NPC CC 600 PSR 01 Civ MC 001 R0

EMPRESA MINERA COLQUIRI
MEMORIA DE CALCULO -
FUNDACIÓN - PISO RADIER
FILTROS Y CONCENTRADOS
NPC-CC-600-PSR-01-CIV-MC-001-R0
TIPO DE DOCUMENTO:
MEMORIA DE CÁLCULO
TITULO:
FUNDACIÓN – PISO RADIER
PROYECTO:
HOJA:
CONSTRUCCIÓN NUEVA PLANTA CONCENTRADORA DE 2000 TPD COLQUIRI
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ÍNDICE DE REVISIONES
Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones

A 31/12/2020 Emisión Inicial (IFR) ----------------------
B 26/03/2021 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------
C 20/08/2021 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------
D 29/10/2021 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------
E 10/05/2022 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------
0 22/09/2023 Para Aprobación
Elaboró: Revisó. VoBo. Aprobado por Supervisión.
Nombre: Carlos Simon Nombre: Carlos Simon Nombre: Carlos Simon

Cargo: Coordinador de Ingenieria Cargo: Coordinador de Ingenieria Cargo: Coordinador de Ingenieria
Fecha: 29/09/2023. Fecha: 29/09/2023. Fecha: 29/09/2023.
TIPO DE DOCUMENTO:
MEMORIA DE CÁLCULO
TITULO:
PROYECTO:
HOJA:
2 de 66
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................................ 4
1.1. LOCALIZACIÓN Y CLIMATOLOGÍA. ........................................................................................ 4
1.2. ELEMENTO ESTRUCTURAL..................................................................................................... 5
1.2.1. UBICACIÓN EN PROYECTO ..................................................................................................... 5
1.3. ALCANCE ................................................................................................................................... 6
2. ELEMENTO ESTRUCTURAL..................................................................................................... 6
2.1. DESCRIPCIÓN. ........................................................................................................................... 6
2.2. GEOMETRÍA Y DIMENSIONES. ................................................................................................ 7
3. INFORMACION GEOTECNICA. ................................................................................................. 7
4. NORMATIVAS DE DISEÑO...................................................................................................... 10
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 10
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE MATERIALES .............................................................. 11
6.1. HORMIGÓN ESTRUCTURAL. ................................................................................................. 11
6.2. ACERO DE REFUERZO. .......................................................................................................... 12
7. RECUBRIMIENTOS. ................................................................................................................. 12
8. CARGAS CONSIDERADAS. .................................................................................................... 12
8.1. CARGAS MUERTAS (D) .......................................................................................................... 14
8.2. CARGAS VIVAS (L) .................................................................................................................. 22

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8.3. CARGAS SÍSMICA (E) ............................................................................................................. 31
9. COMBINACIONES DE CARGA ............................................................................................... 35
10. FACTORES DE RESISTENCIA: .............................................................................................. 36
11. ANÁLISIS Y DISEÑO ................................................................................................................ 36
12. DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO DE ELEMENTOS. ......................................................... 37
12.1. DISEÑO A FLEXIÓN Y CORTE PISO RADIER 1 .................................................................... 38
13. VERIFICACIÓN TENSIÓN ADMISIBLE DEL TERRENO. ....................................................... 57
14. VERIFICACIÓN DE ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO ......................................................... 58
15. DISEÑO DE JUNTAS ............................................................................................................... 59
16. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 64
17. RECOMENDACIONES. ............................................................................................................ 65
18. ANEXOS DIGITALES. .............................................................................................................. 65

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1. INTRODUCCIÓN.
El alcance de este trabajo incluye el desarrollo de la Ingeniería de Detalle de la fundación

de hormigón armado para el Piso Radier del Área de Compresores, Filtros y Concentrados,
dentro del Proyecto Construcción Nueva Planta Concentradora de 2000 TPD, Colquiri,
Bolivia
1.1. LOCALIZACIÓN Y CLIMATOLOGÍA.

El Proyecto se encuentra ubicado en el municipio de Colquiri, situada en la provincia
Inquisivi del departamento de La Paz a 70 km de la ciudad de Oruro, Bolivia. (Figura 1)
Figura 1. Ubicación del proyecto
La temperatura promedio en los meses de octubre a enero durante el día llega a 20°C. En
meses fríos, mayo a julio, la temperatura nocturna llega a -9°C. Las temperaturas diarias
fluctúan en un rango de 7 a 10°C. Fuente: Capítulo 5 del “Estudio Integral Técnico
TIPO DE DOCUMENTO:
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Económico Social Ambiental (TESA) Diseño Nueva Planta De Concentración de Minerales

(Sn-Zn) con Capacidad 2000 TPD”.
1.2. ELEMENTO ESTRUCTURAL.
1.2.1. UBICACIÓN EN PROYECTO

En la Figura 2 se puede observar la ubicación de las estructuras a las que se hace
referencia en esta memoria de cálculo.
Figura 2. Ubicación de la estructura en Proyecto

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1.3. ALCANCE
Las estructuras contempladas en la presente Memoria de Cálculo, se identifican en la
siguiente Figura.
Figura 3. Identificación áreas consideradas en la presente memoria de cálculo.
En el área 5, las fundaciones de los compresores son independientes, sin embargo, los
tanques pulmón apoyan sobre el piso radier, por lo que sus cargas son consideradas en la
presente memoria de cálculo para el diseño. Y en el área 1 la fundación del embolsador
será independiente.
2. ELEMENTO ESTRUCTURAL.
2.1. DESCRIPCIÓN.
El objeto de la presente Memoria de Cálculo consta de pisos radier de hormigón armado
de: 12 cm 20 cm, 40 cm, 50 cm, 70 cm de espesor, todos los pisos radier llevaran armadura
de refuerzo y en los lugares donde descanse la palca base se provisionará de pedestales
de 20 cm de altura.
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2.2. GEOMETRÍA Y DIMENSIONES.
A continuación, se presenta un esquema de la geometría del piso radier de los sectores A1,
A2, A3, A4, A5 (ver Figura 4).
Figura 4. Sección Piso Radier Área Filtros y Concentrados (mm)
3. INFORMACION GEOTECNICA.
De manera conservadora, considerando la información proporcionada en el Informe de
Estudios Geotécnicos y Calculo de Estabilidad de Taludes NPC-CC-000-MVT-01-CIV-INF-
001 [1], se adopta una tensión admisible del terreno de 120 kPa, con un ángulo de
rozamiento de 26º y peso específico de 18 kN/m3.
En dicho informe se describe el terreno del área de espesamiento como un suelo compuesto
por gravas y arenas.
A partir de esta clasificación, y en base a la tabla que se muestra a continuación, (Capitulo

