SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: KAREN FLORES BRACAMONTE ID: 001499024

Dirección Zonal/CFP: LIMA/CALLAO

TÉCNICAS EN INGENIERIA EN INDUSTRIAS

Carrera: semestre: IV
ALIMENTARIAS

Curso/ Mód. Formativo CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

Tema del Trabajo: SISTEMA DE CONTROL

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°

ENTREGABLE 1

14/08 20/08 30/08 05/09 10/09 15/09 22/09

Definir conceptos de diagramas de

1 instrumentación y tuberías de la planta x x

(Diagramas P&ID)

Recolectar información sobre la

2 representación de diagramas de una x x x

planta industrial

3 Desarrollo del caso planteado x x x

4 Conclusiones x
 ENTREGABLE 1:

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN: ......................................................................................................... 4

2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 4

2.1. Objetivos generales: ..................................................................................................4

2.2. Objetivos Específicos: ............................................................................................... 5

3. MARCO CONCEPTUAL: .............................................................................................. 5

3.1. Sistema de producción de galletas: .......................................................................... 5

3.2. Conexiones y Dispositivos de Control: ......................................................................6

3.3 Simbología de instrumentación y tuberías (Norma ISA S5.1)} ...................................6

3.3.1. Símbolos de dispositivos de instrumentación ..................................................... 7

3.3.2. Simbología de equipos de proceso: ................................................................... 8

Tabla 3.0 Simbología de equipos de proceso ......................................................................8

4. PROCESO DE EJECUCIÓN: ..................................................................................... 10

5. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍAS DE LA PLANTA ...................... 13

5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: ........................................................................... 15

5.1.1. Manipulación de Materias Primas: ....................................................................15

5.1.2. Control de Parámetros y Procesos: .................................................................. 17

5.1.3. Distribución y Transporte de la Masa: .............................................................. 17

5.1.4. Procesos de Dosificación y Separación de Lotes: ............................................18

5.1.5. Mezcla Final y Distribución: .............................................................................. 18

6. LISTA DE RECURSOS: ............................................................................................. 19

7. CONCLUSIONES: ...................................................................................................... 21

8. RECOMENDACIONES: ..............................................................................................21

Bibliografía: ........................................................................................................................23
1. INTRODUCCIÓN:

En el presente proyecto, se plantea el diseño de un diagrama de instrumentación y

tuberías para la línea de producción de galletas de la empresa SALVA SAC. Este

tipo de diagramas es fundamental para la representación gráfica y detallada de las

conexiones, tuberías, equipos y dispositivos de control dentro de una planta

industrial. El P&ID no solo proporciona una visión clara del flujo de materiales y la

disposición de los equipos, sino que también es una herramienta clave para el

mantenimiento, la operación y la optimización de los procesos industriales.

Para la empresa SALVA SAC, que busca mejorar su infraestructura de producción,

este diagrama permitirá visualizar cómo se interconectan los componentes

esenciales, como tuberías, válvulas, bombas, sensores y otros equipos,

asegurando una eficiente gestión de los recursos y un control adecuado de las

operaciones. En este contexto, se describirá y representará un diagrama que

refleje el flujo de los ingredientes y productos a lo largo del proceso de producción,

identificando los puntos de control críticos y las conexiones necesarias para un

funcionamiento seguro y eficiente de la planta.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivos generales:

Dar una idea de la representación de un diagrama de instrumentación y tuberías

para la planta de producción de galletas de la empresa SALVA SAC, que permita

visualizar y optimizar las conexiones y operaciones de los sistemas involucrados en

el proceso productivo a través de una fuente citada.

 2.2. Objetivos Específicos:

● Describir los componentes y equipos principales que conforman el sistema

de producción de galletas, tales como tuberías, válvulas, bombas y sensores.

● Identificar las conexiones y dispositivos de control necesarios para la

operación eficiente de la planta, asegurando la correcta integración de los

sistemas de producción.

● Citar a la norma ISA S5.1 para la correcta identificación de los símbolos y

las nomenclaturas en el diagrama de instrumentación y tuberías,

garantizando que se sigan los estándares internacionales de diseño y

control industrial.

