PRECAUCIONESIMPORTANTES

LEA TODAS LAS PRECAUCIONES DE ESTA PUBLICACIÓN ANTES DE USAR SU CABLE

DE ACERO

No seguir las precauciones puede ser causa de serlos daños o pérdidas Irreparables.

Cualquier persona que utillze esta publicación debe leer y entender todas las precauciones e información enllstada a
continuación o la contigua a la descripción del producto. Lo siguiente aplica para todos los productos.

Todos los cables se venden en el entendimiento explicito de que el comprador esta completamente familiarizado
con su correcta aplicación.

Emplee todos los productos apropiadamente, de manera segura y para el uso que fueron destinados. La empresa no
se responsabiliza por la aplicación incorrecta de cualquier producto vendido.

El usuario se responsabiliza por su uso y selección adecuada además de la seguridad de sus instalaciones y de su
personal.

CUALQUIER PRODUCTO SE FRACTURARÁ SI SE ABUSA, SE MA UTILIZA, SE USA EN EXCESO O NO SE MANTIENE APRO·

PIADAMENTE.

Tales fracturas pueden provocar la calda de cargas o su desbalance. resultando posíblemente en serlas leslones, lmpor·
tantes danos o la muerte.

Por lo tanto:

·Nunca exceda el limite máximo de la carga de trabajo.

·Instale los componentes adecuadamente.
·Manténgase fuera del alcance de una carga elevada.
·Evite cargas o descargas repentinas.
·Inspeccione los cables y accesorios periódicamente.

l ELEVANDO A M(XICO
 Introducción
El cable de acero es como una máquina de precisión, se compone de varios elementos colocados en una
posición determinada para desarrollar una función específica.

Para obtener el óptimo rendimiento de un cable de acero es Indispensable conocer las condiciones de
operación a las que se sujetará y utilizar la construcción adecuada para el trabajo, tomando en cuenta la
resistencia requerida y el factor de diseño más conveniente.

¿Qué es un cable de acero?

Un cable de acero es una máquina compuesta por elementos precisos y con movimiento Independiente,
diseñados y fabricados para trabajar en una función muy definida entre uno y otro. Además, en muchos
casos, el cable funciona como fusible de la maquinaria donde trabaja.

Componentes básicos
Todo cable de acero está constituido por los siguientes tres elementos básicos:

·Alambre de acero
· Torón
·Alma

Las características y variaciones de cada uno de ellos definen la diferencia entre cada uno de los tipos de
cables existentes para cada aplicación.

Alambre
Wire

Torón
Strand

www.cabtesyequipos.net 2
 Alambre de acero
La materia prima esencial en la fabricación del cable de acero es el alambre de acero. En la actualidad se
producen cables negros y galvanizados eh cuatro tipos diferentes de grados.

·Acero de Tracción (Plow Steel • PS)

·Acero Arado Mejorado (lmproved Plow Steel - IPS)
· Acero de Arado Extra Mejorado (Extra lmproved Plow Steel • EIP)
·Acero de Arado Extra Extra Mejorado (Extra Extra lmproved Plow Steel • EEIP)

Torón
El torón de un cable se forma se forma por el enrollamiento helicoidal de un número determinado de alam-
bres alrededor de un elemento central. A cada número y disposición de los alambres se le conoce como
construcción. Asi es como se va designando las diferentes construcciones de los cables.

Alma
El alma es el elemento central del cable de acero, que puede ser de fibra o acero, sobre el cual están torcidos
helicoidalmente los torones. Una de las funcionalidades del alma es la de proveer soporte a los torones del
cable cuando éste se encuentra en operación y condiciones de carga.

Torcido del Cable

Los cables de acero se fabrican en torcido "Regular• o en torcido "LANG"
En el Torcido Regular, los alambres de torón llevan una dirección de torcido opuesta a la dirección que llevan
los torones exteriores en el cable. Los cables con Torcido Regular son menos susceptibles al giro y a la forma·
ción de "cocas" Además son más resistentes al aplastamiento y a la distorción debido a una relativa menor
longitúd de alambres exteriores expuestos.

En el Torcido Lang, los alambres y los torones llevan una misma dirección de torcido. Debido a una longitud
de alambres expuestos relativamente mayor, los cables con Torcido lang presentan mayor flexibilidad y resis-
tencia a la abrasión que los cables con Torcido Regular. Estos e.a bles tienen el inconvenientede tender a
destorcerse; además son más susceptibles al aplastamiento y a la formación de "cocas" que los cables con
Torcido Regular.

los torones en el cable pueden ser torcidos ya sea en dirección derecha o Izquierda, independientemehte si
se trata de un Torcido Regular o Lang. Si los torones son torcidos en el cable en dirección al giro de las mane-
cillas del reloj, estamos hablando de un torcido con dirección derecha. Por el contrario, si los torones están
torcidos en dirección opuesta al giro de las manecillas del reloj, el cable es torcido izquierdo.

