1

MEJORA DE METODOS Y TIEMPOS DE LA ZONA DE TERMINACION EN LA

EMPRESA CRYSTAL S.A.S

Integrantes
Valentina Hernández Cujar

IIPP01 Proyecto de Ingenieria aplicada (PRACTICAS)

Docente
Lucy Amparo Ocampo Jiménez

Ingeniería Industrial
Facultad de ingenierías y arquitectura
Universidad Católica Luis Amigó
2024
 2

Propiedad Intelectual y Confidencialidad

Para Crystal S.A.S. es de conocimiento que yo Valentina Hernandez Cujar identificada con
CC 1193542531, como practicante dentro del área de desarrollo de producto, estoy
manejando información sensible para la empresa y que será utilizada con único fin de la
realización de este proyecto académico, y que dicha información no será divulgada para
ningún otro motivo.
 3

INDICE GENERAL

1 Resumen..........................................................................................................................4

2 Summary..........................................................................................................................5

3 Contexto...........................................................................................................................6

4 Objetivos..........................................................................................................................8

4.1 Objetivo General......................................................................................................8

4.2 Objetivos Específicos...............................................................................................8

5 Capitulo I.........................................................................................................................9

Descripción de la zona:.......................................................................................................9

Nota:...............................................................................................................................11

6 Capitulo II......................................................................................................................15

7 Capitulo III.....................................................................................................................20

8 Capitulo IV....................................................................................................................23

9 Recomendaciones..........................................................................................................23

10 Conclusiones..............................................................................................................23

11 Bibliografía................................................................................................................23
4
 5

INDICE DE FIGURAS

1 Figura 1. Insumos Transfers____________________________________

2 Figura 2. Tabla de medidas ubicación Transfer
3 Figura 3. Pega de Transfer a prenda
Figura 4. Marcacion de molderia en plantilla
Figura 5. Comparativo plantilla con transfer .
Figura 6. Tamaño de transfers
Figura 7. Sobrepuesta de plantilla en prenda
Figura 8. Cautin
Figura 9. Mesa antiguia de fusionado
Figura 10. Prototipo de nueva mesa fusionado
Figura 11. Nueva mesa de fusionado
Figura 12. Tablet con indicador propuesto
 6

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Tiempos tomados primera referencia......................................................................14

Tabla 2. Primer prototipo indicador......................................................................................26

Tabla 3. Indicador final en Tablet..........................................................................................27

 7

1 Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo el estudiar y mejorar el proceso de fusionado en la

zona de terminación mediante un diagnóstico, estudio y realización de toma de tiempos,
implementación de estrategias mejorando la de productividad en este proceso de la empresa
Crystal S.A.S ; gracias a la información recopilada en la empresa , la toma de información
mediante entrevistas a operarios y directivos se logra esta toma de información de datos
reales y actuales como lo son los tiempos y problemáticas presentes. Este proyecto nos
brinda criterios que posteriormente se recomendaran con el propósito de mejorar la
consistencia, eficiencia operativa y la eficacia.

Palabras claves: optimización, toma de tiempos, fusionado, estandarización, estudio de

tiempos, cuello de botella
 8

2 Summary

The objective of this work is to study and improve the fusing process in the finishing area
by means of a diagnosis, study and realization of time taking, implementation of strategies
to improve productivity in this process of the company Crystal S.A.S.; thanks to the
information gathered in the company, the taking of information through interviews to
operators and managers, this taking of information of real and current data such as the times
and present problems is achieved. This project provides us with criteria that will later be
recommended in order to improve consistency, operational efficiency and effectiveness.

Key words: optimization, time recording, merging, standardization, time study, bottleneck.
 9

3 Contexto

Crystal S.A.S es una empresa colombiana fundada en los años noventa por los
emprendedores Octavio Echavarria Hernandez , Julio Echavarria Hernandez y Alfredo
Mesa Velez, la compañía que es productora y comercializadora de marcas de vestuario y
moda ; esta empresa tiene estructurado cuatro líneas las cuales son Hilandería , Paquete
completo (Se ofrece el servicio de paquete completo a marcas alrededor del mundo en
productos de tejido circular , tejido seamless y calcetines ), Industria y Marcas propias
(Gef, Punto Blanco, Baby Fresh , Galax y la franquicia Parfois) ; Crystal hoy en día tiene
mas de 270 tiendas en el territorio Colombiano y 6 plantas manufactureras

La planta de PROTOS (Desarrollo) ubicada en el municipio de Sabaneta y en la cual se

realizaron las practicas profesionales es la encargada de desarrollar las muestras físicas de
las prendas tanto para marcas propias como para paquete completo , esta zona esta
conformada por distintas áreas como lo son : Insumos , Procesos especiales , Estampación ,
Proyección , Ficha técnica , 3D, Patronaje , Trazo e Ingenieria.