3. MARCO CONCEPTUAL:

3.1. Sistema de producción de galletas:

El sistema de producción de galletas está compuesto por equipos esenciales que

permiten la automatización y control del proceso, asegurando eficiencia y calidad

Concepto principal:

● Tuberías: Transportan líquidos y sólidos como ingredientes a través del

sistema.

● Válvulas: Controlan el flujo y regulan la presión y el volumen de los

ingredientes.

● Bombas: Impulsan materiales líquidos y semi-líquidos a diferentes etapas.

● Sensores: Monitorean variables críticas como temperatura, presión, nivel y

flujo, permitiendo el ajuste automático del sistema.

Un diagrama P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) permite visualizar la

disposición de los equipos y el flujo de materiales. Además, identifica los puntos

de control críticos (CCP) que aseguran la calidad y seguridad en el proceso,

como el control de temperatura en el horneado o la humedad en el enfriamiento.

Estos puntos son esenciales para prevenir riesgos y garantizar la conformidad del

producto con normativas alimentarias.

3.2. Conexiones y Dispositivos de Control:

La correcta integración de dispositivos de control, como PLC (Controladores

Lógicos Programables) y HMI (Interfaces Hombre-Máquina), es vital para la

coordinación de todos los subsistemas. Estos controladores permiten una

operación continua, ajustando parámetros en tiempo real para asegurar el

rendimiento óptimo de la planta y minimizar paradas inesperadas. La interconexión

eficiente entre equipos facilita la operación automatizada y la supervisión remota

del sistema de producción.

3.3 Simbología de instrumentación y tuberías (Norma ISA S5.1)}

La identificación de instrumentación y tuberías no tiene que ser complejas si empleamos una

normativa estándar como lo es la norma ISA. Guiándonos específicamente de la norma ISA

S5.1, podemos representar los instrumentos, las señales y los equipos de proceso (por

mencionar algunos) para implementarse en una planta de producción en la industria

alimentaria, por ende citamos aquí algunas de las simbologías más relevantes para nuestro

objetivo.
 3.3.1. Símbolos de dispositivos de instrumentación

Tabla 1.0 Símbolos de dispositivos de instrumentación

Montaje Localización Localización Localización

en panel panel detrás del
campo principal auxiliar panel

INSTRUMENTOS
DISCRETOS

INSTRUMENTO
CONTROL
DISTRIBUIDOS

FUNCION
COMPUTADOR

FUNCION PLC

Tabla 2.0 Símbolos de líneas de conexión de procesos y equipos

No Tipo de línea Símbolo

1 Conexión del instrumento a un

proceso y /o equipo.

Línea de muestreo del proceso. Tipo

2 de localización indicada por : [ET]
eléctrica, [ST] vapor, [CW] de agua
helada, etc.

Instrumentos genéricos conectados a

3 línea de proceso.
 Instrumentos genéricos conectados a
equipos.

Línea de proceso o de equipos que

4 puede o no ser trazada.

Línea de impulso del instrumento

5 que puede o no ser trazada.

Conexión roscada para la línea de

6 proceso o de equipo.

Instrumento de zócalo soldado para

7 conexión a línea de proceso.

3.3.2. Simbología de equipos de proceso:

La unificación de simbolos de instrumentos para todas las áreas de la ingeniería es

importante, por tal razón, en la siguiente tabla se muestran algunos de los símbolos

de quipos que hacen parte generalmente de los procesos de producción de

productos de panadería así como en la elaboración de galletas.

