta alcanzar el nivel de tensión de prueba
requerido (22.9 kV para sistemas de 13.2 kV; 40 kV para sistemas de 23 kV y
60 kV para sistemas de 34.5 kV). La duración de la prueba es de una hora.
Reducir el tiempo de prueba puede causar que no se detecte alguna falla en el
cable, lo cual pudiera originar un disturbio cuando ya se encuentre en
operación.

m) En el momento que se alcance la tensión de prueba, se debe mantener esta

tensión y observar el amperímetro, buscando lecturas irregulares, caídas o
incrementos durante la prueba. Incrementos obtenidos después de cargar el
cable indican una posible falla en el corto tiempo. Después de terminar los 60
minutos, regresar lentamente el reóstato a cero y esperar que la tensión se
reduzca a un nivel abajo del 50 % de la tensión máxima de prueba antes de
apagar la unidad completamente.

n) Si la prueba se completó sin problemas, graficar los valores obtenidos en el

formato correspondiente (tiempo-mili amperes), e interpretar la gráfica.

o) Si el equipo se descarga en el transcurso de la prueba es un signo inequívoco

de falla en algún elemento del circuito. Esto es indicado por una luz roja o en
una pantalla, señalando la falla del cable durante la prueba.

p) Si la descarga o falla del cable ocurrió antes de llegar a los 60 minutos del
periodo de prueba, no se concluyó con la prueba de VLF. Es necesario
entonces registrar el tiempo transcurrido y continuar con el tiempo restante
después de localizar y reparar la falla. Algunos temporizadores están equipados
para hacer esto automáticamente.

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q) Si durante el transcurso de la prueba se abate el voltaje y la corriente, revisar la

fuente que alimenta al equipo, puede haber fallado o haber tenido una falta de
tensión lo que ocasionó que se desenergizara el equipo.

r) Si fue la fuente que alimenta el equipo la que falló, se debe encender de nuevo
el equipo y elevar lenta y constantemente la tensión hasta alcanzar la que se
tenía antes de la interrupción y continuar la prueba desde ese punto.

s) Poner a tierra el equipo y la terminal o terminales bajo prueba, revisar el equipo

y la instalación para ver si encuentra algo evidente que haya provocado la falla,
en caso de que no se observe nada irregular, retirar las tierras de la terminal
bajo prueba y del equipo.

t) Localizar y reparar la falla mediante alguno de los métodos disponibles.

u) Continuar la prueba con el tiempo restante.

v) Se debe esperar a que la tensión vaya decreciendo por sí sola, no tratar de

descargar con alambres puestos a tierra, ya que esto podría dañar el cable o el
equipo de prueba, en caso de que requiera descargar con mayor rapidez el
cable, utilizar el interruptor de emergencia de apagado el cual ya tiene una
resistencia integrada de descarga.

12.5.2 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS.

Una vez concluida la prueba graficar los resultados. En general, si después de la

primera lectura a tensión de prueba, la corriente tiende a bajar o se estabiliza en los
subsecuentes minutos, el cable está en buenas condiciones.

Si la corriente en lugar de bajar o estabilizarse sube, el cable acusa humedad o

contaminantes y por lo tanto es un cable con posibilidades de falla inmediata a pesar
de que pase la prueba. En este caso es recomendable extender el tiempo de prueba
otros 15 minutos

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DIVISIÓN
ZONA
REPORTE DE PRUEBAS DE ALTO POTENCIAL C.D.
CABLES DE POTENCIA Y ACCESORIOS
L U G A R: FECHA:
C I R C U I T O:
USUARIO:

F-1 F-2 F-3 CABLE: NUEVO FECHA DE FABRICACION

HORA INICIO USADO AÑOS

% kV kV MICRO AMPERES MARCA DEL CABLE kV NOM.

10 TIPO DE AISLAMIENTO ESPESOR mm

20 CALIBRE LONGITUD / FASE

30 CONDUCTOR CU AL H. RELATIVA

40 TEMPERATURA °C EQUIPOS INCLUIDOS

50 TERMINALES / FASE EMPALMES / FASE

55 ACCESORIOS / FASE BOQUILLAS TIPO POZO

60 BOQUILLAS TIPO PERNO BUSHING INSERTO

70 OP. C / C BUSHING INSERTO OP. S / C CODO

80 OP. C / C CODO OP. S / C CODO BASICO 600 A

PRUEBA ANTERIOR : SI NO AÑO

TIEMPO EN MINUTOS RESULTADO ANTERIOR:

OBSERVACIONES:
DESPUES DE ALCANZAR

VOLTAJE DE PRUEBA RESULTADO:

Vo. Bo. LAPEM No. VENCIMIENTO:

1 1
230
2
220
3
210
4
200
5 CO
RR 190
6 IE
NT 180
7 E
DE 170
8 FU
GA 160
9 EN
MI 150
10 CR
O 140
11 AM
PE 130
12 RE
S 120
13
100
14
90
15
80

70

FASE 1 60

50
FASE 2
40

FASE 3 30

20

10

10 20 30 40 50 55 60 70 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
REALIZO PRUEBAS Vo. Bo. C.F.E.

FORMATO SE-12.2
Nombre y Firma Nombre y Firma

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