Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD CONTINENTAL

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION

NRC: 15035
FACULTAD: INGENIERIA CIVIL
CONSOLIDADO N° 2 - TRABAJO GRUPAL
TEMA: DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE UN MORTERO EN ESTADO
FRESCO
DOCENTE: Ing. LIZBETH QUISPE SARAVIA
BRIGADA: N° 03
INTEGRANTES:
➢ PEDRO GREGORIO MONTESINOS CRUZ
➢ JULIO CESAR MAQUERHUA CHACCA
➢ SAMUEL YLLA CARRASCO
➢ OCTAVIO NAVEROS LOA
➢ FRITZ JAVIER HUARANCCA
➢ TOÑO MOYSES MAMANY CUSIHUAMAN
➢ JHON ROBERTO MARTINEZ HUILCA
➢ SERGIO VARGAS SUCATICONA
➢ YRISH TITO ÑAHUI

JUNIO - 2024
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INTRODUCCION

El uso del mortero en la construcción ha sido muy diverso, comúnmente usado en

tabiquería, estoque y asentado de ladrillo, como material de pega en la mampostería y
en los últimos tiempos en la mampostería estructural.
En la actualidad se puede decir que los morteros se han convertido en los grandes
incomprendidos de la construcción. Esto es paradójico puesto que los morteros de pega,
de acabados en paredes y pisos son algunos de los encontrados en las construcciones
mas antiguas descubiertas a la fecha, construidas hace unos 10 000 años.
En este capitulo se estudiará, el mortero y sus propiedades y uno de los métodos para
dosificarlo, partiendo de una resistencia y de una fluidez requerida.
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PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO

1. CONTENIDO
RESUMEN:
Este experimento se enfocó en investigar los efectos de la adición de sal y polvo
de ladrillo en las propiedades del mortero, en comparación con un mortero
convencional. Se evaluaron propiedades como resistencia, durabilidad y
adherencia. Los resultados proporcionaron información importante sobre cómo
estos aditivos afectan el rendimiento del mortero en la construcción
2. ANTECEDENTES
El mortero ha sido utilizado como material de construcción desde los albores de la
civilización. Actualmente, se fabrican morteros hidráulicos de cal aérea con aditivos
puzolánicos, como el polvo de ladrillo, para mejorar sus propiedades. La sal también se
ha utilizado en el mortero para mejorar su adherencia.

En la actualidad todas las industrias tienen que tener en cuenta el cuidado del medio
ambiente, entre ellas la industria del cemento portland. Atendiendo a esta
problemática, la industria del cemento analiza la posibilidad de reemplazar
parcialmente al cemento por materiales de reciclado. En este trabajo se evalúa el
comportamiento físico y mecánico de morteros y hormigones con incorporación de
Ladrillo molido como reemplazo del cemento portland. Los reemplazos utilizados
fueron de 10%. Los ensayos realizados en morteros fueron: fluidez, resistencia a
flexión y a compresión y absorción de agua; mientras que en hormigones se evaluaron:
asentamiento, resistencia a compresión y a tracción por compresión diametral. Todos
los ensayos se realizaron a 7 días. Los resultados muestran que en morteros la
inclusión de polvo de ladrillo no modifica significativamente la fluidez; la absorción de
agua aumenta levemente con el contenido de adición. (Zito, 2017)

La penetración de cloruros a través de difusión o absorción capilar o una combinación

de ambos, contribuye de manera importante en la corrosión del acero de refuerzo. En
países con clima frío, las sales descongelantes usadas en invierno son un factor
importante en el deterioro de estructuras, y en muchos países, los cloruros del agua de
mar exacerban el proceso de deterioro. Para evaluar la distribución de cloruros en
concreto, normalmente se utilizan métodos destructivos, cuya resolución espacial es
baja y consumen una cantidad considerable de tiempo. (Cano, Balcom y Bremner,
2007)

3. METODOLOGIA
• Marco conceptual
Mortero: Un mortero en la construcción es un material compuesto por una mezcla
de cemento, arena y agua. Se utiliza ampliamente en diversos aspectos de la
construcción, como nivelar pisos, rellenar espacios, adherir paredes, ladrillos y
bloques, y revestir paredes. El mortero es un material más débil que los bloques de
construcción, lo que permite que funcione como un componente de sacrificio en la
albañilería. Se utiliza para unir diferentes elementos de construcción y
proporcionar una base sólida y duradera. La proporción de agua, arena y cemento
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en la mezcla de mortero puede variar dependiendo del tipo de construcción y del

uso específico del mortero.

Para la elaboración de los morteros se ha tenido en cuenta las normas NTP

399.607 y 399.610, estas se encuentran dentro la norma E 070 de albañilería.

• NTP 399.607 y 399.610: Estas normas peruanas establecen especificaciones

para morteros utilizados en la construcción de estructuras de albañilería
reforzada y no reforzada. En la sección 4.3 se dará a conocer el procedimiento
para la elaboración de los morteros.

• Norma E 070 Albañilería: La Norma Técnica Peruana E 070 es una norma

establecida por el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento de
Perú. Esta norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para el
análisis, diseño, materiales, construcción, control de calidad y la inspección de
las edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por muros
confinados y por muros armados. La Norma Técnica Peruana E 070 es de gran
importancia en el campo de la construcción, ya que garantiza la calidad y
seguridad de las edificaciones de albañilería en Perú. Establece los criterios
técnicos que deben seguirse en la construcción de muros de albañilería,
incluyendo aspectos relacionados con el diseño estructural, los materiales de
construcción, las técnicas de construcción y los controles de calidad. Esta
norma tiene como objetivo principal promover la construcción segura y
confiable de edificaciones de albañilería, asegurando que se cumplan los
estándares de calidad y resistencia necesarios para garantizar la seguridad de
las personas y su entorno. Es importante tener en cuenta la Norma Técnica
Peruana E 070 al realizar proyectos de construcción que involucran albañilería
en Perú, ya que su cumplimiento es fundamental para garantizar la calidad y la
seguridad de las edificaciones.

• Ladrillo: Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite

que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad
que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. Las
unidades de albañilería a las que se refiere esta Norma son ladrillos y bloques
en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, o tubulares y podrán ser fabricadas
de manera artesanal o industrial. Las unidades de albañilería de concreto
serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad
volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para
ser utilizadas será de 28 días. Todo ello se encuentra estipulado en el capítulo
3 de la norma E 070. Albañilería.

• Cemento portland: La Norma Técnica Peruana que regula los cementos es la

NTP 334.009 Cementos Portland adicionados". Esta norma establece los
requisitos técnicos para los cementos Portland que contienen adiciones
minerales, como escoria de alto horno, humo de sílice, cenizas volantes, entre
otros. La NTP 334.009 aborda aspectos relacionados con las características
físicas, químicas y mecánicas de los cementos adicionados, así como los
requisitos de calidad y los métodos de ensayo para su evaluación. Estos
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requisitos garantizan que los cementos utilizados en la construcción cumplan

con los estándares de calidad y sean adecuados para su uso en diferentes
aplicaciones.
Es importante tener en cuenta esta norma al adquirir y utilizar cementos
adicionados en proyectos de construcción en Perú, ya que su cumplimiento
asegura la calidad y la seguridad de las estructuras construidas con estos
materiales.

• Arena: Según la norma E 070 el agregado debe ser natural, libre de materia
orgánica y sales, con las características indicadas estipuladas dentro de la tabla
que se presentará a continuación.

