PUERTA

PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO 8 MM: 5,3 M2
Este ítem comprende la Provisión y Colocado de Puerta de Vidrio templado de Seguridad (8

mm. De Espesor), de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de
detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas
que podrán ser vivas o redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión
de trabajo de 120 kg/cm2.
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
• Estructurales: 1.3 mm.
• Marcos: 1.3 mm.
• Contra vidrios: 1.2 mm.
• Tubulares: 1.3 a 2.0 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas,
compases de seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético
o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos
al interior de los locales.
Procedimiento para la ejecución.

El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y
posible almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas, papeles adhesivos o
barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
aluminio o de fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material
aislante preferentemente silicona o en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de
espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su
colocación en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para
aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques
de reconocida calidad, que mantengan sus características durante el transcurso del tiempo
Vidrio Templado Y Vidrio Parcialmente Endurecido

Estos dos tipos de vidrios de "seguridad", se fabrican por un procedimiento de
recalentamiento del vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma
y luego por un rápido y uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado, un material de
tres a cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el
vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias sólo dos veces
superior al vidrio corriente y en caso de rotura, se quiebra en pedazos más grandes.
Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos
y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos
los huecos necesarios para instalar la quincallería.
Las demás características y calidad de estos vidrios, están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado. Como es imposible describir todos los métodos para instalar
vidrios, se indican a continuación las recomendaciones básicas que deben considerarse en
todo sistema de instalación:
• Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la
abertura".
• Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
• Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las
deformaciones de la estructura del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior
e inferior o de las holguras laterales, será superior a 5 mm.
• Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo al vidrio.
Normalmente se utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90
"durometer" instalados en los cuartos de la base.
• Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale
cuando haya vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm.
• El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio,
debidos a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas
verticales, viento, sismo), no sean transferidos a los vidrios.
• La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3° C.
• Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes
tipos de vidrios:
1 Vidrios absorbentes de calor

2 Vidrios reflejantes de calor
3 Vidrios aislantes
4 Vidrios templados
5 Vidrios parcialmente endurecidos
6 Vidrios laminados
7 Espejos
8 Vidrio Catedral
• El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de
encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos
particulares señalados para la instalación.
• Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo.
Queda totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El
Contratista debe acompañar la literatura y certificados de fabricación del sellante que
utilizará.
• Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin
sufrir deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm. con excepción de
superficies estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser de 1/360 de la luz.
• Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
• Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos, deben
removerse antes de colocar los vidrios.
• Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
• Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de
los vidrios y deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
• Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existen
los espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de
tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en
condiciones apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están
apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de éstas
condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.
• En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color,
aislantes, absorbentes de calor, se deben coordinar los trabajos de manera que el pedido
corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para
su colocación.
• Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes de que éstas hayan endurecido.
• Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que
luego se retirarán sin dañar el vidrio.

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Vidrio Templado Y Vidrio Parcialmente Endurecido

1 Vidrios absorbentes de calor

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