Preguntas de finales

1- Esquematice el funcionamiento de un quemador de gas de coque.

2- Como se determina el PCS de un combustible

El poder calorífico superior de un combustible si es gas se determina analizando la
composición de propio combustible para poder definir que hidrocarburos tiene y
realizando un promedio en base molar se puede determinarlo mediante ecuaciones
empíricas. Si es un combustible gaseoso se lo expresa en función de la gravedad
especifica y mediante fórmulas empíricas se lo determina. El PCS es el calor que se
libera un combustible a través de una reacción de combustión, considerando que el
agua permanece en su estado de vapor y que por lo tanto no se considera el calor de
condensación del agua.
Se puede medirlo con una bomba calorimétrica, en el cual se quema una muestra de
combustible en un ambiente de oxígeno, midiéndose el calor desprendido o bien
llamado poder calorífico del combustible. Con la bomba calorimétrica, se mide todo el
calor desprendido en la combustión, inclusive el calor de vaporización del agua
formada ya que esta se condesa. El poder calorífico así determinado se llama poder
calorífico superior. En cambio, cuando se desprecia el calor de vaporización del agua,
recibe el nombre de poder calorífico inferior
3- ¿Cuándo conviene utilizar un eyector de vapor de agua en un sistema de
evaporación?
Conviene utilizar un eyector de vapor en un sistema evaporación cuando se requieren
vacíos de 660 mmHg o mayores, ya que las bombas de vacío requieren más vapor para
lograrlo o incluso no llegan a vacíos de 725mmHg
4- ¿A qué se denomina Tonelada de Refrigeración? Fundamente.
En metrología, la tonelada de refrigeración (TRF) es la unidad nominal de extracción
de carga térmica (enfriamiento) empleada en algunos países, para describir la
capacidad de extracción de calor de equipos de máquinas frigoríficas y de aire
acondicionado. Fue, originalmente, definida como la razón de transferencia de calor
que resulta en congelar o fundir una tonelada corta (2,000 lb; 907 kg) de hielo puro a 0
°C (32 °F) en 24 horas.
5- En el diseño de un intercambiador de calor de casco y tubos en el que se utiliza agua
de enfriamiento, ¿Por qué se recomienda usar Rd no demasiado grandes?
 Se recomienda utilizar Rd no demasiado grandes ya que un mayor factor de
obstrucción se compensa con área del equipo y por lo tanto al tener Rd muy grandes
se va a requerir de equipos grandes con mayores costos constructivos.
Por lo general en la fábrica se dimensionan los equipos para que las paradas por
limpieza sean al mismo tiempo para todos los mismos, entonces se debe calcular un
área del equipo para que su Rd sea el óptimo para que el periodo de limpieza sea al
mismo tiempo que de los otros equipos.
Por lo tanto se debe utilizar el Rd justo para realizar el mantenimiento con los otros
equipo y no se debe elegir uno mayor ya que estaremos sobredimensionando el
equipo innecesariamente.
6- En los modelos de transferencia de calor por conducción en aceites minerales,
¿Cuáles son las hipótesis implícitas en la construcción de dichos modelos?

