Cuadernillo 4

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496 Capítulo 13 Tratamiento térmico de aceros y hierros colados

Pico de endurecimiento secundario Dureza inusualmente alta de acero revenido a alta temperatura,
provocada por la precipitación de carburos de aleación.
Primera etapa de grafitización Primer paso del tratamiento térmico de un hierro maleable, durante el
cual los carburos formados durante la solidificación se descomponen en grafito y austenita.
Profundidad de cementado Profundidad bajo la superficie de un acero a la que ocurre endurecimiento por
medio de procesos de endurecimiento y carburizado de la superficie.
Prueba de Jominy Prueba que se utiliza para evaluar la templabilidad. Una barra de acero austenitizado
se templa sólo en un extremo, lo que produce una escala de magnitudes de enfriamiento a lo largo de la barra.
Recocido [acero] Tratamiento térmico que se emplea para producir perlita gruesa y blanda en el acero por
austenitización, y posterior enfriamiento en horno.
Recocido [hierro fundido] Tratamiento térmico que se emplea para producir una matriz de ferrita en un
hierro fundido, por la transformación de la austenita mediante enfriamiento en horno.
Recocido de proceso Tratamiento térmico a baja temperatura que se emplea para eliminar todo o parte del
efecto del trabajo en frío en aceros.
Recocido isotérmico Tratamiento térmico de un acero por austenitización, que implica enfriar rápidamente
a una temperatura entre A1 y la nariz de la curva TTT, y mantenerla hasta que la austenita se transforme en
perlita.
Revenido Recalentamiento de un hierro maleable para reducir la cantidad de carbono combinado como ce-
mentita, por esferoidización de perlita, revenido de martensita o grafitización de ambas.
Segunda etapa de grafitización Segundo paso del tratamiento térmico de hierros maleables que deben te-
ner una matriz ferrítica. El hierro se enfría lentamente desde la temperatura de la primera etapa de grafitización,
de modo que la austenita se transforma en ferrita y grafito en lugar de convertirse en perlita.
Sensitización Cuando se calientan a una temperatura de c480-860°C, los carburos de cromo se precipitan a
lo largo de los límites de grano en lugar de hacerlo dentro de estos, lo que provoca agotamiento de cromo en el
interior. Este fenómeno provoca que el acero inoxidable se corroa muy fácilmente.
Templabilidad Facilidad con la que un acero puede ser templado para formar martensita. Los aceros con alta
templabilidad forman martensita incluso con enfriamiento lento.
Templado arriba de Ms Templar austenita a una temperatura apenas arriba de la MS, y mantenerla a ese
nivel hasta que se iguale en todo el acero, antes de enfriar más para producir martensita. Este proceso reduce
esfuerzos residuales y grietas por templado. (También se le conoce como templado martensítico ininterrumpido.)

Problemas
Sección 13-1 Designaciones y clasificación de 13-5 Estime el número AISI-SAE de aceros que ten-
los aceros gan las siguientes microestructuras:
13-1 ¿Cuál es la diferencia entre hierro colado y a) 38% de perlita-62% de ferrita primaria
aceros? b) 93% de perlita-7% de cementita primaria
13-2 ¿Qué significan las temperaturas A1, A3 y Acm? c) 97% de ferrita-3% de cementita
¿Estas temperaturas son constantes? d ) 86% de ferrita-14% de cementita
13-3 Una fábrica requiere 15 libras de AISI 8620 por 13-6 ¿Qué significan los términos acero al bajo, me-
cada producto final. La fábrica produce 700 dio y alto carbono?
unidades diarias en tres turnos durante seis días 13-7 Dos muestras de acero contienen 93% de per-
por semana, 50 semanas al año. ¿Cuántas tone- lita. Estime el contenido de carbono de cada
ladas de itrio consume la fábrica al año si no se muestra si se sabe que una es hipoeutectoide y
desperdicia nada? la otra hipereutectoide.
13-4 Calcule las cantidades de ferrita, cementita,
microconstituyente primario y perlita en los si- Sección 13-2 Tratamientos térmicos simples
guientes aceros:
a) 1015 Sección 13-3 Tratamientos térmicos isotérmicos
b) 1035 13-8 Explique los siguientes tratamientos térmicos:
c) 1095 a) recocido de proceso, b) austenitización,
d ) 10130 c) recocido, d) normalización y e) templado.
Problemas 497