• Agua: De acuerdo a la NTP 399.610 esta debe ser limpia y libre de aceites,
ácidos, sales y alcalinos, materiales orgánicos u otra sustancia que afecte la
integridad del mortero.

4. ¿COMO PODEMOS EVALUAR LA CALIDAD DEL MORTERO

MEDIANTE LA DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DEL
MORTERO EN ESTADO FRESCO?
Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificación, por partes de
cemento y arena (1. n) desconociendo la resistencia de dichos morteros.
Es claro plantear la necesidad de diseñar y dosificar el mortero de
acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y algunas otras
propiedades y características importantes para el buen uso del mortero.
Es importante conocer las propiedades del mortero en estado plástico,
determinar la facilidad de construcción de la mampostería y el acabado
de los elementos estructurales, las propiedades en estado plástico
influenciarán en el comportamiento del mortero endurecido. Las
propiedades en estado endurecido que ayudan a determinar el
comportamiento final de la mampostería son la adherencia, durabilidad,
elasticidad y resistencia a la compresión.
5. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO:
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Se define como la calidad del material a utilizar. Por esta razón es

importante conocerlas para utilizarlas como criterio de aceptación o
rechazo.
o Trabajabilidad o Manejabilidad:
Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad
de mampostería mediante un palustre o adherirse a superficies verticales,
y a su resistencia a fluir cuando está en estado de colocación.
En los laboratorios es reconocida como una propiedad compleja que
incluye una capacidad de adhesión, fluidez, plasticidad y viscosidad. Al
igual que el concreto no existe ningún método que por sí solo mida el
grado de trabajabilidad.
La trabajabilidad o manejabilidad, es el resultado de la lubricación de las
partículas de agregados con la pasta del agua/cemento. El ajuste final de
la trabajabilidad, depende de la cantidad de agua, aunque se ve afectado
por la gradación, dosificación y contenido de aire.
o Consistencia:
La consistencia del mortero es medida a través del cono de penetración,
el cual consiste en un aparato de Vicat modificado, que permite conocer
la uniformidad de una fachada a otra y qué tan seca o qué tan húmeda
está la mezcla de mortero. La determinación de consistencia por el cono,
nos permite medir el ajuste de la cantidad de agua para todos los
morteros y por lo tanto es importante tenerlo en la serie de ensayos
previos a la construcción. Por lo tanto, la consistencia por el cono de
penetración puede ser usada para indicar las variaciones de una fachada a
otra en los ingredientes de mezcla y en el tiempo de mezclado. Los datos
erróneos de consistencia indican un control inadecuado durante la
dosificación y el mezclado, pero esto es no indica que las adiciones de
cemento, arena y agua sean inapropiadas, se puede usar otros métodos
para identificar los procedimientos de mezclado insatisfactorio, por
ejemplo, relación agua-cemento, agua en el mortero o ensayo de
contenido de aire.
o Retención de la consistencia:
La retención de la consistencia es empleada sobre las muestras de
mortero alteradas e inalteradas y proveen un medio para establecer las
características de fraguado y endurecimiento a temprana edad. Puesto
que los ensayos de laboratorio son efectuados bajo condiciones
climáticas estables, los resultados del ensayo de retención de
consistencia, reflejan el comportamiento del sistema de morteros bajo
ensayo.
o Retención de agua:
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Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla

cuando es sujeto a fuerzas de absorción. Esta capacidad de retención de
agua en campo, se evidencia cuando después del contacto entre el
mortero y una unidad de mampostería de alto grado de absorción, esta
conserva la trabajabilidad. Los morteros que tiene baja retención de agua
pierden rápidamente el agua de mezcla y hacen que la colocación de
unidades de mampostería sea difícil, mientras que los morteros de alta
resistencia, hacen muy fácil la colocación de unidades de mampostería, la
retención de agua y la absorción de las unidades de mampostería deben
ser balanceadas para prevenir que las unidades queden flojas y causen
demoras en la construcción.
Esta propiedad da tiempo al mampostero de colocar y ajustar una unidad
de mampostería sin que el mortero se endurezca. La retención de agua se
incrementa mediante la adición de cal, incorporadores de aire, la
utilización de arena fina dentro de los límites de gradación permitida.

6. PARA EL PRESENTE RETO EL ESTUDIANTE ELABORARÁ UN

MORTERO EN CASA.

6.1.a. ¿Qué norma técnica peruana utilizará para la elaboración del reto?
Especificar item. e indicar las Tablas/cuadros.
o La norma técnica peruana par este reto es la NTP 399.607.
o Agregados para mortero de Albañilería. Requisitos.
o La norma técnica peruana es la NTP 399.610. Especificaciones normalizadas
para morteros.
Item 6.1.: Especificación de proporciones: El mortero deberá estar conformado
por una mezcla de, materiales, cementosos, agregados y agua; todos los
materiales cumplirán con los requerimientos del Capítulo 5 y los requerimientos
de proporciones especificados en la Tabla 1.
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o La norma E.070 Albañilería del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Capítulo 3, Artículo 6, Item 6.1, 6.2 y 6.3. Tabla 3.

6.1.b. ¿Qué materiales utilizara para el reto? Y ¿Qué propiedades evaluar?

o Herramientas:
• Nivel de mano
• Flexómetro
• Cordel
• Plancha de Batir
• Barrilejo
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o Materiales:

• Ladrillo kin Kong 18 huecos

• Cemento Portland Tipo IP
• Arena gruesa
• Agua potable

¿Qué propiedades podrá evaluar?

• Mezclado del mortero

• Temple del mortero
• Condiciones climáticas

6.2.a. ¿Cómo se comporta el mortero en diferentes condiciones?, Analizar una

muestra en un espacio al aire libre y otra muestra en espacio cerrado de su
vivienda.

Para el análisis del mortero, bajo ambas condiciones de fraguado, tanto al aire
libre y en espacio cerrado, se tomarán en consideración el tiempo donde
obtuvimos lo siguiente

o Muestra en espacio al aire libre:

El tiempo que demandó para el fraguado de este mortero fue menor, ya que se
encontraba expuesto a condiciones ambientales (calor), pero al mismo tiempo de que el
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mortero perdía humedad fue necesario la adición de agua hasta su saturación para un
correcto fraguado y obtener resistencia.
o Muestra en espacio cerrado:
El fraguado de este tipo de mortero fue lento, por la misma condición de que no estaba
expuesto al intemperismo, para esta muestra no fue necesario adicionarle agua, ya que
este aún conservaba su humedad, por lo que se considera que el fraguado fue mejor la
necesidad de adicionar líquidos o algún aditivo extra.
6.2.b. ¿Cómo validara la calidad del mortero elaborado?
Las consideraciones adoptadas para validar la calidad del mortero que elaboramos
fueron:
o Trabajabilidad y consistencia de mortero fresco:

Donde pudimos obtener un mortero pastoso, no grumoso tampoco aguado el cual

permitió la maleabilidad y trabajabilidad del material al momento del asentado de
ladrillos. Por lo que, consideramos que tiene las condiciones para ser un mortero de
calidad.
o Adherencia:
Pudimos observar también que el mortero preparado tenía buena adherencia a la
mampostería, lo cual consideramos como bueno, ya que no se desprendía con facilidad,
más al contrario actuaba como un pegamento.

