TEMA 2BC: BALANCES DE MATERIA CON REACCIÓN

QUÍMICA EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES

TEMA 2B: BALANCES DE MATERIA CON REACCIÓN QUÍMICA.

TEMA 2C: BALANCES DE MATERIA CON RECIRCULACIÓN Y PURGA.

Operaciones Básicas en Ingeniería Química I

3º Curso Grado en Ingeniería Química Industrial
Clara Delgado Sánchez
TEMA 2C. BALANCES DE MATERIA CON CORRIENTES DE
RECIRCULACIÓN Y PURGA

Operaciones Básicas en Ingeniería Química I

3º Curso Grado en Ingeniería Química Industrial
Clara Delgado Sánchez
CORRIENTES DE RECIRCULACIÓN

CORRIENTE DE PURGA

PROBLEMAS
 CORRIENTES DE RECIRCULACIÓN
El objetivo de las corrientes de recirculación (o de retorno a una unidad anterior del proceso) es aumentar la
eficiencia del proceso.

Una función destacable de la recirculación es devolver al reactor los reactivos no consumidos y

recuperados en las operaciones de separación posteriores, como consecuencia de la alimentación de los
reactivos en proporción no-estequiométrica y/o conversión parcial del reactivo limitante.

¿CÓMO SE CALCULA LA CONVERSIÓN?

Hay que diferenciar dos tipos de conversiones: la “conversión en el reactor” o la

conversión “total” del limitante en el proceso.
 CORRIENTES DE RECIRCULACIÓN

La “conversión del reactivo limitante en el reactor” se corresponde con el balance de materia en el reactor
(alimentación y salida del reactor) y la “conversión total del reactivo limitante, se obtiene de aplicar el balance de
materia al proceso global (corrientes de entrada y salida del proceso).

FN: flujo de alimentación nueva. Es la aportación neta de reactivos al proceso.

FR: flujo de alimentación al reactor, que contiene los reactivos de la alimentación
nueva FN más los reactivos recuperados y otros componentes de la recirculación R.

SE CUMPLE FR = FN+R
 CORRIENTE DE PURGA

La función de las corrientes de purga es retirar componentes que se acumulan progresivamente en el proceso alterando
la concentración nominal de las corrientes principales, con consecuencias adversas sobre el rendimiento y/o calidad del
producto y/o medioambientales del proceso.

Un caso muy típico es cuando la alimentación al reactor contiene componentes inertes (aquellos que no intervienen en
las reacciones). Una estrategia habitual para evitar la acumulación de inertes en el circuito es retirar del proceso una
fracción (purga P) de la corriente de recirculación R al reactor.

Para mantener constante la concentración de inertes a la entrada del reactor, debe cumplirse:
Entrada de inertes en FN = Salida de Inertes con la purga P (masa/tiempo)
 PROBLEMAS

Ejercicio 1. El proceso químico-industrial que se representa tiene por objeto recuperar la sal de una disolución salina
en forma de cristales. La disolución se concentra en un evaporador antes de entrar en el cristalizador donde por efecto
de un descenso de temperatura cristaliza parte de la sal. En un filtro tipo centrífugo se separa la disolución (filtrado) de
los cristales de sal (torta).
Como la concentración de sal disuelta en el filtrado es importante, esta corriente se recircula para incrementar el
aprovechamiento de la sal.
A partir de los datos expresados en el diagrama de flujos, determinar:
- Corriente de alimentación al proceso FN y de agua evaporada V.
- Corriente de alimentación al cristalizador FC y de recirculación de filtrado R.

V H2O
FN FC P =7000 kg/h
Evaporador Cristalizador Filtro
20% sal 45% sal 94% sal crist.
80% H2O 6% H2O

Recirculación R (filtrado 25% sal)

 PROBLEMAS

Ejercicio 2. En la producción de ácido benzoico por oxidación catalítica del tolueno la reacción principal es
C6H5CH3 + 3/2 O2 → C6H5COOH + H2O
A partir de los datos (en moles) indicados en el diagrama general de flujos y considerando poco importante las
reacciones secundarias respecto de la principal, calcular para P=150 kmol/h de corriente producto:
a. Conversión global del tolueno.
b. Flujo molar de aire.
c. Conversión por pasos del tolueno en el reactor.

