OBRAS HIDRAULICAS

Clase 02
Ing. Leonid S. Contreras Cusi
DESARENADORES
 Objetivo de la sesión
Al finalizar la sesión, el estudiante será capaz de diseñar
hidráulicamente desarenadores utilizando criterios de diseño eficientes
y sostenibles para optimizar el uso del agua en obras de infraestructura
hidráulica.
 Degravadores y Desarenadores
Los degravadores y desarenadores
son estructuras complementarias
que cumplen la función de eliminar
las partículas transportadas, por el
agua, mayores a cierto diámetro Los
degravadores atrapan partículas con
diámetros mayores a 5 mm e
impiden que estos ingresen al
desarenador Los desarenadores
sirven para la decantación y
evacuación de partículas con
diámetros mayores a 0.1 mm
 DEFINICION Y FUNCIÓN
Los desarenadores son obras hidráulicas que tienen por finalidad
propiciar la decantación (o sedimentación) y garantizar luego la
remoción (o evacuación) de las partículas sólidas que hayan ingresado
a través de una obra de captación o que estén siendo conducidas a lo
largo de un canal de conducción.
En el proyecto de centrales hidroeléctricas, el empleo de
desarenadores es esencial, pues debe garantizarse que el agua que
circula por la(s) tubería forzada(s) y que acciona luego la(s) turbina(s) se
encuentra libre de la presencia de partículas sólidas que pudieran
originar su rápido desgaste o deterioro.
Desarenador C.H. Matucana
Nave de un Desarenador
Desarenador C.H. Carhuaquero
Desarenador C.H. Potreros
Desarenador C.H. Ventanas Garita
(Costa Rica)
Desarenador Proyecto Chavimochic
Esquema típico de un Desarenador
Desarenador
Desarenador
 CLASIFICACIÓN
Los desarenadores pueden clasificarse atendiendo a tres criterios:
a) En función a su operación:
• Desarenadores de purga continua, aquellos en los que las partículas
decantadas son inmediatamente removidas y evacuadas por un
permanente caudal de lavado, que evita que éstas queden
depositadas en el desarenador.
• Desarenadores de purga discontinuos o intermitente, aquellos en los
que los sedimentos decantados se almacenan temporalmente en
la(s) nave(s) de desarenación, para luego ser removidos y evacuados
mediante operaciones de purga que se efectúan periódicamente.
 CLASIFICACIÓN
b) En función a la velocidad de escurrimiento:
• De baja velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el
desarenador se encuentra entre 0.20 y 0.60 m/s. Estos
desarenadores garantizan la remoción de partículas finas.
• De alta velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el
desarenador se encuentra entre 0.60 y 1.50 m/s. Estos
desarenadores solo garantizan la remoción de partículas medias o
gruesas de material.
 CLASIFICACIÓN
c) Por la disposición de las naves de desarenación:
• En serie: desarenadores conformados por dos o más depósitos
construidos uno a continuación del otro.
• En paralelo, desarenadores conformados por dos o más depósitos
distribuidos paralelamente y diseñados para que cada uno de ellos
opere con una fracción del caudal total derivado para la C.H.
 Elementos de un desarenador
a) Zona de entrada Tiene como función el
conseguir una distribución uniforme de las
líneas de flujo dentro de la unidad,
uniformizando a su vez la velocidad.
b) Zona de desarenación Parte de la
estructura en la cual se realiza el proceso
de depósito de partículas por acción de la
gravedad.
c) Zona de salida Conformada por un
vertedero de rebose diseñado para
mantener una velocidad que no altere el
reposo de la arena sedimentada.
d) Zona de depósito y eliminación de la arena
sedimentada Constituida por una tolva con
pendiente mínima de 10% que permita el
deslizamiento de la arena hacia el canal de
limpieza de los sedimentos.
Funcionamiento de un Desarenador
PRIMERA ETAPA: Decantación de los
materiales en suspensión
Se efectúa obligando a los filetes de
agua a fluir con una velocidad baja,
de tal manera que el flujo pierda su
capacidad de transporte y decante
los materiales en suspensión.
 Funcionamiento de un Desarenador
SEGUNDA ETAPA Evacuación de los
materiales depositados
Consiste en eliminar los materiales
depositados, al inicio esta acción se
realizaba por medios mecánicos
(palas mecánicas) En la actualidad se
eliminan los sedimentos depositados
aprovechando la misma energía del
agua
Modelamiento de Desarenador con IBER
2D
 Información básica para el diseño
La información básica para el diseño es la siguiente:
a) Caudal de Diseño
b) Calidad fisicoquímico del agua
c) Características del clima Variaciones de temperatura y régimen
de lluvias.
 Estudio de campo
Para efectuar los diseños de un sistema de tratamiento deben
realizarse los siguientes estudios a nivel de campo:
a) Estudio de fuentes: que incluya los aforos y los regímenes de caudal
de por lo menos los últimos tres años.
b) Zona de ubicación: levantamiento topográfico a detalle, análisis de
riesgo y vulnerabilidad de ella a desastres naturales.
c) Análisis de suelos y geodinámica
d) Análisis de la calidad del agua.
Desarenador
 ¿De que factores
depende el diseño
de un desarenador?
 Diseño del transición de entrada
TRANSICION DE ENTRADA:
Une el canal con la nave de desarenación propiamente dicha. La
transición debe ser proyectada de la mejor forma posible, pues la
eficiencia de la sedimentación depende de la uniformidad de la
velocidad en la sección transversal.
Para el diseño de la transición de entrada se recomienda que el ángulo
de divergencia medido a nivel de la superficie libre no supere los 12.5°.
En tal sentido, la longitud requerida de la transición puede
determinarse mediante la siguiente fórmula:
 Diseño del transición de entrada
•
 Diseño del Desarenador
(1) Q = b . h . v (m³/s)

