Tarea - 1 - Grupo 18

Tarea 1 - Caracterización y representación del proceso
Presentado por
Yeimary Mona Cogollo
Brigitte Katiusca Villegas Romero
Curso
Diseño del Trabajo
Código
212021
Número de grupo
18
Nombre del tutor

Jose Enrique Cortes Cortes
Universidad Nacional Abierta Y A Distancia – UNAD

Escuela De Ciencias Básicas Tecnologías E Ingenierías – ECBTI
octubre de 2024
Caracterización y representación del proceso productivo.
Characterization and representation of the production process.
Introducción
La ingeniería de métodos y el diseño del trabajo son disciplinas clave en la gestión de
operaciones, centradas en optimizar procesos productivos y recursos. Estas áreas ayudan a las
organizaciones a mejorar la productividad, reducir costos y aumentar la calidad de productos o
servicios mediante el análisis de tareas y estaciones de trabajo. El trabajo propuesto busca aplicar
principios de ingeniería de métodos para caracterizar procesos productivos y obtener indicadores
clave de desempeño. Se enfatiza la importancia de analizar tiempos, movimientos y flujos de
trabajo para identificar mejoras y oportunidades de optimización, además de explorar herramientas
para medir el rendimiento de los procesos, favoreciendo decisiones más informadas.

Objetivos
Objetivo General:
• Optimizar los procesos productivos y estaciones de trabajo mediante la aplicación de
principios y herramientas de ingeniería de métodos y diseño del trabajo, con el fin de
mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la productividad en la organización.
Objetivos Específicos:
• Análisis de Procesos: Utilizar herramientas de ingeniería de métodos, como diagramas de
flujo y estudios de tiempos, para identificar cuellos de botella y áreas de mejora en los
procesos productivos.
• Desarrollo de KPIs: Crear indicadores clave de desempeño que midan la eficiencia y
productividad de las operaciones, así como el rendimiento de las estaciones de trabajo.
• Propuestas de Mejora: Aplicar técnicas de optimización para mejorar los procesos
operativos, aumentando la eficiencia en el uso de recursos y maximizando la productividad
sin afectar la calidad del producto o servicio final.

Yeimary Mona Cogollo; Brigitte Katiusca Villegas Romero.
Resumen
Este documento presenta conceptos industrial engineering, particularly in the
clave sobre calidad, productividad, costos y pursuit of competitiveness and sustainability.
monitoreo de rendimiento, centrados en la
Keywords: quality; productivity;
caracterización de procesos productivos
costs; industrial engineering; optimization;
mediante la metodología IDEF0 y el uso de
IDEF0; KPIs; continuous improvement.
indicadores clave de desempeño (KPIs). A
través de una revisión bibliográfica, se Introducción
analizan las interrelaciones entre estos
Calidad, Productividad y Costos.
elementos y su contribución a la mejora
continua en las organizaciones. Se destaca la La calidad, productividad y costos
importancia de la gestión por procesos, la están interrelacionados en los procesos
optimización de recursos y la toma de productivos. Mejorar la calidad no solo
decisiones informadas a partir del monitoreo incrementa la satisfacción del cliente, sino
de rendimiento. La integración de estos que también reduce costos a largo plazo al
factores es esencial para la ingeniería minimizar defectos y reprocesos. La
industrial, especialmente en la búsqueda de productividad, evaluada en términos de
competitividad y sostenibilidad. eficiencia y efectividad, es crucial para
maximizar los recursos disponibles.
Palabras clave: calidad;
Mediante técnicas como el monitoreo de
productividad; costos; ingeniería industrial;
rendimiento y la metodología IDEF0, las
optimización; IDEF0; KPIs; mejora continua.
empresas pueden modelar y optimizar sus
Abstract procesos, identificando cuellos de botella y
áreas de mejora.
This document presents key concepts
related to quality, productivity, costs, and Este documento ofrece un análisis
performance monitoring, focusing on the integral de estos temas, subrayando la
characterization of production processes importancia de los indicadores clave de
through the IDEF0 methodology and the use desempeño (KPIs) como herramientas para
of Key Performance Indicators (KPIs). A medir la eficiencia operativa y fomentar la
literature review analyzes the mejora continua. La ingeniería industrial es
interrelationships among these elements and fundamental en la implementación de estas
their contribution to continuous improvement prácticas, contribuyendo a aumentar la
in organizations. It emphasizes the competitividad y garantizar la sostenibilidad
importance of process management, resource empresarial.
optimization, and informed decision-making
1. Caracterización de procesos:
based on performance monitoring. The
Metodología IDEF0.
integration of these factors is essential for
La caracterización adecuada de los proponer soluciones para optimizar los

