RE-10-LAB-303 RESISTENCIA DE MATERIALES v5

GUIA DE PRÁCTICA
Código de registro: RE-10-LAB-303 Versión 5.0

UNIVERSIDAD DEL VALLE
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
Práctica No. 1
TRACCIÓN EN ACEROS
ASTM E 8
1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO. -
La tracción se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta
con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente
realizadas. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación
relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su límite de
deformación elástica y se deforme permanentemente o se rompe.
La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un acero estructural se

rompe durante un ensayo de tracción. En la práctica, para la elección de un
acero se utilizan valores tabulados que indican lo que se llama la “Carga
Mínima de Rotura”, en cuyo cálculo intervienen la resistencia específica del
material, el tipo de construcción, la sección, etc.
2. COMPETENCIAS. -
Determina, en una probeta, el esfuerzo de tracción creciente, generalmente

hasta la rotura, con el objeto de determinar la resistencia a la tracción.
3. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS. -
EQUIPOS y MATERIALES
Ítem DENOMINACIÓN Cantidad Unidad Observaciones
1 Regla métrica 4 Pza. Todos los equipos y
2 Micrómetro 1 Pza. materiales se utilizan
3 Equipo de tracción 1 Pza. para un máximo de 20
4 Probeta 5 Pza. alumnos.
INSUMOS
1 Marcador 10 Pza. Todos los equipos y
materiales se utilizan
para un máximo de 20
alumnos.
4. TÉCNICA O PROCEDIMIENTO. -
Dimensiones:
• Lf: La longitud final.

• Lo: La distancia libre entre mordazas debe ser al menos 25 cm.
GUIA DE PRÁCTICA
• Ao: Área inicial del acero,

• Af: Área final después de la rotura del acero.
Verificar que las longitudes de las probetas sean las recomendadas por
norma, vale decir que tengan al menos 50 cm de longitud.
Realizar la mensura correspondiente al diámetro del acero utilizando el

micrómetro.
Disponer el acero sobre las mordazas del equipo de tracción, de modo que se
cubra en cada extremo al menos 10 cm de su longitud.
Realizar marcas en el acero coincidentes con los bordes internos de la

mordaza, es decir, en aquellos puntos donde exista contacto entre el acero y
la mordaza. Una vez determinados estos puntos debe procederse a la
mensura de la longitud entre marcas la cual designaremos como lo.
Aplicar las cargas de manera uniforme, es decir, el brazo del gato debe
accionarse con la misma frecuencia (hacia abajo y arriba) hasta el momento
de la rotura.
En la rotura deben apuntarse en el cuadro adjunto los valores de la tensión

(Bar) y deformación final.
Analizando la probeta después de rota, es posible medir la longitud de

alargamiento uniendo las partes del acero ensayado, a fin de determinar la
longitud final Lf.
Las longitudes determinadas deben expresarse como porcentaje de

alargamiento entre marcas %D L:
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
%𝐷𝐿 = ∗ 100
𝐿𝑜
5. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRÁCTICA. -
El tiempo de duración de la practica dependerá de la capacidad y habilidad

del estudiante, se considerará un promedio de 2 horas académicas.
6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS. –
Determinar el área de la sección transversal, Ao (el área inicial para la

probeta ensayada).
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Ya que el dial de tensiones del equipo de tracción genera datos de tensión en

Bares, es necesario transformar estos a valores de carga, para tal efecto debe
emplearse el siguiente cuadro adjunto:
BAR Kg/cm2 Kg
0,000 0,000 0,000
20,000 20,394 557,576
40,000 40,789 1.115,152
60,000 61,183 1.672,728
80,000 81,577 2.230,304
100,000 101,972 2.787,880
120,000 122,366 3.345,457
140,000 142,760 3.903,033
160,000 163,155 4.460,609
180,000 183,549 5.018,185
200,000 203,943 5.575,761
220,000 224,338 6.133,337
240,000 244,732 6.690,913
260,000 265,126 7.248,489
280,000 285,520 7.806,065
300,000 305,915 8.363,641
320,000 326,309 8.921,218
340,000 346,703 9.478,794
360,000 367,098 10.036,370
380,000 387,492 10.593,946
400,000 407,886 11.151,522
420,000 428,281 11.709,098
440,000 448,675 12.266,674
460,000 469,069 12.824,250
480,000 489,464 13.381,826
500,000 509,858 13.939,402
Con la fuerza y el área Ac, debe determinarse la tensión de rotura en base a

