Almacén sanitario

Documentos del almacén

Gestión de almacén
PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LOS
ALMACENES SANITARIOS.
• El almacén no es sólo el lugar donde se guardan los materiales que se
compran.
• Se define el almacén como un conjunto de mercancías o stocks de
diversa índole que tiene una empresa en espera de su utilización
posterior.
 para que exista también
las empresas deben equilibrio entre los costes de
mantener un equilibrio mantenimiento, y que no se
entre las entradas y salidas produzcan desabastecimientos
del almacén a los clientes.

Las empresas necesitan tener un sistema de estudio de las entradas y

salidas del almacén,

la carencia de mercancías en el almacén puede ocasionar daños a

terceros,

la existencia de stocks excesivos supone para la empresa unos costes de

mantenimiento y conservación, costes del capital invertido, seguros, etc.
 EXISTENCIAS DEL ALMACÉN.
Las existencias son aquellos bienes que el centro sanitario necesita almacenar para
ofrecer sus servicios.

Las existencias son un concepto cuantitativo, se refiere al número de unidades de

cada artículo.

Las existencias se pueden analizar desde punto de vista económico y desde el punto
de vista físico.
• Punto de vista económico: ,
• se refiere al dominio o posesión y se expresa en los términos económicos de coste financiero e
inmovilizado.
• Desde el punto de vista físico
• se refiere al almacén y se expresará por medio de conceptos tales como custodia, almacenamiento, etc.
 STOCK
Cuando nos referimos al stock, generalmente, lo consideramos como una globalización
de todos los materiales o productos almacenados;

El stock económico o administrativo, es el conjunto de productos en posesión de la

empresa .

El stock físico esta formado por productos, además de ser propiedad de la empresa,
necesitan espacio físico en el almacén y medios para su manipulación.

El stock físico también tiene un valor económico que hay que gestionar.

• Es necesario tener un buen control sobre las entradas y salidas del almacén, ya que, la escasez de
mercaderías puede dar lugar a pérdidas.
Clasificación de los stocks.

Stock de
ciclo.
Stock Stock de
máximo seguridad

Stock Stock
mínimo optimo.
Stock
cero.
Stock de ciclo.

Se denomina también stock activo o normal y está formado

por los artículos que tiene para hacer frente a la demanda
normal durante un periodo de tiempo determinado.

El stock activo se consume y renueva cada cierto periodo de

tiempo creando un ciclo normal de aprovisionamiento.
Stock de seguridad

El stock de seguridad es complementario del stock activo y se crea para evitar la falta
de existencias durante el plazo de aprovisionamiento.

El stock de seguridad sirve para hacer frente a la demanda cuando existe

incertidumbre de la misma.

Ante cualquiera de estas situaciones si la demanda es superior a la estimada puede

tener lugar una “rotura de stock” y las existencias del almacén no pueden hacer frente
a las necesidades. Para evitar esta situación se crea un stock adicional.
Stock optimo

El stock optimo está formado por los

productos que permiten cubrir las
previsiones óptimas de ventas al
mismo tiempo que consigue una mejor
rentabilidad almacén-capital invertido.
Stock cero
El stock cero se establece por una estrategia logística de almacenamiento basada en la
técnica del “Just In Time” (JIT), que consiste en aprovisionar en el momento que se
necesitan los productos y materiales en la cantidad necesaria.

Según este sistema, los stocks almacenados no tiene razón de ser y como consecuencia en
la empresa no existen almacenes.

Está condicionado por dos factores:

• la rapidez en el suministro
• el encarecimiento en el precio de adquisición.
Stock mínimo

La mínima cantidad
almacenada para poder hacer
frente a la demanda normal
Stock máximo

La máxima cantidad
almacenada para
hacer frente a la
demanda y no
aumentar mucho
los costes de
almacenamiento
 Tamaño y estructura del stock.
Para la empresa es muy importante mantener un nivel de stock que guarde equilibrio con
el ritmo de producción.

Un stock excesivo supone un coste añadido que puede resultar caro

un stock insuficiente también es costoso ya que tiene como consecuencias la pérdida de

la prestación de servicios y la insatisfacción de los clientes.

Para mantener un stock equilibrado se deben conseguir los siguientes objetivos:

• Cubrir la producción, las ventas o el servicio durante el periodo que transcurre entre dos aprovisionamientos.
• Tener la cantidad suficiente de stock para hacer frente a la demanda.
• estar preparado ante las posibles oscilaciones del ritmo de producción, ventas o de demanda del servicio.
Gestión de existencias.
• Gestionar los stocks tiene como objetivo resolver las siguientes
• preguntas:
• ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?
• ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?
• • ¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?
Mediante la gestión de stock

la empresa pretende llegar

a una situación ideal que
permita conocer el
volumen de salidas o
ventas de cada artículo
durante un periodo de
tiempo programado con el
fin de solicitar al
proveedor los productos
necesarios.
Problemas a la hora de calcular el stock

• La dificultad de prever con exactitud el

comportamiento de la demanda.
• La necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad
de cada artículo.
• Los problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no
siempre pueden garantizar la entrega en los plazos previstos.
• Los costes periódicos y repetitivos. Se realizan muchos pedidos
que incrementan los costes por emisión de pedidos.
 Previsión perfecta
Si se pudiese predecir, la demanda y los plazos de entrega, podríamos anticiparnos y evitar el agotamiento
de existencias. A esto se le llama Previsión Perfecta.