procesos productivos es crucial para entender procesos.
sus interrelaciones y mejorar su
El seguimiento continuo del
funcionamiento. La metodología IDEF0
rendimiento garantiza que las mejoras
permite modelar estos procesos de manera
implementadas sean sostenibles a largo plazo
precisa, destacando entradas, salidas,
y permite a las empresas responder
controles y mecanismos, lo que facilita la
rápidamente a posibles problemas en sus
identificación de áreas de mejora y
procesos productivos.
optimización.
3. Indicadores Clave de
IDEF0 ha demostrado su eficacia en
Desempeño (KPI)
industrias complejas, como la automotriz y la
manufactura avanzada. En la industria Los KPIs (Indicadores Clave de
automotriz, se utiliza para modelar el flujo de Desempeño) son herramientas fundamentales
trabajo en la cadena de suministro y en la para medir el éxito de un proceso productivo,
producción en línea, ayudando a identificar permitiendo evaluar la eficiencia, efectividad
cuellos de botella y optimizar áreas críticas. y eficacia de las operaciones. Estos
Al visualizar los elementos de cada proceso, indicadores cuantificables ayudan a las
se mejora la sincronización entre las etapas empresas a identificar cuellos de botella y
de producción, reduciendo el tiempo de oportunidades de mejora, especialmente en
inactividad y aumentando la eficiencia. relación con el tiempo, los costos y la calidad.
En la manufactura, IDEF0 se aplica La implementación de KPIs en un
para mapear procesos de ensamblaje y sistema de gestión de calidad fomenta un
producción en serie, permitiendo detectar ciclo continuo de optimización al
ineficiencias que afectan la productividad. proporcionar retroalimentación valiosa sobre
Estos modelos visuales son fundamentales el desempeño operativo, lo que permite
para la toma de decisiones y la realizar ajustes alineados con los objetivos
implementación de mejoras, contribuyendo estratégicos.
así a la competitividad de las empresas.
Ejemplos comunes de KPIs en la
2. Monitoreo del rendimiento industria incluyen:
El monitoreo del rendimiento es • Tasa de defectos: Mide el porcentaje
crucial para mantener y mejorar la eficiencia de productos que no cumplen con los
operativa. Mediante el análisis de tiempos y estándares de calidad.
movimientos, se pueden identificar
ineficiencias en los métodos de trabajo que • Lead time: Evalúa el tiempo total
desde el inicio del proceso de
afectan la productividad. El ciclo
producción hasta la entrega del
metodológico empleado en el análisis del
producto final.
rendimiento ayuda a detectar áreas críticas y
• Eficiencia del equipo: Compara el Definición: Proporción de la

rendimiento de las máquinas con su capacidad instalada que se está utilizando
capacidad teórica. realmente en un período determinado.
• Costo por unidad producida: Fórmula:

Analiza los costos involucrados en la
producción de una sola unidad. 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑋100
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
Estos KPIs permiten a las empresas
monitorear su desempeño de manera Importancia: Muestra la eficiencia en
constante, facilitando la el uso de los recursos. Una baja capacidad
identificación de problemas y la utilizada puede indicar ineficiencias o
implementación de mejoras exceso de capacidad.
oportunas.
Productividad
4. Indicadores de capacidad de
producción Definición: Mide la cantidad de
output (productos terminados) en relación
Los indicadores de capacidad de con el input (recursos utilizados).
producción son métricas clave para evaluar
el rendimiento de los procesos productivos, Fórmula:
midiendo la cantidad máxima de productos o 𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑋100
𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
servicios que una planta puede generar en un
período determinado bajo condiciones Importancia: Ayuda a identificar la
normales. Estos indicadores son esenciales eficiencia de los procesos en la conversión
para entender la eficiencia operativa, de insumos en productos finales. Mayor
identificar cuellos de botella y planificar productividad indica un mejor rendimiento
mejoras. Algunos de los más comunes son: del sistema productivo.
Capacidad Instalada Tasa de Utilización de los Equipos

(OEE - Overall Equipment Effectiveness)
Definición: Volumen máximo de
producción que una planta puede lograr Definición: Mide la efectividad
utilizando todos sus recursos de manera general de los equipos, evaluando tres
óptima. factores clave: disponibilidad, rendimiento y
calidad.
Importancia: Permite evaluar el
potencial del sistema para satisfacer la Fórmula:
demanda en condiciones ideales.
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑂𝐸𝐸( )𝑋100
Capacidad Utilizada 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
Importancia: Este indicador es calidad, ya que esto podría generar mayores

crucial para identificar ineficiencias en los costos a largo plazo por insatisfacción del
equipos y mejorar la capacidad de cliente o reprocesos. Por lo tanto, la gestión
producción, asegurando que los equipos industrial debe adoptar un enfoque integral
operen a su máximo potencial. que contemple la mejora simultánea de
calidad, productividad y reducción de costos.
Tasa de Rendimiento o Yield
En el contexto venezolano, la
Definición: Mide el porcentaje de ingeniería industrial juega un papel crucial en
productos fabricados que cumplen con los fomentar una nueva cultura empresarial
estándares de calidad en el primer intento, centrada en la optimización de recursos
sin necesidad de reprocesos o re trabajos. limitados y en responder a las demandas del
mercado y presiones sociales, como la
Fórmula: sostenibilidad ambiental. También promueve
la innovación tecnológica y la colaboración
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝐴𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 en redes de investigación, esenciales para
𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑( )𝑋100
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
mejorar la competitividad en un entorno
Importancia: Un Yield alto indica un económico complejo.
proceso productivo eficiente con pocas Para que las empresas venezolanas
pérdidas y defectos, lo que incrementa la prosperen, es clave implementar prácticas
capacidad efectiva de producción. que fomenten la participación de los
trabajadores y el seguimiento de avances
Conclusiones
tecnológicos globales. La ingeniería
Desde la perspectiva de la ingeniería industrial proporciona herramientas para
industrial, la productividad es fundamental enfrentar los desafíos económicos actuales,
para optimizar procesos y maximizar el mejorando eficiencia, calidad y
rendimiento de los recursos. Esta disciplina adaptabilidad.
busca sistematizar y perfeccionar métodos de
Este estudio resalta que los
trabajo mediante enfoques científicos y
indicadores clave de desempeño (KPIs) son
técnicos, mejorando la eficiencia, reduciendo
esenciales para evaluar y optimizar procesos
costos y aumentando la calidad de productos
productivos, permitiendo no solo el
y servicios. La productividad se relaciona
monitoreo del desempeño, sino también la
directamente con la mejora continua, donde
implementación de estrategias de mejora
la calidad es tanto un objetivo como un medio
continua basada en datos cuantificables. Sin
para garantizar competitividad y
embargo, las limitaciones del estudio son
sostenibilidad a largo plazo.
teóricas, y se sugiere que futuros trabajos se
La interrelación entre productividad, centren en la aplicación práctica de KPIs en
calidad y costos es clave; aumentar la industrias específicas. El análisis de estos
productividad puede reducir costos, pero es indicadores capacita a las empresas para
vital que las mejoras no comprometan la
mejorar su competitividad y eficiencia