la siguiente relación:
𝑃
𝜎𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝐴𝑐
Donde:
𝜎 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔/𝑐𝑚2)
𝑃 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔)
𝐴𝑜 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 (𝑐𝑚2)
GUIA DE PRÁCTICA
Este parámetro es la medida normalizada que define la ductilidad del material,

que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes
deformaciones sin romperse.
La medir la longitud de alargamiento uniendo las partes del acero ensayado,

a fin de determinar la longitud final Lf . Con relación a la longitud inicial Lo
Porcentaje de alargamiento entre marcas %DL:
%𝐷𝐿 = ∗ 100
𝐿𝑜
7. CUESTIONARIO. -
• ¿Cuáles son los diámetros y su uso de los aceros de construcción?

• ¿Cuáles son las resistencias a la rotura de los aceros de construcción
ensayado?
• ¿Cuáles son los usos más comunes de los aceros en nuestro medio?
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Práctica No. 2
ENSAYO DE DEFORMACIÓN POR TRACCIÓN EN ACEROS

(MÓDULO DE ELASTICIDAD YOUNG)
ASTM E 8A
1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO. –
El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que

caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en
la que se aplica una fuerza.
Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo
valor para una tracción que para una compresión, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se fracciona una
barra, aumenta de longitud, no disminuye. Este comportamiento fue
observado y estudiado por el científico inglés
Thomas Young. Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos
para los diversos materiales. El módulo de elasticidad es una constante
elástica que, al igual que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente
con base al ensayo de tracción del material. Además de éste módulo de
elasticidad longitudinal puede definirse en un material el módulo de elasticidad
transversal. Materiales isótropos
2. COMPETENCIAS. –
Determina, en una la probeta, un esfuerzo de tracción creciente, generalmente

hasta la rotura, con el objeto de determinar una o más de las propiedades
mecánicas del material ensayado.
3. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS. –
1 Regla métrica 4 Pza. Todos los equipos y
2 Calibrador Vernier 1 Pza. materiales se utilizan
3 Equipo de tracción 1 Pza. para un máximo de 20
4 Probeta 5 Pza. alumnos.
GUIA DE PRÁCTICA
INSUMOS
alumnos.
Fijar el extensómetro sobre la probeta.
Seleccionar la mordaza según la norma o la norma particular del producto, si

corresponde.
Preparar la máquina de ensayo.
Aplicar la carga a la velocidad que se indica más adelante. VELOCIDAD DE

ENSAYO o en las normas particulares del producto si corresponde.
Cuando se usa extensómetro, observarlo continuamente y retirarlo una vez

alcanzado el valor mínimo especificado para el alargamiento. (Este paso si
fue efectuado). Cuando en la norma particular del producto no se indique la
velocidad de ensayo, es recomendable usar, una de las que se indican a
continuación. Periodo o intervalo elástico, usar una velocidad igual o inferior
al 5% de la longitud entre marcas por minuto (0.05% Lo/min.) o un aumento
de tensión de 10 N/mm^2.min.Periodo o intervalo plástico, usar una velocidad
igual o inferior al 40% de la longitud entre marcas por minuto (0.40 Lo/min.).
Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a

la otra en forma progresiva, evitando cambios bruscos.
La figura ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas
iniciales necesarias.
Figura
Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros:

El alargamiento final Lf (Figura ) y el diámetro final Df , que nos dará el área
final Af .
GUIA DE PRÁCTICA
Figura
A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se

puede obtener la curva Esfuerzo-Deformación σ - ϵ. El esfuerzo σ , que tiene
unidades de fuerza partido por área, ha sido definido anteriormente, la
deformación unidimensional:
Debe ubicarse la rotura respecto a uno de los lados de la probeta
El módulo de elasticidad es la razón de esfuerzo a deformación o esfuerzo por

unidad de deformación medido dentro de los límites de la deformación
reversible. La medida en las tablas es el módulo de Young
𝐹𝛿
𝑌=𝐸=
𝐴𝐿
Donde el esfuerzo es representado por la fuerza F por unidad de área sobre

la sección inicial A y el esfuerzo medido como la extensión 𝛿 producida al
largo inicial L. El módulo de Young tiene las dimensiones de: esfuerzo (Pa) /
deformación (m/m).
En la práctica materiales que muestran apreciable reversibilidad
generalmente rompen a poca extensión. Para materiales que muestran
fluencia plástica este módulo se puede aplicar solamente en la porción inicial
de la curva.
El valor del módulo de Young indica la resistencia de un material a una
extensión longitudinal reversible y es un parámetro útil para predecir hasta
qué punto se estirará una pieza bajo una carga determinada.
PROPIEDADES ELÁSTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A