6.3.a. ¿Qué materiales podríamos agregar al mortero para que sea una alternativa
ecológica?
Si bien es cierto el mortero es la mezcla de cemento, arena de asentar, agua de acuerdo a
las indicaciones de la norma técnica peruana es la NTP 399.610 Y NTP 399.607, el
material que se puede agregar es hormigón ecológico base corchos, virutas de madera
generando un mortero menos denso que el tradicional, que sería más resistente a las
fisuras ocasionadas por las dilataciones. Dichos materiales se adhieren mejor que el
cemento tradicional y no ocasiona los daños que provocan los componentes químicos
del cemento, de esta manera se estaría generando un mortero ecológico.

6.3.b. Al mortero agregarle sal (10% del volumen del agua) y muestre el asentado de parte
de un muro de mampostería (sólo cuatro unidades). Indique que sucede en 07 días y 15
días.

• Mortero asentado con Cemento, Arena gruesa y Agua:

Esta muestra no sufrió ningún cambio a los 7 días, mucho menos a los 10 días.
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7. CONCLUSIONES:

o La observación de que el curado adecuado es esencial para lograr la

fuerza completa del mortero es crucial. Se recomienda enfocarse en
métodos de curado adecuados, especialmente en condiciones de trabajo
al aire libre, donde la absorción de agua por parte de los ladrillos puede
afectar la resistencia del mortero.

o De los datos obtenidos sobre el experimento realizado, se demuestra que

es de mayor ventaja para la construcción realizar sobre un ambiente
cerrado, pero en la práctica sería algo imposible ya que la mayoría de las
construcciones se realiza a la intemperie es por ello que es de gran
necesidad el curado de los morteros con la cantidad necesaria de agua
para ganar su fuerza completa, y si durante la mampostería el agua es
absorbida por los ladrillos, la resistencia del mortero se reducirá
drásticamente.
o El mortero es un material adecuado, ya que, si se conoce muy bien sus
propiedades y los usos correspondientes en cada trabajo, nos pueden
ayudar a mejorar y dar calidad a nuestras obras.
o Los materiales con contenido de sales son muy perjudiciales para la
albañilería, por lo que hay que tener bastante cuidado a la hora de
construir.

8. REFERENCIAS:

o NORMA TÉCNICA PERUANA. (2018). Unidades de albañilería:

especificaciónnormalizada para morteros. (NTP 399. 610:2018). 2018.
Lima: INACAL.

o Muñoz, S., Mimbela, L. y Rodríguez, E. (2021). Uso de ladrillos

triturados en concreto: una revisión literaria. 17(34), 82-100.
https://doi.org/10.33571/rpolitec.v17n34a6

o Quintero, G. y Pineda, J. (2018). Evaluación de la adición de polvo de

ladrillo en la mezcla de cemento, para la producción de prefabricados de
concreto en la empresa reciclados industriales de Colombia. [Tesis de
titulación, Fundación Universidad de América]. Repositorio de la FUA.
https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20500.11839/6961/1/61320
96-2018-2-IQ.pdf

9. EVIDENCIAS:
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Guía de práctica N° 1

Consistencia del cemento portland (equipo de Vicat)

Sección : ………………………..……………….. Docente: Ing. Lizbeth Quispe Saravia

Fecha : .….16./…06…/2024..... Duración:

Instrucciones: El uso y manejo de los recursos de laboratorio son exclusivamente con el uso obligatorio delos
elementos de protección personal.

1. Propósito /Objetivo (de la práctica):

Determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de cemento para ensayos en
consistencia normal.

2. Fundamento Teórico

La consistencia del cemento es una característica que indica el grado de fluidez con el que
se puede manejar la pasta de cemento, el que se determina mediante la aguja de Vicat. La
diversidad de cementos, dependiendo si son o no adicionados, hace que tengan diferentes
requerimientos de agua; generalmente los cementos adicionados requieren de más agua,
por lo tanto, se habla de consistencia del cemento, a la fluidez lograda con determinada
cantidad de agua (Silva, 2022).
Según el Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC,2016) afirmó que “la
consistencia normal del cemento está definida por la cantidad de agua requerida para
obtener una pasta que permita la penetración de 10 +- 1 mm del émbolo de equipo Vicat,
después de 30 segundos de concluida su preparación” (p. 702).

3. Equipos, Materiales y Reactivos

3.1. Equipos
Ítem Equipo Característica Cantidad
1 Balanza Capacidad de 1000 g. De precisión de 0.1gr. 1
2 Equipo de Vicat Que cuente con vástago móvil que pesa 300 g. 1
2 Mezcladora De mando eléctrico 4.75 lt 1

3.2. Materiales
Ítem Material Característica Cantidad
1 Cucharon Capacidad de 1/4 kg 1
2 Probeta graduada De 250 ml 1
3 Espátula De 100 mm de paleta 1
4 Espátula Curva 1
5 Recipientes Capacidad de 1/2 kg 3
6 Cronómetro 1
7 Piseta De plástico 1

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4. Indicaciones/instrucciones:

4.1 El agua debe estar a temperatura de 23 +- 1.7 °C.

4.2 La temperatura ambiente debe estar comprendida entre 20°C a 27.5 °C.

4.3 Utilizar los elementos de protección personal para la manipulación de los objetos.

5. Procedimientos:
La Norma Técnica Peruana 334.074 (NTP 334.074). (2019) describe el siguiente procedimiento
para la obtención de muestra, llenado del molde y determinación de la consistencia:

Procedimiento para la obtención de la muestra

✓ Pesar 650 g +- 0.1 g de cemento.

✓ Colocar el agua potable en el recipiente de mezclado.
✓ Agregar el cemento al agua y permitir la evaporación de agua durante 30 segundos.
✓ Encender la mezcladora y mezclar a velocidad lenta (140 rpm +- 5 rpm),
durante 30 segundos.
✓ Detener la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo raspe la pasta que pueda
haber quedado adherida a las paredes del recipiente y se incorpora al resto de la pasta.
✓ Encender la mezcladora, nuevamente, a velocidad media (285 rpm +- 10
rpm) y mezcle durante 1 minuto para obtener la pasta.

Procedimiento para el llenado del molde

✓ Formar rápidamente una masa esférica con las manos protegidas por los guantes y
manteniéndolas separadas unos 150 mm, arrojar la masa de una mano a otra, 6 veces.

✓ Manteniendo la masa esférica en la palma de una de las manos y la base menor del
molde sobre la otra mano, llenar completamente el molde. Retirar el exceso de
masa en la base mayor.

✓ Colocar la base de vidrio y voltear el conjunto, retirando el exceso de masa en la base

menor con la ayuda de la espátula y alisar la parte superior.

Procedimiento para determinación de la consistencia

✓ Colocar y centrar debajo del vástago la placa de vidrio con el molde que contiene
la pasta.
✓ Descender el vástago hasta que el extremo de la sonda haga contacto con la
superficie de la pasta y se fija en esta posición.
✓ Leer la posición inicial del indicador en la escala.

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✓ Soltar el vástago cuidando que el equipo no esté sometido a vibraciones durante el

ensayo.
✓ Considerar que la pasta tiene consistencia normal si la sonda penetra 10 +-
1 mm, 30 segundos después de haber sido soltado.
✓ De no obtener la consistencia normal, debe repetir toda la operación variando la
cantidad de agua. (pp. 4-5)

6. Resultados

La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal debe calcularse
como un porcentaje en peso del cemento seco, con aproximación del
0.1% y reportarse con aproximación del 0.5%.