Tabla 3.0 Simbología de equipos de proceso

No Símbolo Descripcion Imagen

Bomba

Bomba centrifuga
2
Compresor

Separador cyclonico

Pulverizador

Tanque ( vessel)
5

6 Silo (Bin)

Tolva de pesaje
7
8 Banda transportadora

Intercambiador de calor.
9

Horno

210

4. PROCESO DE EJECUCIÓN:

Para el ingreso de la planta que elabora galletas se secuencia de operaciones

considerando una descripción visual que se ha podido observa a través de todo el

proceso producción. Se ha considerado la medición de la normativa que protege a

los trabajadores en nuestro país (Ley N° 29783), así como la consideración de las

normativas internacionales ISO en relación a los programas prerrequisitos que se

deben cumplir en todo proceso de producción en la industria alimentaria y por

supuesto no dejar de lado el sistema de gestión de calidad cual es esencial para la

mejora continua. El desarrollo de estás operaciones son fundamentales para el

ingreso y control de la planta de producción y consiguientemente el entendimiento

a través de la identificación de los instrumentos y tubería que forman parte del

proceso, esto nos ayudará a comprender el diagrama de instrumentación y tuberías.

OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

NORMAS -ESTANDARES
1. Ingreso a la Planta Normativa: Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo (Ley N°
1.1. Verificación de documentos y autorizaciones.
29783).
1.2. Registro de ingreso y asignación de EPP
Seguridad: Uso obligatorio de
(equipos de protección personal).
EPP (guantes, casco, gafas,
protector auditivo, calzado de
seguridad).

2. Acceso a áreas de producción Normativa: Buenas Prácticas

de Manufactura (BPM), ISO
2.1. Limpieza y desinfección en el área de vestuario.
22000 (Gestión de la inocuidad
2.2. Paso por la esclusa sanitaria. alimentaria)

2.3. Colocación de bata y cofia. Seguridad: Control estricto de

higiene, obligatorio para
prevenir contaminación
cruzada.

4. Proceso de mezcla y amasado Normativa: Normas ISO 9001

(gestión de calidad)
4.1. Operación de mezcladoras automáticas.
Seguridad: Protección ante
4.2. Control de temperatura y tiempos de amasado.
riesgos de contacto con
4.3. Supervisión de la consistencia de la masa. maquinaria; sistemas de
bloqueo para mantenimiento.

5. Formación y horneado de galletas Seguridad: Control estricto de

temperatura y prevención de
5.1. Transferencia automática de la masa a las
accidentes con maquinaria de
líneas de moldeo.
alta temperatura.
5.2. Horneado controlado a temperaturas
específicas.

5.3. Control visual y automático de calidad en cada

etapa.

6. Enfriamiento y empaquetado Seguridad: Mantener las

condiciones higiénicas y de
6.1. Enfriamiento gradual en líneas transportadoras.
temperatura controlada para
6.2. Verificación de peso y tamaño de galletas. evitar contaminaciones.

6.3. Empaquetado automático en zonas controladas.

5. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIÓN Y TUBERÍAS DE LA PLANTA
 Figura N°1.0: Diagrama de Proceso e Instrumentación según Norma ISA S5.1

Fuente: Nieva Mendoza, G. A., & Rodríguez Ortiz, W. P. (2016). Diseño de un sistema automatizado para el reproceso de galletas en
las líneas de producción N°2 y N°3, en la Galletera del Norte S.A.
5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

5.1.1. Manipulación de Materias Primas:

El proceso comienza en la zona de recepción y manejo de materias primas. Se

observa un conjunto de silos o recipientes de almacenamiento, controlados por

transmisores de ninel (representados por los símbolos LT - Level Transmitter) que

indican el control de niveles de material dentro de los tanques.

Existen múltiples líneas de transporte con válvulas de control (YV - Válvula

Controlada por Posición o Sección) para gestionar la entrada de diferentes

ingredientes, lo que sugiere un sistema de dosificación controlado para garantizar

que los ingredientes correctos se mezclen en las proporciones adecuadas.

Sistema de Transporte y Mezclado:

Los controladores de nivel monitorean la cantidad de material en cada tolva y

envían señales a las válvulas para abrir o cerrar el paso del producto cuando se
alcanza el nivel adecuado.
El uso de válvulas de control y reguladoras (V1, V2, V3, V4, V5) asegura un flujo

constante y óptimo de material a través del sistema.