TEMPERATURA ORDINARIA
Rigidez
Relación de
Modulo Young especifica
Material poisson
E, 1010 N/m2 E/P
v 6
10 N*m/kg
Grafito 100 5000
Cristales de AL2O3
(ZAFIRO)
[1010] 230 580
[1120] 125 310
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[0001] 48 120
BORO 45 0.21 190
CARBURO
65 0.20 46
SINTERIZADO (WC)
VITREO –
10 0.25 39
CERAMICO
VIDRIO DE SILICE 8 0.24 32
ALEACIONES DE
7 0.33 26
ALUMINIO
ACERO 20 0.28 25
TUNGSTENO 41 0.28 21
MADERA (TIPICA):
LONGITUDINAL 1 ~0.04 16
RADIAL 0.07 ~0.3 1
TANGENCIAL 0.06 ~0.5 1
ALEACIONES DE
12 0.35 13
COBRE
NILON (NYLON) 0.3 0.48 3
POLIETILENO 0.04 0.3 0.4

Determinar el área de la sección transversal, Ao, con un error inferior o igual

al 1%.( el área para la probeta ensayada puede ser de 143.139 mm^2)
Determinar el área Ao, por cálculo o por pesada, considerando la densidad
del material que se indique en la norma particular del producto. Hacer las
marcas por cualquier procedimiento que no produzca entalles sobre la probeta
que puedan influir en su rotura prematura. Convendrá trazar una línea
paralela al eje longitudinal de la probeta para el ajuste de ésta después de la
rotura.
Con la fuerza y el área Ao, debe determinarse la tensión de rotura en base a
la siguiente relación:
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𝑃
𝜎𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 =
𝐴𝑜
Donde:
𝜎 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔/𝑐𝑚2)
𝑃 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔)
𝐴𝑜 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 (𝑐𝑚2)
Este parámetro es la medida normalizada que define la ductilidad del material,

que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes
deformaciones sin romperse.
La medir la longitud de alargamiento uniendo las partes del cable ensayado,
a fin de determinar la longitud final Lf. Con relación a la longitud inicial Li
Porcentaje de alargamiento entre marcas %DL:
%𝐷𝐿 = ∗ 100
𝐿𝑜
7. CUESTIONARIO. -
• ¿Qué es la elongación del acero?

• ¿Como se determina el % de alargamiento?
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Práctica No. 3
DETERMINACIÓN DE LA DUREZA SUPERFICIAL DEL ACERO

POR EL MÉTODO DE BRINNEL
ASTM E - 10
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de

resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada
forma y dimensiones.
Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1)

la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material,
no del material en sí; 2) los métodos de dureza por indentación presuponen la
presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto, la dureza puede ser
cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe sufrir
deformaciones residuales.
El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo

por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza
una bola endurecida, bajo condiciones específicas, contra la superficie del
material a ensayar y se mide el diámetro de la impresión resultante luego de
remover la carga
2. COMPETENCIAS. -
Determina, en una probeta, el valor la dureza superficial del acero, que es la

resistencia de un material a ser marcado por otro, utilizando el método
estándar ASTM E 10-78
3. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS. –
1 Máquina universal 1 Pza. Todos los equipos y
2 Bolilla esférica de acero de d=10 mm 1 Pza. materiales se utilizan
alumnos.
GUIA DE PRÁCTICA
INSUMOS
2 Franela 10 Pza. materiales se utilizan
alumnos.
a. Para realizar este ensayo la probeta debe ser plana y estar
razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán
dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de la
huella.
b. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo de
15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los
metales más suaves, y después de este intervalo la carga se retira y se
mide el diámetro de la huella hasta 0,02mm más cercano con el
microscopio. Frecuentemente se usa un intervalo de 30 segundos para
los no ferrosos y uno de 60 segundos para otros metales.
c. El material de la probeta queda permanentemente deformado hasta
una distancia apreciable debajo de la superficie de la huella.
d. Si la penetración se hace cerca al borde de la probeta, éste puede ser
demasiado grande y asimétrico; si se hace demasiado cerca de uno
anterior, puede resultar demasiado grande debido a la carencia de
superficie material sustentante o demasiado pequeño debido al
endurecimiento por trabajo del material por la primera indentación.
4.1. Condiciones
• La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homogénea y
perpendicular a la bola, libre de óxido y lubricantes.
• El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces la flecha
de la penetración. ( s = 8f)
• La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del centro de la
huella al borde = (2,5:3) d.
• Temperatura de ensayo = 23 C ±5

