UNIDAD No. 1 II9A MATUTINO

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

GRUPO II9A MATUTINO
ALUMNO: ________________________________________________________
FECHA: __________________________________________________________
INTRODUCCIÓN
La idea de la manufactura de clase mundial (World Class
Manufacturing, WCM) fue desarrollada por Richard J.
Schonberger, responsable de la introducción de diversas
técnicas de producción, como el Justo a tiempo (Just in time), y
de herramientas de mejora continua (Kaizen) en Estados Unidos.
Posteriormente el Prof. Hajime Yamashina de
la Universidad de Kyoto propuso el Cost Ilustración 1.-
Richard J.
Deployment (planeación de costos) como pilar Schonberger
para la priorización de las acciones de mejora
a realizar.
La Manufactura de Clase Mundial es un conjunto de conceptos,
principios y técnicas para la gestión de los procesos operativos
Ilustración 2.- Prof. de una empresa. También se define como un sistema de gestión
Hajime Yamashina
de reducción de costos y pretende optimizar Logística, Calidad,
Mantenimiento y Productividad para niveles de clase mundial, a través de un
conjunto estructurado de métodos y herramientas.
Así como el Lean, tiene su origen en el “Sistema de Producción Toyota”. Los
programas Lean Manufacturing y World Class Manufacturing (WCM) tienen muchos
enfoques comunes. Veamos la diferencia más significativa:
1. El enfoque Lean se dirige por los flujos o procesos: Value Stream Mapping.
2. El enfoque WCM se dirige por las pérdidas: Cost Deployment.
La WCM como modelo más integrado optimiza todos los procesos de producción –
logística y permite aplicar una mejora continua de los factores fundamentales:
calidad, productividad, mantenimiento, seguridad y entrega al cliente. WCM se basa
en tres elementos:
1) La minimización y eliminación sistemática de cada desperdicio en toda la
cadena (cliente-proveedor-proveedores).
2) La participación de las personas y su desarrollo de sus competencias.
3) La utilización rigurosa de métodos y herramientas apropiadas para erradicar
las ineficiencias del proceso.
En lo que concierne a las operaciones de la planta, muchos fabricantes exitosos
adoptan metodologías para incrementar la productividad, tales como el
Mantenimiento Productivo Total (Total Productive maintenance, TPM), el Justo a
Tiempo (Just in time, JIT). Además se han adoptado estrategias de control de la
calidad, tales como el Control Estadístico de Procesos (Statistical Process Control,
SPC), la Administración total de Calidad (Total Quality Management, TQM) y Six
Sigma.
Ilustración 3.- Metodologías y principios para el control de las calidad.
WCM establece el objetivo de desarrollar, a nivel de excelencia mundial, el

desempeño operativo de la empresa para alcanzar la competitividad de clase
mundial.
El nivel de cada empresa es evaluado por la profundidad de aplicación del método
y por el proceso de expansión. La certificación es hecha por auditores. Algunas
empresas certificadas son:
a) Fiat Group
b) Royal Mail
c) Volvo
d) Ariston Thermo Group
e) Sistema Poland, etc.
PILARES DE LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
1) PILAR SEGURIDAD
¿Por qué se hace?
Para asegurar la integridad física y psíquica del operador mediante la creación de
un entorno de trabajo totalmente seguro y controlado.
Principales Objetivos:
Reducir drásticamente el número de accidentes / incidentes
Evaluación de riesgos
Reducir y controlar condiciones y actos inseguros en la empresa
Desarrollar una cultura preventiva y proactiva para la seguridad
Ilustración 4.- Pilares de la Manufactura de Clase Mundial
2) PILAR PLANEACIÓN DE COSTOS

• ¿Por qué se hace?
Para que la organización logre un mejoramiento eficaz a través de la identificación
de todas las pérdidas del sistema productivo y priorizarlas según las que ofrezcan
las mayores potencialidades de reducción de costos.
Este pilar, después de identificar qué pérdidas y dónde están, pone a disposición la
información a los pilares para atacarlas.
• Principales Objetivos
1. Identificar y localizar las pérdidas (matriz de pérdidas)
2. Identificar las pérdidas causales y resultantes
3. Valorar las pérdidas y elegir la metodología de ataque
4. Finalmente, planificar las actividades de combate a las pérdidas
3) PILAR MEJORA ENFOCADA