operativa.
Bibliografía
Alexander, A. G. (2020). Modelado de
Procesos Utilizando IDEF0.
Eficiencia gerencial y productividad
SAC, Perú.
Bolívar, O. D. (2022). Indicadores de gestión.
[Objeto_virtual_de_aprendizaje_OV
A]. Repositorio Institucional UNAD.
https://repository.unad.edu.co/handle/
10596/52391
Cotes, J. (2022). Caracterización de procesos
con la Metodología IDEF0.
[Objeto_virtual_de_aprendizaje_OV
A]. Repositorio Institucional UNAD.
https://repository.unad.edu.co/handle/
10596/50870
Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos:
movimientos y tiempos. (2a. ed.).
Ecoe Ediciones. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/e
reader/unad/114350?page=28
Rincón de Parra, H. (2017). Calidad,
productividad y costos: análisis de
relaciones entre estos tres conceptos.
https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/l
c/unad/titulos/17874
Informes de trabajo independiente
Tabla 1: Formato de autoevaluación para la selección del proceso
1. Condiciones del proceso 2. Cumple

El sistema productivo seleccionado El proceso pertenece al ✓
sistema productivo de una empresa o unidad productiva en
funcionamiento tiene como resultado un producto o servicio
específico.
El proceso seleccionado tiene dos o más estaciones o puestos ✓
de trabajo vinculados entre sí.
El proceso seleccionado incorpora dos o más personas. ✓
Cuento con la colaboración de la empresa o unidad productiva ✓
para realizar las actividades que se realizarán en el curso.
La empresa o unidad productiva manifiesta disposición de ✓
suministrar la información necesaria para realizar las tareas del
curso.
Lineamientos para el desarrollo del componente individual
El proceso seleccionado para el estudio es la gestión de inventario en una tienda

de ropa, un componente crítico del sistema operativo de cualquier negocio
minorista. Este proceso no solo afecta la eficiencia operativa de la tienda, sino que
también impacta directamente en la satisfacción del cliente y, por ende, en las
ventas.
✓ Producto o Servicio Específico: La tienda se especializa en la venta de

ropa, que abarca una variedad de categorías como ropa de moda, ropa
casual, y accesorios. El proceso de gestión de inventario es fundamental,
ya que asegura que los productos correctos estén disponibles para los
clientes en el momento adecuado. Esto incluye la recepción, el

almacenamiento y la reposición de productos en el punto de venta.
✓ Estaciones o Puestos de Trabajo: El proceso de gestión de inventario
involucra múltiples estaciones de trabajo que están interconectadas. Estas
incluyen:
- Recepción de Mercancías: Donde se verifican y registran las nuevas
entregas.
- Almacenamiento: Se organiza el inventario de manera eficiente para
facilitar el acceso y la reposición.
- Control de Inventario: Se realiza un seguimiento de los niveles de
stock, incluyendo el uso de software para la gestión de inventarios.
- Reposición en el Punto de Venta: Implica la colocación de productos
en el área de exhibición, asegurando que las estanterías estén siempre
abastecidas.
✓ Incorporación de Personas: Este proceso requiere la participación de
varios empleados, lo que incluye:
- Personal de recepción que maneja la llegada de nuevos
productos.
- Empleados responsables de organizar y almacenar los productos.
- Vendedores que interactúan con los clientes y ayudan a
identificar y solicitar productos que faltan.
✓ Colaboración de la Empresa: La tienda ha manifestado su disposición a
colaborar en el estudio, lo cual es crucial para obtener datos precisos y
relevantes. La dirección ha expresado su interés en mejorar sus procesos y
está abierta a recibir sugerencias que puedan optimizar la gestión de
inventario.
✓ Disposición para Suministrar Información: La empresa se ha
comprometido a proporcionar toda la información necesaria para llevar a
cabo las actividades del curso. Esto incluye datos sobre los niveles de
inventario, registros de ventas, y posiblemente acceso a su software de
gestión de inventarios, lo que permitirá un análisis más profundo y una

mejor comprensión de los procesos actuales.
✓ Este formato de autoevaluación indica que el proceso seleccionado no solo
cumple con los requisitos establecidos, sino que también es crítico para el
éxito operativo de la tienda de ropa. La gestión de inventario es esencial
para asegurar que los productos estén disponibles para los clientes, lo que
influye en la satisfacción y lealtad del cliente. Al realizar un análisis
exhaustivo de este proceso, se podrán identificar áreas de mejora que no
solo optimizarán la eficiencia operativa, sino que también contribuirán al
aumento de las ventas y a una mejor experiencia del cliente.
Identificación del Problema
El área de gestión de inventario en la tienda de ropa enfrenta varias dificultades

que afectan su eficiencia operativa. Uno de los problemas principales es la alta
tasa de defectos en el control del inventario, lo que se traduce en faltantes de
productos o exceso de stock en ciertos artículos. Estos errores generan costos
elevados, tanto en la pérdida de ventas cuando los productos no están
disponibles, como en el almacenamiento innecesario de artículos que no se
venden con la frecuencia esperada.
Además, el proceso actual tiene tiempos de ciclo largos, especialmente en la