7- ¿Cómo participa la conductividad térmica en la transferencia de calor por

convección? ¿Esta participación es observada en el modelo de cálculo?
La conductividad térmica (k) está presente en el número de Nusselt y de Prandlt, por lo
que participa de manera directa para la transferencia de calor. Para el modelo de
cálculo de las dimensiones de los equipos se requiere obtener el coeficiente pelicular,
que lo obtenemos de la ecuación de sieder y tate en la que se encuentran presente el
Nusselt y Prandtl con la conductividad térmica.
8- ¿Por qué es necesario calcular el espesor óptimo de un aislante? Ejemplifique.
El espesor óptimo se obtiene con el objetivo de tener el menor costo económico, en el
cual se evalúa a través de dos costos. Estos costos son los constructivos y los
operativos. Si nos encontramos en la posición de agregar un aislante con un espesor
muy elevado vamos a obtener valores muy bajos de perdida de calor, y por lo tanto
bajos costos operativos por perdidas de calor, pero en este caso se van a compensar
con valores de costos muy altos de material aislante y también en el mantenimiento de
los mismos por lo tanto no sería tan beneficioso económicamente. Por otro lado, está
la situación de poner aislantes con poco espesor, pero tampoco sería recomendable ya
que perderíamos mucho calor, e incluso en cañerías nos podríamos encontrar por
debajo del radio crítico. Por lo tanto, la mejor opción es encontrar un espesor optimo
donde la suma de los costos operativos, constructivos y de mantenimiento sean
mínimos.
9- ¿Qué importancia se le asigna a la difusividad térmica en los procesos de
transferencia de calor por conducción de materiales sólidos de muy baja densidad
específica? ¿Por qué?
Teniendo en cuenta que la difusividad térmica es función de la
conductividad térmica e inversamente proporcional a la
densidad y a el calor específico, se puede decir que según la
función que tenga el sólido vamos a necesitar una difusividad
térmica alta o baja. Si es baja es favorable para los aislantes y si
es alta para los conductores.
10- Para maximizar la fuerza impulsora, ¿Cómo influye la elección del sentido de
circulación en un intercambiador de calor de doble tubo, si el comportamiento del
fluido caliente es isotérmico? ¿Por qué?
Si el comportamiento del fluido es isotérmico no influye el sentido de circulación ya
que al tener la corriente caliente isotérmica se igualarán nuestro Delta T a el DTML y no
habrá diferencia del DTML si es con corrientes en paralelo o a contracorriente. Es decir,
 el delta t a lo largo del tubo variara de igual forma si se colocan en paralelo o en
contracorriente por lo tanto es lo mismo.
11- En un intercambiador de calor de casco y tubos donde se utiliza agua de
enfriamiento. ¿Cuál es la razón por la que el coeficiente de película resultante para el
agua sea alto, aproximadamente 1500 BTU/h pies2 °F?
Se establece el coeficiente de película de 1500 cuando se utiliza vapor de agua como
fluido para calefacción. Los coeficiente peliculares para los vapores de calefacción son
muy elevados en comparación al coeficiente del otro fluido, por lo tanto al no ser el
coeficiente que controla se adopta un valor conservador convencional en lugar de
obtenerlo por calculo.
12- Importancia de convección en gases biatómicos.
A T moderadas el mecanismo predominante en gases es la convección, siendo
conducción y radiación despreciables, aunque existentes. Y a T altas la radiación
empieza a ser importante también.
13- Cuando se da la máxima pérdida de calor en tuberías cilíndricas
14- Analogía del número de Prandlt en transferencia x convección
Y lo del número de Prandtl era que se usa en el modelo de Sieder y Tate para el cálculo
del Nusselt (del h)
15- En qué condiciones se da q la temperatura de salida del fluido caliente sea menor q la
del fluido frío
La temperatura de salida del fluido caliente puede ser mayor que la del fluido frio en
los intercambiadores donde los flujos son en contracorriente y la entrada del fluido frio