Para proporcionar recursos metodológicos adecuados para combatir las pérdidas
según la priorización del costo de implementación, monitorear los proyectos
(beneficio, costo, ahorro) y buscar herramientas de resolución más sofisticadas para
los problemas crónicos.
1. Proporcionar el método correcto a cada pérdida encontrada
2. Mejora del rendimiento de los equipos y del sistema productivo
3. Crecimiento profesional y adquisición de métodos eficaces
4. Apoyo metodológico a todos los pilares
4) PILAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Para mejorar la eficiencia global de los equipos mediante la restauración de las
condiciones de base y la observancia continua de actividades básicas de limpieza,
inspección y lubricación realizadas por los operadores y con la participación del
personal de mantenimiento.
Este pilar está orientado al desarrollo de competencias de los operadores para la
mejora de producto, proceso y equipo.
Los equipos tienen que estar en perfectas condiciones de uso y eficientes para el
proceso continuo de fabricación, el tema central es: “de mi máquina cuido yo “.
1. Reducción de paros de máquina debido a la falta de condición base de la
máquina o al error de observación básica del operador.
2. Mejorar la Eficiencia General de los Equipos (OEE)
3. Garantizar la calidad del producto
4. Aumento de la vida útil de los equipos
5) PILAR MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Para que la organización esté dotada de máquinas perfectas que no sean fuente de
problemas para la producción, de manera que se logre la satisfacción total del
cliente.
Este pilar actúa en la restauración de las condiciones originales de los equipos para
mantenerlos competentes y así evitar fallas y aumentar la vida útil del equipo.
La tendencia con las actividades implementadas es provocar:
• el aumento del MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) y
• la reducción del MTTR (Tiempo Medio Para Reparar).
1. Reducción de fallas de los equipos: aumento MTBF y reducción MTTR.
2. Cero Breakdown (Cero Avería)
3. Aumento de mantenimiento planificado
4. Elaboración del plan de mantenimiento preventivo
6) PILAR ORGANIZACIÓN EN EL PUESTO DE TRABAJO

Para mejorar la eficiencia y la productividad del sistema productivo, a través de
mejoras en los puestos de trabajo con el uso de herramientas como:
• 5S (Seiri, Seiton, Seiketsu, Seisou e Shitsuke),
• 5T (Tei Ji, Tei Ichi, Tei Hyouji, Tei Ryou, Tei Shoku) y
• eliminación de actividades NVAA (Actividades que no agregan valor).
Este pilar busca establecer una zona en orden en los puestos de trabajo, es decir,
herramientas, materiales, dispositivos, todo tiene que estar al alcance del antebrazo
de los operadores (movimiento mínimo).
1. Eliminación de tiempos muertos de mano de obra.
2. Aumento de la calidad del producto mediante dispositivos a prueba de
errores.
3. Reducción NVAA (actividades que no agregan valor)
4. Ergonomía y seguridad del trabajo
5. Mejora de la motivación y propuestas
7) PILAR CONTROL DE CALIDAD
Para asegurar productos de calidad para los clientes, optimizando los costos de
fabricación y manteniendo las condiciones definidas para entregar el producto en
tiempo y forma.
Este pilar presenta contempla un conjunto de métodos y herramientas para
garantizar que todas las entradas de los procesos estén bien controladas y
monitoreadas. (soluciones de control robustas para las 6M`s (Método, Materia
Prima, Mano de obra, Máquinas, Medición y Medio Ambiente).
1. Reducción significativa de defectos, desechos y retrabajos.
2. Cero Defecto.
3. Aumento de la satisfacción del cliente.
4. Procesos robustos y protegidos contra problemas de calidad.
5. Difusión de competencias para la solución de problemas.
6. Control el 100% de los procesos.
8) PILAR LOGÍSTICA Y SERVICIO AL CLIENTE