6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS. -
La carga para utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente

expresión:
𝑃 = 𝐾 ∗ 𝐷2
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Dónde:
P: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].
K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, cobre y sus
aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).
D: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
1. El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión por área

unitaria (Kg. x mm2), de la huella que queda después de retirar la
carga; se obtiene dividiendo la carga aplicada por el área de la
superficie de la huella, la cual se supone esférica.
2. Si P es la carga aplicada (Kg.), D es el diámetro de la bola de acero

(mm), y d es el diámetro de la huella (mm), entonces el número de
dureza de Brinell = carga sobre la bola/área indentada
NOTA.
1. Con los resultados obtenidos se pueden obtener un cuadro

relacionando la Escala Comparativa de Grados de Dureza con una
Estimación de la Resistencia a la Tracción.
2. También se puede graficar este cuadro para ver la variación de

resistencia a tensión.
7. CUESTIONARIO. -
• ¿Como se estima la relación entre la Dureza Brinnel y la resistencia a

Tracción de aceros?
• ¿Por qué se consideran tiempos diferentes de aplicación de carga
según el tipo de material?
• Explique a detalle la forma de montado de la probeta en la máquina
universal previo a la ejecución del ensayo.
GUIA DE PRÁCTICA
Práctica No. 4
DETERMINACIÓN DE LA DUREZA SUPERFICIAL DEL ACERO

POR EL MÉTODO DE ROCKWELL
ASTM E - 10
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material

de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de
esfuerzos de contacto
El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de
manera directa medir la dureza a través de la determinación directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un número
arbitrario, inversamente proporcional a la penetración del indentador.
El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un
número derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando
la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
específico) hasta una fuerza total (específica) y luego retornada al valor de
1fuerza previa.
2. COMPETENCIAS. -
Determina, en una probeta, la dureza superficial del acero, que es la

resistencia de un material a ser marcado por otro, utilizando el método
estándar ASTM E18-03.
1 Máquina universal 1 Pza. Todos los equipos y
2 Bolilla esférica de acero de d=10 mm 1 Pza. materiales se utilizan
alumnos.
INSUMOS
2 Franela 10 Pza. materiales se utilizan
alumnos.
GUIA DE PRÁCTICA
a. Para realizar este ensayo la probeta debe ser plana y estar

razonablemente bien pulida; de otra manera se encontrarán
dificultades al hacer una determinación exacta del diámetro de la
huella.
b. En el ensayo normal, la carga completa se mantiene por un mínimo de
15 segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los
metales más suaves, y después de este intervalo la carga se retira y se
mide el diámetro de la huella hasta 0,02mm más cercano con el
microscopio. Frecuentemente se usa un intervalo de 30 segundos para
los no ferrosos y uno de 60 segundos para otros metales.
c. El material de la probeta queda permanentemente deformado hasta
una distancia apreciable debajo de la superficie de la huella.
d. Si la penetración se hace cerca al borde de la probeta, éste puede ser
demasiado grande y asimétrico; si se hace demasiado cerca de uno
anterior, puede resultar demasiado grande debido a la carencia de
superficie material sustentante o demasiado pequeño debido al
endurecimiento por trabajo del material por la primera indentación.
Condiciones
• La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homogénea y
perpendicular a la bola, libre de óxido y lubricantes.
• El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces la flecha
de la penetración. ( s = 8f)
• La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del centro de la
huella al borde = (2,5:3) d.
• Temperatura de ensayo = 23 C ±5

