Resumen Sobre Los Conceptos Del Analisis de Las Operaciones T2

INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Estudio Del Trabajo I
TEMA 2
RESUMEN SOBRE LOS CONCEPTOS DEL ANALISIS DE LAS OPERACIONES
NOMBRE DE ALUMNO: Naima Teresa Chavez De Lara
NOMBRE DEL PROFESOR: M.P. Mario Eduardo Lara Castañeda
Fecha: 16 OCTUBRE 2024

LOS DIEZ ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.
Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de
obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Una regla primordial a observar es tratar de
eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente
resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por
la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra
que le sigue.
2. DISEÑO DE LA PIEZA.
Un buen Ingeniero debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños no son
permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo significativa,
entonces se debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones diseños de costo menor:
▪ Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
▪ Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en las fabricaciones uniendo mejor las
partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
▪ Utilizar mejor material.
▪ Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende de a incorporar especificaciones más rígidas de
lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista
de método debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción
innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta. Es común que este punto se
considere al revisar el diseño. Sin embargo, generalmente esto es adecuado y conviene considerar el
asunto de las tolerancias y especificaciones independientemente de los otros enfoques en el análisis de la
operación.
4. MATERIAL.
Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil escoger el material
correcto debido a la gran variedad disponible. Los analistas de método deben de examinar las siguientes
posibilidades para los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:
▪ Buscar un material menos costoso.
▪ Encontrar materiales más fáciles de procesar.
▪ Emplear materiales en forma más económica.
▪ Utilizar materiales de desecho.
▪ Usar más económicamente los suministros y herramientas.
▪ Estandarizar los materiales.
▪ Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido
disponible.
5. PROCESO DE MANUFACTURA.
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro
aspectos:
1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones. (Reorganización
de operaciones)
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de las mejores máquinas y herramientas
en las operaciones mecánicas de la manera más eficiente.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:
▪ Planeación y control de inventarios.
▪ Operación de reparación.
▪ Manufactura en proceso.
6. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL.
El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico.
La cantidad herramental más ventajosa depende de:
▪ La cantidad de piezas a producir.
▪ La posibilidad de repetición del pedido.
▪ La mano de obra que se requiere.
▪ Las condiciones de entrega.
▪ El capital necesario.
7. CONDICIONES DE TRABAJO.
Está comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de trabajo sobrepasan en
producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la
inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
▪ Mejoramiento del alumbrado.
▪ Control de la temperatura.
▪ Ventilación adecuada.
▪ Control de ruido.
▪ Promoción del orden, limpieza y el cuidado de los locales.
▪ Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo,
vapores, gases y nieblas.
8. MANEJO DE MATERIALES.
Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de materiales y productos a lo largo de su
proceso de fabricación y distribución.
Las consideraciones a tomar en cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
✓ Pago por no cargar o descargar en lapso determinado.
✓ Riesgos de un manejo ineficiente de materiales.

✓ Desperdicio de tiempo de máquina.
✓ Lento movimiento de materiales.
✓ Seguridad de trabajadores.
▪ El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en proceso, productos
terminados y suministros que se desplacen periódicamente de lugar a lugar.
9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de producción que
permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menor costo. Abarca
las tarjetas de operación y control de inventario, manejo de materiales, programación, encaminamiento,
recorrido y despacho de trabajo.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN: Distribución en línea, Distribución por producto y Distribución por proceso.
Sin importar el tipo de distribución, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1 Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en
condiciones de entrar a la siguiente operación.
2 El operario debe de tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones
que requieren control.
3 Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.
4 Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.
10. DISEÑO DEL TRABAJO
▪ Aplicación y uso del cuerpo humano
▪ Arreglo del área de trabajo
▪ Diseño de herramientas y equipo

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✓ Riesgos de un manejo ineficiente de materiales.

9. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.

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