Instituto Tecnológico

Superior De Lerdo
MATERIALES PMKNSH
ING. SISTEMAS AUTOMOTRICES
MANUFACTURA AUTOMOTRIZ AVANZADA
M.I.M. BARRÓN QUINTERO ALFREDO ORLANDO HASSAN
INTEGRANTES:
JOHAN JAVIER MAZUCA REYNA
SAMUEL DAVID HERNÁNDEZ TORRES
NÚMEROS DE CONTROL:
212310043
212310536
SEMESTRE: 7B
FECHA: 27/08/24
 Introducción
La industria del corte del metal produce una gama extremadamente grande de piezas mecanizadas a partir
de una gran variedad de materiales.

Cada material presenta sus propias características, que se ven influidas por los elementos de aleación, el
tratamiento térmico, la dureza, etc.

Estas, a su vez, influyen en la elección de la geometría, la calidad y los datos de corte de la herramienta.
Para simplificar la elección, los materiales de las piezas se dividen en seis grandes grupos, conforme al
estándar ISO, y cada grupo tiene sus propiedades de maquinabilidad exclusivas:
Características de los Materiales PMKNSH
(ISO P, ISO M)
 ISO P: el acero es el grupo de materiales más grande, que comprende desde materiales no aleados a
muy aleados, fundiciones de acero y ferrítico y aceros inoxidables martensítico. La maquinabilidad
suele ser buena, pero varía en gran medida en función de la dureza del material, el contenido en
carbono, etc.

 ISO M: los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de un 12 % de cromo. Otras
aleaciones pueden incluir níquel y molibdeno. Las diferentes condiciones, como ferrítico, martensítico,
austenítico-ferrítico (dúplex) crean una amplia gama de materiales. Un punto en común entre todos
estos materiales es que los filos se exponen a gran cantidad de calor, desgaste en entalla o filo de
aportación.
Características de los Materiales PMKNSH
(ISO K, ISO N)
 ISO K: la fundición es, al contrario que el acero, un tipo de material de viruta corta. La fundición gris
(GCI) y la fundición maleable (MCI) resultan bastante fáciles de mecanizar, mientras que la fundición
nodular (NCI), la fundición compacta (CGI) y la fundición austemperizada (ADI) resultan más
difíciles. Todas las fundiciones contienen SiC, muy abrasivo para el filo.

 ISO N: los metales no ferrosos son metales de menor dureza como el aluminio, el cobre, el latón, etc.
El aluminio con un contenido de Si del 13 % resulta muy abrasivo. En general, las plaquitas con filo
agudo ofrecen altas velocidades de corte y gran duración.
Características de los Materiales PMKNSH
(ISO S, ISO H)
 ISO S: entre las superlaciones termo resistentes se incluyen un gran número de materiales a base de
níquel, cobalto y titanio, y de fundición de hierro de alta aleación. Son pastosos, generan filo de
aportación, se endurecen durante el mecanizado y generan calor. Son muy similares a los materiales
ISO M pero mucho más difíciles de mecanizar y reducen la vida útil de los filos de la plaquita.