P agua: Peso del agua para la consistencia normal del cemento, (gr) P cemento:
Peso del cemento, (gr)

7. Anexos

LABORATORIO DE PAVIMENTOS, SUELOS Y CONCRETO

CURSO: SECCIÓ
Tecnología del Concreto N
CATEDRÁTICO:

ENSAYO: CONSISTENCIA DEL CEMENTO PORTLAND (NTP 334.074

2019;MTC E-605)
DATOS DEL
MAR CEMENTO
CA: Yura
TIPO:
DATOS DEL
TEMPERA
AGUA DATOS
TURA:
DEL
TEMPERA

AMBIENTE
TURA:

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HUMEDAD RELATIVA:

CONSISTENCIA DEL CEMENTO PORTLAND

DATOS UND M-1 M-2 M-3 M-4 M-5
peso del cemento P .cemento g 650 400 300 300 300
agua P. agua ml 250 82 86 80 90
desenso de la sonda mm 43 15 21 10 12

P agua x 100 38% 21% 29% 27% 30%

% de agua para la consistencia = P cemento %

Observación

% DE AGUA VS PENETRACION
50

45
43
40

35
PENETRACION (mm)

30

25

20 21

15 15
12
10 10

0 38% 21% 29% 27% 30%

M-1 M-2 M-3 M-4 M-5

Se considera que la pasta tiene consistencia normal si la sonda penetra 10 +-1 mm, 30 segundos después de haber sido
soltado

8 . PANEL FOTOGRÁFICO

IMAGEN N° 01: Se realiza el pesado del cemento para luego ser mezclado con el agua.

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IMAGEN N° 02: Se procede con el mezclado por 30 segundos con la batidora mecánica, para un mezclado uniforme.

IMAGEN N° 03: Se procede a formar una esfera para colocar dentro del molde ,

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IMAGEN N° 04: se procede a Soltar el vástago cuidando que el equipo no esté sometido a vibraciones durante el ensayo asi
mismo se Considerar que la pasta tiene consistencia normal si la sonda penetra 10 +1 mm,30 segundos después de haber sido
soltado. Se procede a formar una esfera para colocar dentro del molde

9. Referencias

Silva, O. J. (2022, 7 julio). Conociendo las propiedades físicas del cemento: ¿Qué y cómo?
360 en concreto. https://360enconcreto.com/blog/detalle/propiedades-fisicas-del-
cemento/

Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC). (2016). Manual de ensayo de materiales.

https://portal.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/document
os/manuales/MANUALES%20DE%20CARRETERAS%202019/RD%20N%C2%
B0%2018-2016-MTC-14%20(Manual%20Ensayo%20Materiales).pdf

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10. CONCLUSIONES

• Determinación Precisa de la Consistencia: La práctica permitió determinar de manera precisa la cantidad de agua
necesaria para obtener una pasta de cemento con consistencia normal, usando el equipo Vicat como herramienta de
medición.
• Importancia del Control de Variables: La consistencia del cemento depende significativamente de factores como la
temperatura del agua y del ambiente. Mantener estas variables dentro de los rangos establecidos (agua a 23 ± 1.7 °C y
ambiente entre 20 °C y 27.5 °C) es crucial para obtener resultados consistentes y reproducibles.
• Variabilidad en los Requerimientos de Agua: Se observó que diferentes tipos de cementos, especialmente los
adicionados, requieren cantidades de agua diferentes para alcanzar la consistencia normal, lo que subraya la necesidad de
adaptar las proporciones de agua según el tipo de cemento utilizado.

• Eficacia del Procedimiento Normativo: El procedimiento detallado en la Norma Técnica Peruana 334.074 es efectivo
para garantizar una mezcla homogénea y una evaluación precisa de la consistencia de la pasta de cemento

• Se considera que la pasta tiene consistencia normal si la sonda penetra 10 +-1 mm, 30 segundos después de haber sido
solta

11. RECOMENDACIONES

• Verificación y Calibración de Equipos:

• Control Estricto de las Condiciones Ambientales:
• Uso de Protección Personal:.
• Repetición y Promedio de Resultados
• Documentación y Registro:

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Guía de práctica N° 3

Fluidez de mortero

Sección : NRC 15035 Docente: Ing. Lizbeth Quispe Saravia

Fecha : 09/06/2024 Duración:

Instrucciones: El uso y manejo de los recursos de laboratorio son exclusivamente con el uso
obligatorio de los elementos de protección personal.

1. Propósito /Objetivo (de la práctica):

Determinar la fluidez o extensibilidad de una mezcla plástica de mortero.

2. Fundamento Teórico

El agua contenida en el mortero hidráulico le confiere cierta fluidez, hay morteros que requieren
cierto nivel especificado de fluidez el mismo que se mide por el incremento del diámetro de la base
mayor del molde que contiene al mortero.
Del mortero, se dice que:
Los morteros de cemento Portland se elaboran con arena, agua y cemento. Los morteros se han
empleado tradicionalmente para pegar tabiques y en todo tipo de aplanados en muros y techos, sin
embargo existen muchas otras aplicaciones en la ingeniería civil que tienen que ver con la necesidad
de colocar un material de textura lo suficiente mente fina para poder penetrar en pequeños
resquicios ya sea para sellar, resanar o nivelar con mucha mayor facilidad de lo que es posible hacer
con los concretos. Debido a que los morteros no llevan grava son más fáciles de manejar y se
consume menos energía en su mezclado y colocación, ya sea manual o por medios mecánicos.
(libreriaing, 2021, p.75).

3. Equipos, Materiales y Reactivos

3.1. Equipos
Ítem Equipo Característica Cantidad
1 Balanza De precisión de 0.1gr, capac. 2000 gr 1
2 Mezcladora 4.75 lt 1
3 Mesa de Flujo Con cono truncado y pisón. 1
4 Estufa Eléctrica pequeña 1

3.2. Materiales
Ítem Material Característica Cantidad
1 Cucharon Capacidad de 1/4 kg 1
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2 Taras Capacidad de 1/2 kg 3

3 Bandeja Para el secado de muestra 1
4 Piseta De plástico 1
5 Probeta 250 ml 1

250 Indicaciones/instrucciones:
4.1. Seguir con el siguiente procedimiento según las características determinadas.
4.2. Utilizar los elementos de protección personal para la manipulación de los objetos.

251 Procedimientos:
Primero
1. Pesar 500gr de cemento (de acuerdo a norma)

Foto N° 01: Peso de cemento en este caso se utilizó 250 gr de cemento de acuerdo a las
recomendaciones del docente.

2. 1375 de arena de Ottawa y agua. (de acuerdo a norma)

 Gestión Curricular

Foto N° 02: Peso de la arena en este caso se utilizó 687.5 gr de arena.

3. Para la calibración de arena de Otawa tenemos el siguiente cuadro (de acuerdo a norma):

4. Para nuestro caso utilizaremos las proporciones de 250gr de cemento, 687.5gr de arena y
179ml de agua.

Segundo
5. Adicionar el agua de amasado en el recipiente.
 Gestión Curricular

Foto N° 03: Se agrego 179 ml de agua al recipiente para su posterior mezclado.

6. Agregar el cemento al agua y mezclar en baja velocidad (140 ± 5 rpm) por 30 segundos.

Foto N° 04: Agregando el cemento y mezclarlo en baja velocidad.