1.- El número de dureza de Rockwell es nominalmente la presión por área

unitaria (Kg. x mm2), de la huella que queda después de retirar la carga; se
obtiene dividiendo la carga aplicada por el área de la superficie de la huella,
la cual se supone esférica.
2.-Si P es la carga aplicada (Kg.), D es el diámetro de la bola de acero (mm),

y d es el diámetro de la huella (mm), entonces el número de dureza de
Rockwell = carga sobre la bola/área.
GUIA DE PRÁCTICA
7. CUESTIONARIO. -
• ¿Como se estima la relación entre la Dureza Rockwell y la resistencia

a Tracción de aceros?
• ¿Por qué se consideran tiempos diferentes de aplicación de carga
según el tipo de material?
• Explique a detalle la forma de montado de la probeta en la maquina
universal previo a la ejecución del ensayo.
GUIA DE PRÁCTICA
Práctica No. 5
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN MADERAS

ESFUERZO PARALELO A LAS FIBRAS
ASTM D -143 / 253 - 260

El método se basa en aplicar, sobre una cara radial de la probeta, una carga
continua de dirección perpendicular a dicha cara, midiendo las deformaciones
producidas por la aplicación de la carga hasta llegar al punto de falla de la
probeta o en su defecto hasta una deformación máxima de 2,5 mm.
2. COMPETENCIAS. -
Analiza, en las probetas, las deformaciones y rigidez, al ser sometidas a

resistencia a la compresión, paralelas a las fibras de la madera.
1 Extensómetro 1 Pza. Todos los equipos y
2 Calibrador vernier 1 Pza. materiales se utilizan
3 Equipo de compresión 1 Pza. para un máximo de 20
alumnos.
INSUMOS
1 Probeta de madera 50x50x150 mm 5 Pza. Todos los equipos y
alumnos.
1. Medir el ancho, a, y el espesor, e, de la probeta en ambos extremos y

en el centro de ella.
GUIA DE PRÁCTICA
2. Aplicar la carga en forma continua con una velocidad del cabezal de la

máquina de 0,6 mm/ min. , no variando más allá de un 25%.
3. Medir las deformaciones por compresión paralela, que se producen

en el tramo central ( L = 150 mm ) de la probeta.
4. Medir las deformaciones con una precisión de 0,002 mm, para cargas
progresivas, con intervalos de carga convenientemente elegidos, de
modo que las lecturas que así se obtengan permitan efectuar la
determinación del límite de proporcionalidad, PLP, en el gráfico carga-
deformación.
5. Anotar la carga máxima, Q, obtenida durante el ensayo de la probeta.
6. Para obtener resultados uniformes y satisfactorios es necesario que la

rotura no se produzca en los extremos de la probeta.

𝑃
𝜎=
𝐴
Dónde:
P = Carga máxima de rotura

A = Área de la probeta cm
7. CUESTIONARIO. -
• ¿Por qué se restringe la falla de la probeta hacia la parte central de

esta?
• En el diseño de estructuras de madera cuál de las tensiones
determinadas es la más utilizada
• ¿Cuáles son los límites de las tensiones de compresión paralela a las
fibras por tipo de madera (dura, semidura y blanda)?
GUIA DE PRÁCTICA
Práctica No. 6
ENSAYO DE COMPRESIÓN EN MADERAS

ESFUERZO PERPENDICULAR A LAS FIBRAS
ASTM D -143 / 77 - 82
continua de dirección perpendicular a dicha cara, midiendo las
deformaciones producidas por la aplicación de la carga hasta llegar al punto
de falla de la probeta o en su defecto hasta una deformación máxima de 2,5
mm.
2. COMPETENCIAS. -
Analiza, en las probetas, las deformaciones y rigidez, al ser sometidas a

resistencia a la compresión, perpendicular a la fibra de la madera.
1 Extensómetro 1 Pza. Todos los equipos y
2 Calibrador vernier 1 Pza. materiales se utilizan
3 Equipo de compresión 1 Pza. para un máximo de 20
alumnos.
INSUMOS
1 Probeta 50x50x150 mm 5 Pza. Todos los equipos y
alumnos.
4. TÉCNICA O PROCEDIMIENTO. –
Las probetas deben ser paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 150 mm medidos