1.3.4. Geotecnia y Cimientos, José A. Jiménez Salas) se estima el coeficiente de balasto
realizado en una placa de dimensiones 30x30cm, obteniendo un valor de K 30 de 12 a 15
kg/cm3 (120000 a 150000 kN/m3)
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Figura 5. Valores coeficiente de Balasto en función del tipo de suelo [7]

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A partir de este valor (k30=120000 kN/m3), se realiza la respectiva corrección para una losa
rectangular, según recomendaciones del Capítulo 6.8. del libro “Fundamentos de Ingeniería
de Cimentaciones”, Braja M. Das, como se muestra a continuación.
Figura 6. Corrección Coeficiente de Balasto [8]
Los valores obtenidos se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1 Calculo Coeficiente de Balasto
B (m) L (m) K0.3 (kN/m3K

) bxb (kN/m3)K (kN/m3)
6 6 120000 33075 33075.00

5 6 120000 33708 31835.33
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Los datos indicados anteriormente, deberán ser validados por un estudio geotécnico de
campo en el área de emplazamiento.
4. NORMATIVAS DE DISEÑO
Se realizó el cálculo estructural en base a la siguiente normativa:
a. ACI 318-19. Norma Americana de Hormigón Armado

b. ASCE/SEI 7-16. Cargas Mínimas de diseño para edificaciones y otras estructuras
c. Guía Bolivia de Diseño Sísmico GBDS 2020.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
A continuación, se listan los documentos de referencia utilizados para la elaboración de la

presente memoria de cálculo.
[1] NPC-CC-000-MVT-01-CIV-INF-001. Informe de Estudios Geotécnicos y Calculo de

Estabilidad de Taludes.
[2] NPC-CC-640-EDC-01-CIV-MC-001 Memoria de Calculo - Estructura Metálica – 640 –
EDC - 01 Nave Industrial – Edificio de Filtros y Deposito de Concentrados.
[3] NPC-CC-640-EDC-01-CIV-PL-004. Plano de Planta, cortes, enferraduras y detalles
Fundación – 640-DCZ-01 Nave Industrial – Edificio de Filtrado y Almacén.
[4] NPC-CC-000-PRO-PL-008. Plano Cortes Espesamiento y Filtrado.
[5] NPC-CC-640-PNT-01-CIV-MC-01 Memoria de Calculo Puente de Acceso Deposito de
Concentrados.
[6] NPC-CC-BM-640-015 Nueva Planta Concentradora Colquiri Capacidad de Tratamiento
2000 TPD Filtración Concentrado de Zinc. Flujograma No. 15.
[7] J. A. Jiménez Salas, “Geotecnia y Cimientos III”, Ed. Rueda, 1980.
[8] Braja M. Das, “Fundamentos de Ingeniería de Cimentaciones”, 7ma Edición. México,
2012.
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[9] Ficha Técnica Pala Cargadora Caterpillar 938G

[10] 2019 2409 V V-200A/B MC 01 Memoria de Calculo Tanque Pulmón de Aire de 3000
Litros.
[11] 2019 2409 V V-100 MC 01. Memoria de Calculo Tanque Pulmón de Aire de 2000 Litros.
[12] 2019 2409 V V-200A y V-200B PL 01. Plano Tanque Pulmón de Aire Comprimido 3000
Lts.
[13] 2019 2409 V V-100 PL 01. Plano Tanque Pulmón de Aire Comprimido 2000 Lts.
- NPC-CC-610-PLT-16-CIV-MC-001
MEMORIA DE CALCULO - ESTRUCTURA METALICA - 610-PLT-16 PLATAFORMA 16 -
FILTROS PRENSA ZN - SN (610-BZ-01 TOLVA RECEPCIÒN CONCENTRADO ESTAÑO
FILTRADO / 610-FP-01 FILTRO PRENSA PARA CONCENTRADO ESTAÑO / 640-FP-01
FILTRO PRENSA PARA CONCENTRADO ZINC)
- NPC-CC-610-CV-01-MEC-MC-002 MEMORIA DE CÁLCULO - ESTRUCTURA FAJA

TRANSPORTADORA Y PORTICO SOPORTE 610-CV-01
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE MATERIALES
6.1. HORMIGÓN ESTRUCTURAL.

Se utilizará en todos los elementos estructurales, hormigón con resistencia característica a
compresión a los 28 días de 25 MPa, corroborado con ensayo de ruptura de probeta a
compresión.
Resistencia característica: fc´ = 25 MPa

Tipo de control: Normal
Módulo de elasticidad: Ec= 23875.2 MPa
Peso específico: h = 25 kN/m3
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6.2. ACERO DE REFUERZO.
El acero de refuerzo de todos los elementos estructurales será tipo barra corrugada, con
las siguientes características:
Limite elástico: fy = 500 MPa

Limite elástico para refuerzo transversal: fyt = 420 MPa
Módulo de elasticidad: Es = 204000 MPa
7. RECUBRIMIENTOS.
El recubrimiento mínimo según sección 20.6.1.3 ACI-318-19 deberá ser:
❖ Elementos construidos contra el suelo y permanentemente en contacto con el suelo el

recubrimiento será de 75 mm
❖ Elemento no expuesto a la interperie ni en contacto con el suelo el recubrimiento será 40

mm
8. CARGAS CONSIDERADAS.
Las acciones a tomar en cuenta para obtener los esfuerzos, tensiones y deformaciones a
los que está sujetan la estructura en su estado último para diseño y estado de servicio. A
continuación, identificaremos los puntos de donde se obtuvieron las reacciones de cada
estructura.
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Figura 7. Identificación de puntos de Reacciones Horno Rotatorio
Figura 8. Identificación de puntos de Reacciones Cinta Transportadora

