ADMINISTRACIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS

SEMANA 4

15 de Agosto de 2023
Continuidad de la Prevención de Riesgos
DESARROLLO

En Chile, la Ley 16.744, conocida como Ley de Accidentes y Enfermedades Profesionales, establece
normas para la prevención de accidentes de trabajo y la protección de los trabajadores en caso de
accidente o enfermedad profesional. Al desarrollar planes de prevención de riesgos para empresas
productoras de fórmulas infantiles y cereales en Chile, se deben considerar algunos requisitos generales
relacionados con esta legislación. Algunos de estos requisitos son:

1. Identificación de Riesgos: Debe identificar completamente los riesgos laborales que existen dentro de
su empresa, tanto en los procesos productivos como en las áreas de control. Estos incluyen riesgos físicos,
químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.

2. Evaluación de riesgos: Realizar una evaluación de los riesgos identificados para determinar su gravedad
y probabilidad de ocurrencia. Esto le ayuda a priorizar las acciones de prevención y control.

3. Medidas de control: Implementar medidas de control adecuadas para reducir o eliminar los riesgos
identificados. Esto incluye, entre otros, cambiar los procesos de trabajo, usar equipo de protección
personal y mejorar la ergonomía.

4. Capacitación: Brindar capacitación periódica a los empleados sobre los riesgos laborales que existen en
la empresa, cómo evitarlos y el uso correcto de los equipos de protección personal.
5. Comité mixto de salud y seguridad: Si su empresa tiene más de 25 empleados, debe establecer un
comité paritario de salud y seguridad que represente tanto a los empleados como a los empleadores. Este
comité tiene responsabilidades relacionadas con la identificación y prevención de accidentes laborales.

6. Registro: Registrar todas las actividades de prevención de riesgos, tales como: B. Evaluación de riesgos,
capacitación e implementación de medidas de control.

7. Registro y comunicación de accidentes: En caso de accidente de trabajo o enfermedad profesional,

estas incidencias deberán ser comunicadas y registradas en el Servicio de Empleo. Además,
proporcionaremos la atención médica necesaria y el cuidado posterior adecuado a dichos trabajadores.

8. Promover la Salud: Fomentar la promoción de la salud y el bienestar de los trabajadores a través de

programas que aborden temas como la alimentación, el ejercicio y la prevención de riesgos psicosociales.

9. Inspecciones y Auditorías: Se realizan inspecciones y auditorías periódicas para garantizar que las
medidas de prevención de riesgos se implementan correctamente y son efectivas.

10. Actualización y Mejora Continua: El plan de prevención de riesgos es dinámico y necesita ser
actualizado constantemente. Los planes deben revisarse y ajustarse a medida que cambian los procesos
de trabajo, los riesgos recién identificados y las regulaciones en evolución.

Para garantizar que el plan de prevención de riesgos cumpla con todos los requisitos legales y sea eficaz
en la protección de riesgos, la asistencia de expertos en el campo de la prevención de riesgos laborales y
lo dispuesto en la Ley Chilena 16.744 Es importante familiarizarse con la normativa vigente. salud y
seguridad del trabajador.

El ciclo de Deming, también conocido como ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act), es un enfoque de mejora
continua para administrar y mejorar los procesos dentro de una organización. Esto se puede aplicar a las
estrategias de prevención de lesiones industriales para los productores de leche en polvo y granos de la
siguiente manera:

1. Planificación (Planning): En esta etapa se define la estrategia inicial de prevención de accidentes de

trabajo. Aquí se definen los planes de acción y se establecen las metas y objetivos de seguridad y salud en
el trabajo. Deben considerarse aspectos como la identificación de riesgos, la asignación de recursos, la
definición de roles y responsabilidades y el desarrollo de políticas y procedimientos de seguridad. Esto
incluye la creación de comités de seguridad, la definición de procesos de trabajo seguros y la realización
de formaciones específicas.
2. Hacer (Do): Las acciones planificadas se realizan durante esta fase. Esto puede incluir la
implementación de medidas de control identificadas en el plan, tales como: B. Mejorar los procesos,
instalar equipos de protección personal, promover prácticas seguras y brindar capacitación. Es importante
asegurarse de que las acciones se lleven a cabo según lo planificado y que todos los niveles de la
organización estén involucrados.

3. Verificación (Check): En esta etapa se realiza una evaluación integral de los resultados obtenidos y la
comparación con las metas establecidas durante la etapa de planificación. Se deben realizar inspecciones
y auditorías periódicas para recopilar datos sobre la eficacia de las medidas implementadas e identificar
áreas de mejora. La retroalimentación continua y la revisión de los indicadores clave de desempeño
ayudan a evaluar si se están logrando los resultados esperados.

4. Actuar (Act): Durante esta fase se toman acciones en base a los resultados de la fase de validación. Si
los resultados son positivos y se cumplen las metas, las medidas implementadas pueden mantenerse y
fortalecerse. Sin embargo, si se identifican deficiencias o mejoras potenciales, se deben tomar medidas
correctivas. Esto puede incluir ajustar los controles, brindar capacitación adicional, redefinir los
procedimientos e incluso revisar y ajustar las metas según sea necesario.