Torcido Lan Torcido Regular

Lang Lay

3 ELEVANDO A MtXICO
 Preformado
Los cables generalmente se suministran preformados. Esto quiere decir que a los torones y a los alambres se
les da previamente la forma que tendrán en el cable terminado, de manera que al cortar un cable o romperse
los alambres y los torones, todos ellos permanecen en su lugar.

La operación de preformado de los cables, da a éstos mayor estabilidad al eliminar algunos esfuerzos internos,
además, el preformado otorga una mejor distribución de carga entre los alambres y los torones. En caso de ser
necesario que los alambres mantengan su brío original, y a solicitud expresa, pueden ser surtidos cables sin
preformado.

Se deben considerar que los alambres de un cable sometido a desgaste intenso tienden a sobresalir del
mismo; mientras que en un cable preformado los alambres permanecerán en su posición original sin tender
a salir del exterior.

Preformado
El cable de acero, además de indentllicarse por sus compenentes básicos, también se distingue por su
construcción y torcido.

La identificación del cable por su construcción, se realiza fundamentalmente por tres puntos:

· El número de torones en el cable;

· El número de alambres en el torón; y
· El arreglo geométrico de los alambres en el torón.

De tal forma que:

Un cable 6xl 95 está formado de 6 torones de 19 alambres cada torón

y con un arreglo Seale.

Un cable 19x7 está formado por 19 torones de 7 alambres cada uno.

www cablesyequíposnet 4
 Selección del cable adecuado
Son muy diversos los factores que influyen en la vida del e.ble de acero; para obtener un mejor servicio al
seleccionarlo deben tomarse en cuenta principalmente los siguientes:

·Capacidad de carga adecuada.

· Resistencia a la fatiga.
· Resistencia a la abrasión.
· Resistencia a la corrosión.
· Resistecia al aplastamiento.

Capacidad de carga adecuada

Es la mínima resistencia a la ruptura por tensión que debe tener el cable seleccionado para soportar la carga
de trabajo y con el factor de diseño predeterminado. En otras palabras, por ejemplo: para levantar una carga
de 20 toneladas métricas y considerando un factor de diseño de S:l, nuestro cable deberá tener una resisten·
cia mínima a la ruptura de 100 toneladas métricas. En este punto se deben considerar no solamente cargas
estáticas, sino también las cargas causadas por la aceleración o desaceleración de la carga.

Resistencia a la Fatiga
Los cables de acero normalmente se deterioran por efectos de fatiga por doblez cuando están sujetos a
flexiones continuas en una polea o tambor. Este efecto se puede visualizar si consideramos que al doblar un
alambre en varias ocasiones, éste se romperá.
La fatiga en un cable se reduce si los diámetros si los diámetros de poleas y tambores tienen como diámetro
mínimo aquellos recomendados por la relación D/d para construcción de cable y que se detallan en ta
sección de "Información técnica, de cuidado y mantenimiento" de éste mismo catálogo.

Resistencia a la Abrasión
La abrasión debilita et cable por remoción de material de los alambres exteriores e interiores. La abrasión está
presente en todas las aplicaciones de cable. Por esta razones Importante seleccionar un cable que tenga las
características adecuadas para soportar este efecto. Uno de los criteriios más empleados para obtener un
mínimo desgaste por fricción en el cable, es el de seleccionar un cable con el menor número de alambres
exteriores.

Fatiga extrema Cable con abrasión

5 ELEVANDO A MfXICO

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 Considere que en la selección de un cable los
6
criterios de resistencia a la abrasión y a la fatiga
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están inversamente relacionados ya que por un ,..
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un cable con menor resistencia a la abrasión. La ...,"'e"'
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Resistencia a la corrosión
Otro criterio importante en la selección de un cable es la consideración del ambiente de trabajo, es decir, si
existe la presencia de factores corrosivos. En estos casos se debe considerar el empleo de cables co alambres
galvanizados y/o el empleo de una lubricación protectora adecuada.

Resistencia al aplastamiento
El aplastamiento en el cable es normal en los casos de su enrollado en varias capas en un tambor o en la
operación debido a cargas excesivas; en tales casos debe recurrirse al empleo de un cable con alma de acero.

