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    Sistemas Constructivos Simples Y

    Materiales
    Universidad Juárez Autónoma de Tabasco
    Licenciatura en Arquitectura
    Normas Oficiales Mexicanas
    ONNCCE
    Definiciones concreto, Acero, Alambrón
    Arq. Narciso Alberto Pérez Nuila
    Alumno. Carla Joanna Gómez Lopez
    17/Septiembre/2024
    Concreto

    Según el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y


    Edificación (ONNCCE). (2021). NMX-C-155-ONNCCE-2021 y la NOM-C-403-ONNCCE:
    Industria de la construcción - Concreto - Especificaciones y métodos de prueba.
    ONNCCE.

    El concreto es un material de construcción compuesto principalmente por una mezcla


    de cemento, agua, agregados finos (como la arena) y agregados gruesos (como la
    grava o piedra triturada). Al mezclarse, estos componentes forman una pasta que, al
    endurecerse, se convierte en un material resistente y duradero. El concreto es
    ampliamente utilizado en la construcción de estructuras como edificios, puentes,
    carreteras, y otras obras debido a su capacidad para soportar grandes cargas y su
    versatilidad. En algunos casos, se agregan aditivos para mejorar sus propiedades,
    como acelerar el tiempo de fraguado o aumentar la resistencia.

    1. Resistencia a la compresión

    El concreto debe cumplir con valores mínimos de resistencia a la compresión, que


    generalmente se mide en megapascales (MPa). La resistencia requerida depende del
    tipo de construcción y del uso previsto del concreto.

    En general, el concreto debe tener una resistencia mínima de 250 kg/cm² (25 MPa) a
    los 28 días. Este es el valor mínimo comúnmente requerido para aplicaciones generales
    en la construcción.

    Sin embargo, para obras especiales, como puentes, edificios altos, o estructuras
    expuestas a condiciones extremas, la resistencia del concreto puede ser mayor,
    superando los 300 kg/cm² (30 MPa) o más, de acuerdo con los requerimientos
    específicos de la obra.

    2. Relación agua-cemento

    La proporción de agua y cemento en la mezcla es fundamental para obtener un


    concreto de calidad. Las NOM regulan la relación agua-cemento para asegurar que el
    concreto tenga la resistencia y durabilidad adecuadas.
    Una relación agua-cemento baja generalmente resulta en un concreto más resistente,
    pero es importante que haya suficiente agua para que el proceso de hidratación sea
    completo.

    Relación agua-cemento baja (0.40 a 0.45): Usada cuando se requiere un concreto de


    alta resistencia, como en estructuras de gran envergadura o en condiciones de
    exposición agresiva. Esta proporción genera un concreto más resistente y menos
    permeable.

    Relación agua-cemento moderada (0.50 a 0.60): Usada para concreto común en


    construcciones residenciales, pavimentos o estructuras que no requieren resistencias
    extraordinarias.

    3. Durabilidad

    La durabilidad del concreto debe garantizarse, especialmente en ambientes agresivos


    como áreas expuestas a sales o condiciones climáticas extremas.

    Se regulan factores como la permeabilidad y la resistencia a la corrosión del concreto.

    Acero

    Según Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y


    Edificación (ONNCCE). (2011). NMX-B-506-CANACERO-2011: Productos de acero.
    Especificaciones y métodos de prueba.

    El acero en la construcción es un material clave utilizado en una amplia gama de


    aplicaciones estructurales debido a sus propiedades de alta resistencia, flexibilidad y
    durabilidad. Es una aleación compuesta principalmente de hierro y una pequeña
    cantidad de carbono (generalmente no más del 2%), lo que le confiere su capacidad de
    soportar grandes cargas y resistir deformaciones.

    En la construcción, el acero se utiliza principalmente en los siguientes aspectos:

    Refuerzo de concreto: Se emplea como barras de refuerzo (varillas o rebar) para


    incrementar la resistencia a la tracción del concreto, que por sí solo es resistente a la
    compresión, pero débil frente a las fuerzas de tracción.
    Estructuras metálicas: El acero se usa en vigas, columnas, y marcos de acero en
    edificios, puentes y otras grandes infraestructuras. Su alta resistencia y ductilidad
    permiten la construcción de estructuras esbeltas y ligeras.

    Acero estructural: Utilizado en diversas formas (como perfiles en I, H, y ángulos) para la


    construcción de marcos estructurales, techos y puentes, proporcionando estabilidad y
    soporte a grandes edificaciones.

    Especificaciones sobre las dimensiones y tolerancias permitidas para el corte y el


    doblado del acero de refuerzo:

    1. Dimensiones del Acero de Refuerzo

    Diámetro: Los diámetros de las varillas de acero de refuerzo están estandarizados y


    deben estar dentro de los límites especificados en la norma. Los diámetros comunes
    incluyen 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, entre otros, con tolerancias
    específicas para cada diámetro.