reposición de productos desde el almacén hasta el punto de venta, lo que causa
retrasos en la disponibilidad de productos para los clientes. Este problema genera
quejas de los clientes, quienes no encuentran los artículos que desean en el
momento oportuno, afectando negativamente su experiencia de compra y la
reputación de la tienda.
Definición del Alcance
El alcance del proyecto se limitará a mejorar el proceso de gestión de inventario,

que incluye la recepción de mercancías, el control de stock y la reposición en los
estantes de la tienda. El enfoque principal será identificar las ineficiencias en el

proceso de control de inventario, con el objetivo de reducir errores, acortar los
tiempos de reposición y mejorar la precisión de los datos de inventario. Se
trabajará exclusivamente en las áreas que afectan la disponibilidad de productos
para el cliente y que generan costos elevados debido a una gestión ineficiente.
No se abordarán en este proyecto otros procesos relacionados con la venta

directa al cliente o estrategias de marketing, ya que el enfoque es optimizar la
operación interna de gestión de inventario.
Definir Criterios de Evaluación
Para priorizar las mejoras en el proceso de gestión de inventario, se utilizarán los

siguientes criterios de evaluación:
✓ Impacto en los Costos: El proceso de gestión de inventario tiene

altos costos operativos debido al almacenamiento excesivo de
productos y a la pérdida de ventas cuando no se reponen a tiempo
los artículos más demandados. Se evaluará el impacto de las
mejoras en la reducción de estos costos.
✓ Frecuencia de Problemas: Se analizará la frecuencia de errores
en el control de inventario, como la falta de actualización en los
niveles de stock y la reposición ineficiente. Este criterio es crucial, ya
que los problemas frecuentes afectan directamente la disponibilidad
de productos.
✓ Volumen de Trabajo: El proceso de gestión de inventario se realiza
de manera continua debido al flujo constante de productos que
entran y salen de la tienda. Por lo tanto, es necesario optimizar este
proceso para manejar grandes volúmenes de mercancía sin generar
retrasos.
✓ Impacto en el Cliente: Este proceso es fundamental para la
satisfacción del cliente. Los retrasos o errores en la gestión de
inventario pueden hacer que los productos no estén disponibles en el
momento que el cliente los busca, lo que afecta directamente la

experiencia de compra y la fidelidad del cliente hacia la tienda.
✓ Potencial de Mejora: El proceso de inventario tiene un alto potencial
de mejora, ya que la implementación de nuevas herramientas
tecnológicas, como software de gestión de inventarios, y la
optimización del flujo de trabajo podrían reducir significativamente los
errores y mejorar la eficiencia.
✓ Relevancia Estratégica: Este proceso está alineado con los
objetivos estratégicos de la tienda, que incluyen la mejora en la
eficiencia operativa, la reducción de costos, y el aumento de la
satisfacción del cliente. Una mejor gestión del inventario permitirá a
la tienda operar de manera más ágil y competitiva en el mercado.
Caracterización del Proceso a través de la Metodología IDEF0
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56d83702d73e
Resumen de la información
Nodo A-0:
Entradas: Mercancía recibida, datos de ventas, órdenes de reposición.
Salidas: Reportes de inventario, alertas de reposición, datos de stock actualizado.

Controles: Políticas de inventario, normas de almacenamiento.
Mecanismos: Personal encargado de inventario, software de gestión.
Nodo A-1:
Entradas: Mercancía del proveedor, documentación de envío.

Salidas: Confirmación de recepción, reportes de discrepancias.
Controles: Procedimientos de verificación, estándares de calidad.
Mecanismos: Personal de recepción, equipos de escaneo.
Nodo A-2:
Entradas: Mercancía recibida, listado de categorías.
Salidas: Productos clasificados, ubicaciones en el almacén.
Controles: Criterios de clasificación, normas de almacenamiento.

Mecanismos: Personal de clasificación, herramientas de etiquetado.
Nodo A-3:
Entradas: Productos clasificados, datos de ventas.
Salidas: Registro actualizado, reportes de stock.
Controles: Normas de registro, procedimientos de auditoría.
Mecanismos: Software de gestión, personal de inventario.
Nodo A-4:
Entradas: Registro de inventario, datos de ventas.
Salidas: Alertas de reposición, reportes de inventario obsoleto.
Controles: Políticas de control, umbrales de stock mínimo.
Mecanismos: Sistema de gestión, personal de control.
Análisis y mejora continua
Recepción de mercancía Nodo A-1:
Problema: Retrasos en la verificación de la mercancía.
Causa: Falta de automatización en el proceso de recepción o escasez de

personal.
Eficiencia afectada: Tiempo de respuesta ante la llegada de productos.
Clasificación de productos Nodo A-2:
Problema: Errores en la clasificación de productos.
Causa: Ausencia de un sistema de categorización detallado o procesos manuales

confusos.
Eficiencia afectada: Incremento en el tiempo de búsqueda de productos.