13-9 Defina el austemperizado (tratamiento térmi- 13-15 Describa la microestructura presente en un ace-
co de bainitizado o austemplado) y explique su ro 10110 después de cada paso en los siguientes
propósito. tratamientos térmicos:
13-10 Complete la siguiente tabla: a) calentar a 900°C, templar a 400°C, mante-
ner así 103 s y templar a 25°C;
Acero 1035 Acero 10115 b) calentar a 900°C, templar a 600°C, mante-
ner así 50 s y templar a 25°C;
Temperatura A1
Temperatura A3 o Acm c) calentar a 900°C y templar a 25°C;
Temperatura de recocido completo d) calentar a 900°C, templar a 300°C, mante-
Temperatura de normalización ner así 200 s y templar a 25°C;
Temperatura de recocido de proceso e) calentar a 900°C, templar a 675°C, mante-
Temperatura de esferoidización ner así 1 s y templar a 25°C;
f ) calentar a 900°C, templar a 675°C, mante-
13-11 Explique por qué, estrictamente hablando, se ner así 1 s, templar a 400°C y mantener así
pueden usar diagramas TTT sólo para trata- 900 s, y enfriar lentamente a 25°C;
mientos isotérmicos. g) calentar a 900°C, templar a 675°C, mante-
13-12 Determine las constantes c y n en la relación ner así 1 s, templar a 300°C y mantener así
de Avrami (ecuación 12-2), para la transforma- 103 s, y enfriar al aire a 25°C, y
ción de la austenita en perlita de un acero 1050. h) calentar a 900°C, templar a 300°C, mante-
Suponga que el material ha sido sometido a un ner así 100 s, templar a 25°C y calentar a
tratamiento térmico isotérmico a 600°C y trace 450°C durante 3,600 s, y enfriar a 25°C.
una gráfica log-log de f contra t dada la siguien- 13-16 Recomiende tratamientos térmicos isotérmicos
te información: apropiados para obtener los siguientes aceros;
f 5 0.2 a t 5 2 s; incluya temperaturas y tiempos apropiados:
f 5 0.5 a t54sy a) un acero 1050 recocido isotérmicamente con
f 5 0.8 a t 5 7 s. DRC 23;
b) un acero 10110 recocido isotérmicamente
13-13 En un acero 1080 perlítico, las laminillas de ce-
con DRC 40;
mentita miden 0.4 ␮m de grueso, y las laminillas
c) un acero 1080 recocido isotérmicamente con
de ferrita miden 1.4␮m de grueso. En un ace-
DRC 38;
ro 1080 esferoidizado, las esferas de cementita
d) un acero 1050 austemplado con DRC 40;
miden 40 ␮m de diámetro. Estime el área total
e) un acero 10110 austemplado con DRC 55, y
de la interfase entre la ferrita y la cementita en
f ) un acero 1080 austemplado con DRC 50.
un centímetro cúbico de cada acero. Determine
13-17 Compare los tiempos mínimos que se requieren
el porcentaje de reducción del área superficial
para recocer isotérmicamente los siguientes ace-
cuando el acero perlítico se esferoidiza. La
ros a 600°C. Exponga el efecto del contenido de
densidad de la ferrita es de 7,870 kg/m3 y la de
carbono del acero en la cinética de formación
la cementita de 7,660 kg/m3.
de núcleos y crecimiento durante el tratamiento
13-14 Describa la microestructura presente en un ace-
térmico.
ro 1050 después de cada paso en los siguientes
a) 1050
tratamientos térmicos:
b) 1080
a) calentar a 820°C, templar a 650°C y mante-
c) 10110
ner así 90 s, y templar a 25°C;
b) calentar a 820°C, templar a 450°C y mante- Sección 13-4 Tratamientos térmicos de templado
ner así 90 s, y templar a 25°C; y revenido
c) calentar a 820°C, y templar a 25°C; 13-18 Explique los siguientes términos: a) templado,
d ) calentar a 820°C, templar a 720°C y mante- b) revenido, c) austenita retenida y d ) temple
ner así 100 s, y templar a 25°C; arriba de Ms temple martensítico ininterrum-
e) calentar a 820°C, templar a 720°C y mante- pido.
ner así 100 s, templar a 400°C y mantener 13-19 Los medios comunes que se emplean para
así 500 s, y templar a 25°C; templar incluyen aire, salmuera (10% de sal en
f ) calentar a 820°C, templar a 720°C y mante- agua), agua y aceites diversos.
ner así 100 s, templar a 400°C y mantener a) Clasifique los cuatro medios en orden de
así 10 s, y templar a 25°C, y velocidad de enfriamiento del más rápido al
g) calentar a 820°C, templar a 25°C, calentar a más lento.
500°C mantener así 103 s, y enfriar al aire a b) Describa la situación cuando templar al aire
25°C. no sería deseable.
498 Capítulo 13 Tratamiento térmico de aceros y hierros colados