A continuación, los ingredientes son transportados a través de cintas

transportadoras o sistemas de transporte mecánico (indicado por los símbolos de

líneas con círculos y conexiones a diferentes válvulas de paso).

Se observan múltiples motores (M1, M2, M3, M4, M5), posiblemente responsables

de accionar las cintas transportadoras que mueven ingredientes a lo largo del

sistema. Estos motores están conectados a las tolvas de almacenamiento de

material.

● Los símbolos de las cintas transportadoras sugieren la transferencia de

ingredientes desde las tolvas hasta una zona de mezcla o procesamiento.

Las tolvas, indicadas como "M10.1" y "M10.2", almacenan los ingredientes

antes de ser procesados.

 ● Los transportadores mecánicos llevan los ingredientes a los mezcladores o

a otras etapas del proceso.

5.1.2. Control de Parámetros y Procesos:

Existen varios transmisores de nivel (LT) y válvulas de control (YV) en diferentes

puntos del sistema, lo que sugiere que cada sección del proceso está

monitoreada y controlada automáticamente.

El diagrama incluye controles de flujo, nivel y posición que permiten el ajuste

preciso de los flujos de materia prima y masa en las diferentes etapas.

5.1.3. Distribución y Transporte de la Masa:

Una vez que la masa está correctamente mezclada, se transporta a través de un

sistema de cintas (QX) hacia la etapa de procesamiento o moldeo de las galletas,

posiblemente antes de ser horneadas.

Se aprecian también varias intersecciones de transportadores, indicados por

conexiones múltiples, lo que indica la flexibilidad para manejar diferentes tipos de

productos o líneas de producción paralelas.

5.1.4. Procesos de Dosificación y Separación de Lotes:

Las válvulas y transmisores de nivel (YV y LT) colocados a lo largo del sistema

permiten un control eficiente y automático, asegurando que la planta opere bajo

condiciones controladas y con retroalimentación continua para ajustes dinámicos

en tiempo real.

5.1.5. Mezcla Final y Distribución:

Al final del proceso, se observa una mezcladora secundaria (Mixer M6) que, junto

con tolvas y sensores de flujo, parece completar la homogeneización antes de

que la masa se dirija a la siguiente etapa, posiblemente la conformación o el

horneado.

El flujo también parece ser controlado por diversas válvulas de alivio y actuadores

automáticos que aseguran que no haya sobrecarga de material en ninguna de las

secciones.
 6. LISTA DE RECURSOS:

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

● Mezcladoras industriales (M1, M2, M3, M4, M5)

● Cintas transportadoras

● Tolvas de almacenamiento de ingredientes (M10.1, M102)

● Hornos industriales para cocción

● Sistemas de enfriamiento de productos

● Molinos o trituradores

● Sistema de dosificación automática

● Bombas para transporte de líquidos

● Válvulas automáticas de control de flujo (YV)

● Sensores de nivel (LT)

● Equipos de embalaje y empaquetado

● Compresores de aire para automatización

● Paneles de control eléctrico y PLC

● Sistemas de transporte neumático

● Filtros para control de calidad del aire y polvo

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

● Llaves ajustables y de torque

● Manómetros para monitoreo de presión

● Multímetros para revisión de conexiones eléctricas

● Sensores de temperatura para control térmico

 ● Pinzas y destornilladores para mantenimiento

● Herramientas de corte (cuchillas, sierras)

● Medidores de flujo para líquidos y sólidos

● Equipos de calibración para válvulas y sensores

● Analizadores de humedad para el producto final

● Termómetros infrarrojos para control de hornos

● Detectores de fugas para líneas de aire o gas

● Básculas industriales para pesaje de insumos

● Pisómetros para medir el nivel de sólidos en tolvas

5. MATERIALES E INSUMOS

● Ingredientes para la producción de galletas (harina, azúcar, manteca, aditivos)

● Lubricantes para mantenimiento de cintas transportadoras y motores

● Aceites para equipos de compresión y sistemas neumáticos

● Filtros para sistemas de aire y extractores

● Empaques y envolturas para el producto final

● Agua y productos químicos para limpieza de equipos

● Repuestos para máquinas (correas, motores eléctricos, componentes de

válvulas)