Registro de inventario Nodo A-3:
Problema: Registro impreciso del stock.
Causa: Falta de sincronización entre el software de gestión y las ventas en tiempo

real.
Eficiencia afectada: Datos desactualizados que afectan las decisiones de

reposición.
Control de stock Nodo A-4:
Problema: Faltante o exceso de inventario.
Causa: Mal cálculo de niveles de stock mínimo o falta de alerta para

reabastecimiento.
Eficiencia afectada: Incremento de costos por sobre almacenamiento o pérdidas

por falta de productos disponibles.
Propuestas de Mejora: A continuación, algunos cambios que podrían

implementarse para mejorar el proceso:
Automatización de la Recepción Nodo A-1:
Mejora: Implementar un sistema automatizado de escaneo de mercancía para

reducir el tiempo y los errores en la recepción.
Impacto: Reducción en los tiempos de verificación, menor probabilidad de errores

y mejor control de la mercancía entrante.
Optimización de la Clasificación de Productos Nodo A-2:
Mejora: Desarrollar un sistema de clasificación digital vinculado con las

ubicaciones de almacenamiento y ventas.
Impacto: Menor tiempo para clasificar y localizar productos en el almacén, lo que

agiliza la búsqueda de inventario y mejora la eficiencia.
Mejora en el Registro de Inventarios Nodo A-3:
Mejora: Utilizar un software de gestión de inventarios integrado con los sistemas

de ventas, de manera que el registro sea en tiempo real.
Impacto: Mejor precisión en los niveles de inventario, facilitando una toma de

decisiones más rápida y precisa para el reabastecimiento.
Mejor Control del Stock Nodo A-4:
Mejora: Establecer alarmas automáticas para niveles críticos de inventario (tanto

por escasez como por exceso), optimizando los tiempos de reabastecimiento.
Impacto: Evitar faltantes y sobrecostos por exceso de productos, garantizando un

flujo más eficiente de mercancía.
Con la implementación de estas mejoras, el proceso de gestión de inventarios en

la tienda de ropa puede ser más eficiente, reduciendo tiempos de operación y
errores, mientras se mejora el control sobre el stock y los costos asociados.
Formato para Mejora de Método
Identificación de la operación: Gestión Fecha:30/09/2024

de inventarios en la tienda de ropa N° de operación: 001
Este proceso incluye la recepción, N° del objeto: 002
clasificación, almacenamiento, control de Observado por: Yeimary Mona Cogollo
stock, conteo físico, y la actualización del
sistema de inventario, además de la
salida de mercancía para ventas o
devoluciones.
Nombre del objeto: Gestión de A: ¿Se puede eliminar?
Inventarios No se puede eliminar porque es un
proceso crítico para la operación de la
tienda.
B: ¿Se puede cambiar?
Sí, se puede mejorar el proceso de
conteo implementando un sistema digital
de control de stock.
C: ¿Se puede cambiar el orden de
ejecución?
Sí, cambiar el orden de conteo físico y
registro en el sistema puede reducir
tiempos y errores.
D: ¿Se puede simplificar?
Sí, mediante la automatización y el uso
de software de inventario.
Nombre del operario: Yeimary Mona
Cogollo
Elementos de la operación Sugerencias de mejora
1. Recepción de mercancía Implementar un sistema de escaneo con
códigos de barras para acelerar el
ingreso de productos y evitar errores
manuales.
2. Clasificación y almacenamiento de Optimizar el espacio del almacén con un
productos sistema de ubicación digital para mejorar
la eficiencia en la búsqueda y
clasificación de inventarios.
3. Control de stock y conteo físico Implementar conteos cíclicos
automatizados en lugar de realizar
inventarios completos al final de cada
temporada. Esto mejorará la precisión y
reducirá la carga de trabajo durante los
picos de ventas.
4. Salida de mercancía (venta y Automatizar el proceso de salida y
devoluciones, conectando el sistema de
devoluciones) punto de venta (POS) con el sistema de

inventario, de manera que se actualice en
tiempo real con cada transacción.
Determinar los indicadores clave de desempeño (KPIs) del proceso
Eficiencia: El OEE es un indicador clave para medir la eficiencia de las máquinas

y procesos de producción, tomando en cuenta tres componentes clave:
Disponibilidad, Rendimiento, y Calidad. El cálculo del OEE es crucial para
identificar y reducir las pérdidas en la operación.
Cálculo del OEE:
𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 × 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 × 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
Disponibilidad: Relación entre el Tiempo de Funcionamiento y el Tiempo de

Producción Planificado.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
Rendimiento: Relación entre el Tiempo de Funcionamiento Neto y el Tiempo de

Funcionamiento.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑥 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Calidad: Relación entre las piezas que cumplen con los estándares de calidad y el
total de piezas fabricadas.
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
Productividad: La Productividad es otro KPI fundamental, que mide cuán
eficientemente se utilizan los recursos (humanos, tiempo, etc.) para producir una
cantidad de bienes.
Cálculo de la Productividad:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
Ejemplo de cálculo: Si se fabrican 4.800 unidades con 2 personas trabajando
durante 1 turno de 8 horas:
4.800 𝑢𝑑𝑠 𝑢𝑑𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 300 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
2 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
Una alta productividad implica que se están usando menos recursos para alcanzar
la producción deseada, lo que reduce los costos operativos.
Tasa de Defectos: La Tasa de Defectos mide la proporción de productos no
conformes respecto al total producido. Este KPI es esencial para monitorear la
calidad del proceso de producción y controlar los defectos.
Cálculo de la Tasa de Defectos:
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑎𝑣𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Ejemplo: Si en un lote de 10.000 unidades, 200 no cumplen con las
especificaciones, la tasa de defectos sería:
200
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 = = 0.02 𝑜 2%
10.000
Este KPI ayuda a la empresa a detectar problemas en la producción y tomar
medidas para reducir el número de productos defectuosos, lo que a su vez
incrementa la calidad.
Análisis y Mejora
Eficiencia (OEE): Mediante el cálculo de OEE, se pueden identificar las
principales áreas de pérdida (disponibilidad, rendimiento, calidad) y enfocar los
esfuerzos de mejora continua.
Productividad: Monitorear la productividad ayudará a identificar si los recursos
están siendo utilizados de manera eficiente y qué ajustes son necesarios para
aumentar la producción con los recursos disponibles.
Tasa de Defectos: Mediante la reducción de defectos, se mejora la calidad del
producto final y se optimizan los recursos, evitando reprocesos y desperdicios.
Con estos tres KPIs, tendrás una visión completa del rendimiento del proceso
productivo, permitiendo implementar mejoras que aumenten la eficiencia y calidad,
y reduzcan los costos.

