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ENSAYOS Y METALOGRAFIA
ENSAYO DE IMPACTO
1. -CONCEPTO
1.1. -CONCEPTOS PRELIMINARES
Los ensayos estáticos como el de tracción permiten caracterizar la resistencia y el
comportamiento respecto de las deformaciones de un material sometido a cargas estáticas. Todas esas características pueden variar para ese material si varía el modo en que se aplican las cargas. Este fenómeno debe tenerse en cuenta cuando una pieza estará sometida a una aplicación de cargas distinta de la estática. Sintéticamente podemos definir diversos modos de aplicación de carga que deben ser analizados en forma particular:
El ensayo de impacto es uno de los más sencillos de realizar ya la vez una herramienta muy importante para obtener parámetros fundamentales en la caracterización de un material.
En el ensayo de tracción se trabaja con cargas aplicadas cuasiestáticamente, es decir
que se aplican progresivamente evitando efectos dinámicos. Pero en algunos .casos en la aplicación real del material este está sometido a esfuerzos dinámicos importantes por lo que es necesario conocer sus propiedades en ese sentido.
La fractura en elementos sometidos a efectos exteriores instantáneos y/o variaciones
bruscas de las cargas la falla se produce por no aceptar deformaciones plásticas o por fragilidad, aún en aquellos metales considerados como dúctiles.
En el caso de los ensayos de impacto o choque se analiza la respuesta del material a
cargas dinámicas. En la aplicación de cargas instantáneas las ondas de tensión no pueden propagarse produciéndose la fisura por deformaciones localizadas. Por lo tanto las propiedades mecánicas de los metales sometidos a cargas dinámicas se ven sensiblemente modificadas. Esto nos dice que, si bien los ensayos estáticos nos dan un valor correcto de la ductilidad del material, este parámetro no es suficiente para determinar su grado de tenacidad para condiciones variables de trabajo. Al determinar la capacidad de trabajo de deformación a partir del diagrama de tracción se obtiene una medida comparativa y aproximada de la tenacidad y resilencia del material
En ensayos de choque se obtiene la capacidad del material de absorber cargas
instantáneas. No se obtiene una propiedad intrínsica del material sino un índice
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comparativo de plasticidad respecto de experiencias realizadas bajo las mismas normas, dado que no existe ninguna ley de semejanza. Sin embargo se puede obtener valores de resilencia (capacidad de absorber energia por unidad de sección) que caracteriza al material en su capacidad para soportar esfuerzos dinámicos.
1.3.- EFECTOS FRAGILlZANTES
Los factores fundamentalmente que modifican las propiedades mecánicas del material y producen la falla por fragibilidad son: • Variación en la velocidad de deformación por la velocidad de aplicación de cargas • Efectos de forma que producen concentración de tensiones y estados de tensiones complejos • Bajas temperaturas, que reducen sensiblemente la tenacidad.
2- PRINCIPIOS EN QUE SE BASAN LOS ENSAYOS
2.1 – Principios generales
Los métodos normalizados de ensayo de impacto. Charpy e Izod, que luego se
estudiaran en detalle, están basados en el efecto de flexión por choque, es decir, que someterá a una probeta entallada a un impacto que flexionándola con una carga aplicada dinámicamente mediante una masa manejada por un péndulo producirá la fractura.
2.2- Determinación de energía absorbida en el impacto
El principio se basa en un péndulo que posee en su extremo una masa conocida
(configuración que se ve en el esquema) y que es soltada desde una determinada altura. Al producirse el impacto se quiebra la probeta entregando la masa parte de su energía alcanzando del otro lado una altura menor. La diferencia de energía potencial entre la altura inicial ( energía disponible) y la alcanzada por el péndulo del lado opuesto (energía residual) luego de impactar con la probeta será la que la masa pendular entregó para producir la fractura. (energía absorbida ) A0.