Además de tener la zona de confección donde se realizan las muestras y donde trabajan
alrededor de 59 operarios, estos operarios se distribuyen en 13 módulos que se ven
discriminados en: 10 módulos de confección, 5 son para marcas propias y 5 son para
paquete, 1 de expuesto (maquinas que se trabajan con elásticos), 1 de bonding donde se
encuentran con 3 operarios, 1 zona de corte (6 operarios) y 1 zona de terminación (3
operarias)
 10

En la zona de terminación se encarga de pasar todas las prendas confeccionadas para

hacerles los últimos detalles, en esta zona se encuentran las máquinas de: Ojaladora,
Presilladora, Botonadora, Caja, Remachadora y Fusionado y los 2 operarios encargados de
calidad, tanto para marcas propias como para paquete completo

En un estudio de tiempos que se realizo previamente en la empresa para poder determinar

el Lead Time de los procesos de las prendas se concluyo que las prendas en zona de
terminación demoran hasta 3 días en ella, lo cual presenta un gran cuello de botella ya que
los procesos en esta zona deben estar listos a las horas de haber entrado la prenda así que
observando mas la zona se puede identificar que el mayor retraso se presenta en la maquina
de fusionado , esta es manejada por una sola operaria y las condiciones de la zona de
trabajo y el método que implementaba no es el mas adecuado , lo cual retrasaban aun mas
el proceso , es por esto que se decide enfocarse en esta maquina en preciso para poder
optimizar y mejorar los factores que la perjudican.
 11

4 Objetivos

4.1 Objetivo General

- Estandarizar los métodos en la máquina de fusionado en la zona de terminación de

la empresa Crystal S.A.S

4.2 Objetivos Específicos

1. Estudio de los métodos y tiempos utilizados en la maquina de fusionado de la

empresa Crystal S.A.S

2. Optimizar y estandarizar los métodos implicados en el desarrollo y uso de la

máquina de fusionado

3. Rediseñar el flujo y zona de trabajo de la maquina de fusionado en la empresa

Crystal S.A.S

4. Establecer un sistema de monitoreo y revisión que permita determinar y mantener la

mejora en los procesos ya optimizados
 12

5 Capitulo I

Zona de terminación planta PROTOS (Sede Sabaneta)

Descripción de la zona: Esta área está ubicada en la planta de Protos (desarrollo de

vestuario), aquí se encarga de darle la terminación a las prendas, como lo puede ser en
fusionado, realización de cajas, la ojaladora entre otros, en esta zona trabajan 3 operarias
fijas, cada una tiene unas máquinas en específico asignadas, pero todas las operarias son
multifacéticas en esa zona.

Se logra observar que, aunque todas saben el uso y adecuamiento de las maquinas en la
zona de fusionado hay una operaria en específico, y se percibió que en esta zona se tiende a
acumular mayor parte del trabajo y en ciertas referencias presentar un incumplimiento con
el Lead Time

En esta zona se ve implicado varias razones que contribuyen a que la operación demore
cierto tiempo, como lo es que cada marca presenta parámetros diferentes tanto en
temperatura, tiempo y presión , además que implica el tipo de tela que se va a someter al
calor, la operaria con unas medidas establecidas toma de manera manual la ubicación donde
debe de ir cada uno de los fusionados, este proceso de tomar medidas demanda una gran
cantidad de tiempo debido a que debe quedar en el punto exacto por los parámetros de
tolerancia que aceptan las diversas marcas

Otra de las observaciones es que las referencias entran sin prioridad alguna y sin orden,
ellas entran según van saliendo de confección, esto quiere decir que si en el momento se
está trabajando una referencia de William Murray que tiene ciertos parámetros y luego
 13

entra unas referencias de ARCTERYX se configuran los parámetros para este, pero luego
otra vez entran otras referencias de William Murray, esto genera perdida en el tiempo de
calibración además de sobre esforzar la maquinaria a estos cambios ; adicionalmente si en
el momento se está realizando cierta referencia pero entra una de urgencia se debe de parar
lo que se está haciendo para posteriormente continuar de nuevo con ella

