UNIVERSIDAD TRES CULTURAS.

PROGRAMA DE IMPLEMENTACION DEL MÉTODO 5’S EN LA SUCURSAL

DE McDonald’s MIRAMONTES.

Anteproyecto
Que para obtener el título de:
Licenciado en Administración de Empresas

Presentan:
Basilio Alvarado Marycruz
Flores Lozada Alicia Yoselin
González Caro Brenda Areli

Asesor: Seminario de Investigación

Lic. Martha Gabriela López Rodríguez Alejandro Barrera Trevilla

México D.F., Junio 2019 98

pág. 1
 ÍNDICE

Introducción
Justificación Social
Justificación Personal
Justificación Profesional
Problemática
Delimitación del problema
Objetivos
Hipótesis
Variables
Tipo de Investigación
Población o muestra a investigar
Instrumentos de Investigación
CAPÍTULO I – ANTECEDENTES HISTORICOS

1 História de McDonald´s
1.1 McDonald´s en México
1.2 McDonald´s Miramontes
CAPÍTULO II – MARCO TEÓRICO
1 Calidad
1.1Administración de la Calidad Total
1.2Planificación de la calidad
1.3Mejora de la calidad

pág. 2
 1.4Control de calidad
2 Programa
2.1Programa de producción
2.2Programa de calidad
2.3Programa de mejora continúa
3 Método
3.1Método 5s
CAPÍTULO III – SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
Encuestas
Guias de observación
CAPITULO IV – PROPUESTA

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

pág. 3
INTRODUCCION
La importancia de este trabajo se analiza la situación actual de una franquicia
McDonald´s.
McDonald´s es una cadena de restaurantes de comida rápida, sus principales
productos son las hamburguesas, papas fritas, refrescos y postres. En todo el
mundo ofrecen un menú estándar, el cual se adapta a la cultura de cada
comunidad. En la actualidad son más de 31,046 establecimientos que ofrecen un
servicio de comida rápida.

Una de estas franquicias es la unidad McDonald´s Miramontes, ubicada en

Escuela Naval Militar #753 Colonia Cipreses alcaldía Coyoacán. Esta ofrece el
servicio de comida rápida a variedad de clientes y para otorgarlo cuenta con una
plantilla de personal capacitado para ejecutarlo.
El problema diagnosticado dentro de esta sucursal es no contar con un proceso de
limpieza que garantice la calidad en las áreas de trabajo.

En la cocina, donde se preparan los alimentos con equipos especiales, mismos

que si no tienen el mantenimiento y orden adecuado generan costos e reparación
y compra para la franquicia. El servicio que es donde se entrega el producto a los
comensales.

pág. 4
El presente trabajo se justifica en la sucursal Miramontes, que radica en la
implementación del método 5s, es que no es un problema único es esta franquicia,
ya que se puede presentar en otras instituciones del mismo y/o diferente giro. Se
puede aprovechar la información plasmada para ejecutarlo de la manera
pertinente y así lograr que se tenga una mejora continua en el tema de limpieza y
calidad.

Personalmente al ser el lugar de trabajo de una de las integrantes de este

proyectó, buscamos encontrar la implementación adecuada para que su equipo de
trabajo logre desarrollar las actividades laborales de manera eficaz y eficiente.
Brindándole a la sucursal una productividad mayor y efectividad constante.

A su vez el proyecto profesionalmente nos va a permitir plasmar el conjunto de

conocimientos que se han ido recolectando en el transcurso de nuestra carrera
universitaria, para tener una base con la cual podamos obtener las habilidades
requeridas para el ámbito laboral, en la cual nos desempeñaremos a lo largo de
nuestra vida, con un título profesional en administración.

pág. 5
El problema de la sucursal de McDonald`s Miramontes es que no cuenta con un
procedimiento de calidad que determine a todo el personal como llevar a cabo las
actividades de orden de la materia prima, preparación del producto y las tareas
correspondientes a los empleados así como la limpieza en el área de producción
lo que ocasiona afectación de la entrega y en la calidad del producto.

La delimitación espacial corresponde en CDMX Alcaldía Coyoacán, la delimitación

temporal es De Febrero del 2019 a Mayo del 2019 y la delimitación de observación
es en la Escuela Naval Militar No.753 Col. Cipreses Alcaldía Coyoacán C.P. 04890
CDMX.
Sucursal de McDonald’s Miramontes.

Los Objetivo generales es implementar el método 5`s en la sucursal McDonald`s

Miramontes para mejorar el nivel de calidad, orden y limpieza.
Los Objetivos específicos son
1.- Realizar una investigación de procesos.
2.- Observar cómo se realiza el trabajo dentro de la sucursal McDonald`s
Miramontes.
3.- Realizar una encuesta a los empleados.