    2. Tolerancias en el Corte y el Doblado

    Corte: La longitud de las varillas cortadas debe ser precisa según los planos de diseño.
    Las tolerancias permitidas en la longitud de corte son generalmente ± 10 mm para
    varillas de hasta 12 mm de diámetro y ± 15 mm para varillas de diámetro superior a 12
    mm.

    Doblado: Las tolerancias para el doblado del acero de refuerzo deben cumplir con los
    siguientes aspectos:

    Radio de Doblado: El radio de doblado mínimo para varillas debe cumplir con los
    requisitos establecidos en la norma, que generalmente es 2 veces el diámetro de la
    varilla para diámetros pequeños y hasta 6 veces el diámetro para varillas más grandes.

    Ángulo de Doblado: Los ángulos de doblado deben ser precisos, y cualquier desviación
    debe estar dentro de los límites establecidos. Generalmente, se permiten desviaciones
    de ± 2 grados.

    3. Tolerancias en la Forma y Dimensiones


    Desviaciones en la Forma: Las varillas dobladas deben mantener la forma especificada
    sin deformaciones excesivas. Las desviaciones permitidas en la forma están limitadas
    para asegurar que el acero se ajuste correctamente en el encofrado.

    Espesor del Recubrimiento: Aunque no directamente relacionado con el corte y el


    doblado, el espesor del recubrimiento de concreto sobre el acero también debe ser
    controlado. La norma específica el recubrimiento mínimo que debe proteger el acero
    contra la corrosión y garantizar su adecuada integración con el concreto.

    Alambrón

    De acuerdo con el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la


    Construcción y Edificación (ONNCCE). (2011). NMX-B-212-CANACERO-2011:
    Alambrón. Especificaciones y métodos de prueba.

    El Alambrón es un tipo de producto de acero que se fabrica a partir de lingotes o


    lingotes de acero, y se caracteriza por ser una barra de acero con un diámetro mayor
    que el de las varillas de refuerzo. Está diseñado para ser utilizado en procesos de
    fabricación de productos de acero más pequeños, como alambres, mallas y otros
    elementos de construcción. El alambrón se obtiene mediante el proceso de laminación
    en caliente, lo que le da una forma cilíndrica uniforme y una superficie lisa.

    Especificaciones:

    Resistencia a la Tracción: El alambrón debe cumplir con los requisitos de resistencia a


    la tracción especificados, que incluyen la resistencia mínima y máxima a la tracción.
    Estas propiedades aseguran que el alambrón pueda soportar las cargas y tensiones
    durante su uso.

    Ductilidad: El alambrón debe exhibir una adecuada ductilidad, medida por el


    alargamiento en una prueba de tracción, para permitir la deformación sin fractura

    Diámetro: El alambrón se produce en una gama de diámetros estándar. Los diámetros


    típicos varían entre 5.5 mm y 50 mm. Los diámetros más comunes para aplicaciones
    generales suelen estar en el rango de 8 mm a 25 mm.
    Longitud: La longitud del alambrón puede variar dependiendo del proceso de
    producción y los requisitos del cliente. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones
    y conforme a la norma, la longitud estándar suele ser de 6 a 12 metros. En algunos
    casos, puede haber variaciones dependiendo de la producción y las necesidades
    específicas del proyecto.

    El alambrón se utiliza en la construcción principalmente para:

    1. Fabricación de Productos de Acero

    Alambres: El alambrón se utiliza como materia prima para la fabricación de alambres.


    Estos alambres se emplean en diversas aplicaciones de construcción, como el refuerzo
    de concreto, la fabricación de mallas, y otros componentes estructurales.

    Mallas de Refuerzo: Se transforma en mallas metálicas que se usan en la construcción


    de pavimentos, cimientos, y muros. Las mallas proporcionan refuerzo adicional al
    concreto, aumentando su resistencia y durabilidad.

    2. Refuerzo en Estructuras de Concreto

    Barra de Refuerzo: En algunos casos, el alambrón se utiliza directamente como barra


    de refuerzo en estructuras de concreto, especialmente cuando se requiere una alta
    resistencia y durabilidad. Se corta, dobla, y coloca en el concreto para mejorar su
    capacidad de carga y resistencia a las fuerzas de tracción.
    Bibliografía

    • Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y


    Edificación (ONNCCE). (2021). NMX-C-155-ONNCCE-2021 y la NOM-C-403-
    ONNCCE: Industria de la construcción - Concreto - Especificaciones y métodos
    de prueba. ONNCCE.

    • Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y


    Edificación (ONNCCE). (2011). NMX-B-506-CANACERO-2011: Productos de
    acero. Especificaciones y métodos de prueba.

    • Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y


    Edificación (ONNCCE). (2011). NMX-B-212-CANACERO-2011: Alambrón.
    Especificaciones y métodos de prueba.

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