Durante todo el proceso de desarrollo de una referencia se encuentran las plantillas de

Moldería que ayudan tanto al corte como confección de la prenda para la verificación de
medidas de este, pero a la hora de entrar a la zona de terminación no llegan estos moldes,
por lo cual la operaria no los usa de guía

En los tech pack se encuentran las medidas de donde debe ir exactamente cada terminación,
pero estos documentos se encuentran en inglés, por lo que la operaria al no tener
conocimiento de este segundo idioma debe de buscar ayuda para su traducción, lo que
implica pierda tiempo buscando quien le ayude a su traducción y estos cuadros de medidas
no siempre tienen la información precisa de la ubicación de los insumos

Las operarias no tienen conocimiento de que referencias y que cantidades les va a entrar
diariamente, por lo cual no tienen una organización de como empezar, sin embargo, este
dato se puede tener ya que es muy fácil distinguir en confección las referencias prontas a
salir

En la zona de terminación solo hay una máquina de fusionado que es donde se presenta el
mayor cuello de botella en el momento, pero en la planta en la zona de Bonding se
encuentra otra máquina de estas que no se suele utilizar diariamente ya que esta solo la usan
a la hora de probar el desarrollo de un nuevo insumo.

Para determinar cuando se demoraba el proceso de fusionado por cada prenda se pasa a
tomar muestra de tiempos de las referencias de Paquete Completo ya que son los clientes
que tienen estándares de calidad mas alto y mas exigente y con parámetros de tolerancia
muy ajustados, entre estos esta la marca William Murray Golf , una marca Estadounidense
que sus prendas son pensadas para los Golfistas , la gran mayoría de Tshirts de esta marca
 14

cuentan con 3 Transfer que se ubican en el frente de la prenda , en la espalda interna

(cocotera) y en espalda exterior

Nota: Es importante resaltar que para cada marca se utilizan parámetros, y transfers
diferentes, en marcas propias se tienen 3 marcas y cada referencia puede tener parámetros
diferentes, además de que en el mes en promedio salen unas 150 ref y que para paquete
completo salen aproximadamente 61 referencias y que se tienen mas de 30 clientes de
exportación , pero no todas las referencias llevan transfer , eso ya depende de la solicitud
del cliente

Figura 1. Insumos Transfers. Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”.

Elaborado por autor

Al momento de llegar las prendas con los insumos viene con ellas una hoja que indica las
distancias donde se debe ubicar cada uno de los transfer, los otros parámetros como lo son
tiempo de fusionado y temperatura ya están establecidos anteriormente por la zona de
bonding
 15

Figura 2. Tabla de medidas ubicación Transfer. Información tomada de la empresa “Crystal

S.A.S”. Elaborado por autor

En la ficha de medidas se menciona el transfer que va en la parte del frente de la prenda con
las medidas en pulgadas, las otras dos medidas las tiene las operarias en una libreta junto
con la información de tiempo y calor

Se procede a tomar tiempos de el fusionado de la parte delantera obteniendo que en

promedio pegar 1 solo transfer le demora 9:00 minutos , y entre los datos tomados y la
observación se logra percibir que una de las tareas que más le toma tiempo es tomar la
medida adecuada del transfer ya que este por el parámetro de tolerancia debe de quedar
muy bien , la operaria posteriormente procede a pegar con cinta el transfer para que no se le
mueva a la hora de pasar la prenda hasta la maquina y luego de fusionado vuelve a medir
para verificar que todo este correcto
 16

Tabla 1. Tiempos tomados primera referencia

TRANSFER
WILLIAM MURRAY TALLA: M
DELANTERO
ACTIVIDAD HORA DURACION
ACOMODA PRENDA EN
PUESTO Y MIDE (INICIO) 10:43 a. m.
VERIFICA MEDIDAS Y PEGA
CINTA 1:54 MIN
ACOMODA PRENDA EN
FUSIONADORA 2:23 MIN
FUSIONA 3:31 MIN
TERMINA FUISONADO 3:40 MIN
DEJA ENFRIAR UN POCO Y
QUITA PAPEL 4:14 MIN
2DA PASADA CON PAPEL
CERA 4:26 MIN
REVISA Y LIMPIA CHAFADO 10:48 a. m. 4:40 MIN
TIEMPO TOTAL 5:00 MIN
ACOMODA PRENDA EN
PUESTO Y MIDE (INICIO) 2:52 p. m.
VERIFICA MEDIDAS Y PEGA
CINTA 2:55:25 p. m. 3:25:09 MIN
ACOMODA PRENDA EN
FUSIONADORA 2:55:50 p. m. 3:50 MIN
FUSIONA 2:56:38 p. m. 4:38 MIN
TERMINA FUISONADO 2:57:05 p. m. 5:05 MIN
DEJA ENFRIAR UN POCO Y
QUITA PAPEL 2:58 p. m. 7:20 MIN
2DA PASADA CON PAPEL
CERA 15:09 MIN
 17

REVISA Y LIMPIA CHAFADO 3:07 p. m.

