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EJERCICIO

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE UNA MÁQUINA CNC


PROGRAMACIÓN MEDIANTE CÓDIGOS G Y M
PROGRAMACIÓN MEDIANTES CÓDIGOS S, T Y F CICLOS
ENLATADOS CICLOS FIJOS

Fecha: 27/10/2024
Nombre del estudiante: Sofía Garcia Hernández

Nombre del docente: Medina Velazquez Alexander Itzal

1. Con base en el material consultado en la unidad resuelve el ejercicio que se plantea a


continuación acerca de los siguientes temas:
 Estructura del programa de una máquina CNC
 Programación mediante códigos G y M
 Programación mediantes códigos S, T y F
 Ciclos enlatados
 Ciclos fijos

Ejercicio 1. Programación absoluta con G00 y G01


En programación absoluta (G90), la herramienta se dirige a la posición indicada.

Tome en consideración que la herramienta de torneado se levanta en cada corte en dirección -X


y dirección -Z, con el fin de evitar el desgaste de la cara. Solo al final del último paso de trabajo,
se dirige directamente a la posición de cambio de herramienta.

Dibuje en la Figura 1 la trayectoria de la herramienta (color rojo) siguiendo las instrucciones del
código G mostrado.
N01 G54 G92 S3200
N05 G96 S210
N07 T1 F0.5 M 4 N10 G00 X90 Z2
N15 G01 Z-40
N20 G01 X94 Z-38
N25 G00 Z2
N30 G00 X80
N35 G01 Z-40
N40 G00 X120 Z20
N45 M30
Figura 1

Conteste:
a) ¿En cuál línea del código se realiza el cambio de herramienta?
El cambio se realiza en la línea N40.

b) ¿Qué significa la última línea del código?


Significa que el programa de CNC termina. "N45" es un número de secuencia, y "M30" es un
código que se utiliza para indicar el fin de un programa CNC. En muchos sistemas CNC, el M30
también puede estar asociado con una secuencia de apagado.

Ejercicio 2. Programación DIN 66025


Programe el maquinado en código G de la pieza mostrada en la Figura 2 de acuerdo con DIN
66025 en G90.

Valores dados:

TCP: X120, Z20


Velocidad de corte: 210 m/min
Avance: 0.5 mm/rev
Tasa de corte: 5 mm
Herramienta: Herramienta de desbaste
Figura 2

N01 G90
N02 G54
N03 G92 S320
N04 T1 M06
N16 G01 Z-3
N17 G01 X10
N18 G01 Z-5
N19 G01 X155
N20 G01 Z-4
N21 G00 X120 Z0
N22 M30

Ejercicio 3. Programación incremental con G00 y G01


En la programación incremental (G91) la herramienta se mueve por el valor que es indicado en
la dirección X y Z. El valor numérico no indica la posición final sino la distancia de la trayectoria
en la dirección X y Z.

La instrucción G91 para la programación incremental no está activa cuando se inicia el control.
Se tiene que indicar y estará activa hasta que sea reemplazada por G90.

Desarrolle el programa NC para el maquinado de la pieza de la Figura 3 en G90.

Valores dados:

TCP: X140, Z40


Velocidad de corte: 210 m/min
Avance: 0.3 mm/rev
Tasa de corte: 6 mm
Herramienta: Herramienta de desbaste
Figura 3
N01 G90
N02 G54
N03 G92 S3200
N04 T1 M06
N05 G00 X140 Z40
N17 G01 X104
N18 G01 Z-42
N19 G01 X98
N20 G01 Z-48
N21 G01 X92
N22 G01 Z-54
N23 G00 X140 Z40
N24 M30
Ejercicio 4. Obtención del Código G en SolidWorks
Realice las piezas de los ejercicios 2 y 3 en SolidWorks CAM. Active el complemento CAM desde
Herramientas > Complementos.

Compare el código obtenido desde SolidWorks con el realizado de forma manual y describa sus
hallazgos.

Conteste:
a) ¿Qué significa el color verde en la pieza simulada con SolidWorks CAM?
El color verde se utiliza para representar las operaciones de maquinado que están "completas" o
"listas para ser ejecutadas". Cuando ves una operación de maquinado en verde en la simulación
de SolidWorks CAM, significa que esa operación ha sido generada correctamente y está lista
para ser procesada en una máquina CNC.

2. Desarrolle un reporte en el que incluya los resultados obtenidos y elabore una conclusión.
Conclusión:
Este actividad se centra en la programación de máquinas CNC utilizando códigos G y M,
programación absoluta e incremental y ciclos estándar. Conceptos clave como la optimización del
tiempo de mecanizado y la protección de las herramientas de corte se exploran a través de
ejemplos. Una comparación de la programación manual y SolidWorks CAM muestra cómo el
software facilita la automatización de la trayectoria de la herramienta, garantizando la precisión y
eficiencia del proceso de fabricación.
3. Al finalizar esta actividad, vuelva a la plataforma y siga los pasos que se indican para enviar su
trabajo.

***

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