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 BOA BARRACUDA Uso General
negro galvanizado
Alma de acero
6x19S
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Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Arado Mejorado J IPS Arado E>ctr-a Mejor4do I EIP Arado E.xtro btraMejorado/EEIP
Pulg MM Kg/m lbs Ton lbs Ton lbs Ton

1/4 6.35 0.18 5,890 2.7 6.790 3.1

5/16 7.94 0.27 9,150 4.1 10,540 4.8
3/8 9.53 0.39 13, 120 6.0 15,100 6.9 l6,590 7.5
7/16 11.1 o.so 17,780 8.1 20,380 9.2 22.380 10.2
1n 13 0.68 23.000 10.4 26,600 12. l .29,200 13.2
9/16 14.5 0.88 29,000 13.2 33,600 15.2 37,000 16.8
518 16 1.07 35,800 16.2 41,200 18.7 45,400 20.6
314 19 1.55 51,200 23.2 58,800 26.7 64.800 29~
7/8 22 2.11 69,200 31.4 79,600 36. l 87,600 39.7
26 2.75 89,800 40.7 103,400 46.9 113.800 51.6
l 1/8 29 3.48 113,000 51.3 130,000 )9.0 143.000 64.9
1 1/4 32 4.30 138,800 63.0 159,800 72.5 175.800 79.8
l 3/8 35 5.21 167,000 75.7 192.000 87.1
l 1/2 38 6.19 197,800 89.7 228.000 103.0
l 5/8 42 7.26 230,000 104.0 264.000 120.0
l 3/4 45 8.44 266.000 121.0 :!06.000 139.0
1 7/8 48 9.67 304,000 138.0 348.000 158.0
2 52 11.0 344,000 156.0 396,000 180.0

Solo cable negro

Normas de Referencia: ASTM·A· 1023: API Spec 9A; EN12385·4 //

Toneladas Métricas

7 ELEVANDO A MfXICO
 6x19

COBRA TONINA Uso General

negro galvanizado
Alma de fibra
6x21F

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Pulg MM Kg/m ArMloMejo<>do/lPS
lbs Ton
Arodo fxtn Mejor>do 1 EIP
lbs Ton
Ar>do Extr• Extro Moj0<>do 1 EEIP
lbs Ton

114 6.35 0.16 5,480 25 6,020 2.7

5/16 7.94 0.24 8,520 3.9 9,370 43
318 9.53 0.36 12.200 5.5 13.420 6.1
7116 11. I 0.48 16.540 7.5 18,200 8.3
112 13 0.63 21,400 9.7 23,600 10.7
9/16 14.5 0.79 27,000 12.2 29,800 13.5
518 16 0.98 33.400 15.I 36,600 16.6
314 19 1.41 47.600 21.6 52.400 23.8
718 22 l.92 64,400 29.2 70,800 32.1
26 2.50 83,600 37.9 92.000 41.7
1 118 29 3.17 105,200 47.7 115,600 52.4
1 l/4 32 3.91 129,200 585 142,200 645
1 318 35 4.73 155,400 70.5 171.000 n.6
11n 38 5.63 184.000 83.5 202,000 91.6
1 518 42 6.61 214,000 97.1 236,000 1070
13/4 45 7.66 248,000 112.0 274,000 124.0
1 718 48 8.80 282.000 128.0 312,000 142.0
2 52 10.0 320,000 146.0 352.000 160.0

Normas de Referencia: ASTM-A-1023; API Spec 9A; ENl 2385-4 //

Toneladas Métricas

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 Clase 6x36

CASCABEL MERLUZA Uso General

negro galvanizado
Alma de Acero

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6x31WS

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6x36WS

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6x41WS 6x43WS 6x49SWS

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Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura
Pulg MM Kg/m A"'® Mtjorado 1 IPS
lb• Ton
Arado Extra Mt)orado / EJP
lbs Ton
Arado Extra Extra Mtjorado 1 EEIP
lbs Ton

