Kkita

N°
1
2
3
3
4
5
5
6
Proceso
Recepción de materia p
Recepción de materia p
Clasificación y almacenami
materia prima
Clasificación y almacenami
materia prima
Preparación de piezas metá

corte
Preparación de piezas metá
corte
Medición de piezas de m
Medición de piezas de m
Corte de piezas de me
Corte de piezas de me
Preparación para el bob

Bobinado de alambres de
Bobinado de alambres de a
Pruebas de continuidad e
Pruebas de inductanc
Verificación dimensional de
carcasas
Verificación dimensional de
carcasas
Ensamblaje final de compo

Ensamblaje final de compo
nálisis Costo y Benefi
Causa Raiz Pr
Si la calidad de los mate
adecuada desde el princ
almacenamiento y el pr
posterior.
almacenamiento y el pr
posterior.
Falta de precisión en la ca
Falta de precisión en la ca
herramientas de medició
preparación y medición p
problemas en las dimen
Desgaste de las herramien
mal corte o una mala pre
piezas afecta la precisión y
de bobinado
Desgaste de las herramien
mal corte o una mala pre
piezas afecta la precisión y
de bobinado
Desajuste en la tensión de
control inadecuado de la
alambres puede generar fa
problemas estruc
Defectos en los alambres o
realizadas. Si los alambres e
o el ensamblaje no fue pre
fallas durante estas
realizadas. Si los alambres e
o el ensamblaje no fue pre
fallas durante estas
Tolerancias inexactas en
fabricación. Si las dimensio
no cumplen con las espe
ensamblaje no será preciso
funcionalidad del pro
ensamblaje no será preciso
funcionalidad del pro
ducción metálicos
Posible Soluc
Implementar un sistema de
calidad automatizado o más
verificar el estado de los ma
de aceptarlos. Establecer c
proveedores que garanticen
Implementar un sistema de
calidad automatizado o más
verificar el estado de los ma
de aceptarlos. Establecer c
proveedores que garanticen
calidad mínimo
Organizar un sistema de alm

etiquetado y digitalizado qu
acceso rápido y eficiente a l
junto con un control de in
tiempo real que asegure
almacenamient
Organizar un sistema de alm
etiquetado y digitalizado qu
acceso rápido y eficiente a l
junto con un control de in
tiempo real que asegure
almacenamient
Establecer protocolos de
estandarizados y rea
mantenimiento preven
máquinas utilizadas para ev
reducir tiempos de confi
Establecer protocolos de
estandarizados y rea
mantenimiento preven
máquinas utilizadas para ev
reducir tiempos de confi
Utilizar herramientas de
calibradas y verificar las m
piezas con un control d
estadístico (muestras alea
asegurar consistencia en la
calibradas y verificar las m
piezas con un control d
estadístico (muestras alea
asegurar consistencia en la
Implementar técnicas avanz

como el uso de cortado
automatizadas con contr
(CNC), para asegurar corte
reducir el desgaste de las h
como el uso de cortado
automatizadas con contr
(CNC), para asegurar corte
reducir el desgaste de las h
Revisar las máquinas de bob

cada uso y realizar una veri
con materiales de prueba p
que estén en condiciones ó
del proceso rea
Utilizar sistemas de contro

Utilizar sistemas de contro
automáticos que ajusten l
alambre de forma precisa
proceso de bobinado, evita
tensión incorrec
Aplicar las mismas mejora

automático de tensión y ase
alambres de aluminio est
defectos antes de comenza
Capacitar al personal pa
irregularidades en el m
Introducir estaciones d
automatizadas que realice
continuidad en serie, reducie
de inspección manual y m
precisión de las med
Automatizar la medición d
con equipos calibrados que
pruebas en una platafor
permitiendo registrar y
resultados en tiempo real pa
calidad.
Implementar máquinas de
coordenadas (CMM) que v
dimensiones exactas de lo
Implementar máquinas de
coordenadas (CMM) que v
dimensiones exactas de lo
carcasas con alta precisión,
errores humano
Crear estaciones de ensam

automatizadas donde lo
puedan realizar el monta
guiada, reduciendo los
ensamblaje y mejorando l
través de herramientas co
Crear estaciones de ensam
automatizadas donde lo
puedan realizar el monta
guiada, reduciendo los
ensamblaje y mejorando l
través de herramientas co
robótica o jigs
Prioridad
2
2
1
1
1
1
2
2
2
2
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1
2
1
2
2
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TOTA
TOTAL
Costo/Esfuerzo E
6 horas
6 horas
S/ 7,000.00
S/ 7,000.00
5 horas
5 horas
S/. 3000
S/. 3000
S/ 7,000
S/ 7,000
4 horas
7 horas
7 horas
S/ 5,000.00
4 horas
S/ 3,500.00
S/ 4,500.00
S/ 4,500.00
8 horas
8 horas
-HOMBRE: 60 horas
O EN EL ÁREA: S/.3000
Beneficio Esti
Reducción de re
Reducción de re
Reducción del tiempo d

materiale
Reducción del tiempo d
materiale
Mejora en la velocid
Mejora en la velocid
Reducción de errores d
Reducción de errores d
Disminución del desperd

Disminución del desperd
Aumento de la eficiencia
Reducción de fallos en
Reducción de fallos en
Disminución en problem
alambre
Detección de fallos antes
Incremento de la fiabilid
Reducción de fallos de
dimensiones inco
Reducción de fallos de
dimensiones inco
Aumento en la tasa de ensa

el primer inte
Aumento en la tasa de ensa
el primer inte
N°
ModoEfecto ici do
n Proceso/Requerimientos
Potencial
Potencial
Causas
Severidad
deControles
Falla
dePotenciales
Falla
en Ocurrencia
Actuales
pr on qu orí
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Detección
Responsables
Acciones
NRP Inicial
Recomendadas
y fechas
Severidad
Ocurrencia
de
Detección
entrega
NRP Final
4 ### re e 6 3 2 36
o de
5 ### o e 6 2 3 36
de
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3 84 áti de 7 2 2 28
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Crear estaciones de ensam

Reducción del tiempo d

Disminución del desperd

Aumento en la tasa de ensa

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