Donde:
• h, profundidad del tanque (m)
• b, ancho del tanque (m)
• v, velocidad del flujo a través del tanque (m/s)
• Q, gasto o caudal que pasa a través del tanque (m³/s)

(2) t = h / w (seg)
Donde:
• w, velocidad de sedimentación en agua calma (m/s)
• t, tiempo de sedimentación (s)
 Diseño del Desarenador
(3) l = v . t (m)

Donde:
• l, longitud requerida por el tanque (m)
• Eliminando el tiempo de estas relaciones, se establecen dos
relaciones entre los valores que gobiernan el diseño hidráulico:
(4) Q = b . h . V

lw = hv
 Cámara de sedimentación
CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN
Es la nave en la que las particular sólidas decantan debido a la
disminución de la velocidad de flujo producida por el aumento de la
sección transversal. En el diseño hidráulico de la cámara de
sedimentación normalmente se sigue el siguiente procedimiento:
• Diámetro de diseño del desarenador: debe seleccionarse de modo
de garantizar que toda partícula mayor o igual al diámetro de diseño
adoptado quede retenida de manera efectiva por la(s) nave(s) de
desarenación.
Velocidad de Flujo en el desarenador
Diámetro de partículas a sedimentar
 Diseño del Desarenador
•
 Diseño del Desarenador
Se recomienda que la altura útil de un desarenador se encuentre
entre 1.5 m y 4 m. Si al efectuar los cálculos se determinara un valor
de H mayor a 4 m, es recomendable distribuir el caudal total en un
número mayor de naves de desarenación.
Con el objeto de facilitar el lavado concentrando las partículas hacia el
centro del desarenador conviene que el fondo de la sección
transversal no sea horizontal sino que tenga una inclinación hacia el
centro de la sección. La pendiente transversal usualmente escogida es
1:5 a 1:8 : 1 (H:V).
Área de desarenador
 Ejemplo
Dimensionar preliminarmente un desarenador para una CH.
Datos:
Q = 1.8 m3/s
H = 400 m
B/H = 3
Mecanismo de Decantación
Longitud de desarenador
 Longitud de desarenador
•
 Longitud de desarenador
•
 Velocidad de sedimentación
• La velocidad de sedimentación, en medios en reposo, wo, puede
determinarse mediante la aplicación de los siguientes métodos:
• Arkangelski
• Sellerio
• Sudry
• Scotti-Folglieni
• Albertson
• Owens
• Método de la fuerza de arrastre de esferas
• Ley de Stokes
Tabla de Arkhangelski
Sundry
Se sintetizan en el
nomograma siguiente
que permite calcular la
velocidad de
sedimentación wo (en
m/s) en función del
diámetro (en mm) y del
peso específico del agua
(ρw en gr/cm3).
 Sellerio
Como puede observarse en el gráfico
anterior, la recta determinada por
Sellerio pasa por el origen y, además,
para d = 1mm se tiene que wo = 10 cm/s;
con lo cual, la pendiente de la recta es
10. De esta manera, la velocidad de
sedimentación para cualquier tamaño de
partícula puede obtenerse, según este
método, con la relación:
wo (cm/s) = 10 d (mm)
 Scotti-Folglieni
•
 Gráfica de Albertson
La gráfica de Albertson permite encontrar la velocidad de
sedimentación en función de tres variables: tamaño de
partícula, factor de forma (que toma en cuenta la forma de las
partículas sólidas prevalecientes) y la temperatura del agua (lo
cual tiene incidencia en la viscosidad del fluido).
Cabe indicar que para partículas provenientes del cuarzo,
usualmente se considera un factor de forma (s.f.) igual a 0.7
Gráfica de Albertson
 Fórmula de Owens
•
 Fórmula de Owens
k – constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza
de los granos. Los valores sugeridos de k se muestran en el
siguiente cuadro:
 Método de la fuerza de arrastre de esferas