se encuentra con la salida del fluido caliente y viceversa. Por lo contrario, si utilizamos
flujos paralelos nunca vamos a poder encontrarnos con esta situación ya que, al
circular en el mismo sentido, el fluido caliente se podría enfriar como máximo hasta
iguala la temperatura del fluido frio y una vez que alcanzara esta se terminaría la
transferencia.
La otra alternativa es utilizar intercambiadores 1-2, 2-4 o mayores donde hay zonas
donde el fluido esta en paralelo y otras en contracorriente, y al tener ambas si permite
que el fluido caliente salga a una temperatura menor que la del fluido frio, al igual que
el contracorriente puro.
16- Y explicar que sucede cuando en el Diseño de un intercambiador de tubos y coraza
cuando el Rd es la resistencia dominante.
Cuando en el diseño de un intercambiador de tubo y coraza el Rd es la resistencia
dominante sucede que el fluido que circula por el intercambiador tiene tendencia a
generar suciedad en los tubos y la suciedad provoca una resistencia al flujo de calor por
lo que para compensar esta pérdida se necesitara aumentar el área del intercambiador
para lograr las temperaturas deseadas en los flujos de salida.
17- ¿Qué características de diseño y constructivas deben cumplir los intercambiadores de
calor de un sistema de refrigeración por compresión convencional? ¿Porqué?
En un sistema de refrigeración se utilizan superficies extendidas, como aletas
trasversales o espigas soldadas al tubo con el fin de que aumenten los coeficientes de
transferencia de calor y aumente así el calor absorbido por el sistema
18- Esquematice e indique cómo funciona una trampa de vapor de balde invertido. ¿Para
qué tipo de servicio se la recomienda?
De cubeta invertida: En las trampas de vapor de cubeta invertida, el cubo dentro de la
trampa está unido a una palanca que abre y cierra la válvula de la trampa en respuesta
al movimiento de la cubeta. Cuando el vapor o el aire fluye hacia la parte inferior de la
 cubeta invertida y el condensado lo rodea en el exterior, el vapor hace que el cubo sea
flotante y se levante. En esta posición, el cubo hará que la válvula trampa se cierre. Hay
un orificio de ventilación en la parte superior del cubo que permite que una pequeña
cantidad de vapor que se libera en la parte superior de la trampa, donde se descarga
aguas abajo. Como el vapor escapa a través del orificio de ventilación, el condensado
empieza a llenar el interior de la cubeta, provocando su hundimiento y permitiendo
que la palanca pueda abrir la válvula de la trampa y descargar el condensado (junto
con cualquier vapor que tuviera lugar en la trampa).
19- ¿Cómo afecta al rendimiento térmico de un horno de craqueo de petróleo cilíndrico
con tiro natural, la cantidad de aire secundario suministrado? Explique.
Con respecto a el agregado de aire por etapas se mejora el rendimiento del horno ya
que en la entrada de aire primario todo el combustible no logra encontrar aire y por lo
tanto la reacción es incompleta hasta que luego continua y la corriente se mezcla con
el aire secundario para dar la reacción completa, de esta forma obtenemos
temperatura de gases mucho menores a que si se suministrara el aire en una sola
etapa, y al tener menor temperatura los gases de salida mejora el rendimiento del
horno.
20- En el diseño térmico de un evaporador triple efecto de tubos largos verticales con
circulación forzada. ¿Como se determina el coeficiente global de transferencia de
calor (U)? Fundamente
El coeficiente global de un evaporador triple efecto de tubos largos verticales con
circulación forzada se calcula de igual manera que un intercambiador de calor, se lo
hace con las leyes de nusselt.
21- Para la condensación de vapor de escape de turbinas con descarga al vacío: ¿En qué
posición generalmente se instalan? ¿Y en una torre de destilación? ¿Porqué?
Por lo general se instalan de forma horizontal debido a que es más fácil para retirar el
banco de tubos para su mantenimiento.
22- Características que debe cumplir un fluido refrigerante para utilizarlo en un sistema
de refrigeración por compresión que alcance -70°C.