HIPÓTESIS

Con la implementación del método 5s el personal de la sucursal McDonald`s

Miramontes lograra el orden de la materia prima, preparación de producto para
mejorar la calidad del producto.

VARIABLES
Independientes
 Sueldos
 Reglamento
 Puestos
 Políticas

pág. 6
  Horarios
 Maquinaria y equipo
 Precio de productos

Dependientes
 Personal
 Costos de compra
 Calidad
 Satisfacción
 Dinero
 Costos de merma
 Utilidad
 Capacitación
 Mejoras en la entrega de producto

TIPO DE INVESTIGACION
Para el desarrollo del proyecto se ejecutó una investigación exploratoria, ya que su
función es descubrir las bases y recabar información que permita como resultado
del estudio, la formulación de una hipótesis pertinente.
La finalidad de ocupar esta investigación es obtener los datos suficientes para
llevar acabo la implementación adecuada de los procesos de 5s con las
necesidades reales que presentan los empleadores de la franquicia.
Población o Muestra a Investiga
Se estudiara directamente al cliente interno de la empresa mediante una encuesta
que nos muestre los conocimientos que presentan y posteriormente serán
evaluados con una guía de observación.
Este cruce de herramientas nos permitirá tener un rango de errores y aciertos
acerca de los procesos que se llevan a cabo y cuales requerirán mayor enfoque.
Nxz2
U=
(n – 1) e2 + a2z2

pág. 7
Instrumentos de Investigación
Esta encuesta se aplicara a los empleados y con los resultados podremos obtener
como es el desempeño en cuanto a la calidad, orden y limpieza.
ENCUESTA
Sexo_________________________
Edad_________________________
Puesto________________________

Objetivo: Identificar los principales conceptos, procesos y herramientas con las

que trabajas en Mc Donald´s Miramontes.

Instrucciones: Subraya la opción que usted considere pertinente.

1-¿Por qué motivo entraste a trabajar a la empresa?

Horarios Salario Beneficios Prestaciones
2-¿Cuánto tiempo tienes en tu puesto actual?
0 a 4 meses 6 meses 1 año 2 años o más
3-¿Cuántas horas por semana trabajas generalmente?
36 o menos Hasta 48 horas Más de 49 horas
4-¿Cuántos uniformes en buen estado tienes?
Un uniforme Dos uniformes Tres uniformes
5-¿Has recibido evaluación de desempeño en los últimos 6 meses?
Sí No
6-¿El entrenamiento que actualmente recibes es suficiente para
desempeñar tu rol actual?
Sí No
¿Por qué?________________________________________

pág. 8
7-¿Conoces el procedimiento de lavado de manos?
Si No
8-¿Cada cuando te debes lavar las manos?
Cada que voy regreso del baño
Cada que tengo contacto con superficies ajenas a la estación
Cada hora y después de barrer, tocarme la nariz, cabello, tomar alimento crudo.
9-¿Para McDonald´s que es limpio?
Libre de bacterias
Libre de toda suciedad visible
Libre de polvo
10-¿Cuántas partículas de sanitizante debe tener la solución para trapos?
100ppm 200ppm 50 ppm
11-¿Cuál es el procedimiento para lavar y sanitizar el equipo?
Cada cuatro horas
Cada que sea necesario
Por lo menos cada cuatro horas y cada que sea necesario
12- ¿Los guantes azules para que se utilizan?
Meter carne
Colocar ingredientes en la mesa de aderezos
Las dos anteriores
13- ¿Los guantes transparentes son para?
Colocar ingredientes en la mesa de aderezos
Colocar hielo
Meter carne

pág. 9
 GUÍA DE OBSERVACIÓN

Con las guías de observación se podrá verificar que realicen sus actividades.
Nombre del empleado:
Fecha: Evaluador:
Hora: Área:
Instrucciones:
Marque la casilla correspondiente con una diagonal si se ejecuta de manera pertinente el
procedimiento, en caso que no aplique colocar un N/A en medio de las casillas.