con una precisión de ± 0,3%. No deben presentar fallas ni defectos.
continua de dirección perpendicular a dicha cara, midiendo las deformaciones
producidas por la aplicación de la carga hasta llegar al punto de falla de la
probeta o en su defecto hasta una deformación máxima de 2,5 mm.
GUIA DE PRÁCTICA
1. La probeta debe tener su eje longitudinal perpendicular a la dirección de la

fibra con dos caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.
2. Medir el ancho, a, de la probeta sobre la cara radial a cargar en puntos

ubicados a 50 mm de ambos extremos.
3. Ubicar la placa metálica rígida sobre la cara radial superior de la probeta de

manera que las distancias entre los extremos de la probeta y la placa sean
iguales.
4. Aplicar la carga sobre la placa metálica en forma continua y con una velocidad
del cabezal de la máquina de 0,3 mm/min, no variando más allá de un 25%.
5. Medir la deformación vertical con una precisión de 0,002 mm, para cargas
progresivas, con intervalos de carga convenientemente elegidos, de modo
que las lecturas permitan efectuar la determinación del límite de
proporcionalidad, PLP, en el gráfico carga - deformación.
6. Tomar las lecturas de carga y deformación hasta que se obtenga una

deformación total por compresión igual a 2,5 mm, después de lo cual se
suspenderá el ensayo.
7. Registrar como carga máxima, Q, la carga para la cual se obtiene la falla de

la probeta, o en su defecto, una deformación de 2,5 mm.

1. Con las cargas, P, y las deformaciones, σ , dibujar un gráfico carga

(ordenada) versus deformación (abscisa), en el cual se determina el
GUIA DE PRÁCTICA
límite de proporcionalidad de la curva conjuntamente con la carga,

PLP, y la deformación, que a él le corresponda.
2. Determinar para cada probeta la tensión unitaria de compresión

perpendicular a las fibras en el límite de proporcionalidad, fcn,,lp
mediante la fórmula:
Dónde:
Q = carga máxima para la cual se obtiene la falla de la probeta

z = ancho de la probeta de madera rígida ( cm.)
a = promedio de los anchos medidos en la probeta. (cm)
7. CUESTIONARIO. -
• ¿Cuál es el uso en diseño de las tensiones perpendiculares a las fibras

de la madera?
• Realice la comparación de las tensiones, de fibras paralelas y
perpendiculares, de rotura y limite elásticos en maderas y discuta sus
diferencias.
• ¿Por qué se toma en el ensayo como deformación máxima de la
probeta el valor de 2,5 mm?
GUIA DE PRÁCTICA
Práctica No. 7
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
FLEXIÓN EN LOS ACEROS
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto
de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.
2. COMPETENCIAS. -
El estudiante determina, la flexión en varios puntos de una viga (varilla) de

prueba cuando es sometido a una carga perpendicular a la varilla.
Para realizar la práctica solo se deberá utilizar el equipo completo con el

juego de pesas,los tres tipos de materiales de vigas (acero, aluminio y
latón).
1 Marco estructural universal 1 Pza Todos los equipos y
2 Varilla de aluminio 1 Pza. materiales se utilizan
3 Varilla de latón 1 Pza. para un máximo de 20
4 Soportes de la barra de prueba 2 Pzas. alumnos.
5 Marcadores del extensómetro 1 Pza
6 Ganchos para colgar pesas 2 Pzas.
7 Pesas
INSUMOS
1 Regla metálica de 30 cm 1 Pza Todos los equipos y
alumnos.
GUIA DE PRÁCTICA
4. TÉCNICA O PROCEDIMIENTO. –
El procedimiento a seguir para el ensayo es el siguiente:
El equipo se utiliza para la medición de deflexiones y pendientes de una

viga. Debeusarse con ST 305 Universal Base marco o marco estructural
Universal ST300 (suministrado por separado).
La viga se apoya sobre dos soportes, los ganchos de carga se utilizan

para caras puntuales, las deflexiones y pendientes son medidos por
indicadores de dial.
• Formar grupos de 3 a 5 personas para poder sortear las varillas de

material acero,aluminio o latón con el cual realizaran el ensayo.
• Colocar el bastidor “marco estructural universal” en una
superficie plana, y depreferencia a una altura cómoda para poder
realizar una buena visual de lectura.
• Colocar los soportes de “barra de prueba” en sujeción con el
“bastidor estructural universal” y adosarla de manera fija.
• Colocar los dos “indicadores de marcación” en la parte superior y lateral
del marco.
• Colocar la varilla de acero de manera horizontal en los soportes.
• Colocar los ganchos para las pesas.
• Para cada posición de la carga anótense las lecturas de los relojes
comparadores.
GUIA DE PRÁCTICA