 ISO H: este grupo incluye aceros con una dureza comprendida entre 45 y 65 HRc, además de la
fundición en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Su dureza los hace difíciles de mecanizar. Los
materiales generan calor durante el corte y son muy abrasivos para el filo.
 Ejemplos de los Materiales PMKNSH
Acero ISO P
 Códigos MC para aceros
Los aceros, desde el punto de vista de la maquinabilidad, se clasifican en no aleados, de baja aleación, de
alta aleación y aceros sinterizados.
 Acero sin alear – P 1.1-1.5
En aceros no aleados, el contenido en carbono suele ser solo del 0.8 %, mientras que los aceros aleados
presentan elementos de aleación adicionales. La dureza varia de 90 a 350HB. Un mayor contenido en
carbono (>0.2 %) permite el endurecimiento del material.
 Acero de baja aleación – P 2.1-2.6
Los aceros de bajo contenido en carbono son actualmente los materiales más habituales disponibles en el
ámbito del mecanizado. En este grupo se incluyen tanto materiales sin endurecer como endurecidos (de
hasta 50 HRc).
 Acero de alta aleación – P 3.0-3.2
Entre los aceros de alta aleación se incluyen los aceros al carbono, con un contenido total de aleación
superior al 5 %. En este grupo se incluyen tanto materiales sin endurecer como endurecidos (de hasta 50
HRc).
Acero Inoxidable ISO M
 Códigos MC para acero inoxidable
 Acero inoxidable ferrítico y martensítico – P5.0-5.1
Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos se clasifican
como ISO P. El contenido de Cr normal es del 12-18 %. Solo hay presentes otras pequeñas adiciones de
elementos de aleación.
Los aceros inoxidables martensíticos presentan un contenido en carbono relativamente grande, lo que los
convierte en templables. Los aceros ferríticos tienen propiedades magnéticas. La soldabilidad es baja en el
ferrítico y el martensítico y presentan una resistencia a la corrosión de media a baja, lo que aumenta con un
mayor contenido de Cr.
 Aceros inoxidables austenítico y superaustenítico – M1.0-2.0
Los aceros austeníticos son el grupo principal de aceros inoxidables; la composición más común es del
18% Cr y el 8 % de Ni (p. ej. Aceros 18/8, tipo 304). Un acero con mayor resistencia a la corrosión se crea
a través de la incorporación de entre un 2 y 3 % de molibdeno, frecuentemente llamado "acero resistente al
ácido" (tipo 316). El grupo MC también incluye aceros inoxidables superaustenítico con un contenido de
Ni superior al 20 %. Los aceros austeníticos templados por precipitación (PH) presentan una estructura
austenítica en condición de tratamiento térmico y con un contenido de Cr >16 % y un contenido de Ni >7
%, con aprox. un 1 % de aluminio (Al). Un acero templado por precipitación típico es el acero 17/7 PH.
 Acero inoxidable dúplex – M 3.41-3.42
Al añadir Ni a un acero inoxidable con base de Cr ferrítico, se formará una matriz/estructura de base mixta
con ferrita y austenita. Esto se llama acero inoxidable dúplex. Los materiales dúplex tienen una alta
resistencia a la tracción y mantienen una gran resistencia a la corrosión. Las designaciones como el súper-
dúplex o híper-dúplex indican un mayor contenido de elementos de aleación y una resistencia a la
corrosión incluso mejor. Un contenido de Cr de entre el 18 y el 28 %, y un contenido de Ni de entre el 4 y
el 7 % son habituales en los aceros dúplex y producirán una cuota ferrítica del 25-80 %. La fase de ferrita y
austenita suelen estar presentes a temperatura ambiente de 50-50 % respectivamente.