Paso a Paso Cumple No cumple comentari

os
Las mujeres cuentan con el cabello recogido, sin joyería, esmalte en las
uñas, uniforme limpio y en buen estado, cubre bocas, mandil y cofia (si
está en el área de cocina).
Los Hombres con cabello corto, afeitados, sin piercing, anillos y
mantienen el uniforme limpio, cubre bocas, mandil y cofia (si está en el
área de cocina).
Se lava las manos hasta el antebrazo antes de ingresar al área de
trabajo, después de cada hora, ir al baño, tomar un descanso, manejar
basura, trapear y barrer, tocarse la cara el cabello o ropa.
Se observa al empleado colaborar con su equipo en actividades o tareas
encomendadas en el área o puesto que fue asignado
Tiene un trapo cerca de su estación para limpiar en cuanto termine de
atender al cliente o mandar la orden.
Se observa que verifica el nivel de sanitizante de los baldes con los
trapos
Realiza desinfectación de bandejas de uhc, mesa de aderezos,
pinzas, espátulas, cucharones.
Utiliza guantes azules cada que cocina carne.(lo coloca sin tocarlo
y este es desechado después de colocar la carne)
Mantiene la estación en orden y acomoda los suministros que ya
no se están utilizando, de forma que no estorben y se dañen.
Se ocupan aspersores para sanitizar las áreas y posteriormente
limpiar.
Guarda los productos en su lugar de almacenamiento correcto, de
forma que estén perfectamente cerrados para evitar que se dañen.
(cajas cerradas, bolsas selladas)
Al final de su turno, se asegura de limpiar, preparar la estación y dejar
listo para la siguiente persona que trabajará en esta.

pág. 10
 CAPITULO I – ANTECEDENTES HISTORICOS

1.- História de McDonald´s

Los hermanos McDonald se destacaron de la competencia y su historia comenzó
a ser noticia a lo largo y ancho de EE.UU en diciembre de 1948 cuando surgió el
primer McDonald's el cual contaba con una operación basada en "Estandarizar los
procesos" en la cocina, convirtiéndola en una especie de "línea de ensamblaje"
como las que Henry Ford había introducido en las fábricas. Para esto, ampliaron
las parrillas y crearon "dispensadores" de condimentos para que todas las
hamburguesas siempre salieran iguales.
El método y concepto de la comida rápida, es de Ray Kroc a quien se le ocurrió
la idea de expandir ese concepto por todo Estados Unidos.
en 1955, Kroc abrió su primer McDonald's en Des Plains, Illinois. Para 1965, el
número de restaurantes ya había trepado a 700 y hoy en día hay más de
30.000 puntos de venta en los cinco continentes.
Otro hito de la empresa se selló en 1958, cuando la cadena vendió su
hamburguesa número 100 millones. Y, tiempo más tarde, en 1961, Kroc compró
todos los derechos sobre la marca McDonald's en Estados Unidos por un total
de u$s2,7 millones.
Mc Donald´s cuenta con una filosofía única que establece que los restaurantes de
la compañía se basen en tres pilares fundamentales:
•Calidad.
•Servicio.
• Limpieza.
De este modo, Ray Kroc hizo de McDonald's un restaurante familiar y abierto a
todos, famoso porque su comida siempre mantenía la misma calidad y se
preparaba igual desde Alaska hasta Alabama.
1.1 McDonald’s en México

La compañía opero El primer McDonald’s en México el 29 de octubre de 1985 en

el Pedregal de la Ciudad de México, conquistando nuevos clientes día a día

McDonald's México recibe a más de 200 millones de consumidores que pasan

cada año por los restaurantes de la red en todo el país. Gracias a eso, México es
uno de

pág. 11
los mayores mercados de la corporación en Latinoamérica.

Actualmente, posee más de 500 puntos de venta, entre restaurantes, centros de

postres y McCafé en más de 87 ciudades de los 31 Estados de la República y la
Ciudad de México. La empresa emplea a más de 11,500 personas.

No es por casualidad que McDonald's es hoy un reconocido núcleo de formación

profesional, en el cual los jóvenes son expuestos a entrenamiento constante,
enfocado a la calificación técnica, el sentido de compromiso con el negocio y a
valores como el trabajo en equipo y la responsabilidad social.

En México, la red es operada desde 2007 por Arcos Dorados, franquicia maestra
de la marca McDonald's en toda América Latina.

1.2 McDonald’s Miramontes

Arcos Dorados dio apertura a Mc Donald´s Miramontes en 1991, mismo que
pertenece al concepto fast food, ya que está dentro de un establecimiento.
Desde sus inicios ha contado con mejora continua adaptándose a los decesos del
consumidor
La sucursal cuenta con un personal capacitado para ejercer cada uno de los
procesos que garanticen la filosofía de su fundador Ray Kroc.

CAPITULO II – MARCO TEÓRICO

1.- CALIDAD
La palabra calidad tiene múltiples significados, autores como Crosby, Deming,
Juran y Ishikawa han sido parte fundamental para que se le de una importancia
pertinente y una adecuación a dicha palabra.
Centrándose en el producto, el término calidad se entiende como un concepto
relativo no ligado solamente a aquél, sino más bien el binomio producto/cliente.
Reúne un conjunto de cualidades relacionadas entre sí que todos los bienes y
servicios poseen en mayor o menor medida. Constituye un modo de ser del bien o
pág. 12
servicio: en consecuencia, es subjetivo y distinto según el punto de vista de quien
la ofrece y de quien la consume.
La Calidad no se improvisa, hay que conseguirla, y se logra implantando en la
organización un sistema de gestión, que interrelaciona lo que los clientes esperan,
un plan para conseguirlo, los recursos y procedimientos necesarios, y las
responsabilidades de las personas que intervienen. Una organización consigue la
calidad cuando logra superar las expectativas de los clientes y mejorando
continuamente los resultados.