7. Agregar lentamente la totalidad de la arena en un lapso de 30 segundos, mientras la mezcladora

funciona a baja velocidad.
 Gestión Curricular

Foto N° 05: Se prosiguió a agregar la arena y posteriormente se mezcló a velocidad rápida en la

mezcladora por un cierto tiempo indicado en la ficha de procedimiento.

8. Detener la mezcladora, cambiar a la velocidad rápida (285 ± 10rpm) y mezclar durante 30

segundos.
9. Detener la mezcladora durante 90 segundos. En los primeros 15 segundos de este intervalo, se
arrastra rápidamente hacia el fondo el mortero que se ha adherido a lasparedes. Para el
resto del intervalo se tapa el recipiente.
10. Finalmente se mezcla a velocidad rápida, (285 ± 10 rpm) durante 60 segundos.

Tercero
11. Humedecer la superficie de la mesa y el cono, centrar el cono dentro de las marcas de la
superficie de la mesa.
12. Llenar el cono en 2 capas de 25 mm cada una, compactar cada capa con 20 golpes con un
pisón, la última rellena en exceso y se nivela con la ayuda de una espátula.
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Foto N° 06: En esta etapa se lleno el cono con la mezcla preparada, nivelándolo y se compacto
con un pisón.

13. Limpiar y secar la plataforma de la mesa, secar el agua que esté alrededor de la base del
molde.
14. Retirar cuidadosamente en forma vertical el cono, todo este procedimiento debe realizarse
en no más de 1 minuto. Girar la manivela de la mesa de fluidez 25 veces en 15 segundos y
medir la extensibilidad en cuatro puntos y sacar un promedio.

Foto N° 07: Se prosiguió a realizar la prueba girando la manivela de la mesa de fluidez 25 veces
y se midió la extensibilidad de la masa para calcular la fluidez de la muestra.

6. Cálculos y resultados
La fluidez, es el resultado del diámetro promedio de la base de la muestra, expresado como un
porcentaje del diámetro original.
 Gestión Curricular

Determinar el diámetro promedio y calcular el porcentaje de fluidez, de acuerdo a la siguiente

fórmula:
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 101.6 𝑚𝑚
% 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 = × 100
101.6 𝑚𝑚
Informar con aproximación al 1%
El mortero se considera de consistencia plástica, si el porcentaje de fluidez es de 110 ± 5%.

7. Conclusiones
7.1. El manejo del equipo de mesa de flujo deberá ser de acuerdo a los tiempos que indica la
norma si no fuera el caso se tendría variación de resultados.
7.2. Seguir los procedimientos correctos de mezcla y colocación en el equipo.

8. Sugerencias y /o recomendaciones
Cumplimiento estricto de los procedimientos establecidos en la presente Guía, priorizando la
seguridad de los estudiantes que participen en ellas.

9. referencias
• Libreriaing. (2021b, octubre 5). Materiales de Construcción – Jorge Gómez Domínguez. La
Librería del Ingeniero. https://www.libreriaingeniero.com/2021/10/materiales-de-
construccion-jorge-gomez-dominguez.html
• Norma Técnico Peruana 334.057 2019
• ASTM C-230
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LABORATORIO DE PAVIMENTOS, SUELOS Y CONCRETO

CURSO: Tecnología del cemento
CATEDRÁTICO: ING. LIZBETH QUISPE SARAVIA

ENSAYO: FLUIDEZ DE MORTERO DE CEMENTO PORTLAND (NTP 334.057 2019; MTC E 616)

DATOS DEL CEMENTO

MARCA CEMENTO YURA
TIPO CEMENTO PORTLAND TIPO IP
DATOS DEL AGUA
TEMPERATURA 15° C
DATOS DEL AMBIENTE
TEMPERATURA 20° C
HUMEDAD RELATIVA 45 %

FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

DIÁMETRO (mm) FLUIDEZ

MUESTRA CEMENTO ARENA AGUA RELACIÓN FLUIDEZ
APROX Observación
N° (g) (g) (g) A/C %
D1 D2 D3 D4 PROM. AL 1%

1 250 687.5 179 0.716 205 200 210 200 203.75 100.541 101
2 250 687.5 179 0.716 165 170 160 165 165 62.402 62
3 250 687.5 179 0.716 205 200 197 200 200.5 97.343 97
4
CÁLCULOS

Observación
Se considera que el mortero es plástico si el porcentaje de fluidez está dentro de 110+-5%

FLUIDEZ APROX AL 1%
130

120
% DE FLUIDEZ

110
101
97
100

90

80

70
62
60
0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9

RELACION A/C
 Gestión Curricular

CONCLUSIONES
1. En la primera muestra se obtuvo 4 diámetros que se promedio y dio como
resultado 203.75 mm y aplicando la formula de fluidez se obtuvo, el porcentaje
de fluidez de 101%. La cual nos indica que el mortero no es plástico debido a que
el porcentaje aceptable de fluidez debe ser entre 105 – 115 %.

2. En la segunda muestra se obtuvo 4 diámetros que se promedió y dio como

resultado 165 mm y aplicando la fórmula de fluidez se obtuvo, el porcentaje de
fluidez de 62 %. La cual nos indica que el mortero no es plástico debido a que el
porcentaje aceptable de fluidez debe ser entre 105 – 115 %.

3. En la tercera muestra se obtuvo 4 diámetros que se promedió y dio como

resultado 200.5 mm y aplicando la fórmula de fluidez se obtuvo, el porcentaje
de fluidez de 97%. La cual nos indica que el mortero no es plástico debido a que
el porcentaje aceptable de fluidez debe ser entre 105 – 115 %.

4. Como se observó en los resultados y el diagrama la muestra mas aceptable es la

primera muestra ya que se acerca más al resultado esperado.

5. La segunda muestra nos indica una fluidez de muy bajo porcentaje a lo esperado
esto se dio debido a que se presento percances como la falta de fluidez eléctrica
en el laboratorio por ende no se pudo utilizar la mezcladora y se realizo el
mezclado de manera manual a lo cual al perder demasiado tiempo el mortero se
prosiguió a fraguarse y se obtuvo ese resultado.

6. En la tercera muestra se obtuvo un porcentaje de fluidez más cercano a lo

esperado que debe ser de 105 – 115%, pero igual que la anterior muestra se
realizó de manera manual pero de manera mas acorde a los tiempos en la ficha
de procedimiento.

7. En conclusión se debe respetar los tiempos que se indica en la ficha de

procedimiento para obtener resultados más precisos, ya que en esta práctica nos
enseña el material ideal para la aplicación en la construcción como: el resane,
nivelación y sellar pequeñas aberturas debido a que el mortero son más fáciles
de manejar y de colocar por medios manuales o mecánicos.

RECOMENDACIONES:
1. Se recomendaría en este practica un mantenimiento de los equipos del
laboratorio así como del fluido eléctrico, ya que debido a este percance no se
pudo utilizar las herramientas necesarias y al realizarlo de manera manual se
obtuvo resultado errados o no esperados en la guía.
 Guía de práctica N° 4
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO

El análisis granulométrico de agregado fino es un procedimiento que se realiza para ver los
distintos tamaños en la malla el objetivo es determinar la distribución de tamaños de las partículas
en una muestra de agregado. Esto se realiza típicamente mediante tamices de diferentes tamaños
que separan las partículas según su tamaño.
1. PROPÓSITO /OBJETIVO:
Determinar cuantitativamente los tamaños de las partículas del agregado fino de un material, por
medio de tamices de abertura cuadrada.

Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de una muestra seca del agregado, por
separación a través de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como agregados o los
que están siendo usados como tales. Los resultados serán usados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la especificación técnica
de la obra y proporcionar datos necesarios para el control de producción de agregados.

La determinación del material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) no se obtiene por este ensayo.
El método de ensayo a emplear será: "Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº
200) por lavado" (MTC E 202).
• Agregado fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg), conforme a NTP 400.010
• Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (N° 4) proveniente
de la desintegración natural o mecánica de la roca, conforme a NTP 400.010
• Agregado global: Material compuesto de agregado fino y agregado grueso cuya
combinación produciría un concreto de máxima compacidad, conforme a NTP 400.037.
3. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

3.1. Equipos y herramientas

Equipos

Ítem Equipo Característica Cantidad

1 Balanza Capacidad de 6000 g, de sensibilidad 1
de 0.1 gr
2 Equipo tamizador o Eléctrico. 1
agitador.
3 Cocinilla Eléctrica. 1
4 Juego de tamices. 3/8”, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, 1
N° 100. Tapa y fondo.
Herramientas

1 Bandeja metálica para Acero inoxidable 1

secado de agregado.
2 Recipientes Metálicos de capacidad de ½ kg 7
3 Bowl Metálico 1
4 Regla metálica de 300 Metálica de 300 ó 600 mm 1
ó 600
mm
5 Cucharón Metálico 1
6 Flexómetro De 3 metros 1
7 Escobilla De mano para limpiar tamices 1
8 Servilleta Franela 1
Insumos

1 Muestra de agregado Fino 1

4. PROCEDIMIENTO:

 Realizar el muestreo y cuarteo, el agregado debe estar completamente mezclado y tener la

suficiente humedad para evitar la segregación y pérdida de finos.
 El peso mínimo de la muestra es de 300 g. después del secado a temperatura de 110°+-5°C.
 Colocar los tamices normalizados: 3/8”, N°4, N° 8, N°16, N°30, N° 50, N°100 y fondo.
 Si el tamizado se hace en forma manual, realizar el movimiento un tiempo prudencial, hasta ver
que las partículas alcanzaron a pasar las mallas, de tal forma que después de terminado no pase
más del 1% de la cantidad en peso retenido en cada tamiz.
 Si el tamizado se realiza en máquina vibradora, el tamizado debe ser realizado por el lapso de un
minuto.
 El error que exista no debe pasar del 0.3%.
 5. CÁLCULOS
5.1. Análisis Granulométrico
El peso total del material después del tamizado, debe ser comparado con el peso original de la muestra
que se ensayó. Si la cantidad difiere en más del 0.3%, basado en el peso de la muestra original seca, el
resultado no debe ser aceptado.
Calcúlese el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o el porcentaje de las fracciones de varios
tamaños, con una aproximación de 0.1%, con base en el peso total de la muestra inicial seca.
Tabla 1
Granulometría de agregado fino.
TAMIZ PORCENTAJE
QUE
PASA
ASTM C 33
9.5 mm 3/8” 100

4.75 mm N° 4 95 a 100
2.36 mm N° 8 80 a 100

1.18 mm N° 16 50 a 85
600 um N° 30 25 a 60

300 um N° 50 05 a 30
150 um N° 100 0 a 10

5.2. Módulo de finura: Es un parámetro que indica el tamaño promedio de las partículas del
agregado.
En el caso del agregado fino, se encuentra entre 2.3 y 3.1, si el valor es menor indica que el
agregado es fino, si el valor es mayor, indica que el agregado tiene más grosor.

∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. [ 𝑁°4, 𝑁°8, 𝑁°16, 𝑁°30, 𝑁°50, 𝑁°100]

𝑀. 𝐹. =
100
 6. RESULTADOS
Peso de la muestra 2000.00 g

PESO PESO Porcentaje

Porcentaje Porcentaje
Nº Abertura Peso de la RETENIDO RETENIDO Retenido
Retenido que Pasa
Tamiz (mm) malla (g) EN CADA CORREGIDO Acumulado
(%) (%)
MALLA (g) (g) (%)

3/8" 9.50 505.28 186.80 186.30 9.32 9.32 91

Nº 4 4.75 481.91 283.90 283.40 14.18 23.51 76
Nº 8 2.36 448.97 300.80 300.70 15.05 38.56 61
Nº 16 1.18 376.78 254.90 254.60 12.74 51.30 49
Nº 30 0.60 369.79 334.80 334.70 16.75 68.05 32
Nº 50 0.30 332.03 405.90 405.80 20.31 88.36 12
Nº 100 0.15 310.09 161.90 161.70 8.09 96.45 4
Nº 200 0.08 310.11 0.00 0.00 0.00 100
BC 0.00 359.10 71.00 70.90 3.55 100.00 0
TOTAL 2000 1998.10 100.00

error 1.90
% error 0.10

Módulo de Finura 3.76

9.32+23.51+38.56+51.30+68.05+88.36+96.45
𝑀. 𝐹. =
100
 AG.Fino - Análisis del Tamizado ASTM C33

TAMIZ
Límite
Límite Inferior
% Que Pasa Superior
Pulg. mm (%)
(%)

3/8'' 9.50 100 91 100

Nº 4 4.75 95 76 100

Nº 8 2.36 80 61 100

Nº 16 1.18 50 49 85

Nº 30 0.60 25 32 60

Nº 50 0.30 5 12 30

Nº 100 0.15 0 4 10

CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO FINO

110

100

90

80
Porcentaje Que Pasa (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
10.00 1.00 0.10
Abertura de Tamices (mm)

Límite Inferior Límite Superior Curva de Agregado Fino

 7. SUGERENCIAS Y /O RECOMENDACIONES

• Se recomienda no usar más de 10 minutos para el tamizado, ya que puede ser perjudicial para la
degradación de la muestra.
• Para ensayos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos no es necesario secar
el agregado grueso para el análisis granulométrico. Los resultados son ligeramente afectados por
el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño máximo nominal es menor que 12,5 mm; (2)
el agregado grueso contenga apreciable cantidad de material más fino que 4,75 mm (N° 4); o (3)
el agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado ligero).
• También las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando planchas calientes sin
afectar los resultados, manteniendo los escapes de vapor sin generación de presiones suficientes
como para fracturar las partículas y, temperaturas que no sean mayores como para causar el
rompimiento químico del agregado.
8. PANEL FOTOGRÁFICO

Eso de 2000.00 g

secado del agregado fino

Tamizado

Malla 3/8
Malla 04

Malla 8
Malla 16

Malla 30
Malla 50

Malla 100
BC

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 PRÁCTICA N° 05
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO

I. INTRODUCCION.
El análisis granulométrico de agregado grueso es un procedimiento fundamental en
ingeniería civil y construcción para determinar la distribución de tamaños de las
partículas en una muestra de agregado. Esto se realiza típicamente mediante tamices de
diferentes tamaños que separan las partículas según su tamaño.

II. MARCO TEORICO.

Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como
agregados o los que están siendo usados como tales. Los resultados serán usados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los
requisitos exigidos en la especificación técnica de la obra y proporcionar datos
necesarios para el control de producción de agregados.

Para la determinación del material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) no se obtiene
por este ensayo. El método de ensayo a emplear será: "Cantidad de material fino que
pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado" (MTC E 202).

