“HIGIENE INDUSTRIAL”

CARRERA:

ADMINISTRACION INDUSTRIAL

CURSO:

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

DOCENTE:

LUIS FERNANDO NOLASCO ARANDA

INTEGRANTES DEL GRUPO 3:

URCIA AXEL

CARBONEL RICARDO

ENRIQUE MORI BERTOL

VARAS ELKIN YUSEP

CHIMBOTE – PERÚ

2024

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 ÍNDICE

Carátula .......................................................................................................................................1

Índice ............................................................................................................................................2

I. Introducción...........................................................................................................................3

II. Marco teórico

1. Riesgos físicos ..............................................................................................................4

2 Riesgos químicos ...........................................................................................5

3 Riesgos ergonómicos .....................................................................................5

4 Enfermedades Profesionales ........................................................................6

5 Medidas de Prevenciones .............................................................................6

6 Equipo de protección personal (EPP) .........................................................7

III. Conclusiones ..........................................................................................................................8

IV. Referencias bibliográficas ....................................................................................................11

V. Anexos .....................................................................................................................................12

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 I. INTRODUCCIÓN

La higiene industrial es una rama fundamental de la seguridad laboral cuyo objetivo principal es
anticipar, reconocer, evaluar y controlar los factores ambientales que surgen en el lugar de
trabajo y que pueden causar enfermedades, disconfort o afectaciones al bienestar físico y mental
de los trabajadores. Se enfoca en identificar las fuentes de contaminación y los riesgos que
pueden derivar en problemas de salud, para luego implementar medidas preventivas que
minimicen o eliminen estos peligros.

A medida que la industrialización ha avanzado, se ha vuelto cada vez más importante atender los
aspectos de higiene y seguridad en los ambientes laborales, especialmente en sectores donde los
empleados están expuestos a factores nocivos. Entre estos factores se encuentran los riesgos
físicos, como el ruido y las vibraciones; los riesgos químicos, que implican el contacto con
sustancias tóxicas o peligrosas; y los riesgos ergonómicos, que derivan de condiciones de
trabajo inadecuadas que afectan la postura y el bienestar físico. Además, la evolución de la
tecnología ha introducido nuevos riesgos, como las radiaciones ionizantes y no ionizantes, que
requieren un monitoreo y control cuidadoso.

Una higiene industrial efectiva no solo contribuye a mejorar la calidad de vida de los empleados,
sino que también repercute en una mayor productividad y eficiencia empresarial, al reducir las
bajas laborales y mejorar la satisfacción en el trabajo. Para lograr estos objetivos, la prevención
juega un papel crucial, desde la evaluación continua de las condiciones laborales hasta la
implementación de controles técnicos y administrativos. Entre las estrategias más importantes
están el uso adecuado de equipos de protección personal (EPP) y la capacitación del personal
para manejar correctamente los riesgos a los que están expuestos.

En este contexto, el papel del higienista industrial es esencial para realizar estudios de las
condiciones laborales, establecer planes de control y verificar la correcta aplicación de
normativas internacionales, como las regulaciones de la Organización Internacional del
Trabajo (OIT) o las normativas locales de cada país. Así, la higiene industrial no solo responde
a la obligación legal de cuidar a los trabajadores, sino que también es un elemento clave para
crear entornos laborales más seguros, saludables y productivos.

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Con estos objetivos en mente, este trabajo examina los principales tipos de riesgos a los que los
trabajadores están expuestos en diversas industrias, las enfermedades profesionales que pueden
surgir de estos riesgos y las medidas preventivas que se deben aplicar para minimizar su
impacto, con especial énfasis en el uso de equipos de protección personal adecuados.

II. MARCO TEORICO

La higiene industrial es una disciplina que se centra en la identificación, evaluación y

control de los factores ambientales que pueden afectar la salud y el bienestar de los
trabajadores. Este campo abarca una amplia gama de riesgos que pueden manifestarse en
diferentes formas y magnitudes en el entorno laboral, y su gestión es fundamental para
prevenir enfermedades y accidentes. A continuación, se desglosan los conceptos clave
relacionados con los riesgos físicos, químicos y ergonómicos, así como la importancia del
equipo de protección personal.
1. Riesgos Físicos
Los riesgos físicos son aquellos que resultan de la exposición a factores ambientales en el
lugar de trabajo. Estos riesgos incluyen:
• El Ruido: Se define como cualquier sonido no deseado que puede interferir con la
comunicación o causar incomodidad. La exposición continua a niveles altos de ruido puede
provocar pérdida auditiva irreversible, estrés y fatiga. Las regulaciones de higiene industrial
establecen límites permisibles de exposición al ruido, y las empresas deben implementar
controles para reducir su impacto, como la insonorización de áreas ruidosas y el uso de
protectores auditivos.
• Vibraciones: La exposición a vibraciones, especialmente en el uso de herramientas
eléctricas o maquinaria, puede ocasionar trastornos musculoesqueléticos y condiciones
como el síndrome de mano-vibración. Para mitigar estos riesgos, se recomienda la
utilización de herramientas que reduzcan las vibraciones y la implementación de pausas
regulares en el trabajo.
• Radiaciones (Ionizantes y No Ionizantes): Las radiaciones ionizantes provienen de fuentes
como rayos X o materiales radiactivos, y pueden causar daño celular. Las radiaciones no