El fluido utilizado para un sistema por compresión que alcance -70°C debe cumplir con
los siguientes requisitos:
1- Calor latente elevado para poder absorber mucho calor en su evaporador, y cp bajo
para facilitar la compresión.
2- Debe tener volumen especifico pequeño para poder suministrar mayor calor en
menos espacio y por ende menos costo del equipo.
3- Debe tener temperatura de ebullición baja
4- Debe tener temperaturas de congelación por debajo de -70°C.
5- Debe tener temperaturas criticas lejos de las temperaturas que se opera.
6- Debe ser poco viscoso para aumentar la transferencia de calor.
7- Debe ser no corrosivo ni toxico.
8- Debe ser económico
9- Debe ser estable.
10- Y debe tener conductividad térmica elevada.
23- Esquematice e indique cómo funciona una trampa de vapor termodinámica.

24- Factores que afectan al rendimiento de una caldera humotubular tipo A de 3 pasos.
 Las pérdidas importantes son: a) Pérdidas por gases secos. (~5%) b) Pérdidas por
sobrecalentamiento del vapor de agua en los gases. (~1%). c) Pérdidas por combustión
incompleta. (~0%) d) Pérdidas por convección y radiación. (~O.5%)
25- IC placas se puede usar Nusselt
Si ya que nusselt se puede aplicar a cualquier equipo que haya transferencia de calor
por conducción.
26- Factor de visión y área de intercambio, densidad de flujo (factor total de
intercambio).
El factor de visión es un parámetro únicamente geométrico que nos permite medir la
fracción de radiación que sale de una superficie A e incide en una superficie B en
función de toda la radiación que sale de A.
El área de intercambio es la superficie en donde se da la transferencia de calor.
Y la densidad de flujo es la cantidad de calor que circula por unidad de área y de
tiempo.
27- ¿Qué es la temperatura “pinch” y qué importancia tiene para la eficiencia térmica de
una planta industrial? Justifique.
La temperatura pinch indica el grado en que se puede aprovechar la energía de las
corrientes frías y calientes de una planta.
28- Esquematice e indique cómo funciona el sistema de refrigeración por absorción.

29- ¿Qué factores afectan al rendimiento térmico de un horno de proceso?