c) Durante el templado en medios líquidos, to térmico que provocara esta baja resisten-
por lo general se agita ya sea la pieza que cia?
está siendo enfriada o el baño. Explique por c) Suponga que se encuentra que la dureza Bri-
qué. nell es DB 525. ¿Qué podría haber ocurri-
13-20 Se desea producir un acero 1050 que tenga una do en el tratamiento térmico que provocara
dureza Brinell de por lo menos 330 y una elon- esta alta dureza?
gación de por lo menos 15%. 13-24 Una pieza de acero de baja aleación y 0.2% de
a) Recomiende un tratamiento térmico e inclu- C tiene una microestructura que contiene ferri-
ya las temperaturas apropiadas que permi- ta, perlita, bainita y martensita después de tem-
tan lograr este resultado. Determine las re- plarla. ¿Qué microestructura se obtendría si se
sistencias a la fluencia y a la tensión que se usa un acero 1080? ¿Qué microestructura se ob-
obtienen con este tratamiento térmico. tendría si se usa un acero 4340? Vea las figuras
b) ¿Qué resistencia a la fluencia y resistencia a 13-14, 13-15 y 13-16b).
la tensión se obtendrían en un acero 1080 si 13-25 Se encuentran perlita fina y una pequeña canti-
se usa el mismo tratamiento térmico? Vea la dad de martensita en un acero 1080 templado.
figura 12-27. ¿Qué microestructura se debería esperar si se
c) ¿Qué resistencia a la fluencia, resistencia a la usa un acero de baja aleación y 0.2% de C? ¿Qué
tensión y porcentaje de elongación se obten- microestructura se debería esperar si se usa un
drían en el acero 1050 si este fuera normali- acero 4340? Vea las figuras 13-14, 13-15 y 13-
zado? Vea la figura 13-4. 16b).
13-21 Se desea producir un acero 1050 que tenga 13-26 Estime las fases formadas cuando una barra de
una resistencia a la tensión de por lo menos acero 1080 se templa, desde ligeramente arriba
1210 MPa y una reducción de área de por lo me- de la temperatura eutectoide, bajo las siguientes
nos 50%. condiciones:
a) Recomiende un tratamiento térmico que in- a) aceite (sin agitación);
cluya las temperaturas apropiadas que per- b) aceite (con agitación);
mitan lograr este resultado. Determine el c) agua (con agitación), y
número de dureza Brinell, el porcentaje de d) salmuera (sin agitación).
elongación y la resistencia a la fluencia que Sugiera un medio de templado si se desea obte-
se obtienen por este tratamiento térmico. ner perlita gruesa. Consulte la figura 13-14 y la
Vea la figura 13-9. tabla 13-2 para este problema.
b) ¿Qué resistencia a la fluencia y resistencia a
la tensión se obtendrían en un acero 1080
usando el mismo tratamiento térmico? Vea
la figura 12-27. Ps
c) ¿Qué resistencias a la fluencia, resistencia a Pf
Temperatura (°C)

la tensión y porcentaje de elongación se ob-


tendrían en el acero 1050 si fuera recocido?
Vea a la figura 13-4.
13-22 A un acero 1030 se le da un tratamiento térmico
Ms
inapropiado de templado y revenido, que pro-
duce una estructura final compuesta de 60% de Mf
martensita y 40% de ferrita. Estime el contenido Martensita Perlita + Perlita Perlita
martensita fina gruesa
de carbono de la martensita y la temperatura de
austenitización que se usó. ¿Qué temperatura
Tiempo (s)
de austenitización recomendaría usted?
13-23 Un acero 1050 debe ser austenitizado a 820°C, Figura 13-14 Diagrama TEC (líneas continuas)
templado en aceite a 25°C y revenido a 400°C de un acero 1080 comparado con el diagrama
durante un tiempo apropiado. TTT (líneas discontinuas). (Repetido para el
a) ¿Qué resistencia a la fluencia, dureza y por- problema 13-26.)
centaje de elongación esperaría usted obte-
ner por medio de este tratamiento térmico? Sección 13-5 Efecto de los elementos de aleación
Vea la figura 13-9.
b) Suponga que se encuentra que la resistencia Sección 13-6 Aplicación de la templabilidad
a la fluencia real del acero es de 862 MPa. 13-27 Defina el ausformado (deformación de la auste-
¿Qué podría haber ocurrido en el tratamien- nita metaestable) y explique su propósito.

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