Llamamos Punto de Pedido al momento en el que se debe hacer un pedido en función de

• plazo de suministro de proveedores

• la demanda de los usuarios.

La rotación del stock es

• el número de veces que durante un periodo de tiempo se renuevan las existencias y se recupera la inversión del capital circulante.

Para calcular el movimiento de los productos en el almacén se utiliza el índice de rotación, que

• mide el tiempo que transcurre desde que un artículo entra en el almacén hasta que se produce su salida, todo ello teniendo en
cuenta el tipo de producto almacenado.
 Como gestionar y conocer la cantidad de
productos disponibles
Un objetivo fundamental de la gestión de los almacenes es conocer cuáles y cuántos materiales hay en

él, además del seguimiento minucioso de los productos más peligrosos o delicados.

Sin embargo, la mayoría de los productos almacenados no requieren un cuidado tan especial, por lo que el seguimiento estricto de todos los
productos sanitarios no es eficiente ni rentable.
•El principio de Pareto dice que una pequeña parte del esfuerzo consigue la mayor parte de los

resultados.

Esto puede aplicarse a la gestión de los almacenes sanitarios, en los que no será necesario ni rentable el seguimiento esmerado de todos los
materiales, sino sólo el de los pocos artículos de mayor coste. E

videntemente el principio no se aplica directamente a los artículos peligrosos por razones de seguridad.

•Mediante un registro continuo del movimiento de las existencias, elaboración de fichas de almacén, y la revisión y el recuento de todos los artículos almacenados (realización
de un
•inventario), se puede conocer la cantidad de materiales disponibles.
CALCULO DEL PUNTO DE PEDIDO
• EJERCICIOS
2. SISTEMAS DE REGISTRO Y CODIFICACIÓN

Fichas de
Inventarios
almacén
FICHAS DE ALMACÉN
• Se trata de un instrumento que utilizan las empresas para llevar el
control de las entradas y salidas
de los productos en el almacén.
El dato de las existencias máximas y mínimas, tiene un objetivo de
control, ya que, si las mercancías se acercan al mínimo, es necesario
que el departamento de almacén informe al de compras para que
adquiera más productos.
Si por el contrario se acerca a las existencias máximas, hay que avisar
para dar salida a los productos.
SEGUIMIENTO DE LAS FICHAS DE ALMACÉN

se realiza mediante un programa de gestión de depósitos.

Esta base de datos ha de tener, independientemente del tipo de programa utilizado, los siguientes campos en los que figurarán los correspondientes datos:

Nombre del producto, especificando sus posibles variantes.

•Fecha de realización del pedido.
•Nombre del proveedor.
•Fecha de entrada en el almacén
•Número de factura del material recibido
•Número de unidades compradas.
•Precio unitario de compra.
•Número de serie o de lote.
•Fecha de salida del almacén.
•Paciente o servicio a quien se entrega el material.
•Existencias restantes en el depósito.
•Otras informaciones que pueden acompañar a estos datos son:
•Punto de pedido.
•Plazo de entrega del proveedor.
•Fecha de caducidad.
Inventarios.
Es conveniente que, cada cierto tiempo, se realice un recuento físico del almacén, es decir, que se
cuenten una a una las mercancías, para así comprobar si realmente se posee lo que marcan las fichas o
registros de almacén.

Con el fin de verificar que las existencias registradas se encuentran realmente almacenadas se elaboran
los inventarios.

El inventario es el recuento manual de todos los artículos almacenados, incluyendo su revisión para
localizar aquellos productos estropeados, caducados u obsoletos.

Realizar un inventario implica no sólo localizar cada artículo, sino identificarlo claramente, contar el total
de artículos de cada clase y variedad, registrarlos, separar los artículos inservibles y verificar si existen en
los registros del almacén.
MÉTODOS DE VALORACIÓN DE EXISTENCIAS
Y SU ROTACIÓN.
Uno de los principales problemas que surge en el estudio de los
almacenes es determinar el volumen de existencias que el centro
sanitario ha de tener almacenado para, con el menor coste posible,
hacer frente a la demanda de los usuarios.

Para valorar las salidas y existencias finales el Plan General de

Contabilidad (la normativa contable) adopta con carácter general el
sistema del precio medio ponderado. Los métodos FIFO, o PMP
(precio medio ponderado, son aceptados).
FIFO

El método FIFO (first in, first out; primera entrada,

primera salida) consiste en dar salida a las mercancías
en el mismo orden en que se adquirieron.

De esta forma, el material utilizado se valora a precios

antiguos y las existencias aún disponibles, a los
actuales o a los más recientes..
PMP
• El precio medio ponderado (PMP) intenta superar las desventajas de los
dos métodos
• anteriores. Consiste en valorar las existencias al precio resultante de dividir
la suma de las
• diversas cantidades adquiridas, multiplicándolas por su precio de
adquisición, entre la suma
• de las cantidades. El precio obtenido es el que se aplicará a cada unidad
que salga del
• almacén. Cada vez que se efectúe una nueva compra deberá volver a
calcularse el PMP de
• las existencias para aplicarlo a las salidas futuras.
EJERCICIOS DE VALORACION DE EXISTENCIAS
• CALCULA VALROACION SEGÚN FIFO Y PMP