La función del rendimiento térmico de un horno está afectada por los siguientes
parámetros, calor liberador por los gases de salida (valor más relevante del
rendimiento térmico), calor liberado por el combustible en la reacción de combustión,
calor sensible absorbido por el combustible, calor del vapor para la atomización.
30- En un horno u hogar. ¿Cómo se evalúa la intercepción de la rerradiación para una
hilera simple de tubos?
Al conjunto de tubos y el refractario de respaldo, son sustituidos por un plano
equivalente de área, Acp, que está a la misma temperatura de los tubos y tendrá la
misma emisividad que éstos, pero afectando esta área por una eficiencia del plano
equivalente llamada α factor de efectividad
31- El diseño del hogar de la caldera, cómo afecta a la emisividad del gas, producto de la
combustión. Explique.
Para lograr una alta densidad de flujo de calor radiante es necesario una buena
emisividad del gas. La emisividad del gas es función del volumen, por lo tanto, es
necesario que el hogar sea de gran tamaño.
32- ¿Se puede aplicar sieder y tate en un intercambiador de placas?
Si se puede aplicar sieder y tate en un intercambiador de placa obteniendo sus
parámetros de forma empírica.
33- Defina: factor de visión, área de intercambio directo, densidad de flujo.
34- Qué condiciones debe tener el fluido refrigerante de un sistema de refrigeración por
absorción
35- Para que sirven los quemadores, en que se diferencian y que tipos hay.
La función principal de un quemador es efectuar la mezcla del combustible con el
oxígeno para lograr una proporción eficiente que se encuentre en condiciones óptimas
para realizar la combustión. Una condición que debe cumplirse en los quemadores es
proporcionar una llama que genere una distribución homogénea del calor dentro del
 horno para que no haya zonas expuestas a mayores temperaturas que otras (y que
estas se puedan dañar), otra es proporcionar una llama estable y sostenida en el
tiempo.
Los quemadores se diseñan según el tipo de combustible que tengamos, este puede
ser un combustible sólido, liquido o gaseoso. Para los combustibles líquidos se
requieren excesos de aire del 25%, para lograr una buena mezcla del combustible con
el aire se suele “atomizar” el combustible, esto se lo denomina a pulverizar el
combustible generando pequeñas partículas en el aire para que aumente su superficie
de contacto con el oxígeno y generar una mejor distribución. Los quemadores
permiten que combustibles líquidos pueden ser atomizados por vapor, aire o por algún
medio mecánico, centrífugo, o inclusive por una mezcla de ellos. Por lo general la
elección de sus diseños se da en función de la mejor situación económica, donde se
pone en consideración los gastos constructivos del quemador y los gastos operativos
del quemador.
Por otro lado, nos encontramos con los quemadores gaseoso donde sus diseños varían
según donde se realiza la mezcla con el aire. Para estos combustibles se requiere de un
exceso de aire de un 10 a 15% de aire. Dentro de los diseños tenemos los quemadores
de premezcla o mezcla previa donde el combustible se mezcla aguas arriba de la
combustión generando llamas cortas, concentrada en el quemador y con colores
transparentes. Luego están los quemadores de mezcla en el momento donde el aire
ingresa en la zona de combustión generando llamas más largas y en los casos de poca
turbulencia, en los que se realiza la mezcla por difusión se obtienen llamas muy largas
y luminosas de alto poder radiante. En los de mezcla previa estos se pueden realizar
mediante el uso de eyectore o ventiladores que realizan la mezcla del aire y
combustible.
Por último, se encuentran los quemadores para combustibles sólidos donde podemos
diferenciar 3 tipos y la elección de los mismo se da en función de las condiciones de los
sólidos a quemar, como, por ejemplo, el tamaño, el tipo de combustible,
granulometría, grado de humedad, contenido de carbono fijo, materia volátil,
porcentaje de cenizas, temperatura de ablandamiento y fusión, etc.
El primer tipo es cuando los sólidos se queman sobre grillas o parrillas, en las que
pueden ser fijas o móviles. Este tipo de quemador se utiliza con sólidos con tamaño
grande, y da buenos rendimientos y son eficientes. Por otro lado, están los tipos de
quemadores donde el sólido se introduce por arriba del horno y cae sobre una solera
refractaria donde se queman en forma de montones o pilas, en estos casos el aire
ingresa por las paredes. Por último, están los quemadores donde el solido pasa por un
proceso previo donde son finamente pulverizado y luego ingresan al horno junto a una
corriente de aire formando un lecho fluidizado, dentro de este tipo de quemadores se
genera una buena mezcla aire combustible que favorece a la combustión, pero se debe
tener cuidado por el carácter abrasivo del polvo y los peligros de explosión que pueden
ocurrir con la suspensión de carbón pulverizado. Por último, otro método utilizado
consiste en combinar alguna de las opciones mencionadas utilizando solidos de gran
tamaño mezclados con el mismo solido pulverizado y encontrando excelentes