•
Método de la fuerza de arrastre de esferas
 Método de la fuerza de arrastre de esferas

•
 Ley de Stokes
Puede aplicarse para el caso de partículas esféricas pequeñas
(D < 50μm) y un número de Reynolds bajo (Re < 1).
Bajo estas condiciones, el coeficiente CD del método del
coeficiente de arrastre de esferas está dado por: CD = 24/Re.
Con ello, la velocidad de sedimentación resulta igual a:

donde cada uno de los términos tiene el significado usual.

 Diseño de desarenadores
Las velocidades de sedimentación determinadas por
cualquiera de los métodos anteriores (wo), deben ser
corregidas para tomar en cuenta la turbulencia de la
corriente, pues si bien la velocidad de flujo en un desarenador
es baja, de todos modos el medio fluido no se encuentra en
reposo.
De este modo, el valor de la velocidad de sedimentación (ω) a
utilizar en el cálculo de la longitud del desarenador (L) debe
considerar la corrección dada por alguno de los siguientes
criterios:
DISEÑO DE DESARENADORES
DISEÑO DE DESARENADORES
 DISEÑO DE DESARENADORES

Factor de amplificación para el cálculo de la longitud del

desarenador, determinada en función a la velocidad de
sedimentación de las partículas en reposo
 DISEÑO DE DESARENADORES
La tabla anterior puede expresarse mediante el gráfico
mostrado, donde se aprecia que: K = 2.5*V + 0.75
 DISEÑO DE DESARENADORES
Criterio Estándar para el Diseño de Desarenadores para PCH en
el Ambito Rural
Cabe indicar la existencia de un criterio estándar de
dimensionamiento de desarenadores para pequeñas centrales
hidroeléctricas (PCH) a ser proyectadas en el ámbito rural. El
planteamiento fue formulado en los años ´80 por Tsuguo Nozaki,
experto japonés que durante varios años desempeñó la labor de
asesor de ElectroPerú para propósitos energéticos.
De acuerdo con esta metodología estándar, se tiene:
 DISEÑO DE DESARENADORES
Planta de Desarenador Típico:
 DISEÑO DE DESARENADORES
Elevación y Secciones de Desarenador Típico:
DISEÑO DE DESARENADORES

