Herramientas de Manufactura Esbelta - Optimiza2
Herramientas de Manufactura Esbelta - Optimiza2
Herramientas de Manufactura Esbelta - Optimiza2
Asignatura:
Manufactura Esbelta
• Clase: Ingeniería En Sistemas De Producción II
• Sección: 1401
• Estudiantes:
Requisitos:
4. Kanban ...................................................................................................................... 7
6. 5S............................................................................................................................... 8
7. Kaizen........................................................................................................................ 9
8. Poka-Yoke ................................................................................................................. 9
Sirve para maximizar el rendimiento del sistema al identificar y gestionar los cuellos de
botella, permitiendo así una mejora continua y significativa del proceso.
¿Cómo se aplica?
Metodología:
Ejemplo:
Sirve para asegurar que todas las estaciones de trabajo en una línea de producción operen
con la misma eficiencia y ritmo, evitando cuellos de botella y tiempos de inactividad.
¿Cómo se aplica?
Metodología:
Identificar todas las tareas necesarias y el tiempo requerido para cada una.
Asignar las tareas a las estaciones de trabajo, buscando equilibrar la carga de
trabajo.
Ajustar la asignación de tareas para minimizar los tiempos de espera y ociosidad
en cada estación.
Evaluar y ajustar continuamente el balance para mantener la eficiencia.
Ejemplo
En una línea de ensamblaje de teléfonos móviles, se analiza el tiempo que toma cada
tarea (como la colocación de componentes, pruebas y embalaje) y se ajusta la
distribución del trabajo para asegurar que todas las estaciones tengan un tiempo de
ciclo similar.
3. Justo a Tiempo (Just inTime, JIT)
Definición de la herramienta
El JIT es una filosofía de producción que busca producir y entregar productos justo
cuando se necesitan, minimizando los inventarios y reduciendo los costos de
almacenamiento.
¿Cómo se aplica?
Metodología:
Ejemplo
Una empresa de fabricación de computadoras utiliza JIT para recibir componentes como
¿Cómo se aplica?
Kanban es una herramienta versátil que se puede aplicar en casi cualquier contexto donde
se necesite mejorar la eficiencia, la transparencia y la productividad en el flujo de trabajo.
Metodología:
Ejemplo
En una empresa de desarrollo de software, Kanban podría utilizarse para gestionar el flujo
de trabajo de desarrollo, con tarjetas representando tareas de programación que se mueven
a través de las etapas de "Por hacer", "En progreso" y "Completado".
5. VSM (Value Stream Mapping) - Mapa de Flujo de Valor
Definición de la herramienta
Es una técnica visual utilizada para mapear todos los pasos de un proceso o flujo de
trabajo, desde la entrada de materias primas hasta la entrega del producto final al cliente.
Identifica las actividades que agregan valor y aquellas que no lo hacen dentro de un
proceso, lo que ayuda a eliminar desperdicios, mejorar el flujo y aumentar la eficiencia.
¿Cómo se aplica?
Se aplica mediante la creación de un mapa que detalla cada paso del proceso.
Ejemplo
6. 5S
Definición de la herramienta
¿Cómo se aplica?
7. Kaizen
Definición de la herramienta
Es una filosofía de mejora continua que involucra a todos los niveles de una organización,
enfocada en realizar pequeños cambios incrementales pero constantes.
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
Los empleados, en todos los niveles, sugieren y aplican mejoras en su área de trabajo.
Se miden los resultados y se documentan para asegurarse de que los cambios sean
efectivos y sostenibles. Ejemplo: En una línea de producción, los empleados podrían
sugerir un rediseño de la disposición de las herramientas para reducir el tiempo de
búsqueda de las mismas, mejorando así el tiempo del ciclo de trabajo.
8. Poka-Yoke
Definición de la herramienta
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
Se evalúa cada etapa del proceso donde podrían ocurrir errores y se diseñan controles
para evitar que ocurran. Esto puede ser mediante alertas visuales, límites mecánicos o
sistemas automáticos que detengan el proceso ante una falla. Ejemplo: En una línea de
ensamblaje, se pueden instalar sensores que detecten si una pieza se ha colocado
incorrectamente antes de que el producto pase a la siguiente fase.
