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INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE
COMO COMPLEMENTO A LA ORDEN DE

SERVICIO 06 " NUEVOS TALLERES
MANTENIMIENTO DE MINA CUAJONE"
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
DE
INSTRUMENTACIÓN
0 21-may-2021 Aprobado para Uso I. Serrano S. Sandoval M.A. Hernández V. Jaico
REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente
N° PROYECTO: X8-T23-005
Documento N° : Rev.
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INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE COMO COMPLEMENTO A LA ORDEN DE SERVICIO 06 " NUEVOS
TALLERES MANTENIMIENTO DE MINA CUAJONE"
Especificación Técnica de Instrumentación
ÍNDICE
Página
1. OBJETIVO ......................................................................................................... 4
2. ALCANCE ......................................................................................................... 4
2.1 Trabajos no Incluidos ........................................................................................................... 4
2.2 Documentos de Referencia ................................................................................................... 5
3. CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES ................................................................ 5
4. CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................. 6
5. CONDICIONES DE OPERACIÓN ........................................................................... 6
6. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ..................................................................... 7
6.1 Aspectos Generales .............................................................................................................. 7
6.2 Identificación de Instrumentos .............................................................................................. 9
6.3 Escalas y Unidades ............................................................................................................... 9
7. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ........................................................................... 10
7.1 Instrumentos de Medición de Flujo ..................................................................................... 10
7.1.1 Medidor de Flujo tipo Rotámetro…………………………………………………………………….10
7.2 Instrumentos de Presión ..................................................................................................... 12
7.2.1 Manómetros (Indicadores de Presión)…………………..…… ……………………………………12
7.3 Instrumentos de Nivel ........................................................................................................ 13
7.3.1 Indicador de Nivel tipo Regleta……...……………………………………………………………….13
8. INFORMACIÓN TÉCNICA .................................................................................. 14
9. CAPACITACIÓN............................................................................................... 15
10. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y FABRICACIÓN ........................................ 15
11. SISTEMA DE PROTECCIÓN Y PINTURAS ........................................................ 15
12. REPUESTOS ............................................................................................... 15
13. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ............................................................................. 16
14. GARANTIAS ............................................................................................... 16
15. EXCEPCIONES ............................................................................................ 17
16. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ................................................................... 17
17. EMBALAJE Y TRANSPORTE .......................................................................... 17
18. PRUEBAS ................................................................................................... 17
18. Pruebas Fat ........................................................................................................................ 18
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18.2 Pruebas OSAT ................................................................................................................... 18

19. SOPORTE TÉCNICO .................................................................................... 19

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1. OBJETIVO
Esta especificación tiene por objetivo cubrir el suministro de todos los materiales, mano de obra,
equipos e ingeniería necesaria para fabricar y suministrar, de acuerdo con la Orden de Compra, los
instrumentos de terreno aplicables, requeridos para el proyecto “NUEVOS TALLERES MANTENIMIENTO
DE MINA CUAJONE” perteneciente a la Compañía Minera Southern Perú Copper Corporation (en
adelante SPCC). Este proyecto comprende las siguientes áreas:
➢ Taller Eléctrico Mina (área 5726-031).
➢ Taller Eléctrico de Palas y Perforadoras (área 5726-032).
➢ Bahía de Almacenamiento de Comp. Volquetes (área 5720-0849).
➢ Bahía de Almacenamiento de Aros y Llantas (área 5720-085).
Esta Especificación debe ser considerada como un complemento de las Hojas de Datos para cada
instrumento en cada una de las áreas específicas.
2. ALCANCE
El VENDOR deberá cotizar y suministrar los instrumentos de acuerdo con su función y a las
características que se señalen en la Hoja de Datos correspondiente a cada uno de ellos.
Cada Instrumento deberá ser suministrado como un conjunto operacional completo, conteniendo
todos los componentes, dispositivos y materiales requeridos para una correcta operación y montaje
bajo las condiciones establecidas en la presente especificación.
2.1 Trabajos no Incluidos
Los siguientes ítems están explícitamente excluidos del suministro:
➢ Trabajos y materiales para instalación de los instrumentos en terreno.

➢ Conexiones eléctricas, cables y Conduit externos al instrumento.
➢ Alimentación eléctrica externa.

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2.2 Documentos de Referencia
El diseño, fabricación y entrega estará de acuerdo con lo estipulado en esta Especificación,

normas de referencia y Hojas de Datos correspondientes a cada instrumento.
3. CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES

Los siguientes códigos y estándares son los mínimos aplicables para la instrumentación en terreno.
ANCE Asociación de Normalización y Certificación.
ANSI American National Standards Institute.
ASME American Society of Mechanical Engineers.

