EVALUACIÓN

Investigación de
Operaciones
Semana 2

Juan Carlos León

Fuentealba
26-08-2024
Ingeniería Industrial.
 EVALUACIÓN

INTRODUCCION:

En el ámbito de la manufactura, la optimización de la producción es un desafío constante que

enfrenta cualquier empresa, especialmente aquellas que operan con recursos limitados. La toma
de decisiones sobre cómo asignar eficientemente estos recursos a diferentes productos puede
determinar significativamente la rentabilidad de la empresa. Este trabajo se centra en un caso
práctico de una empresa de fabricación de muebles que busca maximizar sus ingresos diarios
mediante la producción óptima de sillas y mesas, teniendo en cuenta las restricciones de recursos
disponibles, como la madera y el metal.

El proceso de optimización se aborda a través de la construcción de un modelo matemático basado

en la programación lineal, una técnica poderosa y ampliamente utilizada en la investigación de
operaciones para resolver problemas de maximización o minimización sujetos a restricciones
específicas. En este contexto, se busca definir las variables de decisión, establecer una función
objetivo que maximice los ingresos y formular las restricciones que reflejen la realidad operativa de
la empresa.

La importancia de este estudio radica en su aplicación directa en la toma de decisiones estratégicas

dentro del ámbito de la producción industrial. Al identificar la combinación óptima de productos a
fabricar, la empresa puede no solo asegurar un uso eficiente de los recursos, sino también mejorar
su competitividad en el mercado al maximizar los ingresos derivados de su capacidad productiva.

Este trabajo se estructura de la siguiente manera: primero, se presenta el desarrollo del modelo
matemático, donde se definen las variables y se formula tanto la función objetivo como las
restricciones operativas pertinentes. Posteriormente, se discuten las implicaciones prácticas de las
restricciones y cómo estas influyen en las decisiones de producción. Finalmente, se ofrece una
conclusión que resume los hallazgos principales y sugiere posibles extensiones del modelo para
escenarios más complejos.

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DESARROLLO:
1. Selección del Modelo Matemático: ¿Qué tipo de modelo matemático se adapta mejor a la
situación de producción limitada de sillas y mesas? ¿Sería apropiado un modelo de
producción, transporte o de asignación? Explica cómo este modelo puede abordar las
necesidades y restricciones de la empresa.

Para la situación descrita, el modelo matemático más adecuado es un modelo de programación

lineal orientado a la optimización de la producción. Este tipo de modelo se utiliza para maximizar o
minimizar una función objetivo (en este caso, los ingresos) sujeta a una serie de restricciones (los
recursos limitados de madera y metal).

Explicación del Modelo

Función Objetivo:
El objetivo principal de la empresa es maximizar sus ingresos diarios. Esto se puede expresar
mediante la siguiente función:
Z=30 x1 + 45 x 2

Donde:
 Z es el ingreso total a maximizar.
 x 1 es la cantidad de sillas producidas.
 x 2 es la cantidad de mesas producidas.
 30 € es el ingreso por cada silla vendida.
 45 € es el ingreso por cada mesa vendida.
Restricciones:
La empresa tiene limitaciones en los recursos disponibles de madera y metal, lo que se traduce en
las siguientes restricciones:
 Madera: La cantidad total de madera utilizada no debe exceder los 1000 metros cúbicos
por día:
1.0 x 1+1.5 x 2 ≤ 1000

 Metal: La cantidad total de metal utilizada no debe exceder los 600 metros cúbicos por día:

0.5 x 1+ 1.0 x 2 ≤600

 No negatividad: No se pueden producir cantidades negativas de sillas o mesas, por lo que:

x1 ≥ 0 , x2 ≥ 0

¿Por qué un Modelo de Producción?