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Figura 9. Identificación de puntos de Reacciones del Filtro Prensa

8.1. CARGAS MUERTAS (D)
• Peso Propio: Esta carga es el peso propio de los elementos y será adoptada
automáticamente por el programa utilizado a menos que se indique lo contrario.
CARGAS MJUERTA AREA 1:

CARGA MUERTA HORNO
- CM Cuerpo de entrada: para la carga del cuerpo de entrada se obtuvieron las
reacciones de la estructura del horno.
Tabla 2 Reacciones Cuerpo de entrada
Fuente: Flame Combustion

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- CM Cuerpo de Salida: para la carga del cuerpo de salida se obtuvieron las reacciones
de la estructura del horno.
Tabla 3 Reacciones Cuerpo de Salida
- CM Horno: para la carga del Horno se obtuvieron las reacciones de la estructura del
horno.
Tabla 4 Reacciones Peso Horno
CARGA MUERTA CINTA

- CM Peso Propio: para la carga de peso propio se obtuvieron las reacciones de la
estructura metálica de la cinta transportadora.
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Tabla 5 Reacciones de Peso Propio
Fuente: Memoria de cálculo NPC-CC-610-CV-01-MEC-MC-002
- CM Motriz: para la carga de motriz se obtuvieron las reacciones de la estructura metálica

de la cinta transportadora.
Tabla 6 Reacciones Motriz

- CM Conducido: para la carga conducido se obtuvieron las reacciones de la estructura
metálica de la cinta transportadora.
Tabla 7 Reacciones Conducido

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- CM Chute Cabeza: para la carga de chute de cabeza se obtuvieron las reacciones de la

Tabla 8 Reacciones Chute Cabeza
CARGAS MJUERTA AREA 3:

CARGA MUETA FILTRO PRENSA
- CM Baranda: para la carga la carga de la baranda se obtuvo las reacciones de la
estructura metálica de la Prensa
Tabla 9 Reacciones Baranda
Fuente: Memoria de cálculo NPC-CC-610-PLT-16-CIV-MC-001

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- CM Filtro Prensa: para la carga del filtro prensa se obtuvieron las reacciones de la
estructura metálica de la Prensa
Tabla 10 Reacciones Filtro Prensa
- CM Rejilla de Piso: para la carga de la rejilla de piso se obtuvieron las reacciones de la

estructura metálica de la Prensa.
Tabla 11 Reacciones Rejilla de Piso

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- CM Tolva: para la carga de la Tolva se obtuvieron las reacciones de la estructura

metálica de la Prensa.
Tabla 12 Reacciones Tolva
CARGAS MUERTA AREA 5:

Esta carga contempla el peso de los elementos o equipos que generan solicitaciones sobre
las estructuras a diseñarse. En este caso, se considera el peso de los tanques pulmón y
sus pedestales en el área de los compresores.
Peso propio tanques pulmón TK-01 y TK-02…………………………27 kN [10]
Figura 10. Datos Tanques pulmón TK-01/02 [10]

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Figura 11. Datos Tanques pulmón TK-01/02 [12]
Peso propio tanque pulmón TK-03………………………….……..….17.5 kN [11]
Figura 12. Datos Tanque pulmón TK-03 [11]

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Figura 13. Tanque pulmón TK-03 [13]
Peso propio pedestal = 25 x 0.25 x 0.25 x 0.2………….…..……..………0.31 kN

Carga permanente por apoyo TK-01 y TK-02………………………..........7.1 kN
Carga permanente por apoyo TK-03………...………………………..........4.7 kN
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Figura 14. Peso Tanque pulmón TK-01 y TK-02
Figura 15. Peso Tanque pulmón TK-03 [13]
8.2. CARGAS VIVAS (L)
Entre las cargas vivas se tienen los pesos del personal de operación, el equipo móvil, toda
carga que puede ser desplazada.
CARGAS VIVAS AREA 1:

CARGA VIVA CINTA TRANPORTADORA
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- Carga Viva Material: para la carga de material se obtuvieron las reacciones de la

Tabla 16 Reacciones Carga Viva Material
- Carga Viva Impacto: para la carga de impacto se obtuvieron las reacciones de la

Tabla 17 Reacciones Carga de Impacto
COLECTOR DE POLVO
Peso del material suspendido en el colector de Polvo es de 100 kN (se deberá confirmar
con la ficha técnica), el cual será distribuido en un área de 2.5 m2 (área del colector) dando
una carga de 40 kN/m2
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Figura 16. Carga del Colector de Polvo

De acuerdo a los siguientes datos proporcionados por el equipo de metalurgia, se estima el
peso del almacenamiento en “Big-bags” del concentrado de estaño.
Peso “Big Bags”…………………………………………………………… 10 kN
Área “Big Bags”..………...…………..……………………………...…..… 1 m2
Número máximo de pisos de “Big Bags” …….………………..….…… 3 [4]
Carga por unidad de área Big-Bags……………..…………...………..... 30 kN/m2
Se consideran dos estados de carga para esta solicitud, la primera con toda el área llena,
y la segunda parcialmente llena.
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Figura 17. Carga Big Bags
Además, se considera el ingreso del equipo de carga Forklift, de acuerdo a los siguientes
datos:
Peso propio montacargas………… ………………………………….………30 kN
Carga viva por apoyo montacargas+”Big Bag”.……………...……….......7.5 kN
X
Figura 17. Carga Big Bags
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CARGA VIVA FILTRO PRENSA
- CV Baranda y Escalera: para la carga baranda y escalera se obtuvieron las reacciones
de la estructura metálica de la Prensa.
Tabla 18 Reacciones Baranda Escalera
- CV Filtro Prensa: para la carga filtro prensa se obtuvieron las reacciones de la estructura
Tabla 19 Reacciones Filtro Prensa

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- CV Plataforma: para la carga plataforma se obtuvieron las reacciones de la estructura