ASTM American Society for Testing Materials.
CSA Canadian Standards Association.
EIA Electronics Industries Association.
FM Factory Mutual.
ICEA Insulated Cable Engineers Association.

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
IEC International Electrical Commission.

ISA International Society of Automation.
ISO International Organization for Standardization.
NACE National Association of Corrosion Engineers.
NEC NFPA 70 (NEC) National Electrical Code.

NEMA National Electrical Manufacturers Association.
NESC National Electrical Safety Code.

NFPA National Fire Protection Association.
SAMA Scientific Apparatus Manufacture Association.

OIML International Organization of Legal Metrology.
UL Underwriters Laboratories.
CNE Código Nacional de Electricidad y Suministro de Perú.
Uso de la Electricidad en Minas (Ministerio de Energía y Minas del
Norma Técnica
Perú).

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El proyecto aceptará otras normas que cumplan o excedan las reglamentaciones mencionadas, previa
comprobación de equivalencias de instrumentos (normas y/o estándares). En caso de utilizarse algún
estándar distinto a los indicados, se deberá incluir una copia de esa norma junto con la oferta, en
idioma español, para su evaluación y análisis.
Los componentes que se consideren en el suministro de los equipos deberán ser de diseño y
fabricación estándar, de óptima calidad y deberán corresponder a marcas internacionales y/o
nacionales, asegurando a la vez el mejor soporte técnico, post-venta y continuidad posible.
4. CONDICIONES AMBIENTALES
El proyecto se ubica en la Mina Cuajone, localizada al sur de Peru, en el margen Oeste de la cordillera
de los andes, Aproximadamente a 35 Km de la cresta de la cordillera occidental en Sudamérica, distrito
de Ilabaya, provincia de Jorge Basadre, departamento de Tacna, a 70 Km del cruce de Camiara, en el
Km 1211 de la carretera Panamericana Sur.
Condición Máxima Media Mínima

Altitud (msnm) 3600 ---- 3250
Presión Barométrica --- 0.69 bar ----
Temperatura 24 °C 12 °C -4 °C
Humedad Relativa 100 % 44 % 14 %
En 24 hrs. 60 mm
Precipitaciones ---- ----
En 30 días 143 mm
Helada Penetración 0.15 m ---- ----
5. CONDICIONES DE OPERACIÓN
Todos los instrumentos suministrados bajo esta Especificación deberán ser capaces de operar en
forma continua las 24 horas del día, los 365 días del año.
Todos los equipos suministrados con base en esta especificación deberán estar diseñados para tener
una alta disponibilidad y funcionar correctamente bajo condiciones ambientales de mina, sin afectar
sus mediciones.
Todos los instrumentos deben operar satisfactoriamente bajo las condiciones específicas descritas en
las Hojas de Datos y las indicadas en la presente Especificación.
Se considerará protección adicional para aquellos instrumentos que serán instalados en áreas
polvorientas, expuestos a vibración, expuestos a caída o salpicadura de concentrado o en ambientes

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corrosivos. En áreas polvorientas se emplearán cajas de protección para instrumentos. Las cajas
deberán estar provistas de ventanillas para indicación local.
El VENDOR deberá suministrar todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de los
instrumentos como se indica a continuación:
➢ Instrumentos que estén directamente conectados o integrados al equipo suministrado, tales

como: Sensores de temperatura, detectores de vibración, sensores de movimiento, válvulas de
alivio, interruptores de seguridad, interruptores de proceso, etc.
➢ Instrumentos conectados a las tuberías y tanques suministrados por el VENDOR, tales como
manómetros, termómetros, interruptores y/o indicadores de nivel, etc.
➢ El VENDOR deberá entregar información completa y detallada sobre la operación de los

instrumentos suministrados con el equipo mecánico, a través de diagramas de interconexiones,
diagramas eléctricos y diagramas lógicos en los cuales se muestre la secuencia de operación y los
enclavamientos requeridos para la operación segura del equipo mecánico, para ello el VENDOR
deberá entregar una filosofía de control y operación del equipo suministrado, este documento
deberá describir la lógica y secuencias de control del equipo, con un nivel de detalles acorde con
la complejidad de la lógica de control, incluyendo los diagramas lógicos y funcionales según
corresponda.
La conexión de los instrumentos al proceso y su correspondiente identificación en los planos y