R/FN = 1.2 R(90%tolueno; 10%benzoico)

DESTILACIÓN
COLUMNA
FR SR FC
FN UNIDADES DE
REACTOR
tolueno SEPARACIÓN
P=150 kmol/h
FA aire 75%exceso 94%benzoico
O2, N2, H2O 6%tolueno
 PROBLEMAS

Ejercicio 3. La producción de amoniaco mediante la reacción N2 + 3H2 → 2NH3 se representa en el diagrama

simplificado de flujos. A partir de los datos que se indican, calcular:
a) Conversión global de los reactivos.
b) Producción de NH3 (kmol/h a la salida de las unidades de separación).
c) Conversión por pasos en el reactor.

Recirculación R = 308.9 kmol/h Purga P

N2/H2 = 1/3
G
Inertes = 28%
FN= 100 kmol/h FR SR UNIDADES DE
REACTOR
SEPARACIÓN
N2/H2 = 1/3 N2/H2 = 1/3 NH3
Inertes = 1% Inertes
 PROBLEMAS

Ejercicio 4. La empresa FERTIBERIA en su factoría de Palos de la Fra. (Huelva) produce 46 t/h NH3 por el
método de Haber-Bosch a partir del reformado de gas natural con vapor de agua. La reacción N2 + 3H2 → 2NH3 de
conversión 20% (por pasos) se lleva a cabo en un reactor tubular con catalizador a 400ºC y 150bares. A partir de los
datos indicados en el diagrama simplificado de flujos correspondiente a la fase de síntesis de amoniaco y
recuperación de reactivos no reaccionados, calcular:
a) Conversión global de la síntesis de amoniaco
b) Composición de la purga (% masa)
Masas moleculares (g/mol): N2(28), H2(2), NH3(17)

Purga
Recirculación R P =4000 kg/h
Reformado G.N
con vapor de
agua G
FN= 50000kg/h FR SR UNIDADES DE
REACTOR
SEPARACIÓN
N2 79.8% (masa)
H2 17.1% X=0.2
Inertes 3.1% 400ºC, 150 bares NH3=46000 kg/h
 PROBLEMAS

Ejercicio 5. La producción de un compuesto C se realiza por la reacción en fase líquida A + 3B → 2C + D. A partir de

los datos que se indican en el diagrama de flujos simplificado, hallar:
a) Flujo molar y composición molar de purga P
b) Flujo molar y composición molar de la alimentación nueva FN
c) Conversión global del reactivo A
d) Flujo de recirculación R
e) Conversión de A por pasos en el reactor

Purga P
A/B = 1/3
Recirculación R Inertes = 3kmol/h = 0.25P

G
FN FR SR UNIDADES DE
REACTOR
A SEPARACIÓN Producto
A
B C=69 kmol/h
B
Inertes Inertes 18% Subproducto D
 PROBLEMAS
Ejercicio 7. El proceso químico que se representa corresponde a la fabricación de metanol mediante la reacción CO +
2H2→ CH3OH en presencia de catalizador, a presión y alta temperatura. La materia prima es una mezcla formada por
CO y H2 en relación estequiométrica, 2% N2 y 0.5% CH4 (en volumen). La relación estequiométrica de los reactivos se
mantiene en todo el circuito. El proceso dispone de una recirculación R=2FN de la que se extrae una purga P=0.16FN
para evitar la acumulación de los inertes (N2 y CH4).
Para una producción de 140 kmol/h de CH3OH, calcular la conversión global de los reactivos, la conversión en el
reactor (por pasos) y el flujo molar de alimentación nueva necesaria.

R=2FN P=0.16FN

G
FN FR SR UNIDADES DE
REACTOR
SEPARACIÓN
H2/CO = 2/1 (volumen)
2% N2
0.5% CH4 140 kmol/h CH3OH
 PROBLEMAS
Ejercicio 8. El proceso industrial, cuyo diagrama simplificado de flujos se adjunta, corresponde a la producción del
compuesto C mediante la reacción: A + 3/2 B → C + D. A partir de los datos indicados, calcular:
a) Conversión global del reactivo limitante.
b) Flujos molares de reactivos A y B en la alimentación nueva FN.
c) Conversión en el reactor, si R1= 140 kmol/h.

R1= 140 kmol/h (95%A, 5%C)

FN
FR
Reactor Separador 1 Separador 2
A
B

R2 (100%B) Producto
P=250 kmol/h
(98%C, 2%A)

Subproducto, S
(87%D, 13%B)