resultados en el proceso de combustión.
36- Para que sirven las trampas de vapor, en que se diferencian, que tipos hay y como se
seleccionan.
Las trampas de vapor son dispositivos utilizados en equipos donde se requiere que la
descarga sea únicamente un liquido condensado y que no permita la salida de vapor en
estado gaseoso, con el fin de que se pueda utilizar todo su calor latente dentro del
equipo. Para su dimensionamiento se deben considerar el caudal de condensado que
circulara por la trampa de vapor y la presión en la que va a trabajar la misma.
Las trampas de vapor se diferencian en función de sus mecanismos de
funcionamientos. Dentro de ellas tenemos las trampas de vapor mecánicas donde se
encuentran las trampas de vapor de bola o las de balde invertido su mecanismo de
funcionamiento se debe principalmente a la diferencia de densidad especifica que
existe entre el líquido y el vapor. En funcionamiento de las trampas de vapor de bola
consiste en un recipiente donde se encuentra una bola que en presencia de
condensado la bola flota y por lo tanto abre el paso de condensado, y en presencia de
vapor la bola deja de flotar, reposa por la zona baja del recipiente opturando el paso de
salida hasta que nuevamente encuentre la presencia de condensado. Este es un
sistema muy sencillo, donde no requiere de muchos elementos que se puedan
deteriorar generando que sean válvulas difíciles de romperse y que operan de forma
continua. Las mencionadas son trampas de flotador libre, también se encuentran las de
flotador de palanca en las que un flotador está unido a una palanca que controla la
válvula y operan de la misma manera que las de flotador libre.
El otro tipo son las trampas de vapor de balde invertido, donde dentro de un recipiente
se encuentra un valde invertido que esta conectado por un brazo de palanca al orificio
de salida. El mecanismo de funcionamiento consiste en el ingreso del fluido por debajo
del balde invertido, en el que si dentro de la trampa tenemos condensado y continúa
ingresando liquido condensado el balde invertido se encuentra sumergido sin fuerzas
de flotación por lo tanto se encuentra en las zonas bajas del recipiente haciendo que el
brazo de palanca se encuentre abriendo el pazo de condensado por el orificio de salida.
En el momento donde ingrese vapor a la trampa en el interior del balde invertido este
hará que flote ya que se encuentra rodeado de condensado, al flotar el balde invertido
provoca que el brazo de palanca cierre el orificio de salida hasta que nuevamente
ingrese condensado por el orificio de ingreso. El funcionamiento de este tipo de
trampas es intermitente y considerando que esta tipo de trampa requiere de mas
elementos que las de bola, podemos decir que se pueden deteriorar más fácilmente
que las de bola. Considerando todos los tipos de trampas mecánicas podemos decir
que tienen el beneficio de que a comparación de los otros modelos su rendimiento no
es afectado por las condiciones climáticas o de operación externa.
Luego podemos encontrar las trampas de vapor termodinámicas o de disco donde la
válvula abre y cierra dependiendo de los cambios en las fuerzas que actúan sobre la el
lado inferior y superior del disco. Estas fuerzas se basan, esencialmente, en la cinética y
energía diferentes generadas por la presión de los fluidos típicamente involucrados:
aire, condensado y vapor. Estas trampas están formadas por dos anillos de asiento y un
disco central en el que se encuentra reposando en la zona superior. El mecanismo de la
válvula - compuesto por un disco y los anillos del asiento - abre solamente unos
segundos para descargar el condensado; y luego cierra por un período generalmente
más largo hasta que un nuevo ciclo de descarga comienza.
Estas trampas tienen la ventaja de ser muy compactas, tienen una fácil instalación, y
también tienen la ventaja de poder ubicarse en su posición horizontal o vertical a
diferencia de las mecánicas que no lo pueden ser. La gran desventaja es que son
utilizadas para bajos caudales, su rendimiento es influenciado por las condiciones
externas, pueden tener fugas y son propensas a dañarse debido a que el
funcionamiento de estas trampas es intermitente.
Por último, nos encontramos con las trampas de vapor bimetálicas en la que su
funcionamiento esta dado por la temperatura del fluido que ingrese a la trampa. En su
interior poseen un elemento bimetálico que ante una disminución de temperatura se
contrae permitiendo el paso de fluido y a temperaturas elevadas se alarga generando
la obturación del orificio de salida. En presencia de vapor saturado las temperaturas
son elevadas y se mantienen constantes. Cuando a la trampa ingresan líquidos
saturado, luego de un cierto tiempo se comienza a subenfriar y es ahí donde desciende
la temperatura la válvula se abre permitiendo la salida de condensado. Estas trampas
tienen la ventaja de poder ser utilizadas en su posición vertical u horizontal y son de
estructura sencilla, pero tienen ciertas desventajas debido a su funcionamiento
intermitente y que requieren cierto tiempo para que se subenfrie el líquido
haciéndolas lentas y propensas a dañarse.

