Planificación de Requerimientos de Materiales

PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
a) Conceptos Básicos de un MRP
Un sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP) es una herramienta que utiliza

información sobre la demanda, el inventario y la estructura del producto para calcular la cantidad
y el momento adecuados para pedir o producir cada componente y producto terminado.
Los conceptos básicos de un MRP incluyen:
 Demanda: La cantidad de productos que se necesitan para satisfacer las órdenes de los
clientes o los planes de producción.
 Inventario: La cantidad de materiales, componentes y productos terminados que se tienen

en stock en un momento determinado.
 Estructura del producto: La relación entre los diferentes componentes que se necesitan
para fabricar un producto terminado.
 Plan Maestro de Producción (MPS): Planifica la producción de los productos terminados

para satisfacer la demanda.
 Planificación de necesidades materiales (MRP): Calcula las necesidades de componentes

y materiales para producir los productos terminados según el MPS.
 Planificación de la capacidad: Verifica si hay suficiente capacidad de producción para

satisfacer las necesidades calculadas por el MRP.
 Planificación de las órdenes de compra: Crea órdenes de compra para los materiales que
se necesitan para la producción.
 Seguimiento y control: Monitorea el proceso de producción y el inventario para garantizar

que se cumplen los plazos y los objetivos.
Beneficios de utilizar un sistema MRP:
 Mejor control de los inventarios.
 Reducción de los costos de producción.
 Mayor eficiencia en la producción.
 Mayor capacidad de respuesta a la demanda de los clientes.
 Mejor planificación de la capacidad.
b) Diagrama de Estructura del Producto y Lista de Materiales (BOM)
Diagrama de Estructura del Producto:
Es una representación gráfica de la estructura de un producto, mostrando las relaciones entre sus
componentes. Este diagrama ayuda a comprender la jerarquía de los componentes y sus
interdependencias.
Lista de Materiales (BOM):
Es una lista que contiene todos los materiales y componentes necesarios para fabricar un producto
terminado. La BOM incluye la descripción del componente, la cantidad necesaria, la unidad de
medida y el número de referencia del componente.
Ejemplos:
 Un televisor: Incluye la pantalla, el chasis, los altavoces, los circuitos electrónicos, etc.
 Un automóvil: Incluye el motor, la transmisión, el chasis, los neumáticos, la carrocería, etc.
c) Procedimiento para un MRP
El procedimiento para un MRP implica los siguientes pasos:
1. Definir el horizonte de planificación: Establecer el período de tiempo para el cual se

realizará la planificación.
2. Crear el Plan Maestro de Producción (MPS): Definir la cantidad y el momento de la

producción de los productos terminados.
3. Crear la Lista de Materiales (BOM): Definir la estructura del producto y los componentes
necesarios.
4. Calcular las necesidades netas: Determinar la cantidad de cada componente que se

necesita para producir los productos terminados, teniendo en cuenta el inventario actual.
5. Planificar las órdenes de compra: Crear órdenes de compra para los materiales que se
necesitan para la producción.
6. Planificar la capacidad: Verificar si hay suficiente capacidad de producción para satisfacer

las necesidades calculadas.
7. Seguimiento y control: Monitorear el proceso de producción y el inventario para

garantizar que se cumplen los plazos y los objetivos.
d) Tamaño de Lotes en un Sistema MRP
El tamaño de lote es la cantidad de un componente o producto terminado que se produce o se

pide en cada orden. El tamaño de lote es un factor importante en la planificación del MRP, ya que
afecta a los siguientes aspectos:
 Costos de producción: Un lote más grande puede reducir los costos unitarios de
producción, pero aumenta el costo de inventario.
 Niveles de inventario: Un lote más grande aumenta el nivel de inventario.
 Tiempo de entrega: Un lote más grande puede aumentar el tiempo de entrega.
Existen diferentes estrategias para determinar el tamaño de lote, incluyendo:
 Lote fijo: El tamaño del lote es constante para cada pedido.