Fundición ISO K
 Códigos MC para fundición
Desde el punto de vista de la maquinabilidad, las fundiciones se clasifican en los tipos maleable, gris,
nodular, fundición de grafito compacto (CGI) y fundición dúctil austemperizada (ADI). Algunas de las
durezas más altas pueden encontrarse en las fundiciones nodulares y las ADI.
 Fundición maleable (MCI) K 1.1-1.2 y fundición gris (GCI) K 2.1-2.3
La fundición maleable se produce a partir de una matriz de fundición casi blanca que se somete a
tratamiento térmico en dos pasos, con los que se consigue una estructura de ferrita + perlita + carbono
revenido, que da lugar a granos de grafito irregulares, si se compara con la estructura laminar con más
tendencia a la rotura de la fundición gris. Esto implica que el material maleable es menos sensible a las
fisuras y sus valores de resistencia a la rotura y elongación son superiores.
La fundición gris presenta el grafito en forma de escamas y sus principales características son: baja
resistencia al impacto (comportamiento frágil); buena conductividad térmica, menos calor durante el
funcionamiento del motor y menos calor en el proceso de mecanizado; buenas propiedades anti vibratorias,
absorbe la vibración del motor.
 Fundición nodular (NCI) K 3.1-3.5
La fundición nodular contiene grafito de forma esférica y sus características principales son: buena rigidez
(módulo de Young); buena resistencia al impacto = material tenaz, no frágil; buena resistencia a la
tracción; mala amortiguación, no absorbe las vibraciones en el motor; mala conductividad térmica, más
calor en el proceso de mecanizado. Si se compara con la GCI, el grafito de la NCI aparece en forma de
nódulos, lo que contribuye a ofrecer mejores propiedades de resistencia a la tracción y tenacidad.
 Fundición de grafito compacto (CGI) K 4.1-4.2
La fundición CGI es un material que puede hacer frente a los cada vez mayores requisitos de resistencia y
reducción del peso, a la vez que mantiene una maquinabilidad razonable. Las características térmicas y anti
vibratorias de la CGI se encuentran entre la NCI y la GCI. La resistencia a la fatiga duplica la de la
fundición gris. Las partículas de grafito de la CGI son alargadas y están orientadas al azar, como en la
fundición gris, pero son más cortas, más gruesas y tienen los bordes redondeados. La morfología coralina
de la CGI, junto con el borde redondeado y la superficie irregular de las partículas de grafito, produce una
fuerte adherencia entre el grafito y la matriz de fundición. Ésta es la causa de la importante mejora de las
propiedades mecánicas de la CGI, respecto a la fundición gris. La CGI con un contenido perlítico inferior
al 90 % es la más habitual.
 Fundición dúctil austemperizada (ADI) K 5.1- 5.3
La fundición dúctil austemperizada constituye una familia de fundiciones con tratamiento térmico. El
tratamiento térmico de austemperizacion convierte la fundición dúctil en fundición dúctil austemperizada
(ADI), que presenta características excelentes de resistencias, tenacidad y fatiga. La ADI es más resistente
por unidad de peso que el aluminio y es tan resistente al desgaste como el acero. Los valores de resistencia
a la tracción y a la fluencia son el doble que los de la fundición dúctil estándar. La resistencia a la fatiga es
un 50 % superior y se puede mejorar mediante chorreado con granalla o laminado.
Materiales no Férreos ISO N
 Códigos MC para materiales N
 Este grupo de materiales no férreos incluye metales no tratados con durezas inferiores a 130 HB,
excepto bronces de gran resistencia (>225HB)
 Las aleaciones de aluminio (Al) con menos de un 12-13 % de silicio (Si) representan la parte más
amplia
 MMC: composites de matriz metálica: Al + SiC (20-30 %)
 Aleaciones a base de magnesio
 Cobre: cobre electrolítico con 99.95 % Cu
 Bronce: cobre con Tin (Sn) (10-14 %) y/o aluminio (3-10 %)
 Latón: cobre (60-85 %) con zinc (Zn) (40-15 %)

Superaleación Termorresistente y Titanio ISO S

 Códigos MC para materiales S
Desde el punto de vista de lá maquinabilidad, lós aceros HRSA se clasifican em materiales com base de
Hierro, de níquel y de cobalto. El titânio se divide en comercial puro, aleaciones alfa y aleaciones casi alfa,
aleaciones alfa/beta y aleaciones beta.
 Materiales de Superaleacion Termorresistente – S 1.0-3.0
Materiales de gran resistência a lá corrosion que retienen su dureza y resistência a altas temperaturas. El
material se utiliza a hasta 1000ºC y se templa mediante um processo de envejecimiento.
 Titânio– S 4.1-4.4
Las aleaciones de titânio se pueden dividir em cuatro clases, en funcion de la estrutura y de lós elementos
de aleaciones presentes.

Acero Templado ISO H

 Códigos MC para acero templado
 Este grupo de materiales incluye aceros templados y revenidos con dureza >45 – 68 HRC
 Entre los aceros comunes se incluye el acero de cimentación (~60 HRc), el acero para rodamientos de
bolas (~60 HRc) y el acero para herramientas (~68 HRc). Entre los tipos de fundición se incluye la
blanca (~50 HRc) y la fundición ADI/Kymenite (~40 HRc). El acero para construcción (40–45 HRc),
el acero al Mn y los distintos tipos de recubrimientos duros, es decir, estelita, acero P/M y el metal
duro también pertenecen a este grupo
 El torneado de piezas duras habitual se sitúa dentro de la gama 55–68 HR