documentos del VENDOR, son aspectos de esencial importancia. El costo de la implementación de las
tomas de proceso para la conexión adecuada de los instrumentos deberá estar incluido
completamente en el costo del equipo mecánico.
6. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
Los presentes lineamientos de diseño representan una guía para la selección y correcto suministro de
la instrumentación de campo necesaria para el proyecto “NUEVOS TALLERES MANTENIMIENTO DE MINA
CUAJONE”.
6.1 Aspectos Generales
Los instrumentos por suministrar deberán ser de diseño probado, de tipo estándar y fabricación
reciente, no se aceptarán instrumentos o equipos de prototipos. Las partes de repuesto y para
servicio técnico deberán ser de fácil adquisición.

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La calibración de los instrumentos y la exactitud de sus mediciones no deberán ser afectadas por
cambios en las condiciones atmosféricas, ni de las condiciones de operación propias de los
procesos.
Los elementos primarios (sensores) y transmisores de señal asociados a éstos, deberán estar
normalizados con el estándar ISA.
Las marcas de los instrumentos y equipos asociados que se seleccionen deberán tener
representación en Perú y ésta deberá proveer el servicio técnico de los instrumentos y equipos
suministrados.
Todos los instrumentos deberán estar diseñados con protección contra vibraciones, de no ser
posible esta protección, se considerarán los accesorios y elementos necesarios para la adecuada
operación del instrumento bajo este requerimiento y para condiciones ambientales indicadas en
esta especificación.
En general los instrumentos deberán de contar un grado de protección NEMA 4X, con
recubrimiento epóxico.
Cuando el elemento sensor y el transmisor se requiera conectar en forma remota. La conexión

entre sensor y transmisor se realizará con el cable recomendado o suministrado por el VENDOR
del instrumento.
Los instrumentos con tecnología basada en microprocesadores deberán mantener la

información, así como los programas que aseguran la correcta operación de un instrumento
programada en memoria no volátil del tipo EEPROM o similar, en caso de falla del suministro de
energía eléctrica. Además, deberán poseer el software necesario para el autodiagnóstico y
detección de fallas.
Todos los instrumentos de terreno deberán tener entradas para Conduit de ¾”ø NPTF para las
canalizaciones de conexiones eléctricas y de ½” NPT para las conexiones neumáticas, la salida
del cabezal de aire hacia el instrumento será con tubo de poliuretano, en caso de distancias
largas o considerables deberá ser tubo de acero al carbón.
Todos los interruptores cuya electrónica tenga alimentación eléctrica externa deberán tener una
indicación del estado de operación de la fuente. Los contactos tendrán una capacidad mínima de
3 A, 120 VAC. Además, deben tener una escala graduada para el ajuste continuo del valor de
referencia (set-point). Los contactos deberán ser del tipo micro switch de acción.
Los contactos serán configurados para acción de “falla segura”, es decir, cerrados para una
posición normal de funcionamiento y abiertos para una condición de alarma o pérdida de energía.

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Todos los interruptores de proceso que deban tener retardo de tiempo para la adecuada
operación de la protección se deberá tener un retardo ajustable de 0 a 15 s, salvo indicación
contraria en su hoja de datos.
Todos los elementos conectados a proceso mediante bridas utilizarán el tipo de bridas, clase y
diámetro indicados en la hoja de datos respectivas de cada instrumento.
6.2 Identificación de Instrumentos
Todos los instrumentos deberán tener una placa en Acero Inoxidable 316 fija de modo
permanente (remachada, atornillada o tipo colgante) al cuerpo y grabada con la siguiente
información como mínimo:
➢ No. de Identificación (TAG).

➢ Servicio.
➢ Marca.
➢ No. de Proyecto.
➢ Modelo.
➢ No. de Serie.
6.3 Escalas y Unidades
Todas las escalas de medición, carátulas graduadas de instrumentos, deberán utilizar las
unidades de medida del Sistema Internacional. Las siguientes unidades de medida deben ser
utilizadas:
Acidez (pH): 0-14 (7 neutro).

Conductividad: uS.
Corriente: A, mA.
Densidad: kg/m3, gr/cm3.
Distancia: Milímetros mm.
Elevaciones. Metros m.
Flujo de Líquido: m3/h, l/m; dependiendo del caudal.
Flujo de Gases: Nm3/h.
Flujo de Vapor: Nm3/h, kg/s, tph.
Flujo de Sólidos: Tph.
Gravedad Específica: t/ m3.
Nivel: 0-100%: cm para indicadores tipo regleta solamente.
Opacidad: 0-100 %.
Potencia Eléctrica: kW, MW.