Dibujar el diagrama de esfuerzos normales, esfuerzos cortantes y el

momento flector del sistema.
Determinar, la flexión en los puntos elegidos y corroborar con la
teoría.
7. CUESTIONARIO. -
• Comparar los resultados teóricos con los experimentales.
• ¿Cuáles son los usos más comunes de las vigas de acero con
sección abierta, trabajando en flexión?
GUIA DE PRÁCTICA
Práctica No. 8
FLEXIÓN EN VIGAS DE MADERA

ASTM : Ensayo D 143
Ensayo D 198
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto
de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.
2. COMPETENCIAS. -
Determina, en una probeta de madera, la falla a flexión del mismo, al someter

una carga axial en el eje del tercio central por medio de la prensa hidráulica
para rotura
1 Equipo de compresión 1 Pza. Todos los equipos y
2 Calibrador Vernier 1 Pza. materiales se utilizan
3 Micrómetro 1 Pza. para un máximo de 20
alumnos.
INSUMOS
1 Probeta 2x2x30 pulgadas 5 Pza. Todos los equipos y
alumnos.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Los principales requerimientos de los bloques de apoyo y carga para

ensayos de vigas son los siguientes:
GUIA DE PRÁCTICA
• Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo
definido y conocido.
• Las áreas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que
las concentraciones de esfuerzo indebidamente altas (las cuales
pueden causar aplastamiento localizado alrededor de las áreas de
apoyo) no ocurran.
• Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posición de los
apoyos de modo que la restricción longitudinal no pueda desarrollarse
a medida que la carga progrese.
• Debe haber margen para algún ajuste lateral rotativo para acomodar
las vigas que estén ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de
modo que no se inducirán esfuerzos (cargas) torsionantes.
• El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.
• El estándar recomienda para los ensayos de madera el siguiente
arreglo
• En las pruebas de flexión se emplean dos esquemas de carga entre
apoyos fijos:
1. La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la

distancia entre los puntos de apoyo.
2. La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma
distancia de los puntos de apoyo
Aun cuando el segundo esquema de carga proporciona resultados más
exactos al obtenerse una flexión pura, el primer esquema es más sencillo y
por esto logró mayor propagación.
En la probeta sometida a flexión se crea un estado de esfuerzos heterogéneo.

La parte inferior se encuentra traccionada y la superior comprimida. Además,
debido a la variación del momento a lo largo de la muestra, los esfuerzos
relacionados con el momento también varían.
Como se puede ver en la Figura el peso del inversor es soportado por el

cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser “excluida” de la medición realizada
por el dinamómetro. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el
ajuste de cero del dinamómetro antes de ejecutar la práctica.
El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de
las probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el
puente de altura ajustable cuando el comparador esté instalado.
Para la madera utilizaremos el rango de carga de 4 toneladas. Esta decisión
se basa en lo siguiente: el estándar ASTM D-198 define una magnitud
convencional de esfuerzo de rotura igual a la fórmula de trabajo para el cálculo
de los esfuerzos elásticos durante la flexión de probetas de secciones
rectangulares (cargadas por el esquema Fig.1a), e igual a
3𝑃𝑙
𝜎=
2𝑏ℎ2
GUIA DE PRÁCTICA
Los datos de estos esfuerzos (denominados en dicho estándar como módulo

de rotura) se pueden encontrar en los manuales o pueden ser determinados
experimentalmente.
Cargaremos a la probeta hasta alcanzar su rotura aplicando intervalos de

carga de 100 kg. Los datos se anotan en una tabla
Los datos consignados en las tablas se trasladan a una hoja electrónica de

cálculo (Excel, por ejemplo) para realizar las gráficas de Fuerza contra
deflexión (para ambas probetas).
Aplicando la fórmula de trabajo se debe hallar el módulo de ruptura para la

madera.
3𝑃𝑙
𝜎=
2𝑏ℎ2
Obsérvese con detenimiento la sección por donde ocurrió la rotura, nótese

que se evidencian dos zonas donde la rotura fue ocurrida, ya por tracción de
las fibras o por compresión. Póngase atención que el límite que separa estas
dos zonas generalmente no está a la mitad de la altura de la sección