Tabla 20 Reacciones Plataforma
- CV Tolva: para la carga Tolva se obtuvieron las reacciones de la estructura metálica de

la Prensa.
Tabla 21 Reacciones Tolva

Peso concentrado de Zinc:
De acuerdo a datos metalúrgicos, el peso específico del concentrado de zinc en el depósito

de concentrados es de 38.5 kN/m3 [6]
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La altura adoptada para el cálculo de la carga superficial debido al peso del material, fue
determinada en base a la altura de empuje considerada en la Memoria de Cálculo de los
muros de hormigón [2]
Además, se tomó en cuenta la altura del muro, especificada en los planos estructurales y
del Layout del área [3] [4]
En el siguiente gráfico, se ilustra la forma del acopio de concentrado de mineral, de la cual

se extrae la altura promedio para determinar la carga superficial considerada.
Figura 19. Altura promedio acopio concentrado de Zinc
Por tanto, la carga viva final adoptada debido al peso del concentrado de Zinc, es la
siguiente.
Peso Zinc γ (= 38.5 kN/m3) x h (= 2.5 m) ………………..…………..…..….....96.25 kN/m2
Se consideraron dos estados de carga para esta solicitud, totalmente y parcialmente

cargado, en este último, dejando el correspondiente espacio para el ingreso de la pala.
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Figura 20. Peso Acopio concentrado de Zinc
Peso Pala cargadora:
Además del peso del mineral debajo del filtro, se considera el ingreso de una pala cargadora
de acuerdo a los siguientes datos:
Figura 21. Especificaciones pala cargadora [9]

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Peso propio pala cargadora para montaje………………………..… 155 kN

Peso carga sobre apoyos delanteros pala ………………………..…… 115.5 kN
Carga viva total eje delantero……………………………….…………. 193 kN
Carga viva total eje trasero………………………………….…………….. 77.5 kN
CV SOBRE PISO RADIER:

En el piso radier del área 5, se considera una sobrecarga industrial pesada, de acuerdo a
la Tabla 4.3.1. de la ASCE 7-16.
Sobrecarga de uso en: A1, A3, A5...…………………………………..12 kN/m2
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Figura 22. Peso de Sobre Carga de Uso
Adicionalmente, se considera el peso de una pala cargadora como prevención en la zona

de ingreso al área de compresores.
Peso propio pala cargadora para montaje……………………..… 155 kN [9]
Carga viva por apoyo……..………………………………………….. 40 kN
8.3. CARGAS SÍSMICA (E)
La influencia de las cargas sísmicas depende de las condiciones geométricas y de la masa

de una estructura. Debido a que se trata de una losa a nivel del piso radier, es decir, su
altura es mínima y está apoyada directamente sobre el terreno, las acciones sísmicas son
mínimas.
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Esto se puede corroborar con los modos fundamentales de vibración y la participación

modal, como se muestra más adelante.
Sin embargo, se contempla una acción sísmica basándonos en la Guía Bolivia de Diseño
Sísmico GBDS-2020, en la cual en la Figura 2.5., se muestra un mapa probabilístico de
amenaza sísmica para 475 años, indicando las aceleraciones pico como porcentaje de la
aceleración de la gravedad. De este mapa, se extrae que la aceleración sísmica para
Colquiri es de 0.13g.
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Se definen los siguientes parámetros:

- Factor de importancia: de acuerdo al apartado 3.1. de la GBDS-2020, las estructuras
del proyecto pertenecen al Tipo II, para el cual, el factor de importancia es igual a 1 (Tabla
3-1)
- Tipo de suelo: Considerando los datos del estudio geofísico realizado por Gaher, el
suelo se clasifica como tipo S3 (apartado 5.1.4)
- Con estos datos se determina el coeficiente de sitio de periodo corto Fa que es igual
a 1.4 (Tabla 6-4)
- Además, se determina el coeficiente de sitio de periodo largo Fv, que es igual a 2.2
(Tabla 6-5)
- Categoría de diseño sísmico: En función de Fa, Fv y So (aceleración sísmica), se
determina que la categoría es la C (tablas 4-1 y 4-2)
- Masas para el análisis sísmico: se contemplará la totalidad de las cargas permanentes
más la totalidad de la sobrecarga de uso debido al mineral, ya que la planta se encontrará
en constante funcionamiento.
- Método de análisis: análisis modal espectral
- Número de modos: el análisis incluirá el número suficiente de modos de vibración de
manera que se alcance una participación modal del 90% de la masa sísmica en cada
dirección horizontal ortogonal (apartado 8.2.1.)
- Espectro elástico: se define el espectro elástico de acuerdo a la formulación de la
Figura 6-6 y Tabla 6-2 de la GBDS-2020. Considerando los valores de Fa y Fv, se
determinan los periodos límite inicial, corto y largo, que resultan ser:
To [s] 0.2
Ts [s] 0.9
TL [s] 5.7
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Con todos los datos definidos anteriormente, se determina el espectro elástico:
Espectro elástico
0.500
0.450
0.400
Pseudoaceleración [g]
0.350
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Periodo [s]
- En base al tipo de estructura, se definen los coeficientes básicos de reducción R0 = 3

y Cd0 = 2.5 (Tabla 7-1).
- El factor de modificación de respuesta R y Cd, se determinarán considerando los
factores de irregularidad de la estructura en particular (Tabla 7-2 y 7-3), siendo R = R0*Ia*Ip
= 3 y Cd = Cd0*Ia*Ip = 2.5.
- Finalmente, el espectro de diseño estará dado por:
𝐼𝑒 ∙ 𝑆𝑎𝑒 ∙ 𝜏
𝑆𝑎 = = 0.33
𝑅
Donde:
R = Factor de reducción (sección 7.7) = 3