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Esquema del balance energético del péndulo de impacto
Referencias:
M : peso del martillo
R : Longitud del brazo del péndulo E1 : Energía potencial inicial, en (1) E2 : Energía Potencial en (2) E:A0: Energia absorbida por la probeta
E= E1-E2
Donde
E1 = M . h1 E2 = M . h2 h1 = R – R . cos α1 =R.(1- cos α1) h1 = R – R . cos α2 =R.(1- cos α2)
El ángulo a1 es fijo y conocido. El a2 quedará determinado en un cuadrante graduado
por una aguja que acompaña al péndulo hasta su máxima altura, luego de impactar en la probeta conservando esa posición para la posterior lectura. Dado que el ángulo inicial a1 , el brazo del péndulo R y la masa M, son fijos, la escala se encuentra graduada directamente en valores de energía absorbida, obteniéndose una lectura directa en unidades de energía (Kg. ó Joule)
El brazo del péndulo está montado sobre un rodamiento para que las pérdidas de energía sean ínfimas evitando alteraciones del cálculo. Las perdidas por fricción en el mecanismo deberán ser menores al 0.25 % de la escala de energía. Las pérdidas de fricción aerodinámica deberán ser menores al 0.75% de la escala.
La velocidad de impacto será
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v = 2 gh ≅ 5 m / s .
3. -RESlLIENCIA
Obtenemos la resiliencia del material como el cociente entre el trabajo gastado y el
área de rotura. Es decir que la resiliencia se define como el trabajo gastado para romper el material de un solo golpe por unidad de sección transversal, que caracteriza la resistencia al choque o capacidad del material para absorber cargas dinámicas.
K= Ao S
4. -MÉTODOS DE ENSAYO DE IMPACTO
4.1. -DEFINICIONES
Existen dos métodos normalizados de ensayo de impacto: El Charpy y el Izod. La
diferencia fundamental entre los métodos de ensayo Charpy e Izod reside en que el primero coloca la probeta simplemente apoyada y el segundo empotrada. Por otro lado el Izod permite realizar mas de una entalla en una misma probeta e ir desplazándola a medida que se realizan ensayos.
4.2. -MÉTODO CHARPY
Se utilizan probetas entalladas para someter al material a las mas severas condiciones generando un estado triple de tensiones. La probeta se ubica en este método simplemente apoyada sobre un soporte con una abertura de 40 mm.
La entalla se ubicará del lado opuesto a la cara de la probeta sobre la que golpea el martillo. que para este método tiene un ángulo de 300 con un frente de ataque de 4 m m redondeado con un radio de 8 mm.
La longitud de la probeta es de 55 mm, existiendo según la IRAM tres tipos de entalla
posibles, Tipo A (entalla en V), tipo B (entalla en ojo de cerradura), y tipo C (entalla en U). La entalla en V tiene una profundidad de 2 mm, con un ángulo de 45°. Solo se obtienen valores comparativos cuando se trabaja con el mismo tipo de entalla. También existen sin entalla para ciertos materiales de obtención por compactación pulvimetalúrgica.
Respecto de las dimensiones de la sección, están normalizadas en distintas
proporciones y medidas según el material a utilizar y según el formato que permita extraer la barra de donde se obtienen las probetas. La más común es la sección cuadrada de 10 x 10 mm. También se definen secciones trapezoidales para algunas aleaciones no ferrosas.
4.3. -MÉTODO IZOD
En este método la probeta se ubica en posición vertical, en voladizo, empotrada en la mesa del equipo. La entalla queda exactamente en el plano de las mordazas y ubicada
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de cara al lado de ataque del martillo, que tiene un ángulo de 75º y golpeara por encima de la misma.
Este método permite la confección de probetas con varias entallas, en las distintas cara y también permite experimentar con distintas profundidades de entalla sobre la misma probeta (ver tipo X, Y, Z)
Para la sección están normalizados por las IRAM tres tipos. Las tipo D y tipo X, cuadrada de 10x10mm, tipo Y , circular de diámetro 11.4 mm y tipo Z, circular con 11.4mm. de diámetro y frente fresado para ataque del martillo. La entalladura siempre es en V a 45 º. Se mencionan en norma también las probetas sin entalladuras para algunas aleaciones no ferrosas y materiales de obtención pulvimetalúrgica. Este método se recomienda solamente a temperatura ambiente
4.4. -APLICACIONES DE CADA UNO DE LOS MÉTODOS
El método Izod, al tener que empotrar la probeta, no es aconsejable para determinar
comportamientos a distintas temperaturas pues el tiempo de colocación sumado al contacto con el equipo producen gran intercambio de calor lo que provocaría que finalmente no se estuviera trabajando a la temperatura supuesta. Para trabajar a distintas temperaturas (por ejemplo para determinar la temperatura de transición, que se definirá mas adelante) se deberá utilizar el método Charpy.
