Informe de Laboratorio 1 CDM - Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INFORME DE LABORATORIO 1
CURSO: Ciencia de los materiales MC-112
TEMA: Ensayo de dureza
SECCION: “D”
INTEGRANTES: Matos Cueva Nikholas Jair 20232684K
Carrion Carrasco Yorkthan Justo 20231399K
PROFESOR: Ing. Bejarano Linares Edwin Ruben

ÍNDICE
FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………………………..…..3
ENSAYO ROCKWELL…………………………………………………………………….…3
DUROMETRO DE ROCKWELL……………………………………………………..….4
ENSAYO SHORE………………………………………………………………………….....6
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO…………………………………………………..….7
DUROMETRO SHORES DIGITAL………………………………………………….....9
FUNDAMENTO TEORICO
Definición de dureza:
Se entiende por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de resistir

la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones:
1. La dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, o

del material en sí.
2. Los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia deesfuerzos de
contacto, por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada como tal.
3. El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.
• Ensayo Rockwell:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para

determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es un ensayo no destructivo (permite seguir usando la
pieza para sus fines comunes) y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas
bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½
pulg., y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30º y
vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale),
el cual se utiliza para los materiales más duros.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por

la medida de la profundidad, en milímetros, de la huella de acuerdo con el
modelo:
HR = A - e (mm)/0.002
Donde A toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza
Rockwell B.
Durómetro de Rockwell:
Consta de:
1. Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido paraprevenir su

deformación, el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.
2. Un indicador dial de dureza, el cual esta diseñado para medir laprofundidad
diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo
de ensayo Rockwell realizado. Cada indicación en el dial o valor de
incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0,002
mm y representa una unidad de dureza. Este dispositivo deberá indicar la carga
con un error máximo de 1 %.
3. Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
4. Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido, que además permite la
aplicación de la carga inicial (Po).
5. Indicador de escala.
6. Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada.
Esta máquina de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma
perpendicular a la superficie de la pieza, además de permitir la mantención
de la carga de trabajo durante el tiempo especificado demanera constante.
4
PENETRADORES:
• Para la escala B:
Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie

finamente pulida. El diámetro de la esfera será de 1,588 mm
± 0,0035 mm, útil también para las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45.
• Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de forma cónica y

con punta dediamante, el ángulo en el
vértice del cono será de 120°y la
terminación del cono seráde forma
casquete esférico, con un radio de 0,2 mm
+/- 0. 002mm.Este tipo de penetrador se
emplea también para los ensayos en
escala A y D.
Calibre patrón de dureza:

La dureza de la probeta deberá estar previamente certificada por un laboratorio
oficial en cinco puntos de su superficie, poseer un grosor mínimode 4,8 mm y una
superficie de 26 mm2. Este calibre patrón se utilizará paracalibrar o verificar que el
durómetro esté en la escala correspondiente y enperfectas condiciones para realizar
el ensayo.
Nota: Para la escala B, se utilizará un patrón que posee un campo de validez de 65,5 a
67,5 HRB, y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64 Hrc.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:
nHR(Letra)
Dónde:
• n es la carga aplicada en kg.
• HR es el identificativo del ensayo Rockwell.
• (Letra) corresponde al símbolo de la carga usada.
5
Ensayo Shore:
Se basa en la reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él un material más duro.
Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro produce un rebote
cuya altura se mide. La práctica se realiza en un esclerómetro, aparato formado por un tubo de
cristal de 300 mm. De altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante
redondeada de 2,36 gr. La altura de la caída es de 254 mm. y la escala está dividida en 140
divisiones. Nomenclatura: XXXHS.
Condiciones de ensayo:
➢ Superficie plana, limpia,

pulida y perpendicular al
esclerómetro.
➢ Hacer 3 ensayos y cada
vez en sitios diferentes
(endurecimiento de la
superficie por el choque).
Ventajas del método shore:
➢ No produce prácticamente
ninguna huella en el material
ensayado.
➢ Permite medir dureza
superficial de piezas
terminadas.
➢ Es el único ensayo que
estrictamente no destructivo
para medir durezas la cual no
deja huella o señal en el material.
6
Descripción del procedimiento de ensayo:
• Para explicar el procedimiento de ensayo se recurrirá al esquema representativo

del durómetro utilizado en el ensayo Rockwell y el cuadrante o dial de esta
máquina de ensayo.
• El primer paso antes de comenzar el ensayo es verificar que la manivela o
disparador f, se encuentre en una posición tal que trabe la palanca que esta
vinculada a las pesas, para evitar que el esfuerzo de carga P1 se transmita
antes de comenzar el ensayo.
Esquema técnico durómetro Rockwell.
• La precarga P0 se fijo para el método Rockwell Standard en 10 Kgf (+0,20