Brigitte Katiuska Villagas Romero
Tabla 1: Formato de autoevaluación para la selección del proceso
1. Condiciones del proceso 2. Cumple

El sistema productivo seleccionado El proceso pertenece al ✓
sistema productivo de una empresa o unidad productiva en
funcionamiento tiene como resultado un producto o servicio
específico.
El proceso seleccionado tiene dos o más estaciones o puestos ✓
de trabajo vinculados entre sí.
El proceso seleccionado incorpora dos o más personas. ✓
Cuento con la colaboración de la empresa o unidad productiva ✓
para realizar las actividades que se realizarán en el curso.
La empresa o unidad productiva manifiesta disposición de ✓
suministrar la información necesaria para realizar las tareas del
curso.
Lineamientos para el desarrollo del componente individual
El proceso de fabricación de agua embotellada es un claro ejemplo de un sistema

productivo organizado que cumple con varios criterios fundamentales para
asegurar su eficacia y colaboración académica:
✓ El proceso debe tener como resultado un producto o servicio definido: El

objetivo principal del proceso de fabricación de agua embotellada es producir
un bien tangible y claramente definido: agua envasada lista para el consumo.
Este producto final cumple con estándares de calidad, higiene y
presentación, asegurando que el agua sea segura y esté embotellada en
condiciones óptimas para su comercialización.
✓ El proceso debe vincular dos o más estaciones o puestos de trabajo: La

producción de agua embotellada involucra múltiples estaciones de trabajo,
desde la purificación del agua, la fabricación de las botellas, el llenado y el
sellado, hasta el etiquetado y el embalaje final. Cada una de estas estaciones
está interconectada y depende de las anteriores para asegurar un flujo de

trabajo continuo y eficiente.
✓ El proceso debe vincular dos o más personas: Además de vincular

estaciones, el proceso requiere la colaboración de varios operarios y técnicos
especializados en distintas áreas. Desde ingenieros de calidad, operadores
de máquinas, técnicos de mantenimiento y supervisores de producción,
todos trabajan de manera coordinada para garantizar que el proceso se
realice de forma eficiente y segura.
✓ El estudiante debe contar con la colaboración de la empresa para que el

estudiante pueda desarrollar las tareas de curso: Para que un estudiante
pueda realizar un análisis o estudio de la fabricación de agua embotellada,
es fundamental que cuente con el apoyo de la empresa. Esto incluye acceso
a las instalaciones, la posibilidad de observar el proceso de cerca y la
disponibilidad del personal para responder preguntas o aclarar dudas que el
estudiante pueda tener durante su investigación.
✓ La empresa debe tener la disposición de suministrar la información necesaria

para realizar las tareas del curso: La colaboración de la empresa es esencial
para el éxito de cualquier proyecto académico relacionado con la fabricación
de agua embotellada. La disposición de la empresa para proporcionar datos
clave como tiempos de ciclo, costos, tasas de defectos, y el acceso a los
indicadores de rendimiento son fundamentales para que el estudiante pueda
realizar un análisis detallado y obtener conclusiones basadas en información
real y precisa.
Este proceso, además de cumplir con las necesidades de producción, facilita el

aprendizaje y el desarrollo académico, proporcionando al estudiante un entorno
práctico para aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en el curso.
Identificación del Problema
En la producción de agua embotellada, uno de los problemas más comunes puede

ser la alta tasa de defectos en el embotellado o el sellado del producto. Esto
puede derivar en botellas mal selladas, productos con contaminación, o etiquetas
mal colocadas, lo que a su vez aumenta el número de productos rechazados y las
quejas de los clientes. Además, los altos costos operativos relacionados con el
consumo de energía y los materiales de envasado pueden ser otra área que
necesita mejoras, al igual que los tiempos de ciclo largos en el proceso de llenado,
que pueden ralentizar la producción y reducir la productividad general.
Definición del Alcance
El alcance del proyecto debe centrarse en mejorar las áreas críticas que impactan
la eficiencia y la calidad de la producción. En este caso, se puede delimitar el
análisis al proceso de embotellado y sellado, con el objetivo de reducir la tasa de
defectos y optimizar los tiempos de ciclo. Asimismo, el análisis incluirá una revisión
del costo de operación en la línea de producción para identificar oportunidades de
ahorro, particularmente en el uso de materiales y energía. El alcance también
debe considerar la satisfacción del cliente, con el fin de garantizar que el producto
final cumpla con los estándares de calidad.
Definir Criterios de Evaluación