Dimensionamiento
del desarenador
estándar en
función del caudal
de diseño
 DISEÑO DE DESARENADORES
VERTEDERO
Al final de la cámara de desarenación se dispone un vertedero
sobre el cual pasa el agua limpia hacia el canal de conducción
que conducirá el caudal hacia la casa de máquinas. El vertedero
debe operar con descarga libre y se recomienda que la velocidad
no supere 1 m/s, por lo que la carga sobre el vertedero no debe
ser mayor a 25 cm. Si se obtuviera valores mayores de la altura
de carga o de la velocidad de descarga, ello podría deberse a la
existencia de un caudal elevado en la nave de desarenación, por
lo que se recomendaría incrementar el número de naves, para
así repartir el caudal en varias naves.
DISEÑO DE DESARENADORES
 DISEÑO DE DESARENADORES
SISTEMA O COMPUERTA DE PURGA
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo del
desarenador. Para facilitar el movimiento de los sedimentos
hacia la compuerta de purga, normalmente se le da al fondo del
desarenador una pendiente comprendida entre el 2% y 6%. Las
dimensiones de la compuerta de purga deben ser calculadas
considerando que, para una purga eficiente, la velocidad de
descarga debe estar comprendida entre 3 y 5 m/s.
 DISEÑO DE DESARENADORES
Hay que asegurarse que el fondo de la compuerta de purga se
encuentre en un cota suficientemente alta respecto del punto
de descarga final en el río, asegurando que la pendiente
longitudinal sea suficiente para para obtener una velocidad de
flujo capaz de arrastrar los sedimentos. Muchas veces esta
condición, además de otras posibles de índole topográfica,
impide colocar el desarenador inmediatamente después de la
toma, que es la ubicación ideal, obligando a desplazarlo aguas
abajo en el canal.
DISEÑO DE DESARENADORES
 DISEÑO DE DESARENADORES
donde:
Q - caudal a descargar por el orificio
Cd - coeficiente de descarga; Cd = 0.60 para orificios de pared
delgada
Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la
compuerta
H - carga sobre el orificio, medido desde la superficie libre del
agua hasta el centro del orificio
g - aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
 DISEÑO DE DESARENADORES
Cálculo de la velocidad de salida:
La velocidad de salida se determina mediante la relación:
V = Q/Ao
donde:
V - velocidad de salida por la compuerta. Debe estar comprendida
entre 3 y 5 m/s, para asegurar una purga eficiente y por otro lado,
prevenir cualquier efecto erosivo en el concreto, el cual puede
empezar a producirse con velocidades por encima de 6 m/s
Q - caudal descargado por la compuerta
Ao - área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
 DISEÑO DE DESARENADORES
SISTEMA DE PURGA DE LOS DESARENADORES
Los sistema de purga de los desarenadores normalmente
empleados son los siguientes:
• Büchi
• Dufour
• Bieri
 DISEÑO DE DESARENADORES
• Sistema Convencional Büchi:
En este caso, el desarenador consiste de una o más naves
de decantación longitudinal, que tienen la suficiente
longitud (ver sección previa) para garantizar la retención y
decantación de las partículas sólidas.
Los sedimentos se depositan en el fondo del desarenador
y son purgados cuando se abre la compuerta de purga.
DISEÑO DE DESARENADORES
 DISEÑO DE DESARENADORES
• Sistema de Purga Dufour:
En este caso, el desarenador se dispone una rejilla
horizontal que atrapa los sedimentos, previniendo su
eventual retorno.
 DISEÑO DE DESARENADORES
• Sistema de Purga Bieri:
El sistema de purga Bieri asegura la producción de energía
durante el procedimiento de purga.
Los sedimentos depositados en el desarenador son purgados
verticalmente a través de aberturas que conducen la descarga
hacia el canal de purga y de vuelta al río. De este modo, el
volumen de agua para purga es reducido al mínimo posible.
La disposición de sensores permite una operación
completamente automática.
DISEÑO DE DESARENADORES
DISEÑO DE DESARENADORES
DISEÑO DE DESARENADORES

Operación del
desarenador Bieri
 DISEÑO DE DESARENADORES
CANAL DIECTO ó BY-PASS
Es aquel por el cual se mantiene el servicio mientras la nave
desarenación se encuentra en limpieza o mantenimiento. La
purga de un desarenador normalmente se efectúa en un tiempo
corto, pero, si por razones de inspección o mantenimiento es
necesario vaciar la cámara del desarenador, el canal directo o
by-pass permite que el servicio de la C.H. no se suspenda.
En el caso que el desarenador tenga dos o más naves de
desarenación, el canal directo ya no se requiere, pues una de las
naves trabaja con el caudal total mientras la otra se encuentra
fuera de servicio.
DISEÑO DE DESARENADORES

Vista de
desarenador
incluyendo canal
directo ó by-pass
Ejemplo de Diseño
de Desarenador
Ejemplo de Diseño
de Desarenador
Ejemplo de Diseño
de Desarenador
Ejemplo de Diseño
de Desarenador
Ejemplo de Diseño
de Desarenador
Diseño del Desarenador
Diseño del Desarenador
Eficiencia de un Desarenador
 Diseño del Desarenador
TRANSICION DE ENTRADA
La transición debe tener un ángulo de divergencia suave, no mayor de 12° 30’
SECCION TRANSVERSAL
Paredes Verticales y para facilitar el lavado concentrando las partículas hacia un canaleta central se
recomienda que el fondo tenga una pendiente transversal en el orden de 1.5 a 1.8
VERTEDERO DE SALIDA
Mientras mas pequeña es la velocidad de paso por el vertedero menos turbulencia causa en el
desarenador y menos materiales en suspensión pasa por encima del vertedero En tal sentido se
recomienda que esta velocidad de paso tenga un valor máximo de 1 m/s
COMPUERTAS DE PURGA
Para facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta la pendiente del fondo de la canaleta
central debe estar en el orden del 2 al 6 La velocidad de arrastre estará en el orden de 3 a 5 m/s Las
compuertas de purga se diseñarán para un caudal que será alrededor del 5 al 10 del caudal de diseño
del desarenador y al inicio de la purga trabajarán como orificio y al final como canal
Planta y Secciones de un Desarenador
de 2 naves