Este es un modelo de producción porque estamos optimizando la asignación de recursos limitados
(madera y metal) a la producción de diferentes productos (sillas y mesas) con el objetivo de
maximizar los ingresos. Un modelo de transporte o de asignación no sería apropiado en este caso,
ya que no estamos distribuyendo productos entre diferentes destinos (como en un modelo de
transporte) ni estamos asignando tareas o recursos entre diferentes opciones (como en un modelo
de asignación).
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2. Restricciones Operativas: ¿Cuáles son las principales restricciones operativas que debe
considerar la empresa al planificar la producción? Discute cómo estas restricciones
pueden influir en las decisiones de producción y en los ingresos totales.

l planificar la producción de sillas y mesas, la empresa debe considerar las siguientes restricciones
operativas:
1. Disponibilidad de Recursos (Madera y Metal):
 Madera: La empresa tiene un límite de 1000 metros cúbicos de madera disponibles por día.
 Metal: Solo se dispone de 600 metros cúbicos de metal por día.
Impacto:
Estas restricciones determinan cuántas sillas y mesas se pueden fabricar en un día. Si se produce
más de lo permitido por la disponibilidad de recursos, no se podrá cumplir con la demanda, lo que
podría afectar negativamente los ingresos. La empresa debe ajustar su producción diaria para no
exceder estos límites, lo que podría significar producir menos de lo ideal si los recursos son
insuficientes.
2. Demanda del Mercado:
 La demanda efectiva para sillas y mesas podría ser diferente, y la empresa debe conocerla
para evitar producir en exceso o en defecto.
Impacto:
Si la producción excede la demanda, se generarán costos adicionales de almacenamiento o
pérdidas por productos no vendidos. Por otro lado, si la producción es menor que la demanda, la
empresa perderá oportunidades de ingresos. Esta restricción afecta directamente la cantidad
óptima que se debe producir para maximizar los ingresos.
3. Capacidad de Producción:
 La empresa puede estar limitada por la capacidad de sus máquinas, turnos de trabajo, o
mano de obra disponible.
Impacto:
Si la capacidad de producción es limitada, aunque se disponga de suficientes recursos, no se podrá
alcanzar la producción máxima posible. Esto puede obligar a la empresa a priorizar la producción
de uno de los productos (sillas o mesas) que genere mayores ingresos o que tenga mayor
demanda.
4. Costos de Producción:
 Los costos asociados a la producción, como energía, mano de obra, mantenimiento de
maquinaria, y otros costos variables.
Impacto:
Los costos deben ser comparados con los ingresos para asegurar la rentabilidad. Si los costos de
producción son altos en comparación con los precios de venta, la empresa podría necesitar ajustar
la cantidad de producción para maximizar las ganancias y no solo los ingresos.
5. Tiempo de Producción:
 El tiempo requerido para fabricar una silla o mesa puede ser diferente, y esto podría afectar
la cantidad diaria que se puede producir.
Impacto:
La producción puede estar limitada por el tiempo disponible en un día laboral. La empresa podría
tener que decidir entre producir más sillas, que toman menos tiempo, o más mesas, que toman
más tiempo, pero generan más ingresos por unidad.

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6. Inventario y Almacenamiento:
 La capacidad de almacenamiento para productos terminados también es una restricción,
especialmente si la producción supera la demanda temporalmente.
Impacto:
El almacenamiento limitado puede obligar a la empresa a reducir la producción, lo que afecta los
ingresos. Alternativamente, podrían tener que vender a precios reducidos si se producen más de lo
que se puede almacenar o si los productos no se venden rápidamente.

3. Construcción del Modelo Matemático: o Definición de Variables: Define e indica que

representará cada variable en el contexto de la producción de sillas y mesas. o Función
Objetivo: Formula la función objetivo que busque maximizar los ingresos totales. Describe
cómo cada término de esta función se relaciona con los datos del problema. o
Restricciones: Establece y justifica las restricciones necesarias basadas en la
disponibilidad de madera y metal. Considera cualquier otra restricción que podría ser
relevante para el problema. o Modelo Final: Presenta un modelo matemático completo
que integre las variables, la función objetivo y las restricciones

Construcción del Modelo Matemático

Para abordar el problema de optimización de la producción de sillas y mesas, seguiremos los pasos
para construir un modelo matemático basado en programación lineal.
1. Definición de Variables
Vamos a definir las variables de decisión que representarán las cantidades de sillas y mesas a
producir diariamente:
 x 1 :número de sillas a producir por día .
 x 2 : número de sillas a producir por dia .