 Lote variable: El tamaño del lote se ajusta según la demanda y los recursos disponibles.
 Lote de demanda: El tamaño del lote se basa en la demanda actual.
 Lote económico (EOQ): El tamaño del lote se calcula para minimizar los costos totales de
inventario.
La elección del tamaño de lote depende de las características del producto, la demanda, los costos
de producción y los objetivos de la empresa.
En resumen, la planificación de requerimientos de materiales (MRP) es un proceso esencial para

empresas que buscan optimizar la producción, reducir los costos y mejorar la eficiencia.
Comprender los conceptos básicos del MRP, la estructura del producto, la lista de materiales y
los factores que influyen en el tamaño de lote son esenciales para implementar un sistema de
MRP eficaz.
El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planificación de

requerimientos de materiales que se utiliza en la gestión de producción y de inventarios.
Su principal objetivo es garantizar que los materiales y componentes necesarios para la
fabricación estén disponibles en el momento adecuado, en la cantidad correcta, y al
menor costo posible.
El MRP se basa en la demanda dependiente, es decir, calcula las necesidades de

materiales en función de un plan maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés)
que detalla cuántos productos terminados se deben producir y en qué plazos. Los
principales elementos de un MRP son:
1. Lista de Materiales (BOM, Bill of Materials): Es una lista detallada de todos los
componentes y materias primas necesarias para fabricar un producto final.
2. Inventario: Registra las existencias actuales de materiales y componentes.
3. Plan Maestro de Producción (MPS): Un plan que detalla cuándo y cuántos
productos se deben producir.
4. Tiempo de Producción y Plazos de Entrega: Considera el tiempo necesario
para obtener materiales y fabricar productos.
El MRP genera órdenes de compra y de fabricación basadas en estas necesidades,

ayudando a las empresas a evitar la falta de materiales o el exceso de inventario,
optimizando así los costos y el tiempo de producción.

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

a) Conceptos Básicos de un MRP

Un sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP) es una herramienta que utiliza

Los conceptos básicos de un MRP incluyen:

 Inventario: La cantidad de materiales, componentes y productos terminados que se tienen

 Plan Maestro de Producción (MPS): Planifica la producción de los productos terminados

 Planificación de necesidades materiales (MRP): Calcula las necesidades de componentes

 Planificación de la capacidad: Verifica si hay suficiente capacidad de producción para

 Seguimiento y control: Monitorea el proceso de producción y el inventario para garantizar

Beneficios de utilizar un sistema MRP:

 Mejor control de los inventarios.

 Reducción de los costos de producción.

 Mayor eficiencia en la producción.

 Mayor capacidad de respuesta a la demanda de los clientes.

 Mejor planificación de la capacidad.

b) Diagrama de Estructura del Producto y Lista de Materiales (BOM)

Diagrama de Estructura del Producto:

 Un automóvil: Incluye el motor, la transmisión, el chasis, los neumáticos, la carrocería, etc.

c) Procedimiento para un MRP

El procedimiento para un MRP implica los siguientes pasos:

1. Definir el horizonte de planificación: Establecer el período de tiempo para el cual se

2. Crear el Plan Maestro de Producción (MPS): Definir la cantidad y el momento de la

4. Calcular las necesidades netas: Determinar la cantidad de cada componente que se

6. Planificar la capacidad: Verificar si hay suficiente capacidad de producción para satisfacer

7. Seguimiento y control: Monitorear el proceso de producción y el inventario para

d) Tamaño de Lotes en un Sistema MRP

El tamaño de lote es la cantidad de un componente o producto terminado que se produce o se

 Niveles de inventario: Un lote más grande aumenta el nivel de inventario.

 Tiempo de entrega: Un lote más grande puede aumentar el tiempo de entrega.

Existen diferentes estrategias para determinar el tamaño de lote, incluyendo:

 Lote fijo: El tamaño del lote es constante para cada pedido.

 Lote de demanda: El tamaño del lote se basa en la demanda actual.

En resumen, la planificación de requerimientos de materiales (MRP) es un proceso esencial para

El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planificación de

El MRP se basa en la demanda dependiente, es decir, calcula las necesidades de

El MRP genera órdenes de compra y de fabricación basadas en estas necesidades,

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