). Para su aplicación se eleva, mediante el giro del volante b (“a mano”), el
tornillo que desplaza el plato c, en el que se encuentra la probeta d, ejerciendo
una ligera presión sobre el penetrador e, montado en el cabezal de la maquina
de ensayo. Se llega al valor de la carga inicialpor la contracción de un
resorte que acciona una pequeña aguja secundaria, que a medida que se
presiona la probeta contra el penetrador, esta pequeña aguja tiende a alinearse
con el punto o índice que esta posee a un costado. Cuando están
perfectamente alineados, significa que estamos aplicando la carga inicial de
10Kgf.
• Una vez aplicada la precarga P0 se desplaza la escala móvil del cuadrante
hasta que la aguja grande coincida con el cero de la escala (de números negros
Rockwell C y de números rojos Rockwell B), o lo que es lo mismocon la
palabra fijar.
7
Esquema de penetración Durómetro Rockwell
• Las cargas adicionales P1, se aplican automáticamente al destrabar la

manivela o disparador, haciendo que el sistema de pesas y palancas, actúe
sobre el cabezal de la máquina, haciendo a su vez que el penetrador presione
sobre la superficie a ensayar. El esfuerzo desde las pesas al penetrador se
transmite lentamente mediante un amortiguador de aceite. La bolilla o
diamante al penetrar en el material, desplaza en su movimiento a la aguja del
dial, la que se detendrá al cesar la penetración.
• Como por definición la dureza Rockwell es el incremento de penetración una
vez que cesa la acción de la carga adicional, se le debe permitir al material
recuperarse elásticamente, por lo que s e llevará el disparador o manivela
nuevamente a la posición en que traba la acción de las pesas, haciendo que la
aguja grande retroceda y al detenerse nos indicará directamente, sobre la
escala considerada la dureza Rockwell del material ensayado.
Descripción del procedimiento de ensayo (Durómetro Shore)
• Con la perita del esclerómetro se genera vacío dentro

del tubo que contiene el martillo presionándola con la
mano lo cual generara una presión de 1/16 de onza lo
cual hará que el martillo se eleve.
• Se deja caer el martillo sobre el material a analizar
(probeta).
• Luego el martillo rebota y se espera q alcance su
máxima altura.
• Con la lupa se mide la dureza Shore que viene a ser el
punto hasta donde llega el martillo.
8
Descripción del procedimiento de ensayo (Durómetro Shore
Digital)
• Se coge el medidor, colocándolo perpendicular a la superficie, con labilla

apuntando hacia esta, obviamente.
• Se aprieta el medidor contra la superficie a medir hasta que estén en
contacto la base del medidor y la superficie.
• Sosteniéndolo firmemente, se observará la pantalla digital, dondeestará
indicada la medida calculada.

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PROFESOR: Ing. Bejarano Linares Edwin Ruben

Se entiende por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de resistir

Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones:

1. La dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, o

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por

1. Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido paraprevenir su

Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie

Se utiliza un penetrador de forma cónica y

Calibre patrón de dureza:

➢ Superficie plana, limpia,

Ventajas del método shore:

• Para explicar el procedimiento de ensayo se recurrirá al esquema representativo

Esquema técnico durómetro Rockwell.

• La precarga P0 se fijo para el método Rockwell Standard en 10 Kgf (+0,20

• Las cargas adicionales P1, se aplican automáticamente al destrabar la

Descripción del procedimiento de ensayo (Durómetro Shore)

• Con la perita del esclerómetro se genera vacío dentro

• Se coge el medidor, colocándolo perpendicular a la superficie, con labilla

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