l/4 6.35 0.18 5,890 1.7 6.790 3.1

5/16 7.94 0.27 9, ISO 4.1 10,540 4.8
3/8 9.53 0.39 13, 120 6.0 15, 100 6.9 16,590 7.5
7116 11.1 0.52 17,780 8.1 20,380 9.2 22,380 10.2
1n 13 0.68 23,000 10.4 26,600 12.1 29,200 13.2
9/16 14.S 0.88 29,000 13.2 33,600 15.2 37,000 16.8
518 16 1.07 35.800 16.2 41,200 18.7 45,400 20.6
3/4 19 1.55 51,200 23.2 58,800 26.7 64,800 29.4
7/8 22 2.11 69,200 31.4 79,600 36.1 87,600 39.7
26 2.75 89,800 40.7 103,400 46.9 113,800 51.6
1 1/8 29 3.48 113,000 51.3 130,000 59.0 143,000 64.9
11/4 32 4.30 138,800 63.0 159,800 72.5 175,800 79.8
l 3/8 35 5.21 167,000 75.7 192,000 87.1 212,000 96.2
1 1/2 38 6.19 197,800 89.7 228,000 103.0 250,000 113.0
l 518 42 7.26 230,000 104.0 264,000 120.0 292,000 132.0
13/4 45 8.44 266,000 121.0 306,000 139.0 338,000 153.0
l 7/8 48 9.67 304,000 138.0 348,000 158.0 384.000 174.0
2 52 11.0 344,000 156.0 396,000 180.0 434.000 197.0
2118 54 12.40 384,000 174.0 44, 000 2001) 488000 221.0
2 1/4 58 13.90 430,000 195.0 494,000 224.0 544.000 247.0
2 318 60 15.50 524,000 217.0 .548.000 249.0 604.000 2740
2 1/2 64 17.30 576,000 238.0 604.000 274.0 664.000 301.0
25/8 67 19.00 628,000 261.0 658.000 2990 128.000 330.0
2 314 71 20.80 682,000 285.0 736.000 333.0 794,000 360.0
2718 74 22.80 740,000 309.0 796,000 361.0 864.llOO 392.0
l 77 24.70 798,000 336-0 856.000 389.0 936000 425.0
l 1/8 80 26.80 858.000 389.0 920000 ·117.0 l.010.000 458.0
l 1/4 83 29.00 918,000 89.7 984.000 447.0 1,086,000 493.0
33/8 87 31.30 982,000 416.0 1.074000 487.0 1, 164.000 5280
31n 90 33.80 266,000 445.0 1,144000 519.0 1.242.000 563.0
3 3/4 96 38.70 1,114,000 sos.o 1,290000 585.0 1,410,000 640.0
4 103 44.00 1,254,000 569.0 1.466.000 665.0

so.o Cut 1> n ;¡ro

Normas de Referencia: ASTM-A· 1023; API Spec 9A; ENl 2385-4 //
Toneladas Métricas

9 ELEVANDO A M(XICO

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AfJ01il
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6x36

SUPERFLEX ANGULA Uso General

negro galvanizado
Alma de Fibra 6x31WS 6x41WS 6x43WS 8x49SWS

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Pulg MM Kg/m Arado Mejorado/ lPS
lbs Ton
Arado Extra Mejorado I EIP
lbs Ton
Arado htr• Extra Mejorado/ EEIP
lbs Ton

1/4 6.35 0.16 5,480 2.5 6,020 2.7

5/16 7.94 0.24 8,520 3.9 9,370 4.3
3/8 9.53 0.36 12,200 5.5 13,420 6.1
7116 11.1 0.48 16,540 7.5 18,200 8.3
1/2 13 0.63 21.400 9.7 23,600 10.7
9/16 14.5 0.79 27,000 12.2 29,800 13.5
5/8 16 0.98 33,400 15.1 36,600 16.6
3/4 19 1.41 47,600 21.6 52.400 23.8
7/8 22 1.92 64,400 29.2 70,800 32.1
26 2.50 83,600 37.9 92,000 41.7
11/8 29 3.17 105,200 47.7 115,000 52.4
11/4 32 3.91 129,200 58.5 142,200 64.5
1 3/8 35 4.73 155,400 70.5 171,000 77¡,
11/2 38 5.63 184,000 83.5 202,000 91.6
1 5/8 42 6.61 214,000 97.1 236,000 107.0
1 3/4 45 7.66 248,000 112.0 274,000 124.0
17/8 48 8.80 282,000 128.0 312,000 142.0
2 52 10.0 320,000 146.0 352,000 160.0

Clase 6x19
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6x19S 6x2SF

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6x26WS
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Uso General
negro
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Alma de acero ••••••••••••
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Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Pulg MM Kg/m Atado Mejorado /IPS
lbs Ton
Arado Extra Mejorado/ EtP
lbs Ton
Arado Extra Extra Mejorado 1 E~IP
lbs Ton

S/16 7.94 0.27 9,150 4.1

318 9.53 0.39 13, 120 6.0
7/16 11.1 0.52 17,780 8.1
1/2 13 0.68 23,000 10.4
9/16 14.5 0.88 29,000 13.2

Normas de Referencia: ASTM·A· 1023; API Spec 9A; EN12385-4 //

Toneladas Métricas

www.cablesyequipos.net 10
 Clase 1x19
1x19

GÚIA MINA Uso Minero

•••
negro

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

lbs Ton
Pulg MM Kg/m

1 25.4 3.25 103,600 47.0

1 1/4 31.75 4.88 166,667 75.6
1 3/8 34.9 6.02 211.860 96.1

Clase 3x19 3x19S Uso Minero

ESCREPA
Alma de fibra

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

lb< Ton
Pulg MM Kg/m

3/8 9.5 0.34 11,900 5.4

112 13.o 0.61 21,380 9.7
518 16.0 0.90 33,900 15.4
3/4 19.0 1.30 44,090 20.0

Clase 8x19 y 8x36 8x19S 8x36WS

ARMADILLO
negro
Alma de acero

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Arado Mojorodo / IPS Arado Extra Mt}orado/EIP 1 EEIP
Puig MM Kg/m
lbs Ton lbs Ton
Arado Elirtr. ExO'a MtjotMlo
lbs Ton