➢ Agregado fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,

que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg), conforme a NTP 400.010 y de
5 micrones a 5 mm (aprox) ( Según ASTM C-33)

➢ Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (N°

4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, conforme a
la NTP 400.010 y 5 mm a 3 pulg max ( Según ASTM C-33)

➢ Agregado global: Material compuesto de agregado fino y agregado grueso

cuya combinación produciría un concreto de máxima compacidad, conforme a
NTP 400.037.

➢ Tamaño máximo: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra del agregado grueso.

➢ Tamaño máximo nominal: Es el menor tamiz de la serie utilizada que produce

el primer retenido entre 5% y 10%.
III. OBJETIVOS
➢ Determinar cuantitativamente los tamaños de las partículas del agregado grueso
de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada.
 ➢ Determinar la distribución de los tamaños de las partículas de una muestra seca
del agregado, por separación a través de tamices dispuestos sucesivamente de
mayor a menor abertura.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

3.1. Equipos y herramientas
Equipos
Ítem Equipo Característica Cantida
1 Balanza Capacidad de 10000 g, de sensibilidad d 1
Equipo tamizador o de 0.5 gr
2 Eléctrico. 1
agitador.
3 Cocinilla Eléctrica 1
4 Juego de tamices. 3”,
. 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4. 1
Tapa y fondo.
Herramientas
1 Bandeja metálica Acero inoxidable 1
2 para secado de
Recipientes Metálicos de capacidad de 1 kg 5
3 agregado.
Bowl Metálico 1
4 Regla metálica de 600 Metálica de 600 mm 1
5 Cucharón
mm Metálico 1
6 Flexómetro De 3 metros 1
7 Escobilla De mano para limpiar tamices 1
8 Servilleta Franela 1
9 Espátula curva Metálica 1
Insumos
1 Muestra de agregado Grueso 1

V. PROCEDIMIENTO:

➢ Realizar el muestreo y cuarteo, el agregado debe estar completamente

mezclado y tener la suficiente humedad para evitar la segregación y pérdida
de finos.
➢ El peso mínimo de la muestra es de acuerdo a la tabla N°1. y secar a
temperatura de 110°+-5°C.
➢ Colocar los tamices normalizados: 3”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4 y fondo,
dependiendo del tamaño máximo y máximo nominal. Y si fuese necesario,
colocar otras mallas.
➢ Si el tamizado se hace en forma manual, realizar el movimiento un tiempo
prudencial, hasta ver que las partículas alcanzaron a pasar las mallas, de tal
forma que después de terminado no pase más del 1% de la cantidad en peso
retenido en cada tamiz.
 ➢ Si el tamizado se realiza en máquina vibradora, el tamizado debe ser realizado
por el lapso de un minuto.
➢ El error que exista no debe pasar del 1%.

VI. CÁLCULOS
6.1. Análisis Granulométrico
➢ El peso total del material después del tamizado, debe ser comparado con el
peso original de la muestra que se ensayó. Si la cantidad difiere en más del 1%,
basado en el peso de la muestra original seca, el resultado no debe ser
aceptado.
➢ Calcúlese el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o el porcentaje
de las fracciones de varios tamaños, con una aproximación de 0.1%, con base
en el peso total de la muestra inicial seca.

Tabla 01: Cantidad de la muestra de ensayo mínimo.

Tamaño nominal máximo aberturas Masa mínima de la muestra de
cuadradas Ensayo
mm pulg. kg lb
9,5 3/8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 ¾ 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2½ 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3½ 100 220
100 4 150 330
125 5 300 660

- Porcentaje retenido (%):

Masa retenida en el tamiz
% Retenido = ∙ 100
Masa inicial seca total

- Porcentaje retenido acumulado (%):

% Retenido Acumulado (n) = % Retenido del tamiz anterior (n-1) + % Retenido del tamiz (n)
 - Porcentaje que pasa:
% Que pasa = 100 - % Retenido Acumulado

6.2. Módulo de finura: Es un parámetro que indica el tamaño promedio de las

partículas del agregado.

Calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los porcentajes

totales de material de la muestra que sean más gruesos que cada uno de
los siguientes tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma
entre 100.

VII. RESULTADOS
Peso de la muestra: 3000.00 g
PESO PESO
% %
TAMAÑO DEL ABERTURA RETENIDO EN RETENIDO %
PESO PESO RETENIDO
TAMIZ (mm) CADA CORREGIDO QUE PASA
RETENIDO ACUMULADO
MALLA(g) (g)
3" 75 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.5 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25 97.50 97.40 3.25 3.25 96.75
3/4" 19 635.40 635.30 21.18 24.43 75.57
1/2" 12.5 1744.60 1744.50 58.15 82.58 17.42
3/8" 9.5 314.50 314.40 10.48 93.06 6.94
N° 4 4.75 207.70 207.60 6.92 99.98 0.02
N° 8 2.36 0.00 0.00 0.00 99.98 0.02
CAZUELA 0.00 0.80 0.80 0.03 100.00 0.00
PESO TOTAL 3000.50 3000.00 100.00

TAMAÑO MAXIMO= 1 ½”

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL= ¾”

Según la norma ASTM C33, para el agregado fino, su módulo de fineza no deberá de
ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
 M.F. = 3.25 + 24.43 + 82.58 + 93.06 + 99.98 + 99.98 + 100 + 300
100
M.F. = 8.03

Opcionalmente evaluar las muestras de agregados, de acuerdo a los

requerimientos de tamizados en agregados gruesos y finos, establecidos en la norma
ASTM C33.

Para Agregado Grueso: Identificación el huso correspondiente al agregado grueso

ensayado.
Para el presente ensayo corresponde el HUSO 56
 AG. Grueso - Análisis del Tamizado ASTM C 33
HUSO 56
TAMIZ Límite Límite
% Que Pasa
Inferior (%) Superior (%)
Pulg. mm
3" 75 100 100.00 100
2" 50.00 100 100.00 100
1 1/2" 37.50 100 100.00 100
1" 25.00 90 96.75 100
3/4" 19.00 40 75.57 85
1/2" 12.50 10 17.42 40
3/8" 9.50 0 6.94 15
Nº 4 4.75 0 0.02 5
Nº 8 2.36 - 0.02 -
CAZUELA 0.00 0.00

CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO

GRUESO
110
100
90
Porcentaje Que Pasa (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1
Abertura de Tamices (%)

Límite Inferior (%) Límite Superior (%) % Que Pasa

VIII. CONCLUSIONES
➢ La granulometría del agregado grueso está dentro de los parámetros
establecidos para el material retenido, ya que la diferencia entre ¾ y su
superior 1” no excede el 45% que indica la norma.
➢ Se observo en los tamices que el material que retiene en mayor porcentaje
es el tamiz de ½” con un 58.15 %
➢ El agregado grueso nos permite determinar el TAMAÑO MAXIMO y TAMAÑO
MAXIMO NOMINAL para el presente análisis granulométrico el TAMAÑO
MAXIMO es de 1 ½” el cual define la abertura del menos tamiz por el cual
pasa el 100% de la muestra y TAMAÑO MAXIMO NOMINAL es de ¾” este
parámetro esta definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
mayor cuyo porcentaje retenido acumulado es mayor al 5 %
➢ Según la norma ASTM C33, para el agregado fino, su módulo de fineza no
deberá de ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1; para el presente caso se obtuvo
un resultado de un modulo de fineza de 8.03 siendo este resultado adecuado
para agregado grueso.
➢ De acuerdo a la tabla N° 02 de la norma ASTM C33 El tipo de HUSO para el
presente análisis granulométrico es 56