1.1 ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

Es la capacidad de una entidad pública para prestar servicios que satisfagan las
necesidades y expectativas de los ciudadanos, al menor coste posible.
La administración de la calidad total (ACT) es un método relativamente nuevo en
el arte de la administración que trata de mejorar la calidad de un producto y/o
servicio y aumentar la satisfacción del cliente mediante la reestructuración de las
prácticas de administración acostumbrada. Un atributo esencial de la ACT es el
entendimiento general de que el cliente es el árbitro (mediador) final de la calidad.
La ACT se basa en la premisa de que el cliente es quien impone y define la
calidad. La calidad del producto y del servicio que note el cliente hará aumentar su
satisfacción y, finalmente, la demanda.
Características importantes de la Administración de la Calidad Total
La satisfacción del cliente es esencial para mantener una posición competitiva en
el mercado. En definitiva, la satisfacción del cliente, en el plano interno y externo,
es la fuerza motriz de los esfuerzos por la calidad.
Por consiguiente, las empresas deben determinar cuáles son las necesidades de
los clientes e implantar procedimientos que permitan satisfacerlas.
Los directivos principales deben actuar con determinación para establecer la
calidad como valor fundamental que ha de incorporarse a las normas
administrativas de la compañía.
Los conceptos de calidad han de exponerse claramente e integrarse plenamente a
todas las actividades de la compañía.

pág. 13
Los directivos principales deben establecer un ambiente empresarial que permita
la participación de todos los empleados para mejorar la calidad.
Las compañías deben dirigir su atención a la participación del personal, el trabajo
colectivo y la capacitación en todos los niveles. Esta atención deberá reforzar el
compromiso del personal a mejorar constantemente la calidad.
Los sistemas de Administración de la Calidad Total, para que tengan éxito, deben
basarse en un método continuo y sistemático de recopilación, evaluación y
administración de datos.
Los proveedores deben estar asociados plenamente a la Administración de la
Calidad. La estrecha relación entre proveedores y productores es mutuamente
beneficiosa.

Principios de la Calidad total

Estos principios son de validez universal, tanto para empresas como para
cualquier otro tipo de organizaciones. La Calidad Total esta en continua evolución
y estos principio se van modificando y matizando con el paso del tiempo.
 Orientación hacia los resultados.
 Orientación al cliente.
 Liderazgo y coherencia en los objetivos.
 Gestión por procesos y hechos.
 Desarrollo e implicación de las personas.
 Aprendizaje, Innovación y Mejora continuos.
 Desarrollo de Alianzas.
 Responsabilidad Social.

pág. 14
1.2 PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
Es la actividad de desarrollo de los productos y procesos requeridos para
satisfacer las necesidades de los clientes. Esencialmente consta de las siguientes
fases:
 Identificar los clientes.
 Descubrir las necesidades de los clientes.
 Desarrollar las características del producto que respondan a las
necesidades de los clientes. Diseñar los procesos capaces de producir las
características de los productos.
 Transferir los planes a las fuerzas operativas.

1.3 MEJORA DE LA CALIDAD

El objetivo de la mejora de la calidad es descubrir y eliminar las perturbaciones o
fallos crónicos y así pasar del nivel ordinario de ejecución al nivel superior. Sus
objetivos son asegurar que el sistema de calidad, si se ejecuta fielmente, refleje la
situación de la calidad de la empresa y que el sistema de calidad se cumpla
realmente.
Sea cual sea la clase de auditoría, todas ellas tienen diversos aspectos en común:
 Todas están autorizadas.
 En todas se estudian circunstancias reales referidas a un patrón
preestablecido y conocido.
 Las personas que las practican no son las responsabilidades de la actividad
evaluada, son independientes y expertas.
 Todas ellas se programan por adelantado y se ejecutan con el conocimiento
y la participación de aquellos cuya actividad es objeto de evaluación.
 Los datos de la auditoría se discuten antes de elevar el informe al escalón
superior de la Dirección.
 La Dirección examina los resultados y las recomendaciones, implanta las
medidas correctoras y establecer normas de vigilancia para garantizar el
cumplimiento de las medidas adoptadas.

pág. 15
 1.4 CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad es el proceso mediante el cual se establecen y cumplen
unos estándares. Tiene una secuencia universal de etapas que, aplicada a
problemas de calidad es:
 Determinar el sujeto del control.
 Especificar las características de calidad.
 Elegir una unidad de medida.
 Establecer el valor normal o estándar.
 Crear el sensor. u Realizar la medición real.
 Interpretar la diferencia entre la medida real y la norma o estándar.
 Tomar una decisión y actuar sobre la diferencia.

