Manufactura Integrada por Computadora

 Es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales

que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del
diseño en sus respectivas actividades.

 El diseño asistido por computadora empezó aplicándose ya en los

años 60 fundamentalmente como sistema sustituto de los tableros
de dibujo, permitiendo ganancias de tiempo en la generación de
planos. Progresivamente ha ido ampliando su campo funcional de
aplicación y sus prestaciones.

 El CAD puede aplicarse a prácticamente todas las áreas de

actividad: electrónica, arquitectura, química, geología, textil,
ingeniería civil, ingeniería mecánica etc.
Un programa CAD sencillo implica un desarrollo tecnológico
computacional para llevar a cabo tanto el diseño de un producto
como la documentación de esta fase, que se encuentra dentro del
proceso de ingeniería. El CAD puede facilitar la fabricación a
fuerza de transferir los planos detallados de los materiales,
procesos, tolerancias y dimensiones del producto. Puede ser
utilizado para generar esquemas 2D o 3D, los cuales pueden
rotarse para ser vistos desde cualquier ángulo, incluso desde
adentro hacia afuera.
El Diseño Asistido por
Computadora es el uso de
sistemas computacionales
para asistir la creación,
modificación y
optimización de un diseño.
Usualmente, se le
considera un programa de
ingeniería.
Los programas CAD pueden alcanzar lo siguiente:

1.Incrementar la productividad del ingeniero

2.Mejorar la calidad del diseño

3.Mejorar la comunicación a través de la documentación

4.Crear una base de datos para la manufactura

Es común que CAD exporte sus materiales en forma de archivos

electrónicos para impresión, mecanizado y otras operaciones de
manufactura.
Los programas CAD para proyectos mecánicos emplean gráficas para
objetos basadas en vectores, o pueden producir imágenes de mapa de
bits, de manera que muestren la apariencia general de los objetos de
diseño.

Sin embargo, los programas de ingeniería requieren más que formas.

Como ocurre cuando se dibuja un boceto a mano o un esquema técnico
y de ingeniería, los archivos de salida deben transmitir información,
como materiales, procesos, dimensiones y tolerancias, de acuerdo con
las especificidades convenidas.
 Los programas CAD son empleados con otras herramientas,
ya sea integradas como módulos al sistema o como
productos independientes, a saber:

1.Ingeniería Asistida por Computadora (CAE, por sus siglas en

inglés)
2.Fabricación Asistida por Computadora (CAM, por sus sigla en
inglés)
3.Render foto realístico
4.Gestión de documentación y control de revisiones a través de la
Administración de Datos del Producto (PDM, por sus siglas en
inglés)
 SOFTWARE COMPAÑIA
Inventor Profesional Autodesk
Autocad Autodesk
CATIA Dassault Systemes
Solid Work Dassault Systemes
Solid Edge Siemens
 Una primera clasificación de estos sistemas puede realizarse
en base a la capacidad de representación de un objeto en el
espacio:
 1. CAD 2D: sustitutivo básicamente del tablero de dibujo, la
representación de los objetos es bidimensional. CAD
2. CAD 3D: parte de un concepto del objeto en tres
dimensiones. Según el nivel de representación pueden
distinguirse en:
2.1 Modelado en jaula de alambre ("wire frame")
2.2 Modelado en superficies.
2.3 Modelado sólido.
 Los modelos CAD de superficies, cuando estos
han sido generados correctamente, sirven como
base de partida para la aplicación del CAM,
CAE, "rapid prototyping", generación de planos,
etc.
 La manufactura asistida por computadora (CAM, de
computer aided manufacturing), implica el uso de
computadores y tecnología de cómputo para ayudar
en todas las fases de la manufactura de un producto,
incluyendo la planeación del proceso y la producción,
maquinado, calendarización, administración y control
de calidad.

 El sistema CAM abarca muchas de las tecnologías.

Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseño y
la manufactura asistidos por computadora en los
sistemas CAD/CAM.
La fabricación asistida por computadora se define como el uso de un
programa computacional para controlar las máquinas herramienta y
otra maquinaria involucrada en el proceso de manufactura.
Técnicamente, no es considerada un sistema para programas de
ingeniería, sino una suerte de maquinista en la fabricación. Sin
embargo, a menudo, los ingenieros son expuestos a ella. CAM puede
referirse también al uso de la computadora para asistir todas las
operaciones de una fábrica, incluyendo la planeación, administración,
transportación y almacenaje.
Su propósito principal es crear un proceso de producción más rápido
con componentes y herramientas más precisos, así como con
consistencia del material. CAM es un proceso asistido por
computadora posterior a CAD y, algunas veces, ocurre después de CAE,
pues un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede
introducirse en un programa CAM, que controla las máquinas
herramienta.
CAM y su empleo en las máquinas de control numérico

El programa de Fabricación Asistida por Computadora es el

código detrás de las máquinas que manufacturan los productos.
Las máquinas de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés).
incluyen:
• Fresadoras
• Tornos
• Grabadoras
• Lijadoras de superficies
• Soldadoras
• Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica
 Se considera de Control
Numérico por Computador,
también llamado CNC a todo
dispositivo capaz de dirigir el
posicionamiento de un órgano
mecánico móvil mediante
órdenes elaboradas de forma
totalmente automática a partir de
informaciones numéricas en
tiempo real.
 Para maquinar una pieza se usa
un sistema de coordenadas que
especificarán el movimiento de
la herramienta de corte.
 Programación manual

 En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio

de razonamientos y cálculos que realiza un operario. El programa
de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el
control necesita para la mecanización de la pieza.
 Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase
del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se
numeran para facilitar su búsqueda.
 Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete
de órdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener
todas las funciones geométricas, funciones máquina y funciones
tecnológicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de
programa consta de varias instrucciones.
 N: es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia. Esta
dirección va seguida normalmente de un número de tres o cuatro cifras.
 X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes X, Y, Z
de la máquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar en forma
absoluta o relativa.
 G: es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan
para informar al control de las características de las funciones de
mecanizado.
 G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es
decir, a la velocidad de desplazamiento en rápido.
 G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo
largo de una línea recta.
 G02: Interpolación circular en sentido horario.
 G03: Interpolación circular en sentido antihorario.
 M:es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o
complementarias.
 M03: Permite programar la rotación del husillo en sentido horario

 M05: Finalizar el Programa

 M30: Para la herramienta

 F: es la dirección correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de

un número de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.

 S es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del husillo

principal..

 I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia.

Cuando la interpolación se realiza en el plano X-Y, se utilizan las
direcciones I y J. Análogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I
y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
 Programación automática
 En este caso, los cálculos los
realiza un computador, que
suministra en su salida el
programa de la pieza en lenguaje
máquina. Por esta razón recibe el
nombre de programación asistida
por computador.
 Un aparato electrónico operado
digitalmente, que usa una memoria
programable para el
almacenamiento interno de
instrucciones, para implementar
funciones específicas, tales como
lógica, secuenciación, registro y
control de tiempos, conteo y
operaciones aritméticas para
controlar, a través de módulos de
entrada / salidas digitales ó
análogos varios tipos de máquinas o
procesos.
 Es el conjunto de programas informáticos que permiten analizar y
simular los diseños de ingeniería realizados con computadora, o
creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar
sus características, propiedades, viabilidad y rentabilidad.

 Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de

fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del
producto deseado.
 La mayoría de ellas se presentan
como módulos o extensiones de
aplicaciones CAD, que incorporan:
 Análisis cinemático.

 Análisis por el método de elementos

finitos (FEM, Finite Elements Method).
 Maquinadopor control numérico
CNC (Computered Numeric Control).
 De exportación de ficheros "Stl"
(Estereolitografía) para máquinas de
prototipado rápido.
 Fabricación rápida de prototipos o
"rapid prototyping