Para garantizar la atención al cliente, menor tiempo de trabajo y menores costos.
Este pilar se desarrolla a partir de actividades de reorganización de los procesos
VSM (Mapa de Flujo de Valor) para asegurar el mejor flujo.
Además, contempla varias metodologías del Sistema de Producción Toyota,
como JIT, Milk Run (la recolección de piezas en diferentes proveedores respetando
ventanas horarias y circuitos preestablecidos); manipulación de materiales; que
permiten alcanzar un excelente desempeño con una reducción drástica de stocks,
el movimiento, el transporte y, como consecuencia, la reducción de stocks.
1. Reducción de Lead time (tiempo muerto)
2. Reducción de stocks
3. Reducción de costos en logística: manipulación, transporte
4. Nivelación de la producción
5. Integrar las redes de venta, producción y compras
9) PILAR GESTIÓN PREVENTIVA DE LOS EQUIPOS

Para garantizar que los proyectos que contemplen la adquisición de nuevos equipos
o dispositivos consideren que sean de mejor calidad y de clase mundial.
Por ejemplo, para la necesidad de adquirir un nuevo equipo, este pilar debe
desarrollar proyectos que considere equipos a la altura de las mejores referencias
mundiales, como consumo, productividad, costos, calidad, mantenimiento.
Se debe buscar reducir el Ramp up (fase de preparación) y también el lead time
(tiempo muerto) entre el arranque y la producción.
1. Reducción de tiempo de trabajo y Ramp up
2. Equipos más confiables y de fácil configuración y mantenimiento
3. Equipos de mejor rendimiento productivo y amigables con el ambiente
4. Equipos, simples, flexibles y de bajo costo
10) PILAR DESARROLLO DE PERSONAL

Este pilar tiene como objetivo asegurar, a través de un sistema estructurado de
desarrollo y entrenamiento, las correctas competencias y habilidades para cada
puesto de trabajo. Debe ir más allá y promover la formación de especialistas como
agentes principales de la difusión del conocimiento WCM para la total implicación
de todos en la empresa.
• Principales objetivos
1. Reducir al máximo los problemas debido al error humano, incluyendo actos
inseguros.
2. Formar personas competentes bajo el enfoque de resolución de problemas,
habilidades técnicas para operadores, inspectores, capacidad para ver
pérdidas y atacarlas.
11) PILAR MEDIO AMBIENTE / ENERGÍA

Este pilar es una subdivisión del pilar Medio Ambiente con status de independiente
por combatir pérdidas relacionadas al consumo de energía. Un problema de orden
mundial y que requiere esfuerzos dedicados.
1. Reducción máxima del consumo de energía
2. Uso de las energías alternativas
3. Restauración de equipos de gran consumo
4. Consciencia medioambiental
5. Monitoreo en línea del consumo de energía
CUESTIONARIO
I.- Con base a la lectura responda correctamente las siguientes preguntas.
1.- ¿Cuál es la diferencia más significativa entre World Class Manufacturing y Lean
Manufacturing?
2.- ¿Cuáles son los factores fundamentes donde se aplica la mejora continua a
través del World Class Manufacturing?
3.- ¿Quién desarrolló la idea del World Class Manufacturing?
4.- Describa los tres elementos en los que se basa World Class Manufacturing.
5.- Mencione algunas de las metodologías, métodos o herramientas que toma en

cuenta World Class Manufacturing para incrementar la productividad, calidad,
mantenimiento, etc.
II.- Con base a la ilustración 4 donde se muestran los pilares del World Class
Manufacturing y a la descripción de cada uno de los pilares, elabore un diagrama
donde relacione cada pilar con las metodologías, métodos o herramientas que se
utilizan para lograr los objetivos de cada pilar.

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Ilustración 3.- Metodologías y principios para el control de las calidad.

WCM establece el objetivo de desarrollar, a nivel de excelencia mundial, el

PILARES DE LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Ilustración 4.- Pilares de la Manufactura de Clase Mundial

2) PILAR PLANEACIÓN DE COSTOS

3) PILAR MEJORA ENFOCADA

4) PILAR MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

5) PILAR MANTENIMIENTO PLANIFICADO

6) PILAR ORGANIZACIÓN EN EL PUESTO DE TRABAJO

8) PILAR LOGÍSTICA Y SERVICIO AL CLIENTE

9) PILAR GESTIÓN PREVENTIVA DE LOS EQUIPOS

10) PILAR DESARROLLO DE PERSONAL

11) PILAR MEDIO AMBIENTE / ENERGÍA

I.- Con base a la lectura responda correctamente las siguientes preguntas.

5.- Mencione algunas de las metodologías, métodos o herramientas que toma en

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