El control de calidad es el proceso de regulación a través del cual se mide la

calidad real, se compara con los estándares y se actúa sobre las desviaciones.
Sus objetivos son detectar las perturbaciones o fallos esporádicos, conocer la
causa del cambio e implantar la acción correctora que establezca la situación en
los niveles indicados por el estándar.

2.- PROGRAMA
Se aplica para nombrar a la planificación que se desarrolla en torno a un proyecto
o a una iniciativa. El programa de trabajo, de este modo, detalla qué acciones se
llevarán a cabo y cuáles son los pasos a seguir.

2.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

es la actividad en la que todos los recursos que se utilizan para las actividades de
producción, ya sea materia prima, capital, mano de obra, logística y cualquier otra
actividad, se asignan en un período de tiempo y se programan en un calendario
con las actividades de producción. Este programa identifica qué recursos se
consumirían en qué etapa de producción, y de acuerdo con las estimaciones se
realiza un cronograma para que la empresa no se quede sin recursos al momento
de producir.

pág. 16
Este plan cuantifica los procesos, piezas y otros recursos significativos para
optimizar la producción, identificar cuellos de botella y anticipar necesidades y
productos terminados. El uso de un programa de producción ayuda a evitar
escasez de recursos, costosas aceleraciones, programaciones de última hora y
asignación ineficiente de recursos.
Convierte la demanda de los clientes (pedidos de ventas) en un plan de
fabricación utilizando los pedidos planificados, en un verdadero entorno de
programación de los componentes. El objetivo del programa de producción es
mantener el flujo. Ajusta la fuerza de trabajo y el flujo del proceso para obtener un
uso normal de los recursos de la empresa, con un tiempo de inactividad y cuellos
de botella mínimos, y un nivel de salida consistente con todos los recursos
puestos en el proceso.

Importancia

Un programa de producción puede ser necesario para que las organizaciones

sincronicen sus operaciones y sean más eficientes. Un programa de producción
efectivo, en última instancia servirá para:

 Proporcionar a los departamentos de producción, planificación, compras y

administración, la información para planificar y controlar la fabricación.
 Vincular la planificación y pronósticos del negocio en general a operaciones
detalladas.
 Capacitar a mercadeo para hacer compromisos de entrega legítimos a
almacenes y clientes.
 Aumentar la eficiencia y precisión de la fabricación de una empresa.
 Pulir la planificación de la capacidad de producción.

2.2 PROGRAMA DE CALIDAD

La necesidad de elaborar un plan de Calidad viene establecida en la normativa
ISO 9001 sobre gestión de la calidad, donde se define el concepto de plan de
calidad. El plan de Calidad es un documento a través del que se detalla cómo
debe ser el proceso que garantice la calidad de los proyectos, productos o
procesos. Este plan debe dar respuesta a cuestiones como qué acciones se

pág. 17
llevarán a cabo, qué recurso serán necesarios o quienes serán los encargados de
aplicar el plan.

3.- MÉTODO
Es la serie de pasos que sigue una ciencia para obtener saberes válidos (es decir,
que pueden verificarse a través de un instrumento fiable). Gracias al respeto por
un método científico, un investigador logra apartar su subjetividad y obtiene
resultados más cercanos a la objetividad o a lo empírico
3.1 METODO 5S
Consiste en una técnica de gestión japonesa que cuenta con 5 principios simples
designando a cada una de sus 5 etapas. Es un método que requiere el
compromiso personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la
seguridad y la higiene.
Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los
aspectos y no sólo las herramientas de trabajo, lo que en inglés
es housekeeping. Las 5S son:
1. Seiri (clasificación). Separar elementos innecesarios, eliminar lo que no es
útil
2. Seiton (orden). Situar elementos necesarios, organizar el espacio de trabajo
eficazmente
3. Seiso (limpieza). Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza
4. Seiketsu (normalización). Señalizar anomalías, prevenir que aparezca
desorden y suciedad
5. Shitsuke (mantener la disciplina). Mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar
Las cinco etapas son muy sencillas de implementar, por lo que no requieren una
formación compleja ni grandes expertos en el tema. Simplemente se requiere una
metodología disciplinada y rigurosa para poder llevar a cabo las etapas de calidad.

pág. 18
CAPITULO III - SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Cuantificación y Gráficas.

ENCUESTAS

1.- ¿Por qué moti vo entraste a trabajar a la empresa?