112 13 0.71 22,920 10.4 26,520 12.0

9/16 14.5 0.91 29,000 13.1 33,490 15.2
518 16 1.13 35.300 16.0 41,120 18.7
314 19 1.62 51,230 23.2 58.880 26.7
7/8 22 2.20 69,220 31.4 79,560 36.1
26 2.87 89.670 40.7 103,380 46.9
1118 29 3.65 113,040 51.3 129,900 sa9

Normas de Referencia: ASTM·A-1023; API Spec 9A; ENl 2385·4 //

Toneladas Métricas

11 ELEVANDO A MfXICO
 JIRAFA
negro galvanizado
Alma de fibra

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

A<>do Eruo Mtjoredo 1 EJP A.ocio Extra Extro Mtjorodo 1 EEIP
Pulg MM Kg/m A.Ido Mojorodo/ lPS
lbs Ton lbs Ton lbs Ton

318 95 0.31 11,720 53

7/16 11.S 0.43 15.86() 7.2
1/2 13 055 20.600 9.3
9/16 14.S 0.70 26,000 11.8
518 16 0.86 31,690 14.4
3/4 19 1.25 45,400 20.6
718 22 1.71 61,400 27.9
1 26 2.23 79,400 36.0

Normas de Referencia: ASTM-A-1023; API Spec 9A; EN1238S-4 //

Toneladas Métricas

Clase 6x19
COBRA MINA
negro
Alma de henequén

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Puig MM Kg/m lbs Ton

3/4 19 1.41 42,990 19.S

718 22 1.92 61.()67 27.7
1 26 2.5 79,8()7 36.2
11/8 29 3.17 100,971 45.8
11/4 31.8 3.7 124,600 56.5
1 318 35 4.73 155.424 70.5
11/2 38 S.63 184,084 83.S
1 518 42 6.61 211,915 96
1314 45 7.66 251,300 114
1 7/8 47.6 8.8 28(),000 127.0
2 S0.8 10.0 321.870 146.0

www.cablesvequipos.net 12
 Clase 6x19

u NEA DE PERFORACIÓN
negro .~··=·-~· •:•·.~.~.
6x19S Uso Petrolero

Alma de acero ···...~·..... ·•·..•·-·

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•••.~••••~. :~•· •!-.
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••••• .;q~••, ••••• ••
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•.•...•
·'··· · •....•
•.--.··.·
••• • ••

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Pulg MM Kg/m Arado Mejor•do/ lPS
lbs Ton
Arodo E>rtra Mejor•do/EIP
lbs Ton
A,.do Extre E•tro Mejorodo/EEIP
lbs Ton

26 2.75 89,800 40.7 103,400 46.9

11/8 29 3.48 113,000 51.3 130,000 59.0
11/4 32 4.30 138,800 63.0 159,800 72.5
l 3/8 35 5.21 167,000 75.7 192,000 87.1
11/2 38 6.19 197,000 89.7 228,000 103.0
1 5/8 42 7.26 230,000 104.0 264,000 120.0

Normas de Referencia: API 9A //

Toneladas Métricas

Clase 8x19 8x19S

ELEVADOR Uso para Elevador

negro
Alma de ibra

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Pulg MM Kg/m lbs Ton

5/16 8 0.213 6,305 2.86

3/8 10 0.328 9,877 4.48
7/16 11 0.408 11,949 5.42
1/2 13 0.555 16,689 7.57
518 16 0.856 25,353 11.5
3/4 19 1,220 35.714 16.2

Normas de Referencia: BS 302 PART 4 //

Toneladas Métricas

!3 ELEVANDO A M(XICO
 Clase 6x7

TIBURÓN Uso Pesquero

galvanizado
Alma de Fibra

Diámetro Peso
Resistencia a la Ruptura
Pulg MM Kg/m lln Ton

3/8 9.5 0.31 10,200 4.6

7116 11.4 0.43 13.800 6.3
1/2 13 0.57 17,920 &1
9/16 145 0.71 22,600 10.3
518 16 0.88 27.800 12.6
314 19 1.25 39,600 18.0
jl8 22 1.71 53,000 24.2
26 2.23 69,000 31.3