Ie = Factor de importancia (Sección 3.1) = 1
𝜏 = Factor de topografía (sección 5.2.) = 1
Sae = Espectro elástico de pseudoaceleraciones, que se muestra a continuación.
TIPO DE DOCUMENTO:
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TITULO:
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Espectro de diseño
Pseudoaceleración [g]
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Periodo [s]
9. COMBINACIONES DE CARGA
De acuerdo a las especificaciones del Apartado 5.3 código ACI 318-19, para el diseño de
elementos de hormigón, se consideran las siguientes combinaciones de carga:
a. Verificaciones en Estado Límite de Servicio y análisis de tensiones de terreno
S1 = D
S2 = D + L + S
S3 = D + 0.75 L+ 0.75 S
S4 = D + 0.75 L + 0.53 E + 0.75 S
S5 = 0.6 D + 0.7 E
b. Diseño de armaduras en Estado Limite Último
U1 = 1.4 D
U2 = 1.2 D + 1.6 L
U3 = 1.2 D + 1.0 L + 1.0 E
U4 = 0.9 D ± 1.0 E
Donde:
D: Carga muerta
L: Carga Viva
E: Carga sísmica
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10. FACTORES DE RESISTENCIA:
Los factores de resistencia φ usados según el método de rotura del reglamento ACI 318-
19, son:
φt = 0.90 Flexión con o sin tracción axial. Tracción axial.
φc = 0.75 Compresión axial, armados con refuerzo en espiral.
φc = 0.65 Compresión axial para otros elementos reforzados.
φv = 0.75 Elementos a esfuerzo cortante y torsión.
φv = 0.60 Elementos a esfuerzo cortante sísmico.
11. ANÁLISIS Y DISEÑO
Se realizo el análisis lineal de primer orden sobre la base a un modelo numérico de

elementos finitos realizado en el programa SAP2000 v.22, utilizando elementos tipo placa
para representa la losa de hormigón armado.
En el contorno de las losas, al no existir una unión mecánica, estas no tendrán restricciones
de condición de apoyo o continuidad con las vigas de cimentación del edificio, por lo tanto,
los apoyos de todos los nudos de la placa, se consideran sobre un lecho elástico con los
resortes Kx, Ky, Kz. Las losas de las áreas: A3, A4 y A5 son independientes entre sí, y
también de la estructura del edificio, sin embargo, las losas del área 1, y 2, se modelan con
continuidad de esfuerzos entre las mismas.
Las solicitaciones planteadas anteriormente son introducidas, además de las

combinaciones de cargas y condiciones de contorno de la estructura.
De los resultados de análisis, obtenemos esfuerzos, tensiones y deformaciones que

utilizaremos para su diseño en estado último y verificaciones de servicio.
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Figura 23. Modelo Piso Radier Área Compresores, Filtros Prensa, Horno Rotatorio, Cinta
Transportadora
12. DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO DE ELEMENTOS.
El diseño de las armaduras se realizará bajo la formulación del normativo ACI 318-19, en
base a los resultados obtenidos del modelo.
Figura 24. Modelo Piso Radier Área Compresores, Filtros Prensa, Horno Rotatorio,
Cinta Transportadora
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12.1. DISEÑO A FLEXIÓN Y CORTE PISO RADIER 1
De acuerdo a los esfuerzos solicitantes el armado necesario en el piso radier se presenta

en la Tabla 22. En la cual, se especifican los esfuerzos máximos solicitantes de flexión y
cortante, la armadura necesaria, mínima y la adoptada para el piso radier más solicitada.
Tabla 22. Esfuerzos y armadura necesaria Piso Radier
De acuerdo a la normativa ACI 318-19 (a) En el Cap. Cap.22.5.5.1, el cortante máximo que
resiste el hormigón es de 779.34 kN/m, mayor al solicitante, por lo que no se requiere un
refuerzo adicional.
𝑉𝑢 > Ø𝑉𝑐
𝑉𝑐 = 0.17 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑……. ACI 318-19 Cap.22.5.5.1
1000 𝑘𝑁
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ 0.17 ∗ √𝑓𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 =∗ 0.75 ∗ 0.17 ∗ √25.48 ∗ 620 ∗ = 779.34
1000 𝑚
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Figura 25. Momentos máximos, diseño armadura longitudinal inferior

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En la Tabla 23, se presenta un cuadro resumen del armado a disponer en la losa de

fundación, el esfuerzo resistente y el solicitante, así como su respectiva verificación.
Tabla 23. Verificaciones estructurales comparando con esfuerzos resistentes
Formulas Aplicadas, para el cálculo de las armaduras:
𝑎 𝐴 ∗𝑓
𝑠 𝑦 𝑎
ACI318-19 22.2 / 22.3 Ø𝑀𝑟 ≥ 𝑀𝑢 = ∅ ∗ 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ∗ (𝑑 − 2 ) 𝑎 = 0.85∗𝑓´ ∗𝑏
𝑐 = 𝛽 C=T
𝑐 1
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VERIFICACIÓN A PUNZONAMIENTO
Adoptando en cada apoyo de la estructura de 50 cm x 50 cm, se realiza el cálculo de la

carga máxima a punzonamiento que puede resistir de la zapata:
𝜈𝑐(1) = 𝜙 ∗ 1.1 ∗ 𝜆 ∗ 𝑏0 ∗ 𝑑 ∗ √𝑓 ′ 𝑐 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 22.6.5.2. 𝐴𝐶𝐼318 − 19)
𝜈𝑐(1) = 0.75 ∗ 1.1 ∗ 1 ∗ 448 ∗ 62 ∗ √250 = 362321.13 𝑘𝑔
2
𝜈𝑐(2) = 𝜙 ∗ 0.53 (1 + ) ∗ 𝜆 ∗ 𝑏0 ∗ 𝑑 ∗ √𝑓 ′ 𝑐 (𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 22.6.5.2. 𝐴𝐶𝐼318 − 19)
𝛽
2
𝜈𝑐(2) = 0.75 ∗ 0.53 (1 + ) ∗ 448 ∗ 62 ∗ √250 = 523718.72 𝑘𝑔
1
𝑎𝑠 ∗ 𝑑
𝑏0
20 ∗ 62
𝜈𝑐(3) = 0.75 ∗ 0.27 (1 + ) ∗ 448 ∗ 62 ∗ √250 = 424021.59 𝑘𝑔
448
De los tres cortantes calculados elegiremos el valor más bajo
𝜙 ∗ 𝜈𝑐 = 362321.13 𝑘𝑔 = 3554.37 𝑘𝑁
Con el espesor determinado, el piso radier puede resistir una carga puntual máxima de
3554.37 kN aplicada en un área de 50 cm x 50 cm, la cual es adecuada y es mayor a la
carga puntual prevista mayorada de 138 kN/m.
ESQUEMA DE ARMADO
En la Figura 28 se muestra un esquema de la disposición de armado de fundación para el

sector 610
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Figura 28. Esquema armadura de zapata tipo Vista Superior

refuerzo adicional.
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𝑉𝑐 = 0.17 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑…….ACI 318-19 Cap.22.5.5.1
1000 𝑘𝑁
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ 0.17 ∗ √𝑓𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 =∗ 0.75 ∗ 0.17 ∗ √25.48 ∗ 420 ∗ = 395.96
1000 𝑚

