7.

Protección ocular y facial

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 7. Protección ocular y facial
Con la protección ocular y facial se intenta proteger de los riesgos que, en
nuestro trabajo, nos puedan causar lesiones tanto en la cara como en los
ojos.
Estos riesgos pueden ser causados por diferentes factores como las
radiaciones ionizantes procedentes de la soldadura, la proyección de
partículas procedentes de la piedra de esmeril, o bien por las salpicaduras
de algunos líquidos irritantes.
En algunas actividades que realizamos en nuestro trabajo, no se deben
utilizar jamás lentes de contacto (lentillas) ya que, al estar compuestas de
materia orgánica, se pueden originar los siguientes riesgos:
• Por exposición al calor, por ejemplo en soldadura con soplete de
butano, etc., se pueden derretir las lentes de contacto quedándose
estas adheridas al ojo.
• Por exposición a disolventes, por ejemplo al lavar o pintar con
disolventes, estamos expuestos a salpicaduras o bien, la propia
evaporación del disolvente, en algunos casos, puede disolver la lentilla y
quedarse adherida al cristalino del ojo.
• Debemos prestar atención a los catalizadores de plásticos y a algunos
pegamentos de plásticos que suelen actuar químicamente disolviendo los
plásticos que se van a soldar y nos pueden originar una lesión similar a la
anterior.
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 7. Protección ocular y facial

1. Estudio de la actividad
Los riesgos para los ojos son de diversos tipos y procedencia. Para una
correcta identificación de los peligros contra los que deben proteger los
protectores oculares y faciales, debemos realizar los siguientes estudios:

Fig. 7.1. tipos de

riesgos.

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 7. Protección ocular y facial

1.1. Riesgos para los ojos

Los riesgos para los ojos se dividen
en tres tipos:
1. Riesgos mecánicos: son los
peligros cuyo origen proviene de las
proyecciones o salpicaduras de las
partículas. Por ejemplo:
o Polvo grueso.
o Polvo fino.
Fig. 7.2. riesgos mecánicos.
o Partículas con alta velocidad.
o Metales incandescentes.
o Sólidos calientes.

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2. Riesgos ópticos: son los peligros

cuyo origen son las radiaciones que
pueden ser dañinas al ojo humano:
o Radiaciones ultravioleta:
soldadura.
o Luz del sol excesiva.
o Luz artificial.

Fig. 7.3. Riesgos ópticos.

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3. Riesgos químicos: son los que

proceden de sustancias o compuestos
bioquímicamente activos:
o Partículas sólidas bioquímicamente
activas.
o Gotas y salpicaduras de líquidos.
o Gases.
o Vapores.
o Nieblas y humos.

Fig. 7.4. Riesgos químicos

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1.2. Origen de los riesgos
Una vez definidos los tipos de riesgos y analizados con anteriodidad los
peligros que se generan en los distintos apartados o actividades del sector de
automoción, así como su origen para poder poner soluciones a las posibles
lesiones, elaboramos la siguiente tabla.

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 7. Protección ocular y facial

Una vez vistos los riesgos oculares y faciales existentes durante las
operaciones que se realizan en cada zona, podemos extraer las siguientes
conclusiones:

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 7. Protección ocular y facial
Zona de electromecánica
En esta zona, los principales peligros están localizados en los golpes
fortuitos debidos al uso de herramientas y al trabajo sobre el vehículo.
Los riesgos químicos están definidos por salpicaduras de líquidos. Las
más peligrosas son las de ácido sulfúrico al efectuar trabajos de
mantenimiento de baterías.
Zona de chapa
En esta zona se realizan una gran parte de trabajos con riesgos, ya
que se utilizan herramientas de corte, herramientas de golpeo, herramientas
de arranque de viruta, equipos de soldaduras, así como masillas, plásticos,
resinas y demás compuestos químicos.
- En las herramientas de arranque de viruta, las virutas saltan
cuando se desprenden pudiendo alcanzar el ojo desde cualquier dirección.
Estas virutas están sumamente afiladas por lo que se pueden clavar u
originar cortes.
- Los procesos de soldadura se basan en el calentamiento de los
materiales que se van a unir. En las soldaduras de arco, oxiacetilénica, MIG,
etc., aparte del calor generado, se producen unas radiaciones ultravioleta
perjudiciales para el ojo ya que pueden producir cataratas y otros daños
oculares.