Clase 6x19S
Uso Pesquero
ATÚN
galvanizado
Alma de Fibra

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Pulg MM Kg/m lln Ton

518 17 1.11 45,032 20.4

3/4 20 1.48 58,400 265
718 23 2.01 83,100 37.7
26 2.54 93,000 42.2
1 1/8 30 3.5() 114,200 51.8

www cablesyequ1posnet 14
 ELEFANTE ...:• ..
19x7

•••~······.
• ••• -.· ••
Uso Construcción
negro
·=·····:•.•.•:•
•
.. ·=·····:· ..
•1.• ····=···· •1.•
Alma de Acero

····=·····=····
••• •• •••
• •••••
•• ·=· •• •
• •••••••••

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Alado ... ¡o..do / IPS Arodo Ex1T• Mejorodo/ EIP Alado Ex!ra Ex1Ta Mejo<ado/ EEJP
Pulg MM Kglm lbs Ton lbs y.,., lbs T°"
318 9.5 039 11,155 5.06 12,260 S.56
7/16 11.11 052 15,145 6.87 16,600 7.53
1/2 13 Of>7 19,700 8.9 21,600 9.8
9/16 145 0.86 24,800 11.l 27.200 123
S/8 16 1.06 30,600 13.9 33,600 15.2
3/4 19 152 43,600 19.8 48.000 21.8
718 22 2.07 59,000 26.8 65.000 29.5
26 2.71 76,600 34.7 84.400 38.3
1 1/8 29 3.42 96,400 43.7 106.200 48.2
11/4 32 4.23 118.400 53.7 130,000 59.1
1 318 35 5.10 142.600 64.7 156,800 71.1
11n 38 6.07 168,800 76.6 185,600 84.2

Clase 6x19
Uso Perforación
CANGURO
negro
Alma de Fibra

Diámetro Peso Resistencia a la Ruptura

Pulg MM Kg/m lbs TOft

1/2 13 0.63 17.850 8.10

5/8 16 0.98 28,220 12.80
314 19 1.41 42,550 19.30
718 22 1.92 57,980 26.30
26 250 77,160 35.00
1 1/8 29 3.17 99.430 45.10

15 ELEVANDO A MfXICO
 Clase 34Mx7

NUFLEX Uso Construcción

negro galvanizado
.. ·:· .. ......, ·:·•:· .. ..
..
Alma de Acero 34x7 35x7

...tf:~··:·i.· ····~··.
•::
Alma de Fibra ::•...!.~:.•:: •!1 •:: •!-:.:::.-.·.~-·=·
Resistente a la rotación ::1 ·:·::· •:.:::
... .. .. . ...............
...................
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.........
t\!:·:::::··::::-:
•• •!• ••

_
34x7 3Sx7
Alm.ade Fibra Alma d• Acero

Diámetro Peso Peso Resistencia a la Ruptura ............

1770N/mml 1960N/mmJ 2160N/mm)
Pulg MM Kg/m Kg/m lbs Ton lb• Ton lbs Ton

8 0.21 0.22 7.050 3.2 7,710 3.5 8,600 3.9

318 0.32 0.33 10,580 4.8 11,680 5.3 12.790 S.8
10 0.35 0.37 11,560 5.2 12,790 5.8 14,110 6.4
7/16 11 0.43 0.45 14,100 6.4 15,870 7.2 17.410 7.9
12 0.52 0.54 17,200 7.8 18,960 8.6 20.940 9.5
1/2 0.57 0.59 18,740 8.5 20,720 9.4 22,930 10.4
13 0.66 0.69 21,820 9.9 24,250 11.0 26,670 12.1
14 0.72 0.76 23.810 10.8 26.450 12.0 29.320 13.3
9116 0.73 0.76 24,250 11.0 26,890 12.2 29,540 13.4
15 0.83 0.87 27.780 12.6 30,860 14.0 33.730 1 S.3
5/8 0.89 0.94 29,760 13.5 33,070 15.0 36,370 16.5
16 0.96 1.00 31,740 14.4 35.270 16.0 38,800 17.6
17 1.01 1.06 32.400 14.7 35,930 16.3 39,680 18.0
18 1.22 1.29 40,780 18.S 45, 190 20.S 49,820 22.6
314 19 1.24 130 4S,650 20.7 50,700 23-0 55,770 25.3
20 1.39 1.46 46,300 21.0 51,590 23.4 56,660 25.7
21 1.S 1 1.59 51,590 23.4 S7.320 26.0 63,050 28.6
7/8 22 1.71 1.80 S7,100 25.9 63,490 28.8 69,660 31.6
24 2.07 2.17 68,780 31.2 76,500 34.7 84,210 38.2
25 2.26 2.37 75.170 34.1 83,550 37.9 91,930 41.7
26 2.45 2.58 81,790 37.1 90,830 41.2 100.090 45.4
28 2.84 2.98 94.800 43.0 105, 160 47.7 115.740 52.5
11/8 2.87 3.02 95.900 43.5 106.480 483 117,060 53.1
29 3.01 3.16 97,000 44.0 107,800 48.9 118,610 53.8
1114 32 3.S7 3.74 119.0SO 54.4 132,270 60.1 145,550 66.0
34 4.26 4.47 137,120 62.2 152.340 69.1 167.550 76.0
11/2 5.48 5.75 182,540 82.8 203,040 92.l
40 5.73 6.02 191,360 86.8 212,520 96.4
1 5/8 42 6.46 6.79 215,610 97.8 239.6'10 108.7
44 6.78 7.12 225,090 102.1 250.220 113.S
1 718 8.21 8.62 273.810 124.2 ~04 2JO 138.0