TIEMPO TOTAL 15:09 MIN
ACOMODA PRENDA EN
PUESTO Y MIDE (INICIO) 3:09 p. m.
VERIFICA MEDIDAS Y PEGA
CINTA 3:10 p. m. 1:52 MIN
ACOMODA PRENDA EN
FUSIONADORA 3:11 p. m. 2:03 MIN
FUSIONA 3:12 p. m. 3:05 MIN
TERMINA FUISONADO 3:18 MIN
DEJA ENFRIAR UN POCO Y
QUITA PAPEL 3:12 p. m. 3:19 MIN
2DA PASADA CON PAPEL
CERA 3:15 p. m. 6:16 MIN
REVISA Y LIMPIA CHAFADO 3:17 p. m. 8:20 MIN
TIEMPO TOTAL 8:20 MIN
PROMEDIO POR PRENDA 1
TRANSFER 9:26
Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”. Elaborado por autor
 18

Figura 3. Pega de Transfer a prenda. Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”.

Elaborado por autor

Esto también nos ayudo a identificar que se corre mucho riesgo de que el transfer se mueva
en el proceso por la manipulación y que quede con las medidas incorrectas
 19

6 Capitulo II
Con base a los datos y análisis realizados sobre el proceso de ubicación de los transfer se
pensé en una primera opción que es con ayuda de la Moldería (plantillas) se puede hacer el
pegado del transfer para que la toma de tiempos no sea tan tardía, toda Moldería debe de
marcar donde van ubicados los transfer tanto la Moldería de prenda abierta como prenda
terminada

Figura 4. Marcación de molderia en plantilla. Información tomada de la empresa “Crystal

S.A.S”. Elaborado por autor

Se tuvo que corroborar que la Moldería si tuviera las ubicaciones donde debe de ir y esto se
comprobó gracias a que la planta de producción ubicada en el eje cafetero hace uso de estas
para marcar , en una de las esquinas hacen un punto y de ese se guían , pero al ser la planta
 20

de Protos una planta de desarrollo que se le exige calidad no se le vio tan viable esta opción
ya que puede que no quede tan perfecto confiarse solo de ese punto , por lo que se
consideró la otra opción de que la Moldería con ayuda del proter recortaran el espacio
donde debe de calcar el transfer , para así posicionarlo encima y sea más fácil

Figura 5. Comparativa plantilla con transfer. Información tomada de la empresa “Crystal

S.A.S”. Elaborado por autor

Pero se observa que el cuadro de Moldería no tiene en cuenta las medidas excedentes de
papel y plástico que trae el insumo, pero que todos los transfer vienen siendo del mismo
tamaño por lo que también se considero el hacer en Moldería el recuadro un poco más
grande
 21

Figura 6. Tamaño de transfers. Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”.

Elaborado por autor

Figura 7. Sobrepuesta de plantilla en prenda. Información tomada de la empresa “Crystal

S.A.S”. Elaborado por autor
 22

Pero se volvió a considerar que el eliminar el medir era muy arriesgado por lo que se
prefiere dejar este paso, pero hacerlo más optimo

De allí nace la idea que para reemplazar el uso de cintas y el prevenir que este no se mueva
en el recorrido se desea en la mesa de medidas ubicar un cautín con el fin de pegar las
esquinas del transfer y así mover la prenda con mayor seguridad , al poder controlar la
temperatura y lo ubicación del cautín se garantiza que este no vaya a chafar, en especial se
considera con transfer de aun mayor tamaño que es un poco más difícil pegar con cinta , la
zona de bonding ya anteriormente hacia hecho uso de cautines para poder fijar mejor y
trabajar con mayor comodidad es por ese mismo motivo que se le pidió a la encargada de
esa zona que capacitara a la operario de terminación para que el manejo de este sea el
adecuado