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 7. Protección ocular y facial

- Al soldar y derretir los materiales se generan humos y saltan

pequeñas gotas de material fundido que son perjudiciales ya que
producen quemaduras. Por esta razón, se debe utilizar un adaptador facial
que nos proteja toda la cara.
- En la utilización de herramientas de golpeo y herramientas de
desgaste hay que tener en cuenta que una chispa es un pequeño trozo
de material al rojo vivo y a gran velocidad, por lo que si nos alcanza el
ojo, nos puede causar una lesión.
Zona de pintura
En esta zona los principales riesgos que se deben cubrir son los derivados
de la manipulación de disolventes, pinturas y productos químicos en
general.
No deben usarse, por lo tanto, lentillas que pueden disolverse, y las gafas
utilizadas deben ser resistentes a estos productos.

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 7. Protección ocular y facial
2. Condiciones que deben cumplir los protectores
.
oculares y faciales para evitar riesgos
Los protectores oculares y faciales que se emplean en automoción
deben cumplir, como mínimo, las normas europeas armonizadas referentes a
estos EPI para que puedan ser utilizados de forma regular.
2.1 Características y tipos de protectores oculares y faciales
Estos protectores se dividen en dos grupos según las zonas de la
cara que se van a proteger:
a) Protectores o pantallas faciales, diseñados para proteger toda
la cara y parte de la cabeza, por lo que también protegen los ojos.
Deben ser de tejido aluminizado que soporte el calor, con cristal
resistente a la temperatura. Las pantallas para soldadores pueden ser de dos
tipos: pantallas de mano, que se utilizan exclusivamente en operaciones de
soldadura y en puestos donde se alterna la acción de soldar con otras en las
que no es necesaria la pantalla, y las pantallas de cabeza, que se acoplan
mediante un atalaje a la cabeza del usuario

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Algunos protectores faciales tienen una óptica neutra, como los

empleados en trabajos con desprendimiento de partículas como con la
radial, piedra de esmeril, etc. Otros llevan un filtro contra radiaciones,
como son los destinados a trabajos de soldadura.
La normativa que se emplea es EN 165: 1995

Fig. 7.6. Pantalla facial, uso de radial.

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b) Protectores oculares, diseñados para proteger los ojos. Abarcan desde

las cejas hasta los pómulos y los laterales de los ojos. Son empleados,
fundamentalmente, en trabajos de proyecciones de partículas, salpicaduras
de algunos líquidos, trabajos de lijado, etc.
Estos protectores están divididos en dos grandes grupos:
1. Montura universal: son aquellos protectores que, aun
protegiendo toda la zona ocular, están divididos en montura y óptica por
separado, admitiendo algunas de ellas repuesto de ópticas y una posible
graduación.
En este caso la normativa exige que las dos partes deban marcarse
por separado, por un lado el marcado CE en la montura y por otro el
marcado CE en la óptica.
2. Gafas panorámicas: son unas gafas integrales que se adaptan
por completo, impidiendo toda proyección sobre el ojo.

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Fig. 7.7. Protectores

universales.

Fig. 7.8. Gafas

panorámicas

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2.2 Normativa y marcado CE

Los protectores oculares y faciales son de categoría II, por lo que deben
llevar el marcado CE.

Fig. 7.9. Los protectores

oculares deben ir marcados
en la montura y en las lentes
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 7. Protección ocular y facial
Las normas armonizadas que deben llevar los protectores oculares y faciales,
cables en cada caso, son las siguientes:
NORMA APLICACIÓN
EN 165 Pantallas de protección
EN 166 Requerimientos básicos

Falta cuadro Pag 96

EN 167 Métodos de ensayos ópticos
EN 168 Métodos de ensayo no ópticos
EN 169 Filtros de soldadura
EN 379 Filtros de soldadura de transmitancia variable
EN 170 Filtros UV (ultravioleta)
EN 171 Filtros IR (infrarrojos)
EN 172 Filtros solares

En el caso de las protecciones oculares, este EPI puede ir separado en dos,

por lo que deben marcarse en cada parte.
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3. Elección del EPI adecuado
Al comprar un EPI, siempre hay que seleccionarlo teniendo en cuenta
las necesidades que tenemos en el trabajo, las características de cada puesto
y las particularidades de cada trabajador.
Para poder concretar este proceso, necesitamos entender las
características que nos ofrece el producto, indicadas en el manual de
instrucciones que lo acompaña, y el marcado, que según las normas, tenga
incorporado.
Las marcas que deben llevar, así como su simbología, tanto en la
montura como en las lentes, nos indican para qué uso concreto han sido
diseñadas, su resistencia a los impactos, así como el peligro del que nos
protege.
Las marcas indicadas en la montura son el campo de aplicación y la
resistencia al impacto. En las lentes se indica la clase de protección, la clase
óptica y la resistencia al impacto.

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 7. Protección ocular y facial
En la montura
1. Símbolo del campo de aplicación o resistencia mecánica: determina
el objeto para el cual ha sido diseñada esa montura.