www ceblesvequrpos.net 16
 RETENIDA Uso Comunicación
galvanizado

•••••
1x7 1x19

..., ••
~1••
Díámetro
Pulg MM
Peso
Kg/m
•• ··?·· Resístencía a la Ruptura
Grado Alta Resbttl\d1 Grado E)(tra Alta Rtilsttncla
lb• Ton lbs Ton

1/8 3.2 0.048 1,330 0.60 1.830 0.83

3/16 4.8 0.109 2,850 1.29 3,990 1.81
1/4 6.4 0.180 4,750 2.15 6,650 3.02
S/16 8 OJOS 8,000 3.63 11,200 S.08
3/8 9.5 0.406 10,800 4.90 15.400 6.99
9/16 11.1 0.594 14,500 6.57 20,800 9.43
7/16 13.0 0.769 18,000 8.53 26,900 12.20
1/2 13.0 0.750 19, 100 8.66 26,700 12.11
9/16 14.3 0.999 24,500 11.11 35,000 15.88
9/16 14.3 0.948 24,100 10.93 33,700 15.29
5/8 15.9 1.210 29,600 13.43 42,400 19.23
518 15.9 1.185 28,100 12.75 40,200 18.23
3/4 19.1 1.719 40,800 18.41 58,300 26.44
718 22.2 2.353 55,800 25.31 79,700 36.15
25.4 3.085 73,200 33.20 104,SOO 47.40

17 ELEVANDO A M~XICO
Información técnica, de cuidado y mantenimiento.
Medición del diámetro del cable de acero.
El diámetrode un cable de acero es la circunferencia que engloba a todos los torones, la dimensión más
grande. Se deben hacer mediciones en dos puntos con una separación de al menos un metro ante ellos,
cada punto deberá ser medido en sus dos ejes; el diámetro del cable será el promedio de estas cuatro
mediciones.
Incorrecto
TheWron

3 • 5

Relación D/d
Como se mencionó anteriormente, en el apartado "Resistencia a la fatiga~ el diámetro de poleas y tambores
influye en la vida útil del cable. En la siguiente tabla se muestra un listado de las construcciones más
comunes y su relación O/d que indica el número de veces mayor que se recomienda debe ser el diámetro
de las poleas y tambor respecto al diámetro del cable.

Construcción del cable Relación mínima recomendada

D/d
6x7 42
6x19S 34
6x21F 30
6x25F 26
6x26WS 30
6x3 IWS 26
6x36WS 23
6x41WS 20
6X41F 20
6x43SF 23
6x49SWS 20
8x19S 26
8x25F 20
8x36WS 18
18x7&19x7 34
3Sx7 20
 Ranuras en poleas y tambores
La mayoría de los cables operan en contacto con las gargantas de poleas y en tambores. Bajo esta situación se
presenta abrasión constante en el cable y la garganta, de forma tal, que el estado en el que se encuentre la
garganta repercutirá en el desempei\o y vida útil del cable.

Una garganta estrecha, además de presionar el cable bajo carga, inducirá un desgaste prematuro ya que el
cable no contará con un apoyo adecuado. Por otra parte, una garganta ancha no dará suficiente apoyo,
además de causar aplastamiento y desgaste prematuro en el cable.

Se recomienda que para una garganta nueva, ésta tenga una tolerancia de diámetro de 7.5% sobre el
diámetro nominal de un cable.

Angulo de Aataque
Entre todos los factores que influyen en el enrollado de un cable en un tambor,
el ángulo de ataque tiene el mayor efecto. tr1
14\J
"'
1 1 1
El ángulo de ataque es el ángulo formado por la linea que va del centro del 1 1 1
1 1 1
t 1 '
tambor al centro de la polea, perpendicular al ejedel tambor, y la línea 1
1
1
1
1
1

,,,
formada desde el constado del tambor hasta el centro de la polea, sobre su '
1 1
1
1
1
eje. --!1 1--\
1
1
' ' 1

: '
1 ' 1
En tambores lisos se recomiena que éste ángulo oscile entre 05°y 15°; para 1
,
' 1
1
l
l
tambores ranurados se recomienda entre 0.5° y 2°. Si el ángulo es menor, el
cable tenderá a acumularse sobre una zona y no en la totalidad de tambor; si

ª
l
el ángulo es mayor se tendrán problemas de fricción entre el cable y las capas
del tambor.