La Herramienta del Ciclo de Deming (PDCA) es altamente eficaz para la mejora continua de las estrategias
de prevención de riesgos laborales ya que permite un enfoque cíclico y sistemático. Cada fase está
relacionada con otras fases, y la retroalimentación continua permite que la estrategia evolucione de
manera adaptativa y eficiente. Además, el uso del ciclo PDCA promueve la participación e implicación en
la gestión de la seguridad y salud en el trabajo en todos los niveles de la organización. Esto es esencial
para el éxito a largo plazo en este campo.

Las medidas de coordinación y control son fundamentales para asegurar la eficacia de cada actividad
dentro del plan de prevención de riesgos y mantener un enfoque de mejora continua dentro de la
empresa. A continuación se presentan algunas acciones concretas que pueden implementarse como parte
de las acciones de coordinación y control en cada etapa de la planificación, justificando su importancia en
términos de mejora continua.

1. Identificación de Riesgos:
- Acción: Líder de Ejecución Realizar inspecciones regulares en varios departamentos y áreas de trabajo
para identificar riesgos potenciales.

- Coordinación: Reúna un equipo responsable de realizar las inspecciones integrado por miembros de
varios departamentos dentro de la empresa para garantizar una visión integral.

- Gestión: Implementar un sistema de información de riesgos para permitir que los empleados informen
de forma proactiva los riesgos potenciales.

Justificación: La identificación de riesgos es un primer paso importante en la prevención. Mantener un

proceso de inspección regular y un sistema de informes fomenta la participación activa de los empleados
y permite la identificación temprana de riesgos.

2. Valoración del riesgo:

- Acción: utilice la matriz de puntuación de riesgo para calificar y priorizar los riesgos identificados.

- Coordinación: Incluir profesionales de seguridad y salud ocupacional en las evaluaciones para garantizar
evaluaciones precisas.

- Control: Establecer criterios claros para determinar el nivel de riesgo y establecer plazos para la
implementación de las medidas de control.

Justificación: La evaluación de riesgos le permite concentrarse en los riesgos más críticos. Las estructuras
y los criterios bien definidos mejoran la toma de decisiones y la asignación de recursos.

3. Implementación de Medidas de Control:

- Acciones: Desarrollar planes detallados para la implementación de medidas de control, incluyendo

responsabilidades y plazos.

- Coordinación: Asegurar que cada departamento o área afectada se involucre en la planificación e

implementación de las medidas de control.

- Gestión: Realice un seguimiento regular para garantizar que las medidas se implementen según lo
planificado y ajuste según sea necesario.

Justificación: La coordinación y supervisión efectivas aseguran que las medidas de control se

implementen de manera correcta y oportuna, reduciendo así el riesgo de accidentes y enfermedades
profesionales.
4. Capacitación:

- Acción: Brindar capacitación periódica a los empleados sobre temas de salud y seguridad en el lugar de
trabajo.

- Coordinación: Trabajar con Recursos Humanos para garantizar que todos los empleados estén
debidamente capacitados.

- Gestión: Evaluar la efectividad de la capacitación a través de pruebas y encuestas y ajustar el contenido

de acuerdo con los resultados y la retroalimentación de los trabajadores.

Justificación: La formación continua mejora la concienciación y el conocimiento de los trabajadores sobre

riesgos y precauciones, contribuyendo así a un entorno de trabajo más seguro.

5. Verificación y auditoria:

- Acción: Realizar inspecciones y auditorías planificadas para evaluar la efectividad de las medidas
preventivas y el cumplimiento de los procedimientos establecidos.

- Coordinación: Incluir equipos multidisciplinarios en las auditorías para obtener diferentes perspectivas.

- Gestión: Documentar los resultados de la auditoría y desarrollar planes de acción correctivos para
abordar las deficiencias identificadas.

Justificación: Las revisiones y auditorías son esenciales para evaluar la efectividad del plan e identificar
áreas de mejora que no se consideraron originalmente.

6. Actualizaciones y Mejora Continua:

- Acción: Establecer reuniones periódicas para revisar los planes de prevención de riesgos, analizar
resultados y sugerir ajustes.

- Coordinación: Invitar a representantes de todas las partes interesadas para garantizar la visión general.

- Gestión: evaluar periódicamente los indicadores clave de rendimiento y utilizar la retroalimentación de

los empleados para identificar oportunidades de mejora.

Justificación: La mejora continua es fundamental para el ciclo PDCA. Mantener un proceso de revisión
continuo garantiza que el plan se adapte a los entornos de trabajo cambiantes y los riesgos recién
identificados.
En resumen, las medidas de coordinación y control son fundamentales para asegurar que cada actividad
del plan de prevención de riesgos se implementa de manera eficaz y promueve una cultura de mejora
continua dentro de la empresa. La coordinación garantiza la implementación adecuada de la cooperación
y las acciones en las diversas disciplinas, mientras que el control permite la evaluación de los resultados y
el ajuste de las estrategias según sea necesario para mantener un entorno de trabajo seguro y saludable.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ejemplo texto de lectura de IACC:

IACC. (2023). Administración de la Prevención de Riesgos, Plan de Prevención de riesgos Semana
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