Horarios Salario Beneficios Prestaciones

11%

11%

11%

67%

El 67% dijo que el motivo por el que entraron a trabajar a McDonald´s Miramontes
fue por los horarios accesibles para que puedan hacer otras actividades y el 11%
fue por el salario que estaba adecuado, los beneficios en la sucursal y las
prestaciones que obtienen.

pág. 19
 2.-¿Cuánto ti empo ti enes en tu puesto actual?
0 - 4 meses 6 meses 1 año 2 o màs años

22% 22%

22%

33%

En esta pregunta del tiempo que llevan actualmente en su puesto el mayor

porcentaje fue de 34% que tienen 6 meses y el 22% fue para los que van con
menos de 4 meses, con un año y con dos años o más.

3.- ¿Cuántas horas por semana trabajas generalmente?

36 o menos horas Hata 48 horas Mas de 49 horas

11%

22%

67%

El 67% dijo que trabaja 36 o menos horas, el 22% 48 horas y el 11% más de 49
horas todos estos resultados por semana.

pág. 20
 4.- ¿Cuántos uniformes en buen estado ti enes?
Un uniforme Dos uniformes Tres uniformes

44%

56%

La cantidad de uniformes que tienen en buen estado aptos para trabajar es uno y
eso lo dijo el 56% de los empleados mientras que el 44% tienen dos y nadie tiene
tres uniformes.

5.-¿Has recibido evaluaciòn de desempeño en los ùl-

ti mos 6 meses?
Si No

33%

67%

El 67% dijo que no ha recibido evaluación de desempeño en los últimos 6 meses y

el 33% dijo que si porque ya llevan más tiempo laborando.

pág. 21
 6.-¿El entrenamiento que actualmente recibes es su-
ficiente para desempeñar tu rol actual?
Si No

44%

56%

Los empleados piensan y opinan que no es suficiente el entrenamiento que

reciben para desempeñar su rol en la empresa por ello el 56% dijo que no y el
44% que sí.

7.-¿Conoces el procedimiento de lavado de manos?

Si No

11%

89%

El 89% si conoce el procedimiento adecuado y completo de lavarse las manos y el

11% no porque llevan poco tiempo.

pág. 22
 8.-¿Cada cuanto te deves lavar las manos?
Cada que regreso del baño
Cada que tengo contacto con superficies ajenas a la estaciòn
Cada hora y despues de barrer, tocarme la nariz, cabello, tomar alimento crudo

22%

78%

El 78% de los empleados se lavan las manos cuando hacen una acción ajena al
trabajo o antes de tener contacto con los alimentos que se servirán, el 22% dijo
que cuando están en superficies ajenas a la preparación y nadie se las lava
cuando regresan del baño.

9.-¿Para McDonald`s que es limpio?

Libre de bacterias Libre de toda suciedad visible Libre de polvo

22%

33%

44%

El 45% consideran que para su empresa limpio es libre de toda suciedad visible,
mientras que para el 33% es libre de polvo y para el 22% es libre de bacterias.

pág. 23
 10.-¿Cuántas parti culas de saniti zante debe tener la so-
luciòn para trapos?
100 ppm 200 ppm 50 ppm

11%

11%

78%

Los trapos con los que trabajan deben de estar sanitizados por ello es que se les
pregunto la cantidad de partículas que debe contener la solución a lo que el 78%
respondió que debe de tener 100 ppm, y el 11% fue para 200 ppm y 50 ppm
( partes por millón).

11.-¿Cuàl es el procedimiento para lavar y saniti zar el

equipo?
Cada cuatro hora Cada que sea necesario
Por lo menos cada cuatro horas y cada que sea necesario

33%

67%

El tiempo en el que se debe realizar el procedimiento de lavar y sanitizar el equipo

es por lo menos cada cuatro horas y cada que sea necesario esto fue respuesta
del 67% de los empleados, el 33% dice que cada cuatro horas nada más y nadie
opto por la opción de cuando sea necesario.

pág. 24
 12.-¿Los guantEs azules para que se uti lizan?
Meter carne Colocar ingredientes en la mesa de aderezos
Las dos anteriores

100%

El 100% de los empleados saben y conocen que los guantes azules se utilizan
para meter carne.

13.-¿Los guantes transparentes son para?

Colocar ingredientes en la mesa de aderezos Colocar hielo
Meter carne

22%

78%

Los empleados saben que los guantes transparentes con para colocar hielo y esa
respuesta fue el 78%, el 22% saben que son para colocar ingredientes en la mesa
de aderezos y nadie dijo que para meter carne.

Conclusión

pág. 25
Con la herramienta de las encuestas se pudo determinar que los empleadores en
el tema de entrenamiento no tienen un seguimiento, ya que el mayor porcentaje
dijo que no es suficiente lo que reciben, lo que nos da una percepción clara del por
qué las preguntas relacionadas a entrenamiento fueron tan disparejas, si las
comparamos con el tema del porque entraron a trabajar la respuesta es más clara,
resalta que es por horarios lo que nos lleva a darnos cuenta que los empleadores
que trabajan dentro de esta sucursal son estudiantes de medio tiempo.