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𝑎 𝐴 ∗𝑓
𝑠 𝑦 𝑎
𝑐 = 𝛽 C=T
𝑐 1
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𝜈𝑐(1) = 0.75 ∗ 1.1 ∗ 1 ∗ 348 ∗ 42 ∗ √250 = 190656.88 𝑘𝑔
2
𝛽
2
𝜈𝑐(2) = 0.75 ∗ 0.53 (1 + ) ∗ 348 ∗ 42 ∗ √250 = 275585.86 𝑘𝑔
1
𝑎𝑠 ∗ 𝑑
𝑏0
20 ∗ 62
𝜈𝑐(3) = 0.75 ∗ 0.27 (1 + ) ∗ 348 ∗ 42 ∗ √250 = 206554.92 𝑘𝑔
348
𝜙 ∗ 𝜈𝑐 = 190656𝑘𝑔 = 1870.34 𝑘𝑁
1870.34 kN aplicada en un área de 45 cm x 45 cm, la cual es adecuada y es mayor a la
carga puntual prevista mayorada de 123.00 kN/m.
ESQUEMA DE ARMADO

sector 610
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Vista Superior
Figura 32. Esquema armadura de zapata tipo

refuerzo adicional.
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47 de 66
𝑉𝑐 = 0.17 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑……. ACI 318-19 Cap.22.5.5.1
1000 𝑘𝑁
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ 0.17 ∗ √𝑓𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 =∗ 0.75 ∗ 0.17 ∗ √25.48 ∗ 320 ∗ = 165.92
1000 𝑚

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48 de 66

𝑎 𝐴 ∗𝑓
𝑠 𝑦 𝑎
𝑐 = 𝛽 C=T
𝑐 1
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𝜈𝑐(1) = 0.75 ∗ 1.1 ∗ 1 ∗ 236 ∗ 32 ∗ √250 = 98511.27 𝑘𝑔
2
𝛽
2
𝜈𝑐(2) = 0.75 ∗ 0.53 (1 + ) ∗ 236 ∗ 32 ∗ √250 = 142393.57 𝑘𝑔
1
𝑎𝑠 ∗ 𝑑
𝑏0
20 ∗ 62
𝜈𝑐(3) = 0.75 ∗ 0.27 (1 + ) ∗ 236 ∗ 32 ∗ √250 = 113933.07 𝑘𝑔
236
𝜙 ∗ 𝜈𝑐 = 98511.27 𝑘𝑔 = 966.40 𝑘𝑁
966.40 kN aplicada en un área de 27 cm x 27 cm, la cual es adecuada y es mayor a la carga
puntual prevista mayorada de 25.3 kN/m.
ESQUEMA DE ARMADO

sector 610
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Vista Superior
Figura 36. Esquema armadura de zapata

refuerzo adicional.
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51 de 66
𝑉𝑐 = 0.17 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑…….ACI 318-19 Cap.22.5.5.1
1000 𝑘𝑁
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ 0.17 ∗ √𝑓𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 =∗ 0.75 ∗ 0.17 ∗ √25.48 ∗ 160 ∗ = 82.96
1000 𝑚

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52 de 66


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HOJA:
53 de 66
De acuerdo a los esfuerzos solicitantes, el armado necesario en el piso radier se presenta

en la siguiente tabla. En la cual, se especifican los esfuerzos máximos solicitantes de flexión
y cortante, la armadura necesaria, mínima y la adoptada.
En la Figura 40, se pueden observar esquemas de la disposición de las armaduras

calculadas anteriormente.
Figura 40. Armadura piso radier área Filtros y Concentrados
ARMADURA EN PEDESTALES DE TANQUES PULMON
Los pedestales de hormigón donde apoyaran los tanques pulmón, requieren de armadura mínima,
como se puede ver en la siguiente figura.
Figura 41. Cuantía necesaria en pedestales

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54 de 66
Asmin = 0.01*25cm*2cm5=6.25cm2.
As adoptada = 9.05cm2
Ratio =0.69 < 1 (Cumple)
La armadura adoptada para todos los pedestales, se muestra a continuación.
Figura 42. Armadura pedestales Tanque Pulmón

En la siguiente figura, se puede observar un esquema de la geometría y armado en la zona de los
pedestales.
Figura 43. Esquema corte en zona pedestales Tanque Pulmón

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55 de 66
refuerzo adicional.
𝑉𝑐 = 0.17 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑…….ACI 318-19 Cap.22.5.5.1
1000 𝑘𝑁
Ø𝑉𝑐 = Ø ∗ 0.17 ∗ √𝑓𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 =∗ 0.75 ∗ 0.17 ∗ √25.48 ∗ 80 ∗ = 30.17
1000 𝑚

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56 de 66

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57 de 66
De acuerdo a los esfuerzos solicitantes, el armado necesario en el piso radier se presenta

en la siguiente tabla. En la cual, se especifican los esfuerzos máximos solicitantes de flexión
y cortante, la armadura necesaria, mínima y la adoptada.
En la Figura 47, se pueden observar esquemas de la disposición de las armaduras
calculadas anteriormente.
Figura 47. Armadura piso radier área Filtros y Concentrados
13. VERIFICACIÓN TENSIÓN ADMISIBLE DEL TERRENO.
La verificación de la tensión admisible de suelo se realizará con las combinaciones de

servicio, verificando no sobrepasar la tensión admisible de terreno.
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58 de 66
Se introduce el respectivo coeficiente de balasto en el modelo numérico, del cual resulta

una tensión máxima sobre el terreno de 106 kPa.
Figura 48. Tensiones máximas sobre el terreno
La capacidad portante del terreno debe ser validada con un estudio de suelos de campo,
de manera que sean mayores a la tensión máxima determinada en este apartado.
14. VERIFICACIÓN DE ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO
En el siguiente gráfico, se muestran los asentamientos máximos bajo la combinación de

servicio más desfavorable, obtenidos del modelo de cálculo. Posteriormente, en la siguiente
tabla, se muestran los asentamientos máximos, mínimo y promedio, de los que se concluye
que no se presentan asentamientos diferenciales significativos en el piso radier.
TIPO DE DOCUMENTO:
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HOJA:
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Figura 49. Asentamientos en ELS
Tabla 30. Asentamiento máximo, mínimo y promedio bajo combinación de servicio
Asentamiento Asentamiento mínimo Asentamiento