IX. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda no usar más de 10 minutos para el tamizado, ya que puede

producir la degradación de la muestra.
➢ Para ensayos de control, particularmente cuando se desean resultados
rápidos no es necesario secar el agregado grueso para el análisis
granulométrico.
➢ Los resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a
menos que:
(1) el tamaño máximo nominal es menor que 12,5 mm
(2) el agregado grueso contenga apreciable cantidad de material más fino
que 4,75 mm (N° 4)
(3) el agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado
ligero).
➢ También las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta
utilizando planchas calientes sin afectar los resultados, manteniendo los
escapes de vapor sin generación de presiones suficientes como para fracturar
las partículas y, temperaturas que no sean mayores como para causar el
rompimiento químico del agregado.
➢ La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.
➢ El uso y manejo de los recursos de laboratorio son exclusivamente con el uso
obligatorio de los elementos de protección personal.
 X. PANEL FOTOGRAFICO

-El cuarteado

-Tarar el equipo
-Pesaje inicial de la muestra total

-Baceado de la muestra total al set de tamices

-Agitar la muestra en el set de tamices

-Pesaje por muestra retenida en cada tamiz

-Pesaje final de la muestra total

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS CONSULTADAS

➢ Manual de Ensayos de Laboratorio EM – 2000. Aprobado mediante
R.D. N° 018-2016-MTC/14 del
03/09/2016www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/manua
l/.../index.htm
➢ MTC E 204
➢ ASTM C-33
➢ NTP 400.012
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Guía de práctica N°06

Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por

lavado

Sección : … NRC 15035………….. Docente: Ing. Lizbeth Quispe Saravia

Fecha : .…23../…06…/...2024.. Duración:

Instrucciones: El uso y manejo de los recursos de laboratorio son exclusivamente con el uso
obligatorio delos elementos de protección personal.

1. Propósito /Objetivo (de la práctica):

✓ Aplicar el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad de

material fino quepasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un agregado.
✓ Determinar el contenido de polvo o material que pasa la malla N° 200 de una
muestra de agregado

2. Fundamento Teórico

El material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) puede ser separado de las partículas
mayores demanera más eficiente y completa por el tamizado en húmedo que por el uso
de tamizado en seco.Por ello, cuando se desea determinaciones exactas del material más
fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) en un agregado grueso o fino, este ensayo es usado
sobre la muestra antes del tamizado enseco de acuerdo con el ensayo ASTM C 136.
Los resultados de este ensayo son incluidos en el cálculo del ensayo ASTM C 136 y la
cantidad total del material más fino que el tamiz de 75 µm (Nº 200) ademásdel obtenido
por tamizado en seco en la misma muestra es reportado con los resultados de ASTM C
136. Usualmente, la cantidad adicional del material más fino que 75 µm obtenido en el
proceso de tamizado en seco es una cantidad pequeña. Si ésta es muy grande, la
eficiencia de la operaciónde lavado debe ser chequeada. Esto también puede ser
indicativo de degradación del agregado.
El material más fino que la malla N° 200 afecta a la adherencia del agregado con la
pasta de cemento, así como en el consumo de agua de mezcla.

Arcilla.- Es un suelo que pasa la malla estándar N° 200 (75 µm) y puede exhibir
plasticidad (propiedades plásticas) dentro de un cierto rango de contenido de humedad y
que tiene una considerable resistencia cuando está seco.

Limo.- Suelo que pasa la malla estándar N° 200 (75 µm), que es no plástico o muy poco
plástico y que exhibe poca o ninguna resistencia cuando se seca al aire.

3. Equipos, Materiales y Reactivos

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4. Indicaciones/instrucciones:

4.1 La muestra de agregado fino y grueso tiene que estar seco a temperatura
ambiente.
4.2 El material deberá ser separado con la malla #4 para proseguir con el lavado
y no dañar la malla #200.
5. Procedimientos:

Para la muestra
✓ Seleccionar la muestra y reducir por cuarteo (cuadro 1)
Cuadro N° 1 tamaño de la muestra

✓ Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de

110°c +- 5°C
✓ Determinar la masa de la muestra seca.

En este caso utilizamos el Tamiz (N°4) con la cantidad (g) de 500 gramos

Para el ensayo
✓ Colocar la muestra de ensayo en un recipiente y adicionar agua
suficiente para cubrirla.
✓ Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente
todas las partículas más finas que el tamiz N° 200 de las partículas
gruesas y llevar el material fino a la suspensión.
✓ Verter inmediatamente el agua de lavado conteniendo los sólidos
suspendidos sobre el tamiz N° 200. (utilizar la malla N° 4 encima de la
malla N°200 para evitar daños)
✓ Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente,
agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua
de lavado esté clara.
✓ Retornar todo el material retenido sobre el tamiz N° 200 mediante un
chorro de agua.
✓ Secar el agregado lavado a temperatura de 110°C+-5°C y determinar
su masa.

6. Resultados

Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado
con agua, como sigue:

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7. conclusiones

7.1 Porcentaje de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado
con una aproximación de 0,1%, excepto si el resultado es igual o mayor al 10% en
que se reporta el porcentaje con aproximación al número entero.

8. Sugerencias y /o recomendaciones

8.1 Cumplimiento estricto de los procedimientos establecidos en la presente Guía,

priorizando la seguridad de los estudiantes que participen en ellas.

Referencias bibliográficas consultadas y/o enlaces recomendados

• ASTM C 117
• MTC E 202

9. Anexos

SE PESO EL AGREGADO FINO

LA MUESTRA SE LABO CON LA MALLA 200

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SE ESTA HACUIENDO SECAR DUARANTE

UNOS 30 MINUTOS A UNA TEMPERATURA
DE 110°C+-5°C

EL PRODUCTO SECO DEL AGREGADO FINO

EL PRODUCTO SECO DEL AGREGADO

GRUESO UNOS 30 MINUTOS A UNA
TEMPERATURA DE 110°C+-5°C

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LABORATORIO DE PAVIMENTOS, SUELOS Y CONCRETO

CURSO: Tecnología del Concreto SECCIÓN

CATEDRÁTICO: Ing. LIZBETH QUIPE SARAVIA BRIGADA 3

ENSAYO: CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADO-CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA LA MALLA N° 200 (MTC E 202-
2000;NTP 400.018)

PORCENTAJE DE MATERIAL FINO QUE PASA LA MALLA N° 200 (A%). AGREGADO FINO
N° DATOS UND M-1 M-2 M-3
1 Masa de la muestra seca original B g 500.03
2 Masa de la muestra seca ensayada C g 406.7
CÁLCULOS

3 % DE MATERIAL FINO
% 18.66
4 PROMEDIO DE MUESTRAS (A promedio) % 18.66

PROCEDENCIA:
TM:
TMN

PORCENTAJE DE MATERIAL FINO QUE PASA LA MALLA N° 200 (A%). AGREGADO GRUESO
N° DATOS UND M-1 M-2 M-3
1 Masa de la muestra seca original B g 400.00
2 Masa de la muestra seca ensayada C g 372.4
CÁLCULOS
3 % 6.9
% DE MATERIAL FINO
4 PROMEDIO DE MUESTRAS (A promedio) % 6.9

Observación:
Agregado fino Agregado grueso
Material más fino que la malla de 75 um (N° 200) MÁXIMO PORCENTAJE 5% 1%

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