GUÍAS DE OBSERVACIÓN

pág. 26
 1.- Las mujeres cuentan con el cabello recogido, sin
joyerìa, esmalte en las uñas, uniforme limpio y en
buen estado, cubre bocas, mandil y cofia
Cumple No Cumple No Aplica

Cumple
22%

No Cumple
11%
No Aplica
67%

Las reglas y características que son para las mujeres no aplica al 67% del
personal porque la mayoría son hombres, el otro 22% es que si cumplen las
mujeres y el 11% no cumple con Traer La cofia.

2.- Los hombres con cabello corto, afeitados, sin pier-

cing, anillos y manti enen el uniforme limpio, cubre
bocas madil y cofia.
Cumple No Cumple No Aplica

No Aplica Cumple
33% 33%

No Cumple
33%

En los hombres el 33% fue para los que no cumplen ya sea en el uniforme o
afeitarse, el otro 33% fue en no aplica para las mujeres y el 34% cumple con lo
establecido.

pág. 27
 3.- Se lava las manos hasta el antebrazo antes de in-
gresar al àrea de trabajo, depuès de cada hora, ir al
baño, tomar un descanso, manejar basura, trapear y
barrer, tocarse la cara, el cabello o ropa.
Cumple No Cumple

No Cumple
33%

Cumple
67%

En el lavado de manos el 67% de los empleados si cumplieron con el proceso

correcto y constante para el 33% no cumplió después de hacer una actividad
ajena a su área nunca se lavaron.

4.- Se observa al empleado colaborar con su equipo en

acti vidades o tareas encomendadas en el àrea o puesto
que fue asignado.
Cumple No Cumple

No Cumple
22%

Cumple
78%

Se observó que el 78% si colabora en las actividades y las tareas asignadas en su

área porque son dinámicos porque se ponen a hacer más cosas y el 22% no
cumplen porque les falta comunicación con sus compañeros o porque solo lo
hacen por obligación no porque les entusiasme.

pág. 28
 5.- Tiene un trapo cerca de su estaciòn para limpiar en
cuanto termine de atender al cliente o mandar la or-
den.
Cumple No Cumple

No Cumple
11%

Cumple
89%

El 89% cumplen hasta lo hacen constantemente y el 11% no cumple se le tenía

que estar diciendo para que lo hiciera.

6.- Se observa que verifica el nivel de saniti zante de los

baldes con los trapos.
Cumple No Cumple

Cumple
33%

No Cumple
67%

No cumplieron con verificar el nivel de sanitizante de los baldes con los trapos por
estar en el celular, porque no quisieron hacerlo y porque no lo sabían ejecutar a lo
que el resultado fue del 67% y los que cumplieron lo hicieron sin ningún problema
y dio a la cantidad del 33%.

pág. 29
 7.- Realiza desinfectaciòn de bandejas de uhc, mesa de
aderezos, pinzas, espàtulas, cucharones.
Cumple No Cumple No Aplica

No Aplica Cumple
44% 44%

No Cumple
11%

Para el 44% no aplica porque están en otra área y no les corresponde hacer esas
actividades, el 45% cumple correctamente y el 11% no cumple porque no se
observó que lo realizara.

8.- Uti liza guantes azules cada que cocina carne. (lo co-
loca sin tocarlo y este es desechado despuès de colocar
la carne)
Cumple No Cumple No Aplica

Cumple
No Aplica 44%
56%

No aplica para el personal que esta en otras áreas las cuales no utilizan los
guantes azules y esto fue para un 56%, en cambio el 44% cumple correctamente
en el uso de guantes azules para cocinar la carne.

pág. 30
 9.- Manti ene la estaciòn en orden y acomoda los su-
ministros que ya no se estan uti lizando, de forma que
no estorben y se dañen
Cumple No Cumple

No Cumple
44% Cumple
56%

El 56% si mantiene la estación en orden y acomodada de modo que nada les

estorbara hasta lo hacían cuando no tenían órdenes que atender y sin que se los
pidieras y el 44% no cumplió porque tenían ahí baldes vacíos, porque perdían
tiempo estando en el celular o por la gente que había impidiá que lo hicieran.