El Izo permite realizar una evaluación de la homogeneidad e "isotropía del material al
poder realizar tres entallas sobre la misma muestra, permitiendo que las distintas entallas se realicen en las distintas caras de la probeta o utilizando probetas de sección circular. También permite experimentar en la misma probeta con distintas profundidades de entalla.
Ambos métodos son aplicables al cálculo de resiliencia en base ala energía respecto del área de fractura.
De los tres tipos de entalla posibles para el método Charpy el mas usual es de entalla en forma de V.
5. -TEMPERATURA DE TRANSICION CURVA DE TRANSICION
Hemos mencionado a la baja temperatura como un factor fragilizante de los
materiales, este efecto es muy notorio en los aceros. Es tan grande la variación del comportamiento a bajas temperaturas que es posible notar que las maquinarias originarias de países de muy bajas temperaturas suelen ser más robustas
Esta variación se pone en evidencia trazando el gráfico energía de impacto vs.
temperatura, en base a resultados obtenidos mediante ensayos de Charpy a distintas temperaturas. Una gran ventaja del análisis de este fenómeno mediante este método de ensayo es la gran correlación entre los resultados experimentales y los producidos en servicio.
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Existe un rango de temperatura en el que se produce la transición dúctil-frágil para cada material por debajo de esa zona el comportamiento se hace frágil y bastante estable con la temperatura y por encima de esa zona el comportamiento es mucho más dúctil y también estable con la temoeratura.
Curva energía de impacto por Charpy V vs. Temperatura
Si realizamos ensayos a distintas temperaturas observaremos que los valores en la
zona de transición no se ajustan a una curva definida sino que en esa zona se produce una dispersión de los valores de energía de Charpy obtenidos Promediando se puede trazar una curva de transición ideal. Como vimos, no hay una temperatura de transición definida sino de un rango de temperaturas que define una zona de transición. La amplitud de este rango así como la ubicación del mismo en el eje de temperaturas dependerá del material
Como ejemplo se puede ver el gráfico de la figura, donde están superpuestas para su comparación las curvas correspondientes a distintas composiciones de aceros al carbono.
Ao (Joule)
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A los efectos de determinar dentro del rango de transición una única temperatura de transición convencional existen varios métodos:
a) Según ASTM: La temperatura donde la superficie de fractura presenta un 50% de
rotura frágil y un 50% dúctil (Ver mas adelante superficies de fractura).
b) Temperatura para la cual la energía absorbida es de 21 Joule
c) Temperatura promedio entre comportamiento frágil y al dúctil.
6.- SUPERFICIES DE FRACTURA
El análisis de la fractura producida en un ensayo de impacto puede dar una idea del comportamiento dúctil o frágil del material.
Las fracturas originadas por flexión por choque se producen por acción de las tensiones normales máximas en el plano de la entalla, que producen un arrancamiento en la zona central alrededor de la entalla y se completan por deslizamiento ( tensiones tangenciales ) en los bordes.
Existirá una relación entre la superficie arrancamiento central y la dúctil
fibrosa de los bordes ductilidad o fragilidad del material.
Dado que la fragilidad aumenta a bajas temperaturas, esta relación de superficies
también variará con la temperatura para el mismo material.
Según las características de ductilidad en el comportamiento de la muestra también se
produce una expansión lateral mayor o menor, que se puede medir para obtener conclusiones según norma.
Esta es una aplicación práctica más del ensayo de impacto. Permite comprobar una característica del material, que requiere una determinación muy compleja J mediante un ensayo simple Si bien es un cálculo aproximado puede resultar útil para ensayos de recepción de material, donde mediante ensayos de Charpy V se puede chequear aproximadamente este importante parámetro Kc de mecánica de la fractura. 8.3. -CONDICIONES DE ENSAYO -MÉTODO A EMPLEAR
Los ensayos a realizar se basan en la norma IRAM y se utilizará el método Charpy con entalla en V que es el más difundido y el aconsejado por las normas IRAM. Por otro lado éste es el método aplicable para determinar temperatura de transición.
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