Figura 8. Cautín. Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”. Elaborado por autor
 23

7 Capitulo III

Se considero indispensable el rediseño de la zona de trabajo ya que la mesa donde su ubica

la máquina, y la mesa de medida no garantizaban una buena productividad, las
observaciones nos dan como conclusión que:

1. No resultaba útil ni productivo el desplazamiento que implica para la operaria que la

maquina este tan alta haciendo así que se tenga que subir al escalón en infinitas
veces durante la jornada laboral, además de que la posición ergonómica no es la
adecuada
 24

2. No cuenta con el espacio correcto de almacenamiento haciendo que todo este muy
cerca de la maquina y teniendo en cuenta que este mantiene siempre con calor
provocando posibles quemaduras

3. El espacio donde se ubico el cautín al ser la mesa tan pequeña no fue el adecuado ya
que queda muy cerca de la maquina de la parte de atrás y limita aun mas el espacio
disponible

4. La mesa de medición era muy pequeña lo cual era más difícil el manejo de prendas
mas grandes y la mesa al estar a la altura adecuada de la operaria también hacia que
si estaba arriba del banco tuviera que bajarse para volver a medir

Figura 9. Mesa antigua de fusionado. Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”.

Elaborado por autor

Por estos motivos se considero importante el cambio y adecuación de una nueva máquina
de trabajo, además de que se eliminan demasiados movimientos innecesarios, así que
 25

basándonos en todos estos análisis se creo un nuevo diseño que optimizo tanto el flujo de
los insumos como el flujo de las operarias, se consideraron aspectos muy importantes como
la flexibilidad para cambios futuros, la ergonomía , la integración de nueva maquinaria y el
cumplimiento de los estándares de calidad

Figura 10. Prototipo de nueva mesa fusionado. Información tomada de la empresa “Crystal
S.A.S”. Elaborado por autor

Teniendo, así como resultado este prototipo de mesa, la fabricación de este duro
aproximadamente 1 mes ya que se hizo con una empresa tercerizada llamada Orlas Taller
Industrial S.A.S, dándonos como resultado
 26

Figura 11. Nueva mesa de fusionado. Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”.
Elaborado por autor

La nueva mesa quedo con el soporte de un estilo techo en caso de que a futuro sea
necesario poder mas luces para una mejor visibilidad, además de que al tener un espacio de
mesa de medicion de un tamaño donde se ubican diferentes prendas extendidas a la
 27

perfección , se decidía insertar la maquina en la mesa y que esta quedara un poco más baja
así a la hora de poder el soporte no le quedara a la operaria muy alta , se debe de tener en
cuenta que el nivel de la mesa bajo para quedar a la altura de una operaria promedio , se
decide por poner un cajón para los insumos y no una repisa para que tener mas espacio en
la superficie y además de que su organización sea mucho más fácil

8 Capitulo IV

En toda la plata de Protos por zonas hay diversos indicadores que ayudan a tener un
registro, organización y visualización de lo que está pasando en esa zona es por eso mismo
que creímos muy importante poder controlar y monitorear todo lo que se presenta en la
zona de terminación ya que no se conocía con exactitud la cantidad de referencias que
entraban en esa zona , la carga que tenía cada una de las 3 operarias que se encuentra en
ella y cuando tiempo en realidad demoran las unidades en ella es por esto que se decidió
crear este registro , principalmente la idea es que el registro fuera manual pero se tuvo en
cuenta que las hojas se podían perder o romper , además del uso innecesario de papel así
que se decidió usar una Tablet para que el registro lo pudiera visualizar cualquier persona y
poder monitorear en qué estado se encontraba la referencia
 28

Tabla 2. Primer prototipo indicador .

.
Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”. Elaborado por autor

Pero uno de los obstáculos que se tuvo en cuenta fue el que no fue complejo para las
operarias el manejo de este, además de que no tuvieran que escribir mucho en el para que
esta nueva tarea no se hiciera muy extensa, fue por eso que se decidió hacer lo mas
eficiente y concreta obteniendo así
 29

Tabla 3. Indicador final en Tablet

Información tomada de la empresa “Crystal S.A.S”. Elaborado por autor

Figura 12. Tablet con indicador propuesto. Información tomada de la empresa “Crystal
S.A.S”. Elaborado por autor

Un Excel con desplegables facilitando la escritura y al ser una Tablet también se puede
movilizar por toda la zona de terminación , lo que se pensó con esto es que al final de cada
mes el practicante de la zona de ingeniería que es el que esta en mas contacto con la planta
ya a incluir en el indicador los resultados que se ingresaron acá
 30