Elemento
máximo (mm) (mm) promedio (mm)
Piso Radier Área Filtros y

1.5 1.0 1.25
Concentrados
15. DISEÑO DE JUNTAS
Se dispondrán de los siguientes tipos de juntas:
- Juntas de contracción: cuya función es controlar la fisuración por retracción y cambios

de temperatura. La relación longitud/ancho, deberá ser menor a 1.2 e idealmente una losa
cuadrada [10]. Se dispondrán de juntas formando paños de 3 m x 3 m.
TIPO DE DOCUMENTO:
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HOJA:
60 de 66
El ancho mínimo de junta es determinado a continuación.
∆𝐿
𝐴_ min = ∗ 100 [11]
∆𝐿𝑝𝑒𝑟𝑚
Donde:
∆𝐿 = (∆𝑡 ∗ ∆𝑇 + 𝐸) ∗ 𝐿𝑜
∆L = cambio de longitud entre juntas, mm
∆t = coeficiente de dilatación térmica del material = 0.01mm/m 𝑥°𝐶
∆T = máxima diferencia de temperatura esperada, °C = 20°C
mm
E = cambio de longitud por humedad, = 0.2mm/m
m
Lo = longitud del elemento (distancia entre juntas), m
Amin = ancho mínimo de junta, mm
∆Lperm = capacidad permitida de deformación del sellante, % = 25% (Sikaflex 1A)
(0.01 ∗ 20 + 0.2) ∗ 3
𝐴_ min = ∗ 100 = 4.8𝑚𝑚
25
Se adopta 7 mm de ancho.
Figura 50. Detalle juntas de contracción

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- Juntas de dilatación y aislamiento: su función es aislar la losa de las estructuras fijas,

permitiendo movimientos diferenciales y evitando esfuerzos por restricciones que puedan
ocasionar fisuras. Esta junta se aplica en los encuentros muros-losa, fustes-losa, de
acuerdo al siguiente detalle.
Figura 51. Detalle juntas de dilatación
- Juntas de expansión con barras pasa-juntas: se dispondrán de juntas con barras

pasa-juntas y capuchones cada 3 paños, de acuerdo al siguiente detalle, cuyo cálculo se
muestra posteriormente.
Figura 52. Detalle juntas de dilatación

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62 de 66
Datos Generales de diseño
D= 7,87 (pulg) 200 (mm) Espesor de losa

f'c= 3556 (psi) 250 (kg/cm2) Resist Caract. Concreto f'c
S'c= 596 (psi) Resist flexotraccion S'c
L= 118,11 (pulg) 3000 (mm) Longitud losa
L= 9,84 (pie) Longitud losa
W= 118,11 (pulg) 3000 (mm) Ancho de losa
W= 9,84 (pie) Ancho de losa
σs (dowel)= 36000 (psi) 2531 2
(kg/cm ) Tensión fluencia acero pasa juntas
𝛼c= 0,0000066 (1/F) Coef. Contracción térmica PCC
𝛼s= 0,000005 (1/F) Coef. Contracción térmica Acero
σs (Tie Bar) = 71116,7536 (psi) 50000 (kg/cm2) Tension fluencia acero barras corrugadas CA50
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S= 0,25 (%) Tension Admisible de material sellante (25-35%)

αc= 0,0000066 (1/F) Coef. Contracción térmica PCC Tabla 2.10
Z= 0,0003 (pulg/pulg) Coef. Contracción PCC por fraguado Tabla 2.9
L= 118,11 (pulg) Longitud de losa
DTd= 36 (F) Gradiente térmico del lugar
T1= 62,6 (F) Temperatura mínima
T2= 26,6 (F) Temperatura máxima
C= 0,65 Factor de ajuste debido a fricción subbase/losa
ΔL 0,165 (in) 4,19328 (mm)

Δ L (Asumida) 10 (mm) (Ancho de corte para junta)
Prof. de corte: 66,63 (mm) Profundidad de corte para junta
Juntas Transversales
Recomendaciones para dimensiones de barras pasa juntas (dowel bars)
Diametro de barra pasa junta= 1 (pulg) 25,0 (mm) Db = (D/8)

Espaciamiento entre barras pasajuntas= 12 (pulg) 304,8 (mm)
Longitud de Barra pasajuntas= 18 (pulg) 457,2 (mm)
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Dimensionamiento de barras pasa juntas (dowel bars)
F= 0,9 (adim) Factor de friccion Tabla 2.8

Porcentaje de acero
Ps= 0,01230315 (%)
requerido
Analisis para 1m de losa:
Area de concreto
Ac= 200000 (mm2) unitario (1000mm x
200mm)
𝐴 𝑟𝑒 . = 𝑠 ∗ 𝐴𝑐
As req.= 2460,62992 (mm2) Area de acero requerida

Area de barra pasa
Area (Barra D=1") 506,707479 (mm2) juntas elegida
Cantidad de barras= 4,85611526 (pza/m)
La norma AASHTO 93 sugiere que la separacion entre barras pasa juntas sea de 12 pulg.
por lo tanto se adopta lo siguiente:
D1= 0,98375 (pulg) Diametro de barra pasa-juntas 25 (mm)
Nreq= 4 (pza) Numero de barras requeridas / metro de losa
ESP1= 300 (mm) Espaciamiento entre barras