Para llevar a cabo el análisis, se deben definir los criterios de evaluación que
permitan identificar las áreas con mayor potencial de mejora. Algunos de estos
criterios incluyen:
✓ Impacto en los Costos: Se evaluarán los procesos que tienen un alto costo
operativo, como el uso excesivo de energía en las máquinas de llenado y
sellado, y los costos asociados con la gestión de productos defectuosos.
✓ Frecuencia de Problemas: Se identificarán aquellos procesos que generan una

alta frecuencia de defectos o errores, como botellas mal selladas, contaminación
cruzada durante el embotellado, o fallos en el etiquetado. También se evaluarán
las quejas frecuentes de los clientes para localizar las áreas que más afectan la
calidad del producto.
✓ Volumen de Trabajo: Se analizarán los procesos que se realizan con mayor

frecuencia y volumen, como el llenado y etiquetado de botellas, para identificar
cuellos de botella que afecten la producción.
✓ Impacto en el Cliente: El análisis se centrará en los procesos que son críticos

para la satisfacción del cliente, tales como la calidad del agua, la seguridad del
sellado y la apariencia del empaque, que influyen directamente en la percepción
del producto.
✓ Potencial de Mejora: Se priorizarán los procesos con mayor potencial de mejora

en términos de eficiencia y calidad, como la implementación de tecnologías
automáticas de sellado y el uso de sistemas de control de calidad en tiempo real
para reducir la tasa de defectos.
✓ Relevancia Estratégica: Los procesos analizados deben estar alineados con los
objetivos estratégicos de la organización, como mejorar la eficiencia operativa,
reducir costos y mantener altos estándares de calidad. Un enfoque estratégico
también debe considerar la sostenibilidad, minimizando el uso de plásticos y el
impacto ambiental, en línea con las tendencias globales.
Caracterización del Proceso a través de la Metodología IDEF0

Resumen de la información
El Diagrama IDEF0 diseñado para el proceso de fabricación de agua embotellada

proporciona una representación estructurada y clara de las interacciones entre los
diferentes componentes del sistema de producción. Este modelo se centra en
desglosar el proceso en cuatro elementos clave: Entradas, Salidas, Controles y
Mecanismos, lo que permite entender cómo se generan los productos finales y se
gestionan los recursos involucrados.
Entradas: En este diagrama, las entradas incluyen el agua cruda, que es la

materia prima esencial para la producción, así como el material de embotellado,
que comprende las botellas, tapas y etiquetas necesarias para el envasado del
producto. También se consideran los químicos de tratamiento, que son
fundamentales para asegurar la calidad del agua, y la energía, necesaria para
operar las diversas máquinas y equipos involucrados en el proceso. Esta
clasificación de entradas es crucial, ya que garantiza que se disponga de todos los
recursos necesarios para una producción eficiente y conforme a los estándares de
calidad.
Salidas: Las salidas del proceso incluyen el agua embotellada, que es el producto
final destinado al mercado, así como los desechos de producción, que pueden
incluir botellas defectuosas o agua residual generada durante el proceso de
tratamiento. Además, se consideran los envases reciclables, que representan un
aspecto importante en la gestión de residuos y la sostenibilidad del proceso. Al
definir claramente las salidas, el diagrama permite evaluar el impacto ambiental

del proceso de fabricación y las oportunidades para mejorar la sostenibilidad
mediante la reducción de residuos.
Controles: Los controles en el Diagrama IDEF0 aseguran que el proceso de

fabricación cumpla con las normativas y estándares de calidad requeridos. Estos
incluyen normas de calidad que regulan la pureza y seguridad del agua, así como
regulaciones ambientales que garantizan un manejo adecuado de los recursos y
residuos. También se contemplan procedimientos de seguridad que establecen
prácticas para prevenir accidentes y asegurar un entorno de trabajo seguro. La
inclusión de controles es fundamental, ya que permite mantener altos niveles de
confianza en el producto final y en la reputación de la empresa.
Mecanismos: Los mecanismos del proceso abarcan los sistemas y equipos
utilizados para llevar a cabo cada etapa de la producción. Esto incluye la bomba
de captación para extraer agua de la fuente, el sistema de filtración que elimina
impurezas, el sistema de dosificación química para tratar el agua y la línea de
embotellado que se encarga de llenar, tapar y etiquetar las botellas. Además, se
considera el sistema de almacenamiento que mantiene el agua embotellada en
condiciones adecuadas antes de su distribución. Al identificar claramente estos
mecanismos, el diagrama proporciona una comprensión integral de cómo se llevan
a cabo los procesos y cómo interactúan entre sí.
Determinar Los Indicadores Clave De Desempeño (KPI’S) Del Proceso
Eficiencia
tiempo operativo 468

𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝 = = = 98%
tiempo planificado 480
tiempo funcionamiento 455

𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = = = 97%
tiempo operativo 468
tiempo productivo 437

𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝 = = = 96%
tiempo de funcionamiento 455
437
𝐎𝐄𝐄 = = 0,91
480
Productividad
2,000 botellas botellas
𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 = = 250
8 horas maquina hora − maquina
Tasa de defectos
50 botellas defectuosas
𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞 𝐝𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐨𝐬 = = 2.5%
2,000 botellas
El análisis de los KPIs en el proceso de fabricación de agua embotellada revela un