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 ionizantes, como las emitidas por microondas o luz ultravioleta, también presentan riesgos
para la salud, incluyendo quemaduras y efectos a largo plazo en la piel. La protección contra
radiaciones incluye la utilización de barreras físicas y equipos de protección específicos.
• Iluminación: Una iluminación inadecuada puede provocar fatiga visual, dolores de cabeza
y accidentes laborales. Las normas de higiene industrial especifican niveles mínimos de
iluminación para diferentes actividades, lo que permite a los trabajadores realizar sus tareas
de manera segura y efectiva.
• Condiciones Termo-higrométricas: Las temperaturas extremas y niveles de humedad
inadecuados pueden afectar la salud de los trabajadores, provocando golpes de calor o
hipotermia. El monitoreo y control del clima laboral son esenciales para mantener
condiciones óptimas de trabajo.
2. Riesgos Químicos
Los riesgos químicos surgen de la exposición a sustancias químicas que pueden ser tóxicas,
corrosivas o inflamables. Estos incluyen:
• Agentes Químicos: Los agentes químicos pueden clasificarse en varias categorías,
incluyendo líquidos, sólidos, gases y vapores. La exposición a estos agentes puede provocar
una variedad de efectos adversos en la salud, desde irritaciones leves hasta enfermedades
graves como el cáncer. La gestión de riesgos químicos incluye la identificación de sustancias
peligrosas, la evaluación de la exposición y la implementación de medidas de control
adecuadas, como la ventilación, el uso de equipos de protección personal y la capacitación
del personal.
3. Riesgos Ergonómicos
Los riesgos ergonómicos están relacionados con las condiciones de trabajo que afectan la
postura y la actividad física de los empleados. Estos incluyen:
• Posturas Inadecuadas: Trabajar en posiciones incómodas o forzadas
puede llevar a trastornos musculoesqueléticos, como lumbalgia o lesiones en las
extremidades. Es fundamental diseñar el entorno de trabajo de manera ergonómica,
ajustando muebles y herramientas a la medida de los trabajadores para promover posturas
adecuadas.
• Levantamiento de Cargas Pesadas: El manejo inadecuado de cargas puede causar lesiones
en la espalda y otros problemas musculoesqueléticos. Se deben implementar técnicas

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 adecuadas de levantamiento y proporcionar equipos de ayuda, como carros o elevadores,
para reducir la carga física sobre los empleados.
• Movimientos Repetitivos: La realización de tareas repetitivas puede provocar fatiga y
lesiones a largo plazo. Para prevenir estos efectos, se sugiere la alternancia de tareas, pausas
regulares y la utilización de herramientas que reduzcan la necesidad de movimientos
repetitivos.
4. Enfermedades Profesionales
Las enfermedades profesionales son condiciones de salud que resultan directamente de la
exposición a riesgos laborales. Se clasifican en varias categorías, tales como:
• Enfermedades Respiratorias: Causadas por la inhalación de polvos, vapores o gases
tóxicos. Es crucial establecer sistemas de ventilación adecuados y utilizar mascarillas cuando
sea necesario.
• Trastornos Musculoesqueléticos: Relacionados con la ergonomía y las condiciones físicas
del trabajo. La prevención implica la evaluación de los puestos de trabajo y la
implementación de prácticas de trabajo seguras.
• Enfermedades Dermatológicas: Provocadas por el contacto con sustancias químicas
irritantes o alérgicas. Se deben utilizar equipos de protección como guantes y ropa adecuada
para evitar el contacto directo con estos agentes.
5. Medidas de Prevención
La prevención es un componente vital de la higiene industrial y se basa en:
• Evaluación de Riesgos: Identificar y analizar los riesgos presentes en el entorno laboral
para determinar su gravedad y la probabilidad de ocurrencia. Esto permite establecer
prioridades en las acciones de prevención.
• Controles Técnicos y Administrativos: Implementar medidas de ingeniería, como la
modificación de procesos o la instalación de sistemas de ventilación, junto con políticas
administrativas que regulen la duración y condiciones de trabajo.
• Capacitación del Personal: Educar a los empleados sobre los riesgos presentes en su trabajo
y las medidas de prevención adecuadas es esencial para reducir la exposición y fomentar una
cultura de seguridad en el trabajo.