SÍMBOLO CAMPO DE USO

Sin símbolo Uso básico

3 Líquidos

4 Partículas de polvo gruesas

5 Gas y partículas de polvo finas

8 Arco eléctrico de cortocircuito

9 Metal fundido y sólidos calientes

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2. Símbolo de resistencia al impacto:
determina la resistencia que ofrece la montura al impacto. En estos casos,
los cristales deben llevarla obligatoriamente.

SÍMBOLO RESISTENCIA AL IMPACTO

F Impacto de baja energía

B Media energía
A Alta energía. Sólo pantallas faciales

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 7. Protección ocular y facial
Ejemplo de marcado de montura.

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Marcado de las lentes
1. Clase de protección: nos indica contra qué peligro nos protege. Los
códigos son los siguientes:

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2. Resistencia al impacto: se mide impactando una bola de acero de 6 mm
de diámetro a 45 m/s sobre el ocular. Tanto el ocular como la montura deben
resistir el impacto sin romperse.

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3. Clase óptica: mide el grado de distorsión que tienen los cristales. Van
clasificadas del 1 al 3. El de clase 1 es el que menos distorsiona y el 3 el que
más.
No conviene usar mucho tiempo seguido el de clase 3 ya que distorsiona la
visión de forma que, a veces, llegan a ser incómodos.
Existen además otras marcas de carácter opcional:
• Los cubrefiltros deberán ser siempre de clase 1. los de clase óptica 3 no
deben llevarse mucho tiempo, ya que tienen algo de astigmatismo y
refracción prismática.
• La transmitancia es la cantidad de luz que permite pasar el filtro.
• Símbolo de no-adherencia a sólidos incandescentes (9): indica que
los sólidos calientes no penetran y tampoco se adhieren.
• Resistencia al deterioro superficial (K) por partículas finas: cuando
tenemos una gran cantidad de polvo en suspensión, por ejemplo, durante el
lijado de superficies, las partículas finas se van adhiriendo a los cristales.
• Resistencia al empañamiento (N): indica la resistencia de los oculares
frente al empañamiento por vaho, etc. durante el trabajo.
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 7. Protección ocular y facial
Ejemplo de marcado de lentes.

Estas lentes se pueden usar como gafas de sol durante el trabajo.

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 7. Protección ocular y facial
En la siguiente tabla se muestra un resumen del marcado de protectores
oculares:

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 7. Protección ocular y facial
Filtros de soldadura
Mención especial merecen los filtros de soldadura, ya que la radiación y
densidad de radiación que se soporta es extremadamente alta pudiendo
producir quemaduras en todo el cuerpo, sobre todo las zonas susceptibles
como las partes blandas de los ojos. Si no elegimos bien la protección,
podríamos padecer cataratas en el futuro.

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 7. Protección ocular y facial

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Ejemplo de marcado de filtro

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 7. Protección ocular y facial
Existen unos filtros que varían automáticamente la transmitancia para
obtener rápidamente la protección más eficaz, abarcando en una sola careta
una amplia gama de protectores.

Este filtro corresponde a un ocular de transmitancia variable, e indica los

diferentes grados de protección.

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 7. Protección ocular y facial
4. Consulta y participación de los trabajadores
En la toma de decisiones con respecto a la elección del material, se necesita
la aprobación del trabajador ya que va a ser el usuario de las protecciones.
Es muy importante que el usuario de unas gafas se sienta cómodo con ellas,
tanto en el aspecto estético como en el funcional.
En el caso de necesitar cristales graduados, el trabajador irá a la óptica con
el fin de ajustar el centro de ojos y posibles particularidades.

5. Riesgos debidos al propio equipo

Para cada caso se debe utilizar el EPI adecuado, intentando en todo

momento que sea el más idóneo para el trabajo. La falta de idoneidad puede
dar lugar a la no utilización del equipo.
Por ejemplo, si elegimos unas gafas que sean las adecuadas para trabajar
dentro de la cabina de pintura, es posible que, si la utilizamos durante el
trabajo con una radial, no aguanten los impactos a los que pueden estar
sometidas y lo más probable es que no las utilicemos por ser incómodas.
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 7. Protección ocular y facial
La elección de los protectores oculares de soldadura debe hacerse de tal
modo que se adapten lo más posible a las intensidades que utilizamos, ya
que con un protector excesivo nos tendremos que acercar demasiado para
conseguir ver bien, lo que supone un riesgo añadido; y si nos protegemos
poco, terminaremos padeciendo las consecuencias negativas de la
soldadura. Para evitar esto deben servir las tablas de referencia
anteriormente expuestas.
En el caso de que los cristales protectores no cumplan con los requisitos
contra impactos, se deberá poner un cubrefiltros.

Fig. 7.10. los protectores oculares

deben ser compatibles con el uso de
otros EPI.

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