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Presión (manométrica): kPa, PSI.

Presión (absoluta): kPa absoluta y PSI.
Presión (al vacío): kPa vacío, mm columna de H2O vacío.
Temperatura: Grados Celsius ºC.
Vibración: Mils, m/s.
Voltaje: V, kV.
7. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Los presentes requerimientos técnicos son lineamientos de selección y diseño específicos para la
instrumentación en campo.
7.1 Instrumentos de Medición de Flujo
7.1.1 Medidor de Flujo tipo magnético
Se utilizarán medidor de flujo magnético para las mediciones de caudal de agua

recuperada y fresca.
Los medidores de flujo magnético deberán operar con una conductividad mínima del
fluido de 5 microsiemens/cm.
Deberán contar con una protección contra interferencias magnéticas del tipo transitorio,
así mismo deberán resistentes a golpes y vibraciones.
El recubrimiento interno del sensor o liner será de un material resistente a las condiciones
del fluido, con un espesor adecuado y compatible con la tubería del proceso.
Para tuberías no metálicas o con revestimiento aislante, el tubo magnético de flujo deberá
contar con anillos de puesta a tierra.
El tubo sensor deberá ser suministrado con las características de conexión indicadas en
su Hoja de Datos. Los medidores de flujos magnéticos deberán medir en forma
bidireccional.
Los tubos de medición deberán ser suministrados con anillos de conexión a tierra, del
mismo material que los electrodos para evitar corrosión catódica.
El tubo sensor será suministrado con todas las piezas para el montaje, pernos, tuercas,
golillas, empaquetaduras y anillos de puesta a tierra.

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El tubo sensor debe permitir el cambio de los electrodos sin necesidad de cortar el flujo
de la solución.
Las bobinas deberán estar impregnadas con material epóxico y ser inmunes a inmersiones
accidentales.
Los medidores de flujo deberán soportar la presión estática y temperatura que se indica
en su hoja de datos. Las empaquetaduras, en caso de ser necesarias, deberán ser
provistas con el instrumento.
El diámetro del carrete de medición debe garantizar que la velocidad del fluido quede
comprendida en el rango del caudal recomendado para la aplicación, este deberá ser
justificado mediante una memoria de cálculo.
La dirección del flujo a través del tubo de medición deberá estar claramente indicado con
una flecha en el cuerpo del medidor.
Deberán contar con un display tipo LCD con despliegue de cantidad de flujo y alarmas.
El suministro eléctrico deberá ser de 24 VCD con protocolo de comunicación 4 -20 mA.
Deberá suministrarse un display remoto con kit de montaje incluido.

Se deberá seleccionar para los medidores de flujo, clasificación de área eléctrica de
propósito general, a menos que se especifique lo contrario en las hojas de datos
respectivas y se deberá programar como mínimo lo siguiente:
➢ Unidad de medición de flujo.
➢ Unidades de totalización.
➢ Rango de medición respecto de la variable de proceso.
➢ Dirección del flujo.
➢ Calibración del cero y span.

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7.2 Instrumentos de Presión
La conexión a proceso en tuberías metálicas será, en general, en ½” ø NPT, en tanto que será de
¾”∅ NPT cuando la aplicación requiera sello. En tuberías plásticas la conexión será, en general,
2” ø bridas RF.
Las conexiones de proceso de alta temperatura y presión serán provistas con sifones. La unidad
de medición de presión será dual KPa y PSI.
7.2.1 Manómetros (Indicadores de Presión)
Los manómetros serán del tipo Bourdon y se utilizarán para la indicación local de presión
en las líneas de proceso. Las condiciones de operación y rangos de medición serán
especificadas en las hojas de datos.
El elemento de presión deberá ser capaz de soportar una presión de tipo intermitente de
1.3 veces correspondiente al valor máximo de la escala sin perder exactitud.
La conexión a proceso de los manómetros será de ½” ø NPT por la parte inferior del
instrumento. Cuando las condiciones de proceso así lo requieran, los manómetros
deberán tener sello de diafragma de 2” ø bridas, con conexión de ½” Ø NPT, para limpieza
si corresponde.
Los manómetros deberán tener 4½” de diámetro, con escala doble calibrada en kPa y PSI
(cuando así se indique en la Hoja de Datos perteneciente al instrumento). Los números y
escalas serán negras sobre fondo blanco. Adecuados para lectura directa.
EL puntero debe girar en sentido de las manecillas del reloj, la acción sucederá al
incremento de la presión, deberá ser de una sola pieza de aluminio o acero inoxidable
color negro.
Todos los manómetros deberán tener su válvula de corte correspondiente, las cuales
serán suministradas por la disciplina de Tuberías.
Se debe considerar flushing para propósitos de limpieza.
Los manómetros en aplicaciones de alta temperatura deberán usar sifón para aislamiento
y disipación de calor.
La precisión deberá estar de acuerdo con ANSI B40.1 grado A (+/- 0.5 %).