Manejo del Cable de Acero

Es muy importante manejar el cable de acero correctamente para evitar
daños antes de ser utilizado.

Para extraer un cable de un carrete se debe colocar una barra al centro del carrete y levantarlo de tal forma
que libre el piso y gire libremente. La punta del cable debe ser sujeta y de aquí, desenrollar el cable en
linea recta.
La velocidad del carrete se debe controlar colocando un pedazo de madera entre el pi.so y el carrete a manera
que funcione como freno, cuidando de que no se afloje el cable en el transcurso de la operación; de otra
forma se podrían forma cocas. Debe tenerse cuidado de que el cable no gire libremente y no se afloje el
devanado. (Ver figuras siguientes).

Cuando se pasa el cable de un tambor a otro, se debe consrvar la dirección original del enrollado natural del
cable. Siempre que se pase el cable de un tambor a otro, debe tomarse de la parte superior del carrete y
colocarse en la parte superior del otro; o de la misma forma, de la parte inferior del carrete original a la parte
inferior del otro carrete. Se debe tener gran cuidado para asegurar que el cable siempre permanece bajo
tensión. Nunca se debe permitir que el cable salga por los extremos del carrete.

www cablesyequ1posner 20
 Lubricación
Los cables son lubricados durante su manufactura y es esencial que un lubricante adecuado se mantenga
durante su vida de trabajo. Es muy importante por supuesto, que un cable pueda y deba ser limpiado previa-
mente antes del relubricado. La lubricación desempeña las siguientes funciones primordiales:

-Disminuye el rozamiento interno entre los alambres y torones.

-Retarda y disminuye el riesgo de corrosión.
· Contribuye a la conservación del alma.

Inspecciones Periódicas
La inspeción regular de las condiciones de un cable de acero es uno de los factores que se deben cuidar para
prevenir posbles causas de deterioro en el mismo. Por otra parte, estas inspecciones ayudan a determinar
cuando un cable de acero debe ser reemplazado.

La frecuencia de las inspecciones quedará establecida dependiendo de las condiciones ambientales a las que
se encuentre el cable, a ta aplicación específica del mismo, la frecuencia de utilización, etc.

Las características más comunes a verificar en un cable de acero se muestran en la siguiente tabla:

CONCEPTO RECOMENCADIONES GENERALES

Abrasión Máximo 7.5% de reducción del

diámetro nominal
Reducción de diámetro Máximo 7.5% de reducción del
diámetro nominal
Corrosión Ante la presencia de corrosión
retirar de inmediato
Fallas localizadas Deformaciones mecánicas
retirar de inmediato
Aplastamiento Deformaciones mecánicas
retirar de Inmediato
Exposición del alma Retirar de Inmediato

Fracturas del alambre Consulte al técnico

especializado
Oxidación limpieza y lubricación del cable para
evitar posible corrosión

Cuando exista Incertidumbre del estado real del cable, es necesario solicitar el apoyo de personal calificado
para la inspección del cable.

21 ELEVANDO A MEXICO
 Recomendaciones generales

1) El cable deberá guardarse bajo techo y evitar en lo posible el contacto con

humedad, gases, etc.

2) Al colocar un cable nuevo a un aparejo, deberá permitirse que el cable trabaje algunas veces sin carga o
con la carga minima y permitir que se "acomode" a su trabajo. Una vez trabajando deberá evitarse en lo
posible las cargas repentinas, o la liberación también repentinas de las mismas.

3) Siendo el cable de acero en realidad una máquina con muchas partes que trabajan entre sí, deberá
lubricarse con frecuencia. La mayoría de los cables son lubricados perfectamente durante su fabricación
pero con el uso este lubricante se va perdiendi paulatinamente.

Lubricante Cubriente Lubricante Penetrante

4) Una causa común que acorta la vida de un cable es el estado de las poleas donde pasa.
Debe tenerse cuidado que la ranura de las poleas tenga el tamaño adecuado para que el cable asiente
debidamente. Para tal objeto proporcionamos la siguiente tabla donde se indican las tolerancias
permisibles. Una polea corrugada o con escoriaciones acorta tremendamente la vida de un cable.
Asegúrese de que las poleas giren libremente.

21 ELEVANDO A MEXICO

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