9. Lean Manufacturing
Definición de la herramienta
Es una metodología que busca maximizar el valor para el cliente mediante la reducción
del desperdicio en los procesos de producción. Se enfoca en mejorar la eficiencia, la
calidad y la agilidad del proceso productivo, eliminando todo aquello que no aporta valor.
¿Cómo se aplica?
Aplicando principios como el flujo continuo, pull system, y mejora continua (Kaizen).
Ejemplo
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
En una fábrica automotriz, se aplicó Seis Sigma para reducir defectos en el ensamblaje
de motores. El proceso comenzó con la definición del problema, seguido de la
recolección de datos para medir la tasa de defectos, que era del 6%. Tras un análisis de
causa raíz, se descubrió que los defectos estaban relacionados con la calibración
incorrecta de una máquina de ensamblaje. Como solución, se recalibraron las máquinas,
se capacitó al personal y se implementaron sistemas de inspección en tiempo real. Esto
resultó en una reducción de la tasa de defectos al 2%, mejorando la calidad del producto
y la satisfacción del cliente.
11. PERT (Program Evaluation and Review Technique)
Definición de la herramienta
Es una técnica de gestión de proyectos diseñada para analizar y representar las tareas
involucradas en completar un proyecto, enfocándose en el tiempo necesario para
completarlas. A menudo se utiliza para proyectos complejos con muchas actividades
interrelacionadas.
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
Es un marco de gestión estratégica desarrollado por Robert Kaplan y David Norton que
ayuda a las organizaciones a traducir su visión y estrategia en un conjunto coherente de
indicadores de rendimiento. Esta herramienta permite evaluar el desempeño
organizacional desde múltiples perspectivas, no solo financieras, sino también desde las
áreas de clientes, procesos internos y aprendizaje y crecimiento.
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
Un ejemplo de aplicación del RCA podría ser en una fábrica donde se ha registrado un
aumento en el número de defectos en un producto final. La empresa decide realizar un
análisis de causa raíz:
Es una metodología que busca la reestructuración radical de los procesos de negocio para
lograr mejoras significativas en medidas críticas de rendimiento, como costos, calidad,
servicio y velocidad. Implica un análisis profundo de los procesos existentes y una
redefinición de las actividades empresariales para mejorar la eficiencia y efectividad
organizacional.
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
Empresa de atención al cliente que enfrenta largas esperas en sus líneas telefónicas.
ISO 9001 es una norma internacional que establece los criterios para un sistema de gestión
de calidad (SGC). Se centra en la mejora continua y la satisfacción del cliente,
proporcionando un marco que las organizaciones pueden seguir para asegurar la calidad
de sus productos y servicios.
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
18. 5 Whys
Definición de la herramienta
El método de los 5 Whys es una técnica de análisis de causas raíz utilizada para identificar
la causa fundamental de un problema. Consiste en preguntar "¿por qué?" cinco veces (o
más, si es necesario) hasta llegar a la causa raíz que origina un problema.
¿Cómo se aplica?
Ejemplo
Porque no había suficiente personal para llevar a cabo las tareas programadas.
¿Cómo se aplica?
Identificación del tiempo de cambio actual: Medir el tiempo que toma realizar
un cambio de herramienta o configuración.
Separar actividades internas y externas: Identificar las actividades que se
realizan mientras la máquina está parada (internas) y las que se pueden realizar
mientras la máquina está en operación (externas).
Convertir actividades internas en externas: Modificar los procesos para que las
actividades internas se realicen de forma externa siempre que sea posible.
Simplificación de los procesos de cambio: Buscar formas de estandarizar y
simplificar las actividades internas, utilizando herramientas adecuadas y
organizando los materiales necesarios para el cambio.
Implementación y mejora continua: Aplicar las mejoras y monitorizar el tiempo
de cambio. Hacer ajustes adicionales según sea necesario para seguir optimizando.
Ejemplo
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