Otra de las utilidades que se le vio a este nueva implementación es el hecho de la persona
encarga de la planeación de la planta de Protos al tener que rastrear la muestra en cada una
de sus fases tiene mas facilidad de identificar en qué estado o que operación le falta a las
unidades , pudiendo así añadir a la zona de terminación un Lead Time y que este se tenga
en cuenta en toda la planeación de las muestras

9 Recomendaciones
 31

- Se considera de suma importancia que, aunque las tres operarias de la zona de

terminación saben sobre las operaciones que realizan las otras no son expertas aun
en las otras tareas de esa zona, lo cual es un riesgo que al momento de faltar una de
ellas se vuelva a crear un cuello de botella por la no agilidad de las otras operarias,
es por lo que se recomienda el rotar a las operarias, logrando que todas estén
calificadas

- Es muy importante el registro de la información de lo que se realiza diariamente en

la zona, en especial lo que entra y no se termina, ya que es la manera mas efectiva
de evaluar cuanto tiempo demoran las referencias en la zona

- Con ayuda de salud y seguridad en el trabajo se debe monitorear a la operaria

encargada de la fusionadora, ya que es de las pocas operarias de la planta de Protos
que le toca estar la mayor parte del turno de pie, lo que a largo plazo puede causar
problemas ergonómicos y/o de salud

- Se debe de hacer a futuro toma de tiempos de mas referencias para evaluar que la
efectividad y productividad de la zona se mantenga y que el tiempo del proceso si se
mantenga en su reducción o en su caso ver que otras soluciones se le puede
implementar

10 Conclusiones

- El proyecto se enfocó en mejorar el proceso de fusionado en la zona de terminación

de la empresa Crystal S.A.S, ya que este incluía tiempos prolongados de
procesamiento, una falta de estandarización en la metodología de trabajo y la
dificultad con la precisión y la eficiencia en la colocación de los transfers
 32

- Los objetivos de este proyecto fueron muy claros y orientados a estandarizar los
métodos del fusionado optimizando así el flujo de trabajo con ayuda del rediseño y
estableciendo un sistema de monitoreo que asegura la consistencia y efectividad de
las mejoras implementadas, este proyecto destaca la importancia de la
estandarización de los procesos

- Este proyecto no solo abordo eficazmente los problemas identificados en la zona de

terminación, sino que también estableció bases muy solidad para la mejora continua
y la optimización de procesos en Crystal S.A.S, destacando la importancia de la
estandarización, la eficiencia operativa y el cuidado de la salud de lo operarios

11 Bibliografía

Aristizábal Gómez, V., & Yepes Gil, M. (2015). Propuesta de mejora a la línea de
confección de camisetas de la empresa XYZ. Universidad Icesi.
https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/78686/1/
propuesta_mejora_linea.pdf

Chopra, S., & Meindl, P. (2016). Supply Chain Management: Strategy, Planning, and
Operation (6th ed.). Pearson.
 33

Hugo. (2008). Medida de la productividad. Blogspot.Manual de Ingeniería Industrial.

https://manualingenieriaindustrial.blogspot.com/2008/08/medida-de-la-productividad.html

Martinez, Y. [ Yornandy Alonso Martínez Pérez] (26 mar 2020). Cronometraje de tiempos.
Obtenido de https://www.youtube.com/watch?
v=fmz7Qqv2nJ4&list=RDCMUCP9Q8U0xFp_HF8dIdPB5IoQ&index=5&ab_channel=Yo
rnandyAlonsoMart%C3%ADnezP%C3%A9rez

Martinez, Y. [ Yornandy Alonso Martínez Pérez] (3 abr 2020). Valoración ritmo del trabajo
Tiempo normalizado. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?
v=LzELf5714Tc&list=RDCMUCP9Q8U0xFp_HF8dIdPB5IoQ&index=1&ab_channel=Yo
rnandyAlonsoMart%C3%ADnezP%C3%A9rez

Moreno, A. (2018). Control estadístico de la calidad para mejorar la productividad del

proceso de producción textil de la empresa Fertex.Universidad Técnica del norte.
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/8441/2/ART%C3%8DCULO.pdf

OIT.(s,f).Introducción al estudio de trabajo 4ta

edición.https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/introduccic3b3n-
al-estudio-del-trabajo-oit.pdf
34