En práctica tomó final digital 11 (condensador vertical 1-1, condensación en tubos).

- Me preguntó por la necesidad o no de tener bafles en ese caso particular. Me hizo

confundir con lo de "en este caso
particular". Lo que quería que diga es que si me servía tener bafles porque genera flujo
cruzado y aumenta h lado coraza
(como cualquier intercambiador, por eso me confundió lo de "en este caso particular").

- Y si la condensación fuese en coraza, te sirve tener bafles? Sabiendo que es vertical.

También sirven los bafles,
porque limitan el crecimiento de la película de condensado, que se puede hacer muy
gruesa, agregando resistencia al
intercambio.

- Y en ese caso, qué otra cosa hay que tener en cuenta? La pérdida de carga, que se
admite poca en el lado vapor.

- Intercambiadores, se basa su diseño en los parámetros R y S, ¿qué significan? Rango y

Rendimiento, el primero es la
relación de diferencia de temperaturas (también la relación de caudales másicos por
cp) y el otro se define el delta T
de la corriente fría sobre la diferencia de temp de entrada de corriente caliente menos
fría (T1-t1), da una idea de cuánto
se calienta la corriente fria con respecto a la fuerza impulsora inicial.

- ¿Qué tercer parámetro se calcula con esos dos? Ft, que corrige la DMLT

- ¿Por qué se corrige? Porque DMLT está definida para flujo a contracorriente y cuando,
por ejemplo, tengo mas de un paso
en los tubos, un paso está a contracorriente y otro en paralelo.

- Si tengo un horno de craqueo catalítico por ejemplo, ¿cómo se define el rendimiento?

Hablar un poco sobre rendimiento.
Calor intercambiado que se lleva el fluido frío, sobre calor total liberado por el
combustible. Ahí mencioné que si
 se desarrolla matematicamente el rendimiento se reduce por la temperatura que se
llevan los humos y las pérdida de calor
del horno. Dije que la temp de humos la podía bajar con la temperatura en la cámara
decombustión pero estaba MAL.
Me preguntaron qué temperatura tengo en cámara de combustión (la temperatura
adiabática de llama).
Me hicieron definirla para que me de cuenta que no depende de la cantidad de
combustible alimentado (no puedo bajarla a
voluntad). Entonces me preguntaron cómo podía bajar la temperatura de humos:
equipos de recuperación de calor, como por
ejemplo precalentador de aire o combustible. Ahí también mencioné que la
implementación de estos depende de si el área
del equipo es económica y tengo que tener cuidado con la temperatura de salida de
humos, que no llegue a temperatura de
rocío (hay SO2 presente con vapor de agua, pueden formarse ácidos y generar
corrosión).

- ¿Puedo precalentar combustible? ¿Me conviene? ¿Hasta dónde? Si, recuperas

energía. Además hay combustibles que necesitan
ser alimentados a cierta viscosidad y necesito calentarlos. No puedo exceder la
temperatura de ignición del combustible
cuando lo caliento para su manejo.

- Tipos de quemadores, ¿qué busco en un quemador para combustible líquido?

Atomizar el combustible para mezclarlo con el
comburente (aire). Ahí me hicieron dar un par de vueltas hasta que les dije que
atomizando se aumenta el área superficial
del combustible con el aire.

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Condensacion

¿Por qué Nusselt propone metodo iterativo para estimar h = ho?

¿Qué limitaciones tienen las ecuaciones de Nusselt? Regimen laminar. ¿Por qué se trabaja en
ese regimen? Razones

Combustion

Tema: Emisividad, L, p.

¿Por qué hay chimenea? Razones. ¿Qué pasaria si la tapara? ¿Si no tiene tiraje?

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Que hay que hacer en un intercambiador para poder recuperar mas calor?
Aumentar el numero de pasos en la coraza.

Intercambiador de flujo dividido, tipos de haz de tubos para multiples pasos y que problema
solucionaban (lo de cabezal

flotante y haz de tubo en y, solucionaban el problema de expansion), caldera sin domo

superior, que pasa a presion critica,

ventaja y desventajas del intercambiador de placas (me dieron vueltas hasta que dije la palabra
"juntas", tambien hicieron

mucho hincapie en que los fluidos que intercambian calor tienen que ser compatibles entre si
porque hay mayor posibilidad

de fugas), me preguntaron por economía de un evaporador y tambien me pidieron que

explique lo que habia hecho en la practica

(porque yo directamente calcule la caida de presion del lado del vapor en el condensador)

Economía de un evaporador.

Como se decide la cantidad de efectos.

Como afecata la economia.

Trampas de vapor en evaporadores y que pasa si se tapa una trampa.

Que pasa si el agua de enfriamiento del condensador de un tren de evaporadores que

normalmente esta a 20°C pasa a estar a 35°C

porque hace calor y ya tenes su valvula de alimentacion abierta al 100%.

Porque decidiria no usar aletas en un IC

Para que se recalientan los vapores producidos en una caldera.

Como quemaria combustible solidos.

Como aumentaria con Fuel oil un quemador.

Explicar metodo de lobo y evans.

A que hace referencias el metodo de las zonas.

Que es el factor total de vision.

Que funcion cumple el domo de una caldera.

Existen calderas sin domo? Cuando se usan?