● Pegamentos y adhesivos industriales

● Gas o electricidad para el funcionamiento de hornos

● Mangueras y conectores para el transporte de líquidos

● Sellos y empaques para válvulas y bombas

● Dispositivos de seguridad (EPP: guantes, cascos, gafas de protección)

 7. CONCLUSIONES:

El diseño del diagrama de instrumentación y tuberías (P&ID) para la línea de

producción de galletas de la empresa SALVA SAC ha demostrado ser una

herramienta esencial para la optimización y el control eficiente de los procesos

industriales. A través del diagrama citado, se ha logrado una representación

detallada y clara de las conexiones, tuberías, equipos y dispositivos de control, lo

que facilita la visualización del flujo de materiales y la disposición de los equipos.

La implementación del P&ID no solo mejora la infraestructura de producción de

SALVA SAC, sino que también asegura una gestión eficiente de los recursos y un

control adecuado de las operaciones. Este diagrama permite identificar los puntos

de control críticos y las conexiones necesarias, garantizando un funcionamiento

seguro y eficiente de la planta. En resumen, el P&ID es una herramienta clave

para el mantenimiento, la operación y la optimización continua de los procesos de

producción, contribuyendo significativamente al éxito y la competitividad de la

empresa en el mercado.

8. RECOMENDACIONES:

Las recomendaciones para el diseño y uso del diagrama de instrumentación y

tuberías (P&ID) en la línea de producción de galletas de la empresa SALVA SAC:

a).- Actualización Continua: Mantén el P&ID actualizado con cualquier

cambio en la infraestructura o en los procesos de producción. Esto asegura

que el diagrama refleje siempre la situación real de la planta.

b).- Capacitación del Personal: Asegúrate de que todo el personal

involucrado en la operación y mantenimiento de la planta esté bien

capacitado en la lectura e interpretación del P&ID. Esto facilitará la

identificación de problemas y la implementación de soluciones rápidas.

c).- Integración con Sistemas de Gestión: Integra el P&ID con sistemas

de gestión de mantenimiento y operaciones. Esto permitirá una mejor

planificación y ejecución de las tareas de mantenimiento, así como una

operación más eficiente de la planta.

d).- Revisión Periódica: Realiza revisiones periódicas del P&ID para

identificar posibles mejoras en el diseño y la operación de la planta.

Involucra a diferentes departamentos en estas revisiones para obtener una

perspectiva integral.

e).- Documentación Detallada: Acompaña el P&ID con una

documentación detallada que explique cada componente y su función

dentro del sistema. Esto será útil para el entrenamiento de nuevo personal

y para la resolución de problemas.

f).- Seguridad y Cumplimiento: Asegúrate de que el P&ID cumpla con

todas las normativas y estándares de seguridad aplicables. Esto no solo

garantiza un funcionamiento seguro, sino que también evita posibles

sanciones regulatorias.

g).- Uso de Tecnología Avanzada: Considera el uso de software

avanzado para la creación y gestión del P&ID. Herramientas digitales

pueden facilitar la actualización y el análisis del diagrama, mejorando la

eficiencia general.
Bibliografía:

Nieva Mendoza, G. A., & Rodríguez Ortiz, W. P. (2016). Diseño de un sistema

automatizado para el reproceso de galletas en las líneas de producción N°2 y N°3, en la
Galletera del Norte S.A. Recuperado de:
https://repositorio.upao.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12759/3529/RE_ING_ELEC_GU
STAVO.NIEVA_WALTER.RODRIGUEZ_REPROCESO.DE.GALLETAS_DATOS.PDF?seq
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Yohana C. & Diego R. (2011) PROPUESTA PRESENTADA COMO REQUISITO PARA

OPTAR AL TITULO DE INGENIERO ELECTRONICO. Recuperado de:
https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0062398.pdf

Norma ISA S5.1. (18 de September de 2009). ANSI/ISA-5.1-2009. Instrumentation

Symbols and Identification . ISA