rendimiento notable. La eficiencia de producción se sitúa en 90.91%, lo que indica
que la planta está operando cerca de su capacidad óptima, logrando producir casi
la totalidad de la cantidad esperada de botellas. Además, la productividad es de
250 botellas por hora, lo que refleja un buen nivel de salida en relación con el
tiempo de trabajo establecido, sugiriendo una operación ágil y efectiva. Sin
embargo, es importante también tener en cuenta la tasa de defectos, que se
encuentra en 2.5%. Este indicador señala la proporción de botellas que no
cumplen con los estándares de calidad, lo que sugiere que se debe prestar
atención a los procesos de control y aseguramiento de calidad para reducir el
número de productos defectuosos. En conjunto, estos KPIs ofrecen una visión
clara del desempeño del proceso, destacando tanto los puntos fuertes como las
áreas que requieren mejoras para alcanzar un rendimiento óptimo.
Conclusiones
La aplicación de principios de ingeniería de métodos y diseño del trabajo es crucial
para optimizar los procesos productivos en las organizaciones. Mediante un análisis
detallado de tiempos, movimientos y flujos de trabajo, se pueden identificar cuellos de
botella, ineficiencias y oportunidades de mejora que, una vez abordadas, incrementan la
productividad, reducen costos y mejoran la calidad de productos o servicios.
El uso de herramientas como diagramas de flujo, estudios de tiempos y la obtención
de indicadores clave de desempeño (KPIs) proporciona una base objetiva para la toma de
decisiones, fomentando una cultura de mejora continua. En resumen, la ingeniería de
métodos no solo mejora el rendimiento operativo, sino que también permite a las
organizaciones ser más competitivas y sostenibles en un entorno dinámico y exigente.

Referencias Bibliográficas
Alexander, A. G. (2020). Modelado de Procesos Utilizando IDEF0. Eficiencia
gerencial y productividad SAC, Perú.
Bolívar, O. D. (2022). Indicadores de gestión. [Objeto_virtual_de_aprendizaje_OVA].
Repositorio Institucional UNAD.
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/52391
Cotes, J. (2022). Caracterización de procesos con la Metodología IDEF0.
[Objeto_virtual_de_aprendizaje_OVA]. Repositorio Institucional UNAD.
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Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. (2a. ed.). Ecoe
Ediciones. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/114350?page=28
Rincón de Parra, H. (2017). Calidad, productividad y costos: análisis de relaciones
entre estos tres conceptos. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/lc/unad/titulos/17874

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Tarea 1 - Caracterización y representación del proceso

Nombre del tutor

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia – UNAD

La ingeniería de métodos y el diseño del trabajo son disciplinas clave en la gestión de

organizaciones a mejorar la productividad, reducir costos y aumentar la calidad de productos o

principios de ingeniería de métodos para caracterizar procesos productivos y obtener indicadores

clave de desempeño. Se enfatiza la importancia de analizar tiempos, movimientos y flujos de

trabajo para identificar mejoras y oportunidades de optimización, además de explorar herramientas

para medir el rendimiento de los procesos, favoreciendo decisiones más informadas.

• Optimizar los procesos productivos y estaciones de trabajo mediante la aplicación de

principios y herramientas de ingeniería de métodos y diseño del trabajo, con el fin de

mejorar la eficiencia, reducir costos y aumentar la productividad en la organización.

• Análisis de Procesos: Utilizar herramientas de ingeniería de métodos, como diagramas de

• Desarrollo de KPIs: Crear indicadores clave de desempeño que midan la eficiencia y

productividad de las operaciones, así como el rendimiento de las estaciones de trabajo.

• Propuestas de Mejora: Aplicar técnicas de optimización para mejorar los procesos

operativos, aumentando la eficiencia en el uso de recursos y maximizando la productividad

sin afectar la calidad del producto o servicio final.

Yeimary Mona Cogollo; Brigitte Katiusca Villegas Romero.

La caracterización adecuada de los proponer soluciones para optimizar los

• Eficiencia del equipo: Compara el Definición: Proporción de la

• Costo por unidad producida: Fórmula:

Capacidad Instalada Tasa de Utilización de los Equipos

Importancia: Este indicador es calidad, ya que esto podría generar mayores

mejorar su competitividad y eficiencia

Informes de trabajo independiente

Yeimary Mona Cogollo

Yeimary Mona Cogollo

Tabla 1: Formato de autoevaluación para la selección del proceso

1. Condiciones del proceso 2. Cumple

Lineamientos para el desarrollo del componente individual

El proceso seleccionado para el estudio es la gestión de inventario en una tienda

✓ Producto o Servicio Específico: La tienda se especializa en la venta de

clientes en el momento adecuado. Esto incluye la recepción, el

gestión de inventarios, lo que permitirá un análisis más profundo y una

Identificación del Problema

El área de gestión de inventario en la tienda de ropa enfrenta varias dificultades

Además, el proceso actual tiene tiempos de ciclo largos, especialmente en la

Definición del Alcance

El alcance del proyecto se limitará a mejorar el proceso de gestión de inventario,

estantes de la tienda. El enfoque principal será identificar las ineficiencias en el

No se abordarán en este proyecto otros procesos relacionados con la venta

Definir Criterios de Evaluación

Para priorizar las mejoras en el proceso de gestión de inventario, se utilizarán los

✓ Impacto en los Costos: El proceso de gestión de inventario tiene

momento que el cliente los busca, lo que afecta directamente la

Caracterización del Proceso a través de la Metodología IDEF0

Salidas: Reportes de inventario, alertas de reposición, datos de stock actualizado.

Controles: Políticas de inventario, normas de almacenamiento.

Mecanismos: Personal encargado de inventario, software de gestión.

Entradas: Mercancía del proveedor, documentación de envío.

Controles: Procedimientos de verificación, estándares de calidad.

Mecanismos: Personal de recepción, equipos de escaneo.

Entradas: Mercancía recibida, listado de categorías.

Salidas: Productos clasificados, ubicaciones en el almacén.

Controles: Criterios de clasificación, normas de almacenamiento.

Entradas: Productos clasificados, datos de ventas.

Salidas: Registro actualizado, reportes de stock.

Controles: Normas de registro, procedimientos de auditoría.