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Para aquellos servicios con bruscas variaciones de presión se solicitarán manómetros

rellenos con glicerina. Estos serán identificados en las hojas de datos respectivas.
El rango de medición del manómetro se debe seleccionar tal que no exceda el 75% de la
escala total del mismo. Todas las lecturas deben estar en el segundo tercio de valor
nominal del “span” de cada manómetro.
Dadas las características del proceso se deberán considerar el empleo de diafragmas con
sello remoto, según se indique en su Hoja de Datos.
Todos los instrumentos deben estar certificados y calibrados para la altura de la zona del
proyecto.
Los instrumentos serán para uso en exterior, y los materiales de construcción deberán
ser adecuados para operar en las condiciones descritas anteriormente.
7.3 Instrumentos de Nivel
7.3.1 Indicador de Nivel tipo Regleta
Los indicadores de nivel deben contar con dos válvulas de aislamiento que separen al
indicador de nivel, del depósito.
Las válvulas de aislamiento deberán ser de cierre rápido con auto cierre por bola en caso
de rotura de vidrio, así como contar con salida de dren.
El cuerpo del indicador de nivel deberá ser adecuado para las características y condiciones
del fluido en el proceso. El indicador de nivel deberá estar fabricado en vidrio de
borosilicato y la caja en acero inoxidable 316L.
La conexión a proceso deberá ser ¾” NPT, macho.
Los indicadores de nivel deberán ser suministrados con todas las piezas para el montaje,
pernos, tuercas, golillas, empaquetaduras, etc.
Todos los instrumentos deben estar certificados y calibrados para la altura de la zona del
proyecto.
Los instrumentos serán para uso en exterior, y los materiales de construcción deberán
ser adecuados para operar en las condiciones descritas anteriormente.

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8. INFORMACIÓN TÉCNICA
En la etapa de cotización el VENDOR deberá incluir en su oferta la siguiente documentación técnica,
como mínimo:
➢ Diagrama con las dimensiones generales de los instrumentos y equipos.

➢ Las Hojas de Datos debidamente llenadas.
➢ Catálogos completos de los instrumentos y equipos.
➢ Desviaciones a lo solicitado en esta especificación técnica.
El VENDOR deberá suministrar, en un plazo no mayor de tres (3) semanas después de recibida la
orden de compra, la siguiente información, para su aprobación:
➢ Plano definitivo de disposición y dimensiones de los instrumentos suministrados.

➢ Plano de los componentes y partes de los instrumentos.
➢ Planos de alambrado y conexiones auxiliares.
➢ Listado de componentes.
➢ Folletos descriptivos de todos los elementos, accesorios u otros componentes asociados a los
instrumentos suministrados.
El Cliente una vez que revise y analice la información antes mencionada, indicará en los planos sus
comentarios y/o modificaciones, para su aprobación, las cuales deberán contemplarse en la emisión
de planos certificados para construcción.
El VENDOR debe entregar a la aceptación de los instrumentos como mínimo la siguiente

documentación en forma electrónica (CD o DVD) y tres copias en duro:
➢ Certificados de calibración.
➢ Certificados de origen.
➢ Certificados de calidad.
➢ Certificado de materiales.
➢ Dibujos certificados.
➢ Certificados de clasificación eléctrica.
➢ Certificado de protección ambiental.
➢ Manual de operación.
➢ Manual de instalación.
➢ Manual de mantenimiento.
La documentación antes indicada deberá enviarse junto con la entrega de los instrumentos
correspondientes, a las oficinas de Compañía Minera SPCC, o directamente a Mina Cuajone según lo
informe el cliente.