2. Función Objetivo
El objetivo de la empresa es maximizar los ingresos totales generados por la venta de sillas y
mesas. La función objetivo se puede formular como:

Maximizar Z =30 x 1 +45 x 2

Explicación:
 30 x 1: representa los ingresos generados por la venta de x1x_1x1 sillas, dado que cada silla
se vende por 30 €.
 45 x 2: representa los ingresos generados por la venta de x2x_2x2 mesas, dado que cada
mesa se vende por 45 €.
 Z es el ingreso total que se busca maximizar.
3. Restricciones
Basadas en la disponibilidad de recursos (madera y metal), establecemos las siguientes
restricciones:

1. Restricción de Madera:
La cantidad total de madera utilizada para producir sillas y mesas no debe exceder los 1000 metros
cúbicos disponibles por día.
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1.0 x 1+1.5 x 2 ≤ 1000

2. Restricción de Metal:
La cantidad total de metal utilizada para producir sillas y mesas no debe exceder los 600 metros
cúbicos disponibles por día.
0.5 x 1+ 1.0 x 2 ≤600

3. Restricciones de No Negatividad:
No se pueden producir cantidades negativas de sillas o mesas:

x1 ≥ 0 , x2 ≥ 0

Estas restricciones aseguran que la producción no supere los recursos disponibles y que las
variables de decisión tengan un sentido lógico.
4. Modelo Final
Integrando las variables, la función objetivo y las restricciones, el modelo matemático completo es:

Maximizar Z =30 x 1 +45 x 2

Sujeto a:

1.0 x 1+1.5 x 2 ≤ 1000(restricciónde madera)

0.5 x 1+ 1.0 x 2 ≤600 ( restricción del metal )

x 1 ≥ 0 , x 2 ≥ 0 ( restricciones de no negatividad )

Explicación del Modelo:

 Función Objetivo: Maximiza los ingresos totales generados por la venta de sillas y mesas.
 Restricciones: Aseguran que la producción se mantenga dentro de los límites de los
recursos disponibles (madera y metal) y que no se produzcan cantidades negativas de
productos.
Este modelo puede ser resuelto usando métodos de programación lineal como el Método Simplex
o herramientas de software como Excel Solver para determinar las cantidades óptimas de sillas y
mesas que la empresa debe producir para maximizar sus ingresos diarios.

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CONCLUSION:
La optimización de la producción en una empresa manufacturera con recursos limitados es una
tarea esencial para maximizar la rentabilidad. A través del desarrollo de un modelo matemático
basado en la programación lineal, este estudio ha demostrado cómo la empresa puede determinar
la combinación óptima de producción de sillas y mesas, maximizando sus ingresos diarios mientras
se ajusta a las limitaciones de recursos disponibles, como la madera y el metal.
La función objetivo formulada permite a la empresa maximizar sus ingresos, mientras que las
restricciones operativas aseguran que la producción se mantenga dentro de los límites impuestos
por la disponibilidad de materiales. Este enfoque sistemático no solo proporciona una solución
óptima, sino que también permite a la empresa visualizar cómo diferentes variables y restricciones
influyen en la capacidad productiva y, por ende, en la rentabilidad.
Además, este modelo sirve como una herramienta valiosa para la toma de decisiones estratégicas.
Al identificar las cantidades exactas de sillas y mesas que deben producirse, la empresa puede
evitar la subutilización de recursos o la producción excesiva que podría llevar a pérdidas financieras
o problemas de almacenamiento.
En un contexto más amplio, el uso de modelos de programación lineal como el presentado en este
estudio puede ser aplicado a una variedad de problemas en diferentes sectores industriales,
siempre que existan restricciones similares y objetivos claros de optimización. Este trabajo pone de
manifiesto la importancia de la investigación de operaciones en la mejora continua de los procesos
productivos y su contribución a la eficiencia y sostenibilidad de las empresas.
Finalmente, para futuras investigaciones, se podrían considerar factores adicionales como
fluctuaciones en la demanda, variabilidad en los costos de materiales o tiempos de producción, así
como la inclusión de otros productos en la línea de fabricación. Estas extensiones podrían
proporcionar un modelo aún más robusto y adaptable a las realidades dinámicas de la industria
manufacturera.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
IACC (2024). Modelo de investigación de operaciones. Investigación de Operaciones.
Acosta, A., Rivas, E. y Salcedo, O. (2019). Investigación de operaciones. Ecoe Ediciones.
https://elibro.net/es/lc/iacc/titulos/125750
Alzate, P. (2018). Investigación de operaciones: conceptos fundamentales. Ediciones de la U.
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Chediak, F. (2013). Investigación de operaciones. Volumen I (3a. ed.). Universidad de Ibagué.
https://elibro.net/es/lc/iacc/titulos/70155