Los esfuerzos en la etapa de deformación elástica son calculados por las

fórmulas corrientes de Resistencia de Materiales para la determinación
de los esfuerzos normales en flexión.
GUIA DE PRÁCTICA
3𝑃𝑙
𝜎=
2𝑏ℎ2
Donde.
• R = Módulo de rotura, en Kg./cm2
• P = Carga máxima aplicada en el ensayo, en Kg.
• I = Luz libre, en cm.
• b = Ancho medio de la probeta, en cm.
• d = Altura media de la probeta, en cm.
y para las probetas cilíndricas
8𝑃𝑙
𝜎=
𝜋𝑑0 3
7. CUESTIONARIO. -
• Describa las propiedades de las maderas duras, semiduras y blandas.

• Según el módulo de rotura, ¿cuáles son los rangos o limites
permisibles por cada tipo de madera?
• ¿Cuáles son los usos más comunes, trabajando en flexión, de las
maderas duras?

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Código de registro: RE-10-LAB-303 Versión 5.0

La carga de rotura es la carga final efectiva a la cual un acero estructural se

Determina, en una probeta, el esfuerzo de tracción creciente, generalmente

3. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS. -

• Lf: La longitud final.

• Ao: Área inicial del acero,

Realizar la mensura correspondiente al diámetro del acero utilizando el

Realizar marcas en el acero coincidentes con los bordes internos de la

En la rotura deben apuntarse en el cuadro adjunto los valores de la tensión

Analizando la probeta después de rota, es posible medir la longitud de

Las longitudes determinadas deben expresarse como porcentaje de

5. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRÁCTICA. -

El tiempo de duración de la practica dependerá de la capacidad y habilidad

6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS. –

Determinar el área de la sección transversal, Ao (el área inicial para la

Ya que el dial de tensiones del equipo de tracción genera datos de tensión en

Con la fuerza y el área Ac, debe determinarse la tensión de rotura en base a

Este parámetro es la medida normalizada que define la ductilidad del material,

La medir la longitud de alargamiento uniendo las partes del acero ensayado,

Porcentaje de alargamiento entre marcas %DL:

• ¿Cuáles son los diámetros y su uso de los aceros de construcción?

ENSAYO DE DEFORMACIÓN POR TRACCIÓN EN ACEROS

1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO. –

El módulo de Young o módulo elástico longitudinal es un parámetro que

Determina, en una la probeta, un esfuerzo de tracción creciente, generalmente

3. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS. –

Fijar el extensómetro sobre la probeta.

Seleccionar la mordaza según la norma o la norma particular del producto, si

Preparar la máquina de ensayo.

Aplicar la carga a la velocidad que se indica más adelante. VELOCIDAD DE

Cuando se usa extensómetro, observarlo continuamente y retirarlo una vez

Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a

Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros:

A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se

Debe ubicarse la rotura respecto a uno de los lados de la probeta

El módulo de elasticidad es la razón de esfuerzo a deformación o esfuerzo por

Donde el esfuerzo es representado por la fuerza F por unidad de área sobre

PROPIEDADES ELÁSTICAS DE MATERIALES REPRESENTATIVOS A

5. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRÁCTICA. -

El tiempo de duración de la practica dependerá de la capacidad y habilidad

6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS. –

Determinar el área de la sección transversal, Ao, con un error inferior o igual

Este parámetro es la medida normalizada que define la ductilidad del material,

Porcentaje de alargamiento entre marcas %DL:

• ¿Qué es la elongación del acero?

DETERMINACIÓN DE LA DUREZA SUPERFICIAL DEL ACERO

1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO. –

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de

Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1)

El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo

Determina, en una probeta, el valor la dureza superficial del acero, que es la

3. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS. –

5. TIEMPO DE DURACIÓN DE LA PRÁCTICA. -

El tiempo de duración de la practica dependerá de la capacidad y habilidad

6. MEDICIÓN, CÁLCULOS Y GRÁFICOS. -

La carga para utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente

1. El número de dureza de Brinell es nominalmente la presión por área

2. Si P es la carga aplicada (Kg.), D es el diámetro de la bola de acero

1. Con los resultados obtenidos se pueden obtener un cuadro