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La documentación incluida en el suministro deberá ser suficiente, clara y completa.
9. CAPACITACIÓN
El VENDOR deberá estructurar temarios y alcances de capacitación, con la finalidad de instruir al
personal calificado que el Cliente designe y de esta manera el personal técnico, pueda instalar y operar
los instrumentos.
Las sesiones de capacitación deberán ser impartidas por instructores de la compañía del VENDOR.
Además, deberá proporcionar todos los elementos necesarios, para permitir que el personal de
operación, técnico y de ingeniería, obtengan las habilidades y conocimientos necesarios para realizar
la configuración, operación y mantenimiento de los instrumentos. Cada participante, deberá recibir
un paquete completo de todo el material utilizado en los cursos incluyendo manuales de hardware,
manuales de software, libros, etc.
Todo material de instrucción, equipos y software deberán ser proporcionados por el VENDOR. El
software utilizado en los cursos deberá ser el mismo incluido en el suministro y los equipos usados
deberán ser iguales o similares, pero de igual comportamiento, a los suministrados.
10. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y FABRICACIÓN

En las Hojas de Datos se especificará los materiales con los cuales el VENDOR deberá cotizar los
instrumentos solicitados. No obstante, de lo anterior, el VENDOR podrá cotizar otros materiales en
forma alternativa. En este último caso, el VENDOR extenderá la garantía a la selección del material
sugerido, bajo los requerimientos de diseño de la presente especificación.
11. SISTEMA DE PROTECCIÓN Y PINTURAS

Las partes metálicas expuestas al ambiente deberán ser protegidas con un recubrimiento de base
epóxica. El VENDOR podrá cotizar otro recubrimiento alternativo sujeto a la aprobación de Compañía
Minera SPCC.
12. REPUESTOS
El VENDOR cotizará por separado los repuestos para puesta en marcha y un (1) año de operación en
las condiciones especificadas. Las listas de repuestos incluirán claramente descripción, cantidad y
precio unitario.
El VENDOR garantizará el suministro de repuestos para los instrumentos suministrados y equipos por
un período de 10 años.

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13. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

El VENDOR deberá efectuar en forma conjunta con el personal designado por el cliente, la inspección
de cada uno de los elementos que integran cada instrumento comprobando que estén completos y
conforme a los requerimientos técnicos solicitados en su Hoja de Datos y en base a los requisitos
específicos del proyecto.
El cliente tendrá el derecho de no aceptar los instrumentos si detecta anomalías en el embalaje, de

tal forma que él considere que existe la posibilidad de que el instrumento haya sufrido algún daño en
su funcionamiento o apariencia de algún componente, para lo cual el VENDOR deberá demostrar con
pruebas de funcionalidad que el instrumento no se vio afectado, sin embargo, la aceptación del
instrumento queda a criterio del cliente.
El VENDOR deberá reemplazar sin costo adicional los instrumentos que no sean aprobados durante
la inspección.
Deberán presentarse a satisfacción del cliente los certificados de pruebas que corroboren que los
instrumentos cumplen con la normatividad vigente y aplicable en su diseño y fabricación, así como el
certificado de pruebas de calibración indicando cuantos puntos fueron verificados, la repetibilidad y
exactitud presentadas durante las pruebas, así como la incertidumbre inherente del instrumento.
La presentación de los certificados de prueba no libera al VENDOR de que, si es la voluntad del cliente
realizar pruebas de funcionalidad de los instrumentos para su total satisfacción en sitio o en taller de
acuerdo al protocolo de pruebas emitido por el VENDOR, estas pruebas se deben realizar con
instrumentos patrón certificado y vigente. Al final de estas pruebas el cliente liberara por medio de
su firma en el protocolo, la aceptación de los instrumentos, si estuvo de acuerdo con los resultados.
14. GARANTIAS
El VENDOR debe entregar a Southern Peru Copper Corporation, garantía escrita y valida por un año
después de su instalación o 18 meses después de la entrega de los instrumentos o lo que ocurra
primero.
Las pólizas de Garantía deberán estar impresas en carácter tipográfico en el idioma español y contener
como mínimo los siguientes datos:
➢ Nombre y denominación del VENDOR o Importador.

➢ Identificación del producto.
➢ Duración de la Garantía.