L1= 457,2 (mm) Longitud de barra
16. CONCLUSIONES
El diseño es satisfactorio ante las solicitaciones planteadas.
Se deberá cumplir con todo lo especificado en planos, como los detalles constructivos y la
resistencia de los materiales especificados para el diseño.
La fundación está diseñada para una tensión admisible mayor a 1,2 kg/cm2.
La cimentación deberá apoyar sobre una base de hormigón de limpieza de al menos 10cm
de espesor, En caso de presentarse suelos con capacidad portante no adecuadas, se
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deberá realizar el cambio del material con material granular compactado al 95% o caso
contrario con una capa de 30cm de hormigón ciclópeo con un sobre ancho de 50cm
alrededor de la fundación, esto con el objetivo de evitar asentamientos diferenciales
importantes
Para la nivelación de la placa base, colocar grout en un espesor mínimo de 30 mm.
Para cumplir con los esfuerzos solicitantes, se adoptó un espesor de: 70 cm, 50 cm, 40 cm,
y 20 cm
17. RECOMENDACIONES.
La recomendación más adecuada para generar estas juntas de contracción, es cortar el

hormigón cuando se inicia el fraguado en un espesor de 9 mm por una altura de 20 mm,
usando una cortadora especial de pisos. Posteriormente, estas ranuras deberán ser
cubiertas con un sellante elástico adecuado, de tipo Sikaflex, alquitrán o similar.
Se recomienda asegurar una compactación adecuada del terreno antes del vaciado de
hormigón, obteniéndose un grado de compactación de por lo menos el 95% del Proctor
modificado. Para esto, se deberá utilizar material seleccionado de calidad controlada y
realizar ensayos de densidad in situ por el método cono de arena.
18. ANEXOS
• ANEXO 1 MODELOS NUMÉRICOS FUNDACIONES SECTOR 610
• ANEXO 2 NPC-CC-640-EDC-01-CIV-MC-001
• ANEXO 3 2019 2049 V V-200A-B MC 01
• ANEXO 4 2019 2409 V V-200A-B PL 01

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• ANEXO 5 2019 2409 V V-200A-B PL 02
• ANEXO 6 2019 2409 V V-100 MC 01
• ANEXO 7 2019 2409 V V-100 PL 01
• ANEXO 8 2019 2409 V V-100 PL 02

NPC CC 600 PSR 01 Civ MC 001 R0

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EMPRESA MINERA COLQUIRI

Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones

B 26/03/2021 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------

C 20/08/2021 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------

D 29/10/2021 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------

E 10/05/2022 Atención a Comentarios (IFA) ----------------------

0 22/09/2023 Para Aprobación

Elaboró: Revisó. VoBo. Aprobado por Supervisión.

Nombre: Carlos Simon Nombre: Carlos Simon Nombre: Carlos Simon

1.1. LOCALIZACIÓN Y CLIMATOLOGÍA. ........................................................................................ 4

1.2. ELEMENTO ESTRUCTURAL..................................................................................................... 5

1.2.1. UBICACIÓN EN PROYECTO ..................................................................................................... 5

1.3. ALCANCE ................................................................................................................................... 6

2.1. DESCRIPCIÓN. ........................................................................................................................... 6

2.2. GEOMETRÍA Y DIMENSIONES. ................................................................................................ 7

3. INFORMACION GEOTECNICA. ................................................................................................. 7

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................................... 10

6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE MATERIALES .............................................................. 11

6.1. HORMIGÓN ESTRUCTURAL. ................................................................................................. 11

6.2. ACERO DE REFUERZO. .......................................................................................................... 12

8. CARGAS CONSIDERADAS. .................................................................................................... 12

8.1. CARGAS MUERTAS (D) .......................................................................................................... 14

8.2. CARGAS VIVAS (L) .................................................................................................................. 22

8.3. CARGAS SÍSMICA (E) ............................................................................................................. 31

9. COMBINACIONES DE CARGA ............................................................................................... 35

10. FACTORES DE RESISTENCIA: .............................................................................................. 36

11. ANÁLISIS Y DISEÑO ................................................................................................................ 36

12. DIMENSIONAMIENTO Y CÁLCULO DE ELEMENTOS. ......................................................... 37

12.1. DISEÑO A FLEXIÓN Y CORTE PISO RADIER 1 .................................................................... 38

12.2. DISEÑO A FLEXIÓN Y CORTE PISO RADIER 2 .................................................................... 42

12.3. DISEÑO A FLEXIÓN Y CORTE PISO RADIER 3 .................................................................... 46

12.4. DISEÑO A FLEXIÓN Y CORTE PISO RADIER 4 .................................................................... 50

12.5. DISEÑO A FLEXIÓN Y CORTE PISO RADIER 5 .................................................................... 54

13. VERIFICACIÓN TENSIÓN ADMISIBLE DEL TERRENO. ....................................................... 57

14. VERIFICACIÓN DE ESTADOS LÍMITES DE SERVICIO ......................................................... 58

15. DISEÑO DE JUNTAS ............................................................................................................... 59

16. CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 64

17. RECOMENDACIONES. ............................................................................................................ 65

18. ANEXOS DIGITALES. .............................................................................................................. 65

El alcance de este trabajo incluye el desarrollo de la Ingeniería de Detalle de la fundación

1.1. LOCALIZACIÓN Y CLIMATOLOGÍA.

Figura 1. Ubicación del proyecto

Económico Social Ambiental (TESA) Diseño Nueva Planta De Concentración de Minerales

1.2. ELEMENTO ESTRUCTURAL.

1.2.1. UBICACIÓN EN PROYECTO

Figura 2. Ubicación de la estructura en Proyecto

Figura 3. Identificación áreas consideradas en la presente memoria de cálculo.

2.2. GEOMETRÍA Y DIMENSIONES.

Figura 4. Sección Piso Radier Área Filtros y Concentrados (mm)

A partir de esta clasificación, y en base a la tabla que se muestra a continuación, (Capitulo

Figura 5. Valores coeficiente de Balasto en función del tipo de suelo [7]

Figura 6. Corrección Coeficiente de Balasto [8]

Los valores obtenidos se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 1 Calculo Coeficiente de Balasto

B (m) L (m) K0.3 (kN/m3K

6 6 120000 33075 33075.00

Se realizó el cálculo estructural en base a la siguiente normativa:

a. ACI 318-19. Norma Americana de Hormigón Armado

A continuación, se listan los documentos de referencia utilizados para la elaboración de la