10.- Se ocupan aspersores para saniti zar las àreas y

posteriormente limpiar.
Cumple No Cumple

No Cumple
33%

Cumple
67%

El 33% no cumplió porque no limpio y no utilizo los aspersores y el 67% si cumplió

limpio correctamente y utilizo aspersores.

pág. 31
 11.- Guarda los productos en su lugar de almacena-
miento correcto, de forma que estèn perfectamente
cerrados para evitar que se dañen. (cajas cerradas,
bolsas selladas)
Cumple No Cumple No Aplica

Cumple
33%
No Aplica
44%

No Cumple
22%

No aplica esta actividad porque es tarea de otras áreas y da como resultado a un

45%, los que si cumplen adecuadamente es el 33% y el 22 % no cumple porque
tenían cajas abiertas en el congelador o no cierran todas las cajas de las que
sacan materia prima.

12.- Al final de su turno, se asegura de limpiar, pre-

parar la estaciòn y dejar listo para la siguiente perso-
na que trabajarà en esta.
Cumple No Cumple

No Cumple
22%

Cumple
78%

El 78% cumple debidamente acomodado con limpieza y el 22% no cumple porque

no dejan abastecido.

Conclusión

pág. 32
Los incumplimientos dentro de la sucursal son altos en los horarios de mayor
concurrencia de clientes, el tener poco personal y alta demanda de gente hace
que se eleven las inconsistencias en la limpieza, misma que genera una alteración
para entregar un producto de calidad y tener una eficiencia para seguir con los
procedimientos adecuados.

Conclusión General

pág. 33
En conclusión a la sucursal le hace falta tener un enfoque en cuanto a tema de
difusión de procedimientos, mismos que si existen pero no se llevan a cabo por los
colaboradores en su totalidad, El tema de calidad deja claro que no existe pues al
no tener en claro como lavarse las manos y el manejos adecuado de lavar los
equipos ponen en alteración la seguridad de todos los que puedan consumir
dentro de este establecimiento.
El no tener un enfoque de limpieza continua ocasiona que los equipos presenten
suciedad acumulada lo cual hace que se hable de un tema de inocuidad y el tener
equipos en lugares dispersos en lugar de un orden para acomodarlos genera
tiempos muertos que se podrían aprovechar para actividades más relevantes.
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Visualizados y analizados los resultados de ambas graficas nos da una percepción
alta del déficit de procedimientos, mismos que si existen dentro de la sucursal,
pero no son ejecutados por el personal a su totalidad.
Nos percatamos que saben que se deben de lavar las manos, sin embargo el
cómo ejecutarlo de manera óptima es desconocido por un alto porcentaje de los
colaboradores.
Teniendo en mano ambos resultados no es lógico lo que nos respondió el
personal en la encuesta y lo que nos permitió ver mediante la guía de observación.
Se presenta una alta oportunidad en la difusión de procedimientos en general ya
que lo que se realiza es de forma empírica, es decir lo hacen por que vieron o
alguien les dijo que así se hacía, sin embargo no cuentan con un fundamento del
por qué realizarlo de tal forma.
La actualización y seguimiento que reciben es mínima dando la oportunidad a que
siga creciendo este problema si no se toman decisiones de forma inmediata.
Al no tomar una decisión de mejora para elevar los estándares de calidad se pone
en riesgo el renombre de la marca, la salud de los consumidores, la rentabilidad
del establecimiento, la seguridad del cliente interno y externo.

CAPITULO IV - PROPUESTA

pág. 34
CONCLUSIONES

pág. 35
BIBLIOGRAFIAS

pág. 36
RICHARD B.CHASE F.ROBERT JACOBS NICHOLAS J. AQUILANO. (2009).
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES PRODUCCION Y CADENA DE SUMINISTROS.
México, D.F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V..

Luz Angela Aldana de Vega María Patricia Aalvarez Builes César Augusto Bernal
Torres María Inés Díaz Becerra Carlos Ernesto González Soler Óscar Dario
Galindo Uribe Andrés Villegas Cortés. (2010). ADMINISTRACIÓN POR CALIDAD.
Colombia: Alfaomega.

Sergio Jorge Hernández y Rodríguez. (2011). INTRODUCCIÓN A LA

ADMINISTRACIÓN . México: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
DE C.V..

José Humberto Cantú Delgado. (2011). Desarrollo de una cultura de calidad.

México : McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES,S.A. DE C.V..

Justificación del proyecto

pág. 37
El proponer el proceso de método 5s surge de la necesidad que tiene el
restaurante en difundir sus procedimientos a todos sus empleadores, para elevar
los estándares de calidad que promete la marca y están en riesgo.
Al implementar el proceso de método 5S la sucursal tendrá oportunidad de
mejorar sus sistemas de producción, también ocasionando un ahorro en el tiempo
y los materiales ocupados para la elaboración del producto estarán en mejor
estado.
Logrando así que la presencia en el mercado sea competitiva, da confiabilidad
hacia los productos vendidos, se pueden proporcionar un crecimiento en la
organización y cumplir íntegramente con uno de los objetivos de la empresa.

pág. 38