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Conceptos que cubren la garantía, limitaciones y causas imputables al usuario que cancelan la
garantía.
15. EXCEPCIONES
Todas las excepciones o discrepancias entre la presente especificación y lo propuesto por el VENDOR,
deberán ser claramente indicadas en la oferta del VENDOR. Solo se aceptarán excepciones de carácter
secundario.
16. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El VENDOR deberá proporcionar toda la información necesaria y suficiente que permitan a Compañía
Minera SPCC, certificar el plan de control y aseguramiento de calidad para la fabricación de los
instrumentos y equipos suministrados.
El nivel de calidad exigido para la fabricación de los instrumentos y equipos debe cumplir con lo
estipulado en las Normas ISO 9000.
17. EMBALAJE Y TRANSPORTE

Los Instrumentos deberán ser correctamente embalados, para asegurar que no sufrirán daños durante
su almacenamiento y el traslado a las instalaciones de Southern Peru Copper Corporation.
El material de embalaje deberá ser adecuado a las dimensiones, peso y recomendaciones de seguridad
propias del VENDOR en relación a su manejo al transportarlo.
No deberá presentar ruptura del embalaje ni alteración en su forma original, es decir que no fue
sometido durante el transporte a un estibaje excesivo o un manejo irresponsable para la cual su
protección no fue diseñada.
Las cajas de embalaje deben estar marcadas en forma clara, con el número de orden de compra y con
instrucciones para cargar y descargar durante el embarque y transporte.
18. PRUEBAS
El VENDOR deberá presentar a satisfacción de Southern Peru Copper Corporation los certificados de
pruebas que corroboren que todos los Instrumentos cumplan con la normatividad Internacional
vigente.
Si el cliente quiere que se realicen las pruebas de funcionalidad que todos los Instrumentos para su
total satisfacción en fábrica y en sitio, el VENDOR deberá realizar las pruebas FAT y OSAT de todos
los Instrumentos.

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18.1 Pruebas Fat
Para la realización de las FAT se deberá notificar a Southern Perú Copper Corporation, con 30
días de anticipación cuando éstas se lleven en el país o 45 días cuando se efectúen en el
extranjero. Dichas pruebas deberán cubrir una prueba completa de funcionalidad de todos los
Instrumentos. El personal designado por Southern Perú Copper Corporation debe tener acceso
para atestiguar las pruebas y para auditar los registros de producción. Previo (30 días antes) a
las pruebas, se debe entregar a Southern Perú Copper Corporation, tres copias (en papel y en
archivos electrónicos) de los paquetes de pruebas de aceptación en fábrica, incluyendo
programa, procedimientos y criterios de aceptación cumpliendo.
Toda la herramienta especial, equipo de simulación, partes y refacciones requeridas para la

realización de estas pruebas, deberán ser suministradas por el VENDOR. Así mismo, el VENDOR
deberá tramitar los permisos de importación correspondientes en caso necesario, para contar
con los equipos y herramientas durante las pruebas FAT.
El VENDOR proporcionará todas las facilidades al personal designado por el Cliente para
atestiguar las pruebas. Cualquier falla, defecto o desviación, detectado durante las pruebas
deberá ser rectificado o modificado a satisfacción de Southern Perú Copper Corporation, antes
de proceder con el empaque de todos los Instrumentos.
El VENDOR deberá probar el 100% de los componentes de todos los Instrumentos, durante dichas
pruebas de funcionalidad.
Southern Perú Copper Corporation se reserva el derecho de aceptar o rechazar las pruebas
hechas por el VENDOR. La aprobación estará basada únicamente en los resultados de las FAT.
Las FAT deberán incluir inspección de todos los componentes, documentación, partes de
repuesto y empaque.
18.2 Pruebas OSAT
El inicio de las pruebas OSAT deberá darse, una vez que todos los Instrumentos estén
instaladas y listas para su puesta en operación.

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Las pruebas OSAT no se efectuarán hasta que Southern Perú Copper Corporation haya aprobado
el protocolo de pruebas desarrollado por el VENDOR y entregado con cuatro semanas de
anticipación. El protocolo de pruebas OSAT deberá incluir un plan general de actividades, un
programa calendarizado de pruebas y los recursos que serán asignados, así como también, una
lista de las pruebas funcionales que serán desarrolladas.
El protocolo de pruebas OSAT deberá incluir una descripción paso a paso de los procedimientos
requeridos para demostrar que cada uno de los Instrumentos cumple con los requerimientos
Técnicos de esta Especificación.
Cualquier falla, defecto o desviación, detectado durante las pruebas OSAT deberá ser rectificado
o modificado a satisfacción de Cliente.
Una vez concluidas las pruebas OSAT en forma satisfactoria para Southern Perú Copper
Corporation, el VENDOR preparará un certificado de Aceptación, incluyendo el Reporte de
Pruebas. Southern Perú Copper Corporation liberara por medio de su firma, la aceptación de los
Instrumentos sí estuvo de acuerdo con los resultados.
El VENDOR proporcionará el personal especializado, los materiales y equipos requeridos para

desarrollar las OSAT.
19. SOPORTE TÉCNICO

El Soporte Técnico para todos los Instrumentos deberá ser llevado a cabo por personal especializado
y certificado del VENDOR, siendo el mismo el responsable único de suministrar el Soporte Técnico en
el sitio donde se encuentre instalados los Instrumentos y será para lo siguiente:
➢ Supervisión de Instalación de los Instrumentos.