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 6. Equipo de Protección Personal (EPP)
El EPP es fundamental para la protección de los trabajadores ante riesgos laborales. Se
clasifica en diferentes tipos según la parte del cuerpo que protege y el tipo de riesgo al que
se enfrenta. Algunos ejemplos incluyen:
• Cascos: Protegen la cabeza de impactos y caídas de objetos.
• Gafas de Seguridad: Previenen lesiones oculares causadas por partículas voladoras o
productos químicos.
• Guantes: Protegen las manos de sustancias tóxicas, cortes y abrasiones.
• Respiradores: Filtran contaminantes en el aire, protegiendo las vías respiratorias.
• Ropa de Protección: Diseñada para resistir el contacto con productos químicos o materiales
peligrosos.
Cada equipo debe cumplir con normas y especificaciones de seguridad, y su uso debe ser
promovido y supervisado en el lugar de trabajo para garantizar su efectividad. Además, la
capacitación en el uso adecuado de EPP es crucial para maximizar la protección que
ofrecen.

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III. CONCLUCIÓN

La higiene industrial es fundamental para la promoción de un entorno laboral seguro y

saludable. La identificación y gestión efectiva de los riesgos físicos, químicos y

ergonómicos no solo son responsabilidades legales para las empresas, sino que también son

esenciales para el bienestar general de los trabajadores. Al implementar un enfoque

proactivo hacia la higiene industrial, se pueden prevenir enfermedades, reducir accidentes y

mejorar la calidad de vida de los empleados.

El reconocimiento de la importancia de la prevención es clave en la gestión de la higiene

industrial. Las organizaciones deben fomentar una cultura de seguridad que valore la salud y

el bienestar de los trabajadores. Esto implica no solo la evaluación y el control de riesgos,

sino también la capacitación continua del personal para que sean conscientes de los peligros

presentes en su entorno laboral y estén equipados con el conocimiento necesario para actuar

de manera segura.

El uso de equipos de protección personal (EPP) es una herramienta vital en esta estrategia.

La selección adecuada y el uso correcto del EPP pueden reducir significativamente la

exposición a riesgos y, en consecuencia, disminuir la incidencia de lesiones y enfermedades.

Sin embargo, es fundamental recordar que el EPP no debe ser la única línea de defensa; las

medidas de control técnico y administrativo deben ser priorizadas para abordar las fuentes

de riesgo en primer lugar.

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Además, la implementación de programas de salud ocupacional que incluyan evaluaciones

médicas regulares y seguimientos de la salud de los empleados contribuye a la detección

temprana de enfermedades relacionadas con el trabajo. Esto permite una intervención

oportuna y la adaptación de las condiciones laborales según sea necesario.

Es crucial también que las empresas se mantengan actualizadas con respecto a las

normativas y estándares de seguridad y salud ocupacional, así como a las mejores prácticas

en higiene industrial. La colaboración con expertos en salud y seguridad en el trabajo puede

ayudar a establecer políticas efectivas y garantizar el cumplimiento de las regulaciones

pertinentes.

En resumen, la higiene industrial no solo protege la salud de los trabajadores, sino que

también favorece el éxito organizacional. Un entorno de trabajo seguro y saludable se

traduce en una mayor productividad, menores tasas de ausentismo y una mejor moral entre

los empleados. Las inversiones en higiene industrial son inversiones en el futuro de la

organización y en la vida de cada uno de sus trabajadores, promoviendo así una cultura de

prevención que beneficia a todos.

Con la creciente complejidad de los entornos laborales y los constantes avances

tecnológicos, el compromiso con la higiene industrial debe ser continuo. Esto incluye la

actualización de procedimientos, la adopción de nuevas tecnologías y la atención a las

necesidades cambiantes de los trabajadores. Solo a través de un enfoque integral y sostenido

en la higiene industrial se puede garantizar un ambiente de trabajo que priorice la salud y la

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seguridad, asegurando así un futuro más brillante y saludable para todos.

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IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Organización Mundial de la Salud (OMS) - Salud en el Trabajo

https://www.who.int/health-topics/occupational-health#tab=tab_1
• Organización Internacional del Trabajo (OIT) - Seguridad y Salud en el Trabajo
https://www.ilo.org/global/topics/safety-and-health-at-work/lang--es/index.htm
• Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) - Higiene Industrial
https://www.insst.es/documents/94886/313233/Guia+Higiene+Industrial/133c6cb2-2f54-
4f2d-bb18-0e27a1c85f4a
• Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo - Ergonomía
https://osha.europa.eu/es/themes/ergonomics
• Centro para el Control y la Prevención de Enfermedades (CDC) - Salud y
Seguridad en el Trabajo
https://www.cdc.gov/niosh/topics/health.html
• Ministerio de Sanidad, Consumo y Bienestar Social - Guía de Higiene Industrial
https://www.mscbs.gob.es/organizacion/sns/planCalidadSNS/pdf/Guia_higiene_industrial.
pdf
• National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) - Workplace Safety
and Health Topics
https://www.cdc.gov/niosh/topics/default.html

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V. ANEXOS

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