➢ Puesta en Funcionamiento de los Instrumentos.
➢ Comisionamiento de los Instrumentos.
En caso de falla, el Soporte Técnico proporcionado por el VENDOR deberá estar disponible en sitio,
dentro de las siguientes veinticuatro (24) horas de la notificación. El personal técnico asignado por el
VENDOR deberá contar con experiencia comprobable con documentación curricular que avale su
capacitación para solucionar problemas directamente en campo.
El VENDOR deberá facilitar el equipo de diagnóstico especializado para determinar las fallas y
suministrar el refaccionamiento necesario para reemplazar las partes dañadas en los servicios
ofrecidos en sitio, sin costo adicional para el Cliente cuando se esté en tiempo de garantía.

5726031-ESP09-001
Revisión 0
La reparación o reemplazo de materiales, interfaces y/o equipos defectuosos que sean detectados se
deberá realizar en un plazo de conformidad por el Cliente, contabilizado a partir del diagnóstico
realizado por el personal técnico asignado por el VENDOR.

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INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE

COMO COMPLEMENTO A LA ORDEN DE

0 21-may-2021 Aprobado para Uso I. Serrano S. Sandoval M.A. Hernández V. Jaico

REV. FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN Elaboró Revisó Aprobó Cliente

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Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 1/ 19-abr-2021 Hoja 2 de 20 Archivo: 5726031-ESP09-001_0.docx

18.2 Pruebas OSAT ................................................................................................................... 18

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➢ Taller Eléctrico Mina (área 5726-031).

➢ Taller Eléctrico de Palas y Perforadoras (área 5726-032).

➢ Bahía de Almacenamiento de Comp. Volquetes (área 5720-0849).

➢ Bahía de Almacenamiento de Aros y Llantas (área 5720-085).

2.1 Trabajos no Incluidos

Los siguientes ítems están explícitamente excluidos del suministro:

➢ Trabajos y materiales para instalación de los instrumentos en terreno.

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2.2 Documentos de Referencia

El diseño, fabricación y entrega estará de acuerdo con lo estipulado en esta Especificación,

3. CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES

ANCE Asociación de Normalización y Certificación.

ANSI American National Standards Institute.

ASME American Society of Mechanical Engineers.

ICEA Insulated Cable Engineers Association.

IEC International Electrical Commission.

NACE National Association of Corrosion Engineers.

NEC NFPA 70 (NEC) National Electrical Code.

NESC National Electrical Safety Code.

SAMA Scientific Apparatus Manufacture Association.

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Condición Máxima Media Mínima

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➢ Instrumentos que estén directamente conectados o integrados al equipo suministrado, tales

➢ El VENDOR deberá entregar información completa y detallada sobre la operación de los

La conexión de los instrumentos al proceso y su correspondiente identificación en los planos y

6. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

6.1 Aspectos Generales

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 1/ 19-abr-2021 Hoja 7 de 20 Archivo: 5726031-ESP09-001_0.docx

Cuando el elemento sensor y el transmisor se requiera conectar en forma remota. La conexión

Los instrumentos con tecnología basada en microprocesadores deberán mantener la

Formato: FO-IT-IG-13-01 / Rev. 1/ 19-abr-2021 Hoja 8 de 20 Archivo: 5726031-ESP09-001_0.docx

6.2 Identificación de Instrumentos

➢ No. de Identificación (TAG).

6.3 Escalas y Unidades

Acidez (pH): 0-14 (7 neutro).

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Presión (manométrica): kPa, PSI.

7.1 Instrumentos de Medición de Flujo

7.1.1 Medidor de Flujo tipo magnético

Se utilizarán medidor de flujo magnético para las mediciones de caudal de agua

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Deberá suministrarse un display remoto con kit de montaje incluido.

➢ Unidad de medición de flujo.

➢ Rango de medición respecto de la variable de proceso.

➢ Dirección del flujo.

➢ Calibración del cero y span.

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7.2 Instrumentos de Presión

7.2.1 Manómetros (Indicadores